#Instandhalter

[berlinverkehr]

S-Bahn: Wie im Werk Friedrichsfelde gearbeitet wird, aus S-Bahn

27.06.2024 https://sbahn.berlin/aktuelles/artikel/damit-alles-sicher-und-sauber-ablaeuft Man sieht sie nicht, aber sie sind da – 365 Tage im Jahr rund um die Uhr: S-Bahner:innen sorgen in sechs #Instandhaltungswerken tagtäglich für einen reibungslosen Einsatz der #Fahrzeuge der #S-Bahn Berlin. Ihre rotgelben Züge bringen auf 340 Kilometern Strecke und 16 Linien insgesamt 473 Millionen…

[personalmanager]

Performance Management Seminare, Schulungen, Kurse und Trainings

Performance Management Seminare, Schulungen, Kurse und Trainings

"Performance Management Seminare, Trainings, Schulungen, Kurse und Lehrgänge gibt es wie Sand am Meer. Das Angebot ist unüberschaubar und nicht jede hält, was man sich von ihr verspricht. Wenn man wissen will, welche sich davon wirklich lohnen, sollte man sich die Empfehlungen des Kompetenz Centers Variable Vergütung ansehen." (» Weitere Referenzen.) Optimale Konzeption und Umsetzung von…

[pdffmgmbh-blog]

INDUSTRIEMECHANIKER (M/W) IN FRANKFURT AM MAIN GESUCHT

INDUSTRIEMECHANIKER (M/W) IN FRANKFURT AM MAIN GESUCHT

Industriemechaniker

(m/w) gesucht Du bist engagiert? Du bist vielseitig? Du bist selbstständig in Deiner Arbeit? Toll dann sollten wir uns kennenlernen! Deine Aufgaben – Instandhaltunug von Maschinen und Anlagen – Durchführung von Einstellarbeiten – Durchführung von Prüfungen wie Sichtprüfung oder Lecktests – Lokalisierung und Beseitigung von Fehlern durch Nacharbeit und Austausch…

[dorfkindgedanken]

Nachtschicht

Es ist 20:20 Uhr. Ich steh vor dem großen Spiegel in meinem Flur. Schaue mich an. Bin recht zufrieden mit meinem Leben aber da gibt es etwas, was mich bedrückt. Ich nehme widerwillig den Rucksack in die Hand. Noch einmal alles checken. Schlüssel, Portemonnaie, Handy, Chipkarte.

20:25 Uhr. Ich sitze in meinem Auto und fahre los. Durch mein Dorf, an Ländern und dem Moor vorbei. Auf die Bundesstraße. Auf die Autobahn. Ich lebe auf dem Dorf. In einer Wirtschaftschwachen Region. Arbeiten gehe ich in einem großen Industriewerk. Über 40km sind es jedes mal. Nur dort hin.

21:00 Uhr. Ich steh auf dem Parkplatz. Die Spätschicht hat Feierabend und schaut mich an, als wäre ich aus einer anderen Welt. Sie haben um diese Uhrzeit Feierabend und ich gehe erst ins Werk. Ich verstehe manchmal selber nicht, wie sich das anfühlen muss. Ich gehe schließlich einfach hin. Ich denke nicht viel darüber nach. Es ist halt mein Job. Ich brauche ihn, um mich zu ernähren, um zu wohnen, um zu leben. Aber wirklich glücklich macht mich das nicht.

02:00 Uhr. Die Produktion stockt. Ich bin Facharbeiter. Instandhalter. Ich kontrolliere meine Anlage. Arbeite die Wartungspunkte ab. Ruhe. Ich setze mich auf eine kleine Kiste in einer Ecke und hoffe nicht gestört zu werden. Fange an zu schreiben.

Wieso bin ich in dieser kläglich lauten Halle. Diese Halle, die wie ein Gefängnis wirkt. Überall Stahl und Gitter. Ein Zaun umrundet das Werk. Er sperrt mich ein. Ich bin gefangen. Gefangen bei der Arbeit. Aber viel mehr: Gefangen in meinem Kopf.

Ich überlege schon lange den Beruf zu wechseln. Einen ganz anderen Weg einzuschlagen. Ein paar Versuche gab es auch. Geklappt haben diese nicht. Und so sitz ich hier nun. Mitten in der Nacht in dieser Halle voller Lärm und verabscheue meinen Job. Ich würde viel lieber glücklich sein. Arbeiten gehen muss man irgendwie. Aber glücklich arbeiten. Zur Zeit bin ich im Werk aber nur körperlich anwesend. Weil ich nicht glücklich bin. Meine Generation nimmt sich viel öfter vor glücklich zu sein. Das ganze Geld sei es nicht wert. Und je länger ich darüber nachdenke, stimme ich dem zu. Ich habe ein paar Pläne, um von hier wegzukommen.

Weg von einem Job, der mir wahrscheinlich liegt. Nein, wirklich. Ich kann das hier. Weg von einem Job, der ein Teil von mir ist. Weg von einem Job, den ich verabscheue. Und so bleibt mir nur zu sagen: Ich hoffe ich komme raus. Raus aus dieser kläglich lauten Halle.

[jerryh156]

Schlosser instandhaltung Ice-zge (m/w/d)

Als Instandhalter Mechanik (w/m/d) mit sicherer Anstellung...Beeinflusst Du mageblich den wirtschaftlichen Erfolg unseres from Job Portal https://ift.tt/2ZYST12

[deltaponline]

Umfassendes Condition Monitoring soll für alle Anlagen erschwinglich gemacht werden

  Aus Kostengründen werden im Produktionsumfeld meist nur prozesskritische Maschinen permanent überwacht, das bedeutet, dass nicht selten bis zu 95 Prozent der Aggregate entweder gar nicht oder nur routen-basiert durch manuelle Messungen überwacht werden. Dies will Schaeffler mit dem System Optime ändern: Instandhalter und Anlagenbetreiber soll eine flächendeckende und automatisierte Zustandsüberwachung wirtschaftlich ermöglicht werden. Optime bietet  nach Herstellerangaben „insbesondere für indirekt prozesskritische Aggregate ganzer Maschinen- und Anlagenparks eine effiziente und einfach zu nutzende Condition-Monitoring-Lösung im unteren Preissegment. „

Optime soll insbesondere für indirekt prozesskritische Aggregate ganzer Maschinen- und Anlagenparks eine effiziente und einfach zu nutzende Condition-Monitoring-Lösung im unteren Preissegment werden. Optime sein ein unkompliziert erweiterbares System, das grundlegend aus kabellosen, batteriebetriebenen Schwingungssensoren, einem Gateway und einer App zur Visualisierung der Analyseergebnisse besteht. Die von den Sensoren erfassten Daten werden mit speziell entwickelten Algorithmen analysiert. Die Algorithmen basieren auf dem Schaeffler-Wissen, den über Jahrzehnte weiterentwickelten physikalischen Modellen und den Zustandsüberwachungserfahrungen aus dem Wälzlagerservice. Optime erkennt mit einer Vorlaufzeit von mehreren Wochen Schäden an den jeweiligen Komponenten von zum Beispiel Elektromotoren und Pumpen, sowie Unwuchten, fehlerhafte Ausrichtung und Anschlagen. Die App visualisiert Trendverläufe, die Schwere von Vorfällen mittels Ampel-Farben, Alarme und weitere Informationen. Die Aggregate können nach Bedarf gruppiert werden und ihr Zustand ist für die Nutzergruppen in unterschiedlichen Ansichten darstellbar. Konkrete Handlungsempfehlungen machen es betriebsinternen Instandhaltern oder auch Servicefirmen leicht, Wartungsmaßnahmen, Personaleinsatz und Ersatzteilbeschaffung rechtzeitig und kosteneffizient zu planen. Einfache und schnelle Inbetriebnahme Für die Installation und Inbetriebnahme benötigen Instandhalter keinerlei Condition-Monitoring-Kenntnisse. Innerhalb eines Tages können – so eine Schaeffler Information „mehrere Hundert Messpunkte aufgesetzt werden. Die Schwingungssensoren werden an den Aggregaten verschraubt oder verklebt und per Nahfeldkommunikation (NFC) über die App aktiviert. Alle Sensoren verbinden sich selbstständig untereinander und mit dem Gateway zu einem eigenständigen Mesh-Netzwerk, das zu den aktuell zuverlässigsten und energiesparendsten IoT-Netzwerken der Branche gehört. Im Mesh-Netzwerk übermitteln die Sensoren Vibrations- und Temperatur-Rohdaten sowie KPIs der Aggregate über das Gateway an den Schaeffler-IoT-Hub. Dort erfolgt die Datenanalyse und die Ergebnisse werden an die App zur Ausgabe auf unterschiedlichsten Endgeräten der Instandhalter und Anlagenbetreiber gesendet. Alternativ können die Ergebnisse zur Integration in die IT-Umgebung des Kunden über eine REST-API-Schnittstelle zur Verfügung gestellt werden.“

Optime ist ein unkompliziert erweiterbares System und besteht grundlegend aus kabellosen, batteriebetriebenen Schwingungssensoren, einem Gateway und einer App zur Visualisierung der Analyseergebnisse. Bis zu 50 Prozent Kostenersparnis Im Vergleich zu monatlichen Offline-Messungen mit Handgeräten sind mit Optime so eine Schätzung des Unternehmens „Kosteneinsparungen von circa 50 Prozent realisierbar. Gleichzeitig bietet das System im Vergleich zu den meisten kabellosen Online-CMS eine qualitativ hochwertigere Überwachung mit komplexer, Algorithmus-basierter Analytik. Wird mit Optime auch die Vielzahl der Aggregate überwacht, für die eine Zustandsüberwachung bisher nicht wirtschaftlich war, ist erstmals ein umfassender Blick auf den Maschinenzustand erreicht, der alle Subsysteme und auch Nebenaggregate einschließt. Erst, wenn der Zustand aller Assets automatisiert erfasst und verfolgt wird, können ungeplante Stillstandzeiten von Maschinen und Anlagen zuverlässig vermieden werden.“ www.schaeffler.com Read the full article

[tripleskill]

Betriebstechniker / Instandhalter (m/w/d) in Freiberg am Neckar

https://yeahjob.de/share/url.php?id=5974636&fid=25&utm_source=dlvr.it&utm_medium=tumblr&utm_campaign=25

[james2198universe]

Schlosser instandhaltung Ice-zge (m/w/d)

Als Instandhalter Mechanik (w/m/d) mit sicherer Anstellung...Beeinflusst Du mageblich den wirtschaftlichen Erfolg unseres from Job Portal https://ift.tt/2ZYST12

[berlinverkehr]

Bahnindustrie: 2020: Deutsche Bahn plant rund 3790 Einstellungen in der Region Berlin-Brandenburg Bundesweit 25.000 neue Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter gesucht, aus DB

Bahnindustrie: 2020: Deutsche Bahn plant rund 3790 Einstellungen in der Region Berlin-Brandenburg Bundesweit 25.000 neue Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter gesucht, aus DB

https://www.deutschebahn.com/pr-berlin-de/aktuell/presseinformationen/2020-Deutsche-Bahn-plant-rund-3790-Einstellungen-in-der-Region-Berlin-Brandenburg–4923210?contentId=1317080

#Lokführer, #Instandhalter und #Fahrdienstleiter weiterhin stark nachgefragt

#Einstellungsoffensive auf Rekordniveau geht weiter: Die Deutsche Bahn will in diesem Jahr alleine in Berlin und Brandenburg 3790 neue…

[pdffmgmbh-blog]

ELEKTRONIKER / ELEKTRIKER in Rhein-Main gesucht

ELEKTRONIKER / ELEKTRIKER in Rhein-Main gesucht

ELEKTRONIKER / ELEKTRIKER (M/W) IN FRANKFURT AM MAIN Elektriker / Elektroniker (m/w) gesuchtDu bist engagiert? Du bist vielseitig? Du bist selbstständig in Deiner Arbeit? Toll dann sollten wir uns kennenlernen! Deine Aufgaben

Du installierst elektronische Bauteile nach technischen Zeichnungen und Stromlaufplänen

Die Wartung und Modernisierung der elektronischen Ausstattung…

[workwallis]

Instandhalter*in im Schichtbetrieb

Ihr Beitrag zu Grossem ▶  Durchführung von Reparaturen, Wartungs- und Einstellungsarbeiten im elektrischen und mechanischen Anlagenbereich

▶  Selbstständige Ausführung von Instandhaltungsarbeiten sämtlicher Anlagen nach gründlicher Einarbeitung

▶ Arbeiten analog Problemlösungsprozess PDCA

▶ Feststellung von Verbesserungspotentialen und Mithilfe bei deren Umsetzung

    Was Sie dafür auszeichnet

▶ …

[stellenonline]

via stellenonline.de

[jobroller]

Elektriker / Elektroniker / Instandhalter (m/w/d) in Vollzeit

http://dlvr.it/R8vqlj

[stellenanzeigendeutschland]

Elektriker / Elektroniker / Instandhalter (m/w/d) in Vollzeit

http://dlvr.it/R72ZqZ

[deltaponline]

Hohe Verfügbarkeit durch smarte Pumpen und digitale Antriebsstränge

  Smarte Sensoren für Pumpen helfen, Ineffizienzen in Pumpensystemen zu erkennen sowie Betriebsrisiken und den Wartungsaufwand zu reduzieren. Die digitale Vernetzung von Pumpen mit anderen Anlagenkomponenten wie Frequenzumrichtern, Motoren und Stehlagern mithilfe der Lösung ABB Ability Condition Monitoring für den Antriebsstrang ermöglicht zusätzlich eine umfassende Analyse und Überwachung des gesamten Antriebsstrangs. Betreiber von industriellen Anlagen stehen vor gleich mehreren Herausforderungen. Zum einen müssen sie die Verfügbarkeit der Anlagen sicherstellen, denn eine veraltete Infrastruktur birgt ein hohes Risiko für plötzliche Ausfälle. Zum anderen geht es vielerorts darum, mittels einer intuitiven Bedienung Sicherheitsrisiken durch das Wartungspersonal zu reduzieren. Ein weiterer Punkt ist das Management des Anlagenzustands (Asset-Health-Management). Bei anlagenintensiven Branchen gilt es zunehmend, die Betriebsmittel noch besser zu nutzen und instand zu halten. Hier können durch eine Fernüberwachung von Schlüsselparametern eine zuverlässige Frühwarnung gewährleistet und Empfehlungen für die Wartung gegeben werden. Eine zusätzliche Herausforderung ist die Energieoptimierung. Durch eine Analyse der Leistung der Komponenten lassen sich Energieeinsparpotenziale aufzeigen. Ein letzter Punkt ist die Remote-Unterstützung. Die Anlagenbetreiber sollten überall und jederzeit von Experten unterstützt werden können und Zugriff auf die technische Dokumentation und die Wartungshistorie haben. Intelligente Wartung und Zustandsüberwachung ABB bietet mit ABB Ability digitale Lösungen, um diese Herausforderungen zu meistern. Sie helfen, ein Asset-Health-Management sicherzustellen, frühzeitig vor Problemen zu warnen, Energieeinsparpotenziale zu identifizieren und stellen Know-how zur Verfügung, wo immer dies erforderlich ist.

In Zusammenarbeit mit dem Schweizer Pumpenhersteller Emile Egger hat ABB den ABB Ability Smart Sensor für die Fernüberwachung von Pumpen weiterentwickelt. Bei Anwendungen mit Kreiselpumpen ist der ABB Ability Smart Sensor für Pumpen die Komponente, die herkömmliche Pumpen in smarte, drahtlos verbundene Geräte verwandelt. Mithilfe der vom Sensor gelieferten Daten können wertvolle Informationen über den Zustand und die Leistung einer Pumpe abgeleitet werden. Dadurch kann die Wartungsplanung auf Basis des tatsäch­lichen Bedarfs anstatt allgemeiner Wartungspläne erfolgen. Ineffizienzen im System werden erkannt, Gefahren für den Betrieb reduziert und der Wartungsaufwand vermindert. Außerplanmäßige Stillstandszeiten können somit verhindert, die Wartungskosten gesenkt und die Anlagenlebensdauer verlängert werden. ABB hat den ABB Ability Smart Sensor für Pumpen in Zusammenarbeit mit dem Schweizer Pumpenhersteller Emile Egger entwickelt. Der Sensor erfasst an der Pumpenaußenseite mit der Vibration und Temperatur die wich­tigsten Betriebsparameter der Pumpe, anhand derer ein Ausfall vorausgesagt werden kann, bevor es kritisch wird. Die Pumpenzustandsindikatoren werden mit diesen Messwerten berechnet und dienen der frühen Erken­nung genereller Probleme bei Pumpen wie Lager­schaden, Probleme an den Pumpenschaufeln, ge­lockerter Sitz, Unwucht oder Überhitzung. Der Sensor überträgt die Daten mit der integrierten, drahtlosen Bluetooth Low Energy­-Technik an ein Smartphone, Tablet oder einen stationären Bluetooth-Gateway. Für die Datenkommunika­tion werden Verschlüsselungsprotokolle nach Indus­triestandard verwendet. Alle Daten werden an einen sicheren, cloud­basierten Server übertragen und dort in verschlüsselter Form gespeichert. Der Ability Smart Sensor für Pumpen ist auch eine interessante Lösung für Pumpen in gefährlichen Betriebsumgebungen oder an schwer zugänglichen Standorten. Solche Pumpen stellen häufig eine Gefahr für die Arbeitssicherheit dar und haben auf­grund unzureichender Wartung eine größere Ausfall­wahrscheinlichkeit. Die drahtlose Übertragung der Pumpendaten an die Cloud erlaubt es Pumpenfach­leuten, den Wartungsbedarf aus der Ferne zu ermitteln. Dies erhöht die Arbeitssicher­heit, spart Zeit und verbessert die Zuverlässigkeit. Den gesamten Antriebsstrang im Blick

ABB Ability Condition Monitoring für den Antriebsstrang bietet volle Transparenz bei allen Parametern des Antriebsstrangs. Wer nur einzelne Betriebsmittel, wie die Pumpen, betrachtet, kann leicht den Überblick über das Ganze verlieren und damit die Verfügbarkeit der gesamten Anlage aufs Spiel setzen. Eine Antwort darauf ist Ability Condition Monitoring für den Antriebsstrang. Vom Pumpensensor erfasste Daten können mit dieser Lösung mit Daten anderer angeschlossener Kompo­nenten wie Motoren und Frequenzumrichter kombiniert werden. Der Fernzugriff auf diese Daten sowie eine Fernanalyse ermöglichen tiefere Einblicke in den Zustand des Gesamtprozesses. ABB Ability Condition Monitoring für den Antriebsstrang ist eine Zusammenfassung von digitalen Services zur Zustandsüberwachung, darunter das Smart Sensor-Portfolio. Das intelligente System umfasst Motoren, Generatoren, Frequenzumrichter, mechanische Kraftübertragungskomponenten wie Lager, Kupplungen und Getriebe sowie Anwendungen wie Pumpen, Lüfter, Kompressoren, die mit Sensoren ausgestattet sind und über Cloud-Konnektivität verfügen. Dies ermöglicht die volle Transparenz bei allen Parametern des Antriebsstrangs. Werden ungewöhnliche Indikatoren erkannt, werden Benachrichtigungen ausgegeben. Die Kombination von Daten über Antriebskomponenten hinweg ermöglicht effiziente, vorhersehbare Wartungsmaßnahmen. Da der konfigurierbare digitale Antriebsstrang über ein einzelnes Betriebsmittel hinausgeht, kann damit die gesamte Anwendung in einem einzigen Portal überwacht werden. Neben dem ABB Ability Smart Sensor für Pumpen umfasst die Condition-Monitoring-Lösung folgende Aspekte: ABB Ability Condition Monitoring für Frequenzumrichter überwacht Parameter wie die Verfügbarkeit der angeschlossenen Frequenzumrichter, Umgebungsbedingungen sowie Störungen, um mögliche Probleme frühzeitig zu erkennen und notwendige Wartungsmaßnahmen einzuleiten. ABB Ability Smart Sensor für Motoren ermöglicht eine vorausschauende Analyse von Motoren, die die Verfügbarkeit erhöhen und gleichzeitig den Energieverbrauch senken kann. ABB Ability Smart Sensor für Stehlager liefert Zustandsinformationen über Stehlager im Antriebsstrang, die kritische Komponenten im Gesamtsystem sind und Frühindikatoren von Problemen sein können. Einheitliche Visualisierung

Vom Pumpensensor erfasste Daten können mithilfe des digitalen Antriebsstrangs mit Daten anderer Anlagenkomponenten kombiniert werden, um tiefere Einblicke in den Zustand des Gesamtprozesses zu erhalten. ABB Ability Condition Monitoring für den Antriebsstrang bietet Anwendern den Nutzen einer einheitlichen Visualisierung des Gesamtsystems. Die Nutzer können dadurch Maßnahmen für reduzierte Stillstandszeiten, eine verlängerte Anlagenlebensdauer, zur Kostensenkung sowie für eine höhere Betriebssicherheit und Rentabilität ergreifen. Ein besonderer Vorteil der gesamten Antriebsstrang-Analyse ist die Tatsache, dass alle Komponenten ihre Zustände im Dashboard des Nutzerportals per Ampel melden. Die auf der intuitiven Schnittstelle angezeigte Ampel gibt einen raschen Überblick über alle überwachten Komponenten. Grün heißt, dass die Komponente in Ordnung ist, Gelb zeigt dem Anwender an, sie unter Beobachtung zu halten und Rot besagt, dass ein erhebliches Problem besteht. Instandhalter und Betriebspersonal können dadurch einen systematischen Blick auf ihre Antriebsstränge bewahren und gleichzeitig in die Tiefe der Details, z. B. Schwingungs- oder Temperaturdaten, eintauchen. www.abb.de Read the full article

[apolishedprofile]

Das Geheimnis der Instandhaltung - Wann ist eine Aufgabe wirklich "fertig"?

Es ist ein erleichterndes Gefühl, eine Aufgabe zu beenden. Die Zufriedenheit steigt umso mehr, wenn wir etwas fertig gestellt haben, das schon lange auf unserem Schreibtisch lag. Der erfolgreiche Abschluss motiviert und so freuen wir uns auf eine Pause oder aber darauf, die nächste Sache in Angriff zu nehmen. Stopp!

Doch wann ist eine Aufgabe wirklich beendet? Keinesfalls dann, wenn die Aufgabe selbst erledigt ist – zumindest nicht, wenn wir gut organisiert sein wollen. Dabei ist es kein Geheimnis:

Der richtige Abschluss einer Aufgabe besteht immer auch in der Vorbereitung für das nächste Mal.

Aber was heißt das konkret?

Ordnung erleichtert den Wiedereinstieg

Das abschließende Sortieren der Unterlagen nach Datum, Dringlichkeit oder alphabetisch ermöglicht uns und unseren Kollegen, geordnete Unterlagen vorzufinden. Damit sparen wir Zeit bei unserer Arbeit und erleichtern den Wiedereinstieg, wenn wir uns das nächste Mal der Aufgabe widmen müssen.

Gut abgeheftete Dokumente beschleunigen den Zugriff und sichern auf diese Weise eine bessere Vorbereitung.

Das ordentliche Wegräumen aller Dinge, welche die eben vollendete Aufgabe betreffen, wird beim laufenden Arbeitsanfall dafür sorgen, dass uns nichts im Weg ist. Denn wir alle wissen, konzentriertes Arbeiten spart Zeit und gewährleistet den Erfolg. Ohne Ordnung jedoch, ist es nicht möglich.

Nach Abschluss einer Aufgabe ist der richtige Zeitpunkt, diese Vorkehrungen zu treffen.

Instandhaltung? Das gilt nur für Maschinen, oder?

Maschinen jeglicher Art instand zu halten versteht sich für die meisten von selbst, um die Maschine dauerhaft und ohne Störungen benutzen zu können. Wie aber sieht es mit der Instandhaltung der nötigen Dinge im Büroalltag aus?

Funktionsfähige Stifte, ein mit Papier gefüllter Drucker oder der Hefter, der auch zum Heften bereit ist: All diese Werkzeuge müssen gebrauchsfähig gehalten werden.

Der beste Zeitpunkt dafür ist der Moment, wenn etwas zur Neige geht. Überprüfen wir, nachdem eine Aufgabe erledigt ist, so haben wir die Garantie, das nächste Mal ohne Probleme beginnen zu können. Denn wer möchte schon eine ohnehin unliebsame Arbeit damit starten, dass wichtige Utensilien fehlen oder unbrauchbar sind?

Wollen wir wirklich Zeitsparen, so sollten wir unser Augenmerk auch auf unsere Arbeitswerkzeuge richten. Sie sind nötige Hilfsmittel, unsere Produktivität zu steigern.

Nur wenn alle Hilfsmittel funktionsfähig sind, können wir effizient arbeiten und haben unseren zusätzlichen Zeitaufwand minimiert.

Daher ist nach Abschluss einer Aufgabe genau die richtige Gelegenheit für einen entspannten Einstieg beim nächsten Mal zu sorgen.

Seid Ihr ‘Instandhalter’ oder vertagt Ihr die Erhaltungsaufgaben lieber auf das nächste Mal?Ärgert Ihr Euch über unbenutzbares Arbeitswerkzeug oder nehmt Ihr es entspannt hin? Schreib mir Eure Antworten in die Kommentare!