#Pokayoke

[nikunjbhoraniya]

➡️ What is an Equipment Breakdown? Types of Breakdowns | Examples

[ltslean]

Cellular Manufacturing: A Lean Approach to Production Process 

For more details read our article :  https://www.linkedin.com/pulse/cellular-manufacturing-lean-approach-production-juixf/ 

[projectmanagement123]

Unveiling Excellence: A Comprehensive Guide to Lean Six Sigma Tools and Techniques

Introduction

In their relentless pursuit of operational excellence, organizations are turning to strategies that promise change. At the forefront of these strategies is Lean Six Sigma, a powerful methodology aimed at increasing productivity, reducing waste, and improving manufacturing processes Essential to the success of Lean Six Sigma and many tools and techniques that enable businesses to navigate complex process leaps. In this blog, we begin a journey through the basic Lean Six Sigma tools and techniques by extracting their importance in tracking excellence.

1. Define Phase: Setting the Foundation

The Define phase lays the foundation for any Lean Six Sigma project. The project plan acts as a compass, describing the scope, objectives and stakeholders of the project. In addition to this, the SIPOC (Supplier, Input, Process, Output, Customer) approach provides a holistic view of the system, identifying key components and their interrelationships

2. Measure Phase: Gathering the Facts

The emphasis is on understanding the current situation as they move into the Measure phase. Process Mapping, including tools such as Value Stream Maps, provides a visual representation of existing processes. At the same time, intensive data collection and analysis using histograms, and run charts provide the quantitative foundation necessary for decision making.

3. Analyze Phase: Identifying Root Causes

The analyze phase is all about peeling away the layers and exposing the root causes. The Fish Geography (Ishikawa) breaks down the potential causes of the problem, while the 5 Whys approach digs deeper into why an issue occurs, helping to identify the root cause of the problem

4. Improve Phase: Implementing Solutions

As the Lean Six Sigma journey continues, the focus shifts to the Improve phase. Here, tools like Kaizen Events facilitate rapid improvement, and Poka-Yoke (Error Proofing) introduces preventive measures to increase process reliability

5. Control Phase: Sustaining Success

The journey ends in the domination phase, where the goal is to keep winning. Control charts monitor the stability of the system over time, while standard business documentation manages best practices, ensuring accuracy and preventing regression.

6. Statistical Tools: Adding Precision to Decision-Making

Lean Six Sigma practitioners use statistical tools to increase accuracy. Regression analysis shows relationships between variables, helping in prediction and control, while ANOVA (analysis of variance) examines variation between groups, shedding light on sources of variation in the process

7. Visual Management: Enhancing Visibility

Visual management techniques play an important role in Lean Six Sigma. Kanban visualizes workflow, limits work in progress, and increases productivity, while 5S (Sort, Set in order, Shine, Standardize, Sustain) creates an organized work environment through structured housekeeping

Conclusion: Navigating the Path to Excellence

In today’s dynamic business environment, mastering Lean Six Sigma tools and methodologies is key to unlocking the potential of overall process improvement. Armed with these tools, employees become architects of change, guiding their organizations to sustainable success. As we conclude our analysis, it is clear that the journey to Lean Six Sigma is not just a process; it is a commitment to excellence and shaping a future in which efficiency, quality and innovation are paramount.

[isoconsultantusa11]

Poka-yoke is used to improve product quality, increase efficiency, and reduce costs by preventing errors and defects.

Visite : https://likefm.org/blog/poka-yoke-management-overview-what-it-is-and-why-it-matters…

[learnersinkcourses]

INTRODUCTION TO INTERMEDIATE LEAN STRATEGIES

Read Blog>>

[infoseminar]

Info Seminar Zero Defect Trough Poka Yoke. Pelatihan Zero Defect Trough Poka Yoke tersedia public training dan in house training. Materi Zero Defect Trough Poka Yoke : 1. Definisi Poka-Yoke 2. Struktur di dalam proses produksi 3. Metode pendekatan inspeksi 4. Kesalahan manusia di tempat kerja 5. Penyebab defect ditempat kerja 6. Konsep dan Desain dari Poka-Yoke 7. Sistem Poka-Yoke yang baik untuk diterapkan 8. Contoh-contoh penerapan sistem Poka-Yoke 9. Delapan prinsip-prinsip dasar improvement 10. Metode penerapan Poka-Yoke dan Zero Defect di perusahaan 11. Strategi mencapai Zero Defect Info training Zero Defect Trough Poka Yoke: https://www.informasi-seminar.com/zero-defect-trough-poka-yoke-2/ Info seminar training lengkap: WA: 0851-0197-2488 Jadwal training lengkap: https://www.informasi-seminar.com #zerodeffect #pokayoke #produksi #kerja #infoseminar #infotraining #perusahaan #seminar #training #pelatihan #jakarta #luarkota https://www.instagram.com/p/CllHCQQJO1c/?igshid=NGJjMDIxMWI=

[autobotspvtltd]

https://autobotsltd.com/products/automations/

Top Fixtures and Pokayoke Systems in Pune | Precision Manufacturing Solutions

Looking for reliable Fixtures and Pokayoke systems in Pune? Discover high-quality manufacturing solutions designed to enhance efficiency and minimize errors in industrial processes.

[etkinyonet]

Soru Cevap? #pokayoke

[pgkadam75]

Poka Yoke Examples in Nature #pokayoke, #heart,#skin,#muscus,#tearingineyes,#veins,

[textilelearner]

Poka Yoke in Garment Manufacturing

Poka Yoke in Garment Manufacturing #pokayoke #garmentmanufacturing #IEtools

Poka Yoke in Garment Manufacturing Shubham Anil Jain Sr. Consultant Cent Edge Solutions LLP, Bangalore, India Email: shubhamajain125@gmail.com   Introduction: In this today’s paced and fiercely competitive world of garment manufacturing it is very much necessary to prioritize product quality. Poka Yoke, basically a term generated from Japan which simply means “mistake proofing” or “error…

[nikunjbhoraniya]

➡️ What is a Key Performance Indicator (KPI)? Guide and Examples

[ltslean]

Adopt Lean Manufacturing tools to simplify, scale and succeed in Operational Excellence

Have a look at the dynamic and impactful lean manufacturing technologies to enhance process visibility, production flexibility, on-demand delivery and sustainable growth.

For more details read our article : https://www.linkedin.com/pulse/adopt-lean-manufacturing-tools-scale-succeed-dxxzf/?trackingId=lKt92EU9RBCE81s2TbJdMQ%3D%3D

[biggolderp]

ภาพบรรยากาศการเยี่ยมชมโรงงานผลิตรถยนต์ TOYOTA วันที่ 2 เมื่อวันที่ 28 มิถุนายน 2566

ในงาน Quick win Smart Factory implement and benefits for industry 4.0

ณ บ้านโพธิ์ ฉะเชิงเทรา

📅ศึกษาดูงานวันที่ 28 มิ.ย.66

เป็นโรงงานฐานการผลิตกระบะและฟอร์จูนเนอร์ที่ใหญ่ที่สุดในภูมิภาคเอเชียแปซิฟิก และทำการส่งออกนอกประเทศมากกว่า 100 ประเทศ ทั่วโลก

ขั้นตอนการผลิตรถกระบะ Toyota โดยสรุปรายละเอียดดังนี้

-นำเครื่องกลรถยนต์ ย้ายนำทางเคลื่อนที่อัตโนมัติมาจุดประกอบรถ

-ฟิคชั่นดอลลี่ (friction dolly) เป็นฐานสำหรับรองรับโครงรถเพื่อให้พนักงาน��รวจสอบประกอบ

-เครื่องกลับด้านโครงรถ (frame turn over machine )กลับด้านเครื่องรถยนต์และยังเป็นเทคโนโลยีในการประหยัดพื้นที่การกลับโครงรถ

-ระบบป้องกันความผิดพลาด (pokayoke system)ตรวจจับความผิดพลาดที่จะเกิดขึ้นร่วมกับเครื่องจักรในสายการผลิต หากตรวจพบสิ่งผิดปกติจะหยุดการทำงานทันที

-การผลิตแบบทันเวลา (just in time)

-ขั้นตอนการประกอบหัวกระบะ cab mounting procress

-ขั้นตอนประกอบท้ายกระบะ

Deck mounting progress

-การตรวจสอบคุณภาพในรถ quality gate (qg)

-การประกอบอุปกรณ์ภายในห้องโดยสาร เช่น พรม , กระปุกเกียร์ เป็นต้น

-จัดส่งชิ้นประกอบ assemly parts logistic

Dps(digital picking system)

เพื่อใช้ประกอบรถ1คันให้ทันเวลา

-ข้อมูลการส่งออกรถยนต์ Export information

-สนามทดลองการขับขี่จริง

-การทดสอบระบบรั่วซึมของน้ำ show test process ทดสอบการรั่วซึมของน้ำ จะทำด้านในอุโมงค์ โดยจะมีน้ำฉีดรอบตัวรถ

-ทดสอบระบบถุงนิรภัย

-ทดสอบสมรถนะรถยนต์

-ตรวจสอบช่วงล่างของรถยนต์ qc underbody checking

-ทดสอบอัตราเร่งความเร็ว speed test

-อันดงบอร์ด (andon borad) แสดงสถานะการทำงานของแต่ละสถานีในการผลิต

จึงมั่นใจได้ว่า Toyota ได้ผลิตรถยนต์อย่างมีประสิทธิภาพและมีคุณภาพเพื่อลูกค้าทุกท่าน

บริษัท บิ๊กโกลด์ ดิจิตอล อินโนเวชั่น จำกัด

ขอขอบพระคุณ ผู้บริหารโรงงาน Toyota ที่ให้เข้าเยี่ยมชมและศึกษาดูงานภานในโรงงานการผลิตรถยนต์รายใหญ่ในประเทศไทย

ขอบคุณค่ะ/ครับ

บริษัท บิ๊กโกลด์ ดิจิตอล อินโนเวชั่น จำกัด

#BIGGOLDERP

#ERP

#ERPSYSTEM

#ERPMODULE

#ERPTECHNOLOGY

#ERPSOLUTION

#ERPSERVICE

#ERPSOFTWARE

#��างระบบERP

#พัฒนาระบบERP

#โปรแกรมERP

#APPLICATION

#SOFTWARE

#MOBILEAPP

#BIGGOLDDRIVER

#MMS

#HOTEL

#HMS

#TMS

#LOGISTIC

#TRACKING

#FORECAST

#IOT

#BIGGOLDMMS

#SMARTHOME

#CMMS

#SMARTFACTORY

[popfizzles]

yea alright okay alright okay yea okay