#Dökümteknikleri

[dokumtek]

Dökümhaneniz mi Var? Aradığınız Hizmetler Burada !

Dökümhanenize Özel Çözümler için

Whatsapp Destek Hattımız 551 676 69 76. Arayın!

[dokumtek]

Yerçekimi Dökümü (GDC) ile (LPDC) ve (HPDC) Arasındaki Farklar

Yerçekimi dökümü (GDC), manuel ya da otomatik bir süreç olabilir. Ancak Yerçekimi Dökümü (Gravity Die Casting), Düşük Basınçlı Döküm (Low Pressure Die Casting) ve Yüksek Basınçlı Döküm (High Pressure Die Casting) arasında belirgin farklılıklar vardır. Metalin Kalıba Girişi Bütün döküm teknikleri, metal kalıba konulan, genellikle alüminyum, çinko, magnezyum, kurşun, kalay veya bakır alaşımları gibi erimiş metallerin döküldüğü bir metal kalıp kullanır. GDC (Kalıcı Kalıp Dökümü olarak da bilinir) ile iki basınçlı döküm opsiyonu arasındaki temel fark, erimiş metalin kalıba giriş biçimidir. GDC'de, erimiş metal üstten kalıba dökülür ve bu, alttan üste doğru sadece yerçekimiyle dolması anlamına gelir. LPDC'de, erimiş metal düşük basınç altında, tipik olarak 2 ila 15 psi arasında, kalıba zorlanır. HPDC'de ise alaşımlı metal, 1500 ila 25,400 psi arasındaki yüksek basınç altında kalıba enjekte edilir. Basınçlı dökümün her iki formunda da basınç, döküm katılaşana kadar muhafaza edilir. Dolum Hızı HPDC'deki yüksek basınçlı dolum, alaşımlı metalin çok hızlı (10-100ms) yatay olarak yüksek hızlı piston tarafından enjekte edilmesine olanak tanır ve bu da sürecin yüksek otomasyonuyla birlikte çok yüksek üretkenlik sağlar ve insan hatalarını minimize eder. Buna karşılık, LPDC daha yavaş, daha nazik bir otomatik süreç olup inert gaz basıncı, metalin alttan kalıba itilmesini sağlar. GDC, kalıbın dolmasında yerçekimi kullanır, bu nedenle süreç daha da yavaş olup uzun üretimler için tercih edilmez. GDC, manuel olarak, erimiş alaşımın elde taşınabilir bir kepçeden döküldüğü şekilde veya otomatik olarak gerçekleştirilebilir. Kurulum Maliyetleri Metalin kalıba basınç altında iletilmesi gerekliliği, HPDC'yi karmaşık ve pahalı bir kurulum haline getirir. Ayrıca, HPDC kalıplarının soğutma kanallarını hızlı bir şekilde dağıtmak için iç soğutma kanallarına sahip olması gerektiğinden, kalıpların takım maliyetlerinde belirgin bir fark olabilir. LPDC makinesi çok daha az karmaşık ve kurulumu daha ucuzdur ancak ulaşılabilecek daha yavaş döngü süreleri, süreci daha ekonomik hale getirebilir. Buna karşılık, GDC kalıpları dökme demirden yapılabilir ve düşük döngü hızları, kalıpta ısının birikmesini önler ve dökümün hızlı soğumasına izin verir. GDC, ayrıca HPDC'ye göre iç boşluklar oluşturmak için kum çekirdekleri kullanılabilmesi gibi avantaja sahiptir. Kalite, doğruluk, tutarlılık Her bir süreçten elde edilebilecek döküm kalitesinde farklılık vardır. Basınç altında kalıba hızlı dolum, HPDC'nin boyutsal olarak doğru ve ince duvarlara sahip çok hassas ve karmaşık dökümler elde etmesini sağlar. Dökülen yüzeyler çok düzgün olabilir, bu da ikincil işlemlerin azaltılmasını sağlar. Ancak, hızlı dolum hava hapsine neden olabilir ve poroziteyi artırabilir, bu nedenle HPDC, garanti edilen hava geçirmez bir döküm gerektiğinde kullanılmamalıdır. LPDC de mükemmel yüzey bitimleri üretebilir ve yavaş dolum hızı tarafından sağlanan istikrar, süreç sırasında metalin devrilmesini, çarpmasını ve sıçramasını azaltır veya ortadan kaldırır. Bu nedenle, dökümlerin saflığını etkileyebilecek oksidasyon cürufu oluşmaz. Özetle, LPDC, daha fazla saflık ve daha az porozite gibi çok tutarlı kristal yapılar üretir. Şekillendirme de iyidir, bu nedenle alaşımlı metal hala basınç altında tanıtıldığından karmaşık geometriler doldurulabilir, ancak süreç HPDC için ince duvarlı bileşenler için o kadar iyi değildir. Yerçekimi Dökümü, bu özellikleri karşılayamasa da, erimiş metalin kalıba girişinin daha yavaş olması, daha az katlama ve hareketlilik anlamına gelir, bu da dökümde daha az hava hapsi oluşur. Bu, dökümün sonrasında ısıl işlem gerektiğinde GDC'ye avantaj sağlar, ancak yüksek basınçlı dökümler döküm halinde daha güçlüdür. Hem alçak hem de yüksek basınçlı döküm, daha sofistike makinalar ve daha pahalı kalıplar gerektirir. Üretim Çalışmaları Bu durumda, hem LPDC hem de HPDC'nin kurulum maliyetinin çok daha yüksek olduğu ve döküm sürecinin karmaşıklığı nedeniyle GDC'den daha az esnek olduğu açıktır. Ancak yüksek üretkenlik potansiyeli, HPDC'nin istikrarlı, yüksek hacimli üretim çalışmaları için çok daha uygun olduğu anlamına gelir. Dolayısı ile dökümlerin birim maliyetinin çok düşük olabileceği anlamına da gelir. LPDC mükemmel kalite sunabilir, bu nedenle sürecin seçimi, maliyet ve döküm bütünlüğü dengesini düşünerek karar verilmelidir. Isıl İşlem Dökümlü alaşımların ısıl işlemi, dayanıklılığını ve sertliğini artırmak ve fiziksel, mekanik ve metalurjik özelliklerini değiştirmek için kullanılır. Seçilen döküm süreci, bir dökümlü alaşımın sonradan ısıl işlem görmesinin mümkün olup olmadığını belirleyecektir. Örneğin, A356, mükemmel mekanik özelliklere sahip bir alüminyum alaşımı olduğundan sıkça kullanılır ve bu da alçak dökümde kullanılır ve ardından özelliklerini daha da artırmak için ısıl işlem görmüştür (A356-T6). HPDC süreci hava hapsine ve poroziteye yol açtığından, mekanik özellikleri artırmak için ısıl işlem yapılamaz. Bu nedenle, HPDC'de kullanılmak üzere, ısıl işlem gerektirmeyen istenilen özellikleri sağlayan bir alaşıma geçmek gerekir, örneğin A380 alüminyum alaşımı. LPDC'deki Son Gelişmeler Döküm süreçleri sürekli olarak evrilmektedir, bu nedenle düşük ve yüksek basınçlı döküm süreçleri arasındaki ayrım eskisi kadar kesin değildir. Son yıllarda iki sürecin birleştiği Düşük Basınçlı Sıkıştırma Dökümü uygulanmaktadır. Bu, 7,250 ila 43,500 psi aralığında çok yüksek basınç uygulayan bir LPDC sistemidir ve bu basınç, döküm katılaşma aşamasında sadece uygulanır. Bu 'sıkıştırma' aşaması, kalıp boşluğunu runner ve kapılardan geçerek basınçlandırmak için kullanılır, bu da porozitenin azalmasına, daha iyi bir mikroyapının elde edilmesine ve döngü sürelerinin azalmasına neden olur. Bu, çok yüksek bütünlüğe sahip, hava geçirmez dökümlerin, sürekli yüksek kaliteyle birlikte daha uzun üretim çalışmalarında ideal olduğu anlamına gelir. Read the full article

[dokumtek]

Yerçekimi Dökümü (GDC) ile (LPDC) ve (HPDC) Arasındaki Farklar

Yerçekimi dökümü (GDC), manuel ya da otomatik bir süreç olabilir. Ancak Yerçekimi Dökümü (Gravity Die Casting), Düşük Basınçlı Döküm (Low Pressure Die Casting) ve Yüksek Basınçlı Döküm (High Pressure Die Casting) arasında belirgin farklılıklar vardır. Metalin Kalıba Girişi Bütün döküm teknikleri, metal kalıba konulan, genellikle alüminyum, çinko, magnezyum, kurşun, kalay veya bakır alaşımları gibi erimiş metallerin döküldüğü bir metal kalıp kullanır. GDC (Kalıcı Kalıp Dökümü olarak da bilinir) ile iki basınçlı döküm opsiyonu arasındaki temel fark, erimiş metalin kalıba giriş biçimidir. GDC'de, erimiş metal üstten kalıba dökülür ve bu, alttan üste doğru sadece yerçekimiyle dolması anlamına gelir. LPDC'de, erimiş metal düşük basınç altında, tipik olarak 2 ila 15 psi arasında, kalıba zorlanır. HPDC'de ise alaşımlı metal, 1500 ila 25,400 psi arasındaki yüksek basınç altında kalıba enjekte edilir. Basınçlı dökümün her iki formunda da basınç, döküm katılaşana kadar muhafaza edilir. Dolum Hızı HPDC'deki yüksek basınçlı dolum, alaşımlı metalin çok hızlı (10-100ms) yatay olarak yüksek hızlı piston tarafından enjekte edilmesine olanak tanır ve bu da sürecin yüksek otomasyonuyla birlikte çok yüksek üretkenlik sağlar ve insan hatalarını minimize eder. Buna karşılık, LPDC daha yavaş, daha nazik bir otomatik süreç olup inert gaz basıncı, metalin alttan kalıba itilmesini sağlar. GDC, kalıbın dolmasında yerçekimi kullanır, bu nedenle süreç daha da yavaş olup uzun üretimler için tercih edilmez. GDC, manuel olarak, erimiş alaşımın elde taşınabilir bir kepçeden döküldüğü şekilde veya otomatik olarak gerçekleştirilebilir. Kurulum Maliyetleri Metalin kalıba basınç altında iletilmesi gerekliliği, HPDC'yi karmaşık ve pahalı bir kurulum haline getirir. Ayrıca, HPDC kalıplarının soğutma kanallarını hızlı bir şekilde dağıtmak için iç soğutma kanallarına sahip olması gerektiğinden, kalıpların takım maliyetlerinde belirgin bir fark olabilir. LPDC makinesi çok daha az karmaşık ve kurulumu daha ucuzdur ancak ulaşılabilecek daha yavaş döngü süreleri, süreci daha ekonomik hale getirebilir. Buna karşılık, GDC kalıpları dökme demirden yapılabilir ve düşük döngü hızları, kalıpta ısının birikmesini önler ve dökümün hızlı soğumasına izin verir. GDC, ayrıca HPDC'ye göre iç boşluklar oluşturmak için kum çekirdekleri kullanılabilmesi gibi avantaja sahiptir. Kalite, doğruluk, tutarlılık Her bir süreçten elde edilebilecek döküm kalitesinde farklılık vardır. Basınç altında kalıba hızlı dolum, HPDC'nin boyutsal olarak doğru ve ince duvarlara sahip çok hassas ve karmaşık dökümler elde etmesini sağlar. Dökülen yüzeyler çok düzgün olabilir, bu da ikincil işlemlerin azaltılmasını sağlar. Ancak, hızlı dolum hava hapsine neden olabilir ve poroziteyi artırabilir, bu nedenle HPDC, garanti edilen hava geçirmez bir döküm gerektiğinde kullanılmamalıdır. LPDC de mükemmel yüzey bitimleri üretebilir ve yavaş dolum hızı tarafından sağlanan istikrar, süreç sırasında metalin devrilmesini, çarpmasını ve sıçramasını azaltır veya ortadan kaldırır. Bu nedenle, dökümlerin saflığını etkileyebilecek oksidasyon cürufu oluşmaz. Özetle, LPDC, daha fazla saflık ve daha az porozite gibi çok tutarlı kristal yapılar üretir. Şekillendirme de iyidir, bu nedenle alaşımlı metal hala basınç altında tanıtıldığından karmaşık geometriler doldurulabilir, ancak süreç HPDC için ince duvarlı bileşenler için o kadar iyi değildir. Yerçekimi Dökümü, bu özellikleri karşılayamasa da, erimiş metalin kalıba girişinin daha yavaş olması, daha az katlama ve hareketlilik anlamına gelir, bu da dökümde daha az hava hapsi oluşur. Bu, dökümün sonrasında ısıl işlem gerektiğinde GDC'ye avantaj sağlar, ancak yüksek basınçlı dökümler döküm halinde daha güçlüdür. Hem alçak hem de yüksek basınçlı döküm, daha sofistike makinalar ve daha pahalı kalıplar gerektirir. Üretim Çalışmaları Bu durumda, hem LPDC hem de HPDC'nin kurulum maliyetinin çok daha yüksek olduğu ve döküm sürecinin karmaşıklığı nedeniyle GDC'den daha az esnek olduğu açıktır. Ancak yüksek üretkenlik potansiyeli, HPDC'nin istikrarlı, yüksek hacimli üretim çalışmaları için çok daha uygun olduğu anlamına gelir. Dolayısı ile dökümlerin birim maliyetinin çok düşük olabileceği anlamına da gelir. LPDC mükemmel kalite sunabilir, bu nedenle sürecin seçimi, maliyet ve döküm bütünlüğü dengesini düşünerek karar verilmelidir. Isıl İşlem Dökümlü alaşımların ısıl işlemi, dayanıklılığını ve sertliğini artırmak ve fiziksel, mekanik ve metalurjik özelliklerini değiştirmek için kullanılır. Seçilen döküm süreci, bir dökümlü alaşımın sonradan ısıl işlem görmesinin mümkün olup olmadığını belirleyecektir. Örneğin, A356, mükemmel mekanik özelliklere sahip bir alüminyum alaşımı olduğundan sıkça kullanılır ve bu da alçak dökümde kullanılır ve ardından özelliklerini daha da artırmak için ısıl işlem görmüştür (A356-T6). HPDC süreci hava hapsine ve poroziteye yol açtığından, mekanik özellikleri artırmak için ısıl işlem yapılamaz. Bu nedenle, HPDC'de kullanılmak üzere, ısıl işlem gerektirmeyen istenilen özellikleri sağlayan bir alaşıma geçmek gerekir, örneğin A380 alüminyum alaşımı. LPDC'deki Son Gelişmeler Döküm süreçleri sürekli olarak evrilmektedir, bu nedenle düşük ve yüksek basınçlı döküm süreçleri arasındaki ayrım eskisi kadar kesin değildir. Son yıllarda iki sürecin birleştiği Düşük Basınçlı Sıkıştırma Dökümü uygulanmaktadır. Bu, 7,250 ila 43,500 psi aralığında çok yüksek basınç uygulayan bir LPDC sistemidir ve bu basınç, döküm katılaşma aşamasında sadece uygulanır. Bu 'sıkıştırma' aşaması, kalıp boşluğunu runner ve kapılardan geçerek basınçlandırmak için kullanılır, bu da porozitenin azalmasına, daha iyi bir mikroyapının elde edilmesine ve döngü sürelerinin azalmasına neden olur. Bu, çok yüksek bütünlüğe sahip, hava geçirmez dökümlerin, sürekli yüksek kaliteyle birlikte daha uzun üretim çalışmalarında ideal olduğu anlamına gelir. Read the full article

[dokumtek]

Çekvalf (Check Valve): Kontrol Vanası

Çekvalf (Check Valve), akış yönünü kontrol etmek ve geriye doğru akışı engellemek için kullanılan önemli bir valf çeşididir. Çekvalf (check valve), endüstriyel sistemlerde yaygın olarak kullanılan bir akış kontrol elemanıdır. Bu valflar, akışkanın yönünü tek yönlü olarak kontrol ederek geri akışları engellerler. Yani, akışkanın istenmeyen bir şekilde geriye doğru hareket etmesini önlerler, bu da sistemlerin güvenliği ve verimliliği açısından son derece önemlidir. Çekvalflar genellikle basit bir yapıya sahiptir: içinde bir yay veya bir diyafram bulunan bir kapak, akışkanın tek yönlü olarak geçmesine izin verirken ters yönde hareket etmesini engeller. Bu sayede, özellikle basınçlı sistemlerde, akışkanın geriye doğru hareketiyle oluşabilecek hasarlar ve güvenlik riskleri önlenir. Çekvalfler, su tesisatlarından petrokimya endüstrisine kadar geniş bir kullanım alanına sahiptir. Akışkanın tek yönlü kontrolünü sağlamaları, sistemlerin daha güvenli ve etkili bir şekilde çalışmasını sağlar.

Çekvalf Nedir?

Çekvalf, akış kontrolünde kullanılan bir valf türüdür ve genellikle tek yönlü akışı sağlamak için kullanılır. Çekvalf, akış yönüne göre açılır ve geriye doğru akışı engeller, böylece sistemdeki istenmeyen geri akışları önler. Çalışma Prensibi: Çekvalfın çalışma prensibi basittir. Akış yönünde açılan valf, akışın serbest bırakılmasını sağlar. Ancak, akış yönü tersine döndüğünde valf otomatik olarak kapanır ve geriye doğru akışı engeller. Bu mekanizma, sistemdeki istenmeyen geri akışları önler ve güvenliği artırır. Avantajları: - Geri akışları engeller, sistem güvenliğini artırır. - Basit yapısı sayesinde bakımı kolaydır. - Farklı akış ortamlarında kullanılabilir. - Uzun ömürlü ve dayanıklıdır. - Geniş uygulama alanlarına sahiptir. Döküm Teknikleri: Çekvalflar genellikle çeşitli döküm teknikleri kullanılarak üretilir. Bunlar arasında en yaygın olanlar şunlardır: - Kum Döküm (Sand Casting): Çekvalfların gövdeleri genellikle kum dökümü ile üretilir. Bu yöntem, çeşitli metal alaşımlarının dökümünde kullanılır ve kompleks şekillerin elde edilmesine olanak tanır. - Basınçlı Döküm (Pressure Die Casting): Özellikle seri üretim için kullanılan bu yöntem, yüksek kaliteli ve sızdırmaz parçaların üretiminde tercih edilir. - Hassas Döküm (Investment Casting): Hassas ve detaylı parçaların üretiminde kullanılan bir döküm yöntemidir. Çekvalfların bazı hassas parçaları bu yöntemle üretilebilir. Uygulama Alanları: - Endüstriyel tesisler - Petrol ve gaz endüstrisi - Kimyasal tesisler - Su arıtma tesisleri - HVAC (Isıtma, Soğutma, Havalandırma, Klima) sistemleri - Denizcilik ve gemi sanayisi Çekvalf (Check Valve), akış kontrolünde güvenilirlik ve sistem güvenliği sağlayan önemli bir valf çeşididir. Döküm teknikleri ile üretilmesi, dayanıklılık ve uzun ömür garantisi sunar. Farklı endüstriyel uygulamalarda güvenle kullanılabilir ve sistemlerin verimliliğini artırır. Read the full article

[dokumtek]

Çift Yönlü Vana (Double-Check Valve): İki Yönlü Akış Kontrolü

Çift yönlü vanalar, akış kontrolünde kullanılan önemli valf çeşitlerindendir.Çift yönlü vana (double-check valve), endüstriyel sistemlerde kullanılan önemli bir akış kontrol elemanıdır. Bu vanalar, akışkanın iki yönlü geçişini sağlayarak sistemlerde istenmeyen geri akışları önler ve güvenliği artırır. İki yönlü akış kontrolü sağlayan çift yönlü vanalar, özellikle basınçlı sistemlerde güvenilir bir performans sunar ve çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılır.

Çift Yönlü Vana Nedir?

Çift yönlü vana, akışın iki yönlü olarak kontrol edilmesini sağlayan bir valf çeşididir. İki farklı akış hattı arasında yer alarak akışın istenilen yönde gerçekleşmesini sağlar ve geri akışları önler. Çalışma Prensibi: Çift yönlü vananın çalışma prensibi oldukça basittir. İki farklı akış hattı arasında yer alan valf, akışın bir yönde serbestçe ilerlemesine izin verirken, diğer yönde geri akışı engeller. Bu şekilde, istenmeyen geri akışları önler ve sistemin güvenliği sağlanır. Avantajları: - İki yönlü akış kontrolü sağlar, geri akışları engeller. - Sistemdeki basıncı dengeler, stabil akış sağlar. - Dayanıklı ve uzun ömürlüdür, bakım gereksinimini azaltır. - Çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılabilir. - Verimli ve güvenli ak��ş sağlar, sistem performansını artırır. Döküm Teknikleri: Çift yönlü vanalar genellikle çeşitli döküm teknikleri kullanılarak üretilir. Bunlar arasında en yaygın olanlar şunlardır: - Kum Döküm (Sand Casting): Çift yönlü vanaların gövdeleri genellikle kum dökümü ile üretilir. Bu yöntem, çeşitli metal alaşımlarının dökümünde kullanılır ve kompleks şekillerin elde edilmesine olanak tanır. - Basınçlı Döküm (Pressure Die Casting): Özellikle seri üretim için kullanılan bu yöntem, yüksek kaliteli ve sızdırmaz parçaların üretiminde tercih edilir. - Hassas Döküm (Investment Casting): Hassas ve detaylı parçaların üretiminde kullanılan bir döküm yöntemidir. Çift yönlü vanaların bazı hassas parçaları bu yöntemle üretilebilir. Uygulama Alanları: - Endüstriyel tesisler - Kimya ve petrokimya sektörü - Su arıtma tesisleri - HVAC (Isıtma, Soğutma, Havalandırma, Klima) sistemleri - Denizcilik ve gemi sanayisi Çift yönlü vanalar, akış kontrolünde güvenilir bir çözüm sunar ve geri akışları önleyerek sistem güvenliğini artırır. Bu makalede, vananın çalışma prensibi, avantajları, döküm teknikleri ve uygulama alanları ele alındı. Read the full article

[dokumtek]

Küresel Vana (Ball Valve): Akışı Düzene Sokan Valf Seçeneği

Küresel vana (Ball Valve), akış kontrolünde kullanılan önemli bir valf çeşididir. Küre şeklindeki diski sayesinde akışı kontrol eden bu vana, yüksek basınç ve sızdırmazlık gerektiren endüstriyel uygulamalarda tercih edilir. Küresel vana (ball valve), endüstriyel sistemlerde sıklıkla kullanılan ve akışkanların kontrol edilmesi ve kesilmesi için önemli bir elemandır. Bu vanalar, küresel bir topun içinde dönen bir disk kullanarak akışkanın geçişini sağlar veya durdurur. Genellikle yüksek basınçlı ve yüksek sıcaklıklı ortamlarda güvenilir bir performans sergileyen küresel vanalar, endüstriyel tesislerde kritik bir rol oynarlar.

Küresel Vana Nedir?

Küresel vana, içinde bir küre disk bulunan ve bu disk sayesinde akışın kontrol edildiği bir valf türüdür. Disk, vana açık konumdayken boru hattının içinden tamamen geçer ve akış serbest bırakılır. Kapatıldığında ise, disk borunun içine doğru döner ve akışı engeller. Bu mekanizma, hızlı açma-kapama işlemlerinde etkili bir performans sağlar. Çalışma Prensibi: Küresel vananın çalışma prensibi, küre disk sayesinde gerçekleşir. Disk açıldığında akış serbest bırakılırken, kapatıldığında akış engellenir. Bu basit mekanizma, hızlı ve güvenilir akış kontrolü sağlar. Avantajları: - Yüksek basınç dayanımı sağlar, sızdırmazlık performansı yüksektir. - Hızlı açma-kapama işlemlerinde etkili ve güvenilirdir. - Geniş sıcaklık aralıklarında çalışabilir. - Uzun ömürlü ve dayanıklıdır, bakımı kolaydır. - Çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılabilir. Döküm Teknikleri: Küresel vanalar genellikle döküm teknikleri kullanılarak üretilir. Bunlar arasında en yaygın olanlar şunlardır: - Kum Döküm (Sand Casting): Küresel vanaların gövdeleri genellikle kum dökümü ile üretilir. Bu yöntem, çeşitli metal alaşımlarının dökümünde kullanılır ve kompleks şekillerin elde edilmesine olanak tanır. - Hassas Döküm (Investment Casting): Hassas ve detaylı parçaların üretiminde kullanılan bir döküm yöntemidir. Küresel vanaların bazı hassas parçaları bu yöntemle üretilebilir. - Basınçlı Döküm (Pressure Die Casting): Özellikle seri üretim için kullanılan bu yöntem, yüksek kaliteli ve sızdırmaz parçaların üretiminde tercih edilir. Uygulama Alanları: - Petrol ve gaz endüstrisi - Kimyasal tesisler - Su arıtma tesisleri - HVAC (Isıtma, Soğutma, Havalandırma, Klima) sistemleri - Denizcilik ve gemi sanayisi - Endüstriyel prosesler ve tesisler Küresel vana (Ball Valve), yüksek basınç ve sızdırmazlık gerektiren endüstriyel uygulamalarda güvenilir akış kontrolü sağlayan önemli bir valf çeşididir. Döküm teknikleri ile üretilmesi, dayanıklılık ve uzun ömür garantisi sunar. Uzmanlık gerektiren her türlü akış kontrolü için küresel vanalar, etkili ve güvenilir bir tercihtir. Read the full article

[dokumtek]

Çapraz Vana (Globe Valve)

Çapraz vana (Globe Valve), akış kontrolünde kullanılan önemli bir valf çeşididir. Çapraz vana (globe valve), endüstriyel tesislerde sıkça kullanılan önemli bir kontrol ve kesme elemanıdır. Bu vanalar, akışkanların geçişini kontrol etmek ve kesmek için kullanılır, böylece sistemlerin güvenliği ve performansı sağlanır. Çapraz vanaların özellikle yüksek basınçlı ve yüksek sıcaklıklı ortamlarda etkili bir şekilde çalışması, endüstriyel proseslerde kritik bir rol oynamaktadır.

Çapraz Vana Nedir?

Çapraz vana, içinde dairesel bir disk (çapraz kapak) bulunan ve bu disk sayesinde akışın kontrol edildiği bir valf türüdür. Disk, vana açık konumdayken akışa izin verirken, kapatıldığında akışı engeller. Bu mekanizma, hassas akış kontrolü sağlar. Çalışma Prensibi: Çapraz vana, dairesel bir disk ve vana gövdesi arasındaki hareketle çalışır. Disk, vana açıldığında yukarı doğru hareket eder ve akışı serbest bırakır. Kapatıldığında ise, disk aşağı doğru hareket eder ve akışı engeller. Bu prensip, hassas akış kontrolü sağlar. Avantajları: - Hassas akış kontrolü sağlar, akış miktarını düzenler. - Yüksek basınç dayanımı ve sızdırmazlık performansı sunar. - Geniş sıcaklık aralıklarında kullanılabilir. - Uzun ömürlü ve dayanıklıdır. - Çeşitli akış ortamlarında güvenle kullanılabilir. Döküm Teknikleri: Çapraz vanalar genellikle çeşitli döküm teknikleri kullanılarak üretilir. Bunlar arasında en yaygın olanlar şunlardır: - Kum Döküm (Sand Casting): Çapraz vanaların gövdeleri genellikle kum dökümü ile üretilir. Bu yöntem, çeşitli metal alaşımlarının dökümünde kullanılır ve kompleks şekillerin elde edilmesine olanak tanır. - Basınçlı Döküm (Pressure Die Casting): Özellikle seri üretim için kullanılan bu yöntem, yüksek kaliteli ve sızdırmaz parçaların üretiminde tercih edilir. - Hassas Döküm (Investment Casting): Hassas ve detaylı parçaların üretiminde kullanılan bir döküm yöntemidir. Çapraz vanaların bazı hassas parçaları bu yöntemle üretilebilir. Uygulama Alanları: - Endüstriyel tesisler - Petrol ve gaz endüstrisi - Kimyasal tesisler - Su arıtma tesisleri - HVAC (Isıtma, Soğutma, Havalandırma, Klima) sistemleri - Denizcilik ve gemi sanayisi Çapraz vana (Globe Valve), hassas akış kontrolü ve yüksek basınç dayanımı gerektiren endüstriyel uygulamalarda güvenilir bir çözümdür. Döküm teknikleri ile üretilmesi, dayanıklılık ve uzun ömür garantisi sunar. Farklı endüstriyel uygulamalarda güvenle kullanılabilir ve sistemlerin verimliliğini artırır. Read the full article

[dokumtek]

Basınç Düşürücü Vana (Pressure Reducing Valve)

Basınç düşürücü vana, endüstriyel sistemlerde kullanılan önemli valf türlerindendir. Basınç düşürücü vanalar, endüstriyel sistemlerde kullanılan önemli kontrol elemanları arasında yer almaktadır. Bu vanalar, yüksek basınçlı akışkanların düşük basınçlı alana dönüştürülmesini sağlayarak sistemlerin güvenliği ve verimliliği açısından kritik bir rol oynamaktadır. Genellikle tesisatın başlangıç noktasında veya özel noktalarda kullanılan basınç düşürücü vanalar, akış hızını kontrol altında tutarak ekipmanların aşırı yüklenmesini önler ve sistemin stabilitesini sağlar.

Basınç Düşürücü Vana Nedir?

Basınç düşürücü vana, yüksek basınçlı bir akışın düşük basınca indirilmesini sağlayan bir valf çeşididir. Bu vanalar, sistemdeki basıncı kontrol altında tutarak ekipmanın güvenli ve verimli bir şekilde çalışmasını sağlar. Çalışma Prensibi: Basınç düşürücü vananın çalışma prensibi oldukça basittir. Yüksek basınçlı akış, vananın içinden geçerken, vananın içindeki bir ayar mekanizması tarafından düşük basınca indirilir. Bu sayede, sistemdeki basınç kontrol altında tutulur ve istenilen seviyede akış sağlanır. Avantajları: - Ekipmanın güvenli bir şekilde çalışmasını sağlar. - Sistemdeki basıncı kontrol altında tutar, aşırı basınçları engeller. - Uzun ömürlü ve dayanıklıdır, bakım gereksinimini azaltır. - Çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılabilir. - Enerji tasarrufu sağlar, verimliliği artırır. Döküm Teknikleri: Basınç düşürücü vanalar genellikle çeşitli döküm teknikleri kullanılarak üretilir. Bunlar arasında en yaygın olanlar şunlardır: - Kum Döküm (Sand Casting): Basınç düşürücü vanaların gövdeleri genellikle kum dökümü ile üretilir. Bu yöntem, çeşitli metal alaşımlarının dökümünde kullanılır ve kompleks şekillerin elde edilmesine olanak tanır. - Basınçlı Döküm (Pressure Die Casting): Özellikle seri üretim için kullanılan bu yöntem, yüksek kaliteli ve sızdırmaz parçaların üretiminde tercih edilir. - Hassas Döküm (Investment Casting): Hassas ve detaylı parçaların üretiminde kullanılan bir döküm yöntemidir. Basınç düşürücü vanaların bazı hassas parçaları bu yöntemle üretilebilir. Uygulama Alanları: - Endüstriyel tesisler - Petrokimya ve enerji sektörü - Su arıtma tesisleri - Isıtma, havalandırma, klima (HVAC) sistemleri - Denizcilik ve gemi sanayisi Basınç düşürücü vanalar, endüstriyel sistemlerde basınç kontrolünü sağlayarak ekipmanın güvenli ve verimli bir şekilde çalışmasını sağlar. Bu makalede, vananın çalışma prensibi, avantajları, döküm teknikleri ve uygulama alanları ele alındı. Makalenin sonunda başlık önerileri ve anahtar kelimeleri aşağıda bulabilirsiniz. Read the full article

[dokumtek]

Emniyet Vanası ( Safety Valve): Endüstriyel Güvenlik

Emniyet vanası, endüstriyel sistemlerdeki basınç kontrolünü sağlayan ve sistemi aşırı basınçlardan koruyan önemli valf türlerindendir.

Emniyet Vanası (Valfi) Nedir?

Emniyet valfi, bir sistemdeki basınç artışlarını kontrol altında tutarak aşırı basınç durumunda otomatik olarak açılarak basıncı düşüren bir valf türüdür. Bu sayede, ekipmanın güvenli ve stabil bir şekilde çalışmasını sağlar. Çalışma Prensibi: Emniyet valfinin çalışma prensibi oldukça basittir. Sistemdeki basınç normal değerlerin üzerine çıktığında valf otomatik olarak açılır ve fazla basıncı tahliye eder. Basınç normale döndüğünde valf kapanır ve sistem tekrar normal çalışmaya devam eder. Emniyet Valfi Türleri: - Yaylı Emniyet Valfi (Spring-Loaded Safety Valve): Yay mekanizmasıyla çalışan ve belirli bir basınçta açılan valflardır. - Pilot Kontrollü Emniyet Valfi (Pilot Operated Safety Valve): Pilot valf yardımıyla kontrol edilen ve daha hassas basınç kontrolü sağlayan valflardır. - Sızdırmazlık Kontrollü Emniyet Valfi (Tightness Control Safety Valve): Sızdırmazlık kontrolüyle aşırı basınçları engelleyen valflardır. Döküm Teknikleri: Emniyet vanaları genellikle çeşitli döküm teknikleri kullanılarak üretilir. Bunlar arasında en yaygın olanlar şunlardır: - Kum Döküm (Sand Casting): Emniyet vanalarının gövdeleri genellikle kum dökümü ile üretilir. Bu yöntem, çeşitli metal alaşımlarının dökümünde kullanılır ve kompleks şekillerin elde edilmesine olanak tanır. - Basınçlı Döküm (Pressure Die Casting): Özellikle seri üretim için kullanılan bu yöntem, yüksek kaliteli ve sızdırmaz parçaların üretiminde tercih edilir. - Hassas Döküm (Investment Casting): Hassas ve detaylı parçaların üretiminde kullanılan bir döküm yöntemidir. Emniyet vanalarının bazı hassas parçaları bu yöntemle üretilebilir. Uygulama Alanları: - Petrol ve gaz endüstrisi - Kimya ve petrokimya sektörü - Enerji santralleri - Isıtma ve soğutma sistemleri - Denizcilik ve gemi sanayisi Emniyet vanaları, endüstriyel sistemlerdeki basınç kontrolünü sağlayarak sistem güvenliğini artırır. Read the full article

[dokumtek]

Kelebek Vana (Butterfly Valve): Hızlı Akış Kontrolü

Kelebek vana (Butterfly Valve), akış kontrolünde kullanılan önemli bir valf çeşididir. Hızlı açma-kapama özelliği, düşük basınç kaybı ve geniş uygulama alanlarıyla endüstriyel tesislerden su arıtma sistemlerine kadar pek çok alanda tercih edilen bir çözümdür. Bu makalede, kelebek vananın çalışma prensibi, avantajları ve döküm teknikleri hakkında detaylı bilgiler bulacaksınız.

Kelebek Vana Nedir?

Kelebek vana, içinde dairesel bir disk (kelepçe) bulunan ve bu disk sayesinde akışın kontrol edildiği bir valf türüdür. Disk, vana açıkken boru hattının içinden tamamen çıkarılır ve akış serbest bırakılır. Kapatıldığında ise, disk borunun içine doğru dönerek akışı engeller. Bu basit mekanizma, hızlı açma-kapama işlemlerinde etkili bir performans sağlar. Çalışma Prensibi: Kelebek vananın çalışma prensibi, dairesel diskin açılıp kapanmasıyla gerçekleşir. Vana açık konumdayken, disk tamamen dikeydir ve akışı serbest bırakır. Kapatıldığında ise, disk yatay konuma gelir ve akışı engeller. Bu basit ve etkili mekanizma, hızlı kontrol sağlar ve enerji tasarrufu sağlar. Avantajları: - Hızlı açma ve kapanma sağlar, akış kontrolünde esneklik sunar. - Düşük basınç kaybı ile enerji tasarrufu sağlar. - Basit yapısı sayesinde bakımı ve onarımı kolaydır. - Geniş çaplı boru hatları için uygun bir çözümdür. - Yüksek akış hızlarında güvenilir çalışma sağlar. Döküm Teknikleri: Kelebek vanalar genellikle döküm teknikleri kullanılarak üretilir. Bunlar arasında en yaygın olanlar şunlardır: - Kum Döküm (Sand Casting): Kelebek vanaların gövdeleri genellikle kum dökümü ile üretilir. Bu yöntem, çeşitli metal alaşımlarının dökümünde kullanılır ve kompleks şekillerin elde edilmesine olanak tanır. - Basınçlı Döküm (Pressure Die Casting): Özellikle seri üretim için kullanılan bu yöntem, yüksek kaliteli ve sızdırmaz parçaların üretiminde tercih edilir. Uygulama Alanları: - Endüstriyel tesisler - Su ve atık su arıtma sistemleri - Denizcilik ve gemi sanayisi - Petrol ve gaz endüstrisi - HVAC (Isıtma, Soğutma, Havalandırma, Klima) sistemleri Kelebek vana (Butterfly Valve), akış kontrolünde güvenilirlik, hız ve enerji tasarrufu sağlayan önemli bir valf çeşididir. Döküm teknikleri ile üretilmesi, dayanıklılık ve uzun ömür garantisi sunar. Uzmanlık gerektiren her türlü akış kontrolü için kelebek vanalar, etkili ve güvenilir bir tercihtir. Read the full article

[dokumtek]

Kapaklı Vana (Gate Valve): Akış Kontrolünde Güvenilir Çözüm

Kapaklı vana (Gate Valve), endüstriyel tesislerden evsel su sistemlerine kadar geniş bir kullanım alanına sahip olan bir vana çeşididir. Akışın kontrol edilmesi ve kesilmesi için kullanılan bu valf, sağladığı güvenilirlik ve esneklik ile pek çok sektörde tercih edilen bir çözümdür. Bu makalede, kapaklı vananın çalışma prensipleri, avantajları, uygulama alanlarına ek olarak üretiminde kullanılan döküm teknikleri hakkında detaylı bilgiler bulacaksınız.

Kapaklı Vana Nedir?

Kapaklı vana, içinde bir kapak bulunan ve bu kapak sayesinde akışın kontrol edildiği bir valf türüdür. Genellikle boru hatlarındaki akışı açma veya kapama amacıyla kullanılır. Kapak, genellikle yukarı-aşağı yönde hareket ederek borunun içindeki akışı kontrol eder. Bu hareket, düşük sürtünme ve sızdırmazlık sağlamak için özel olarak tasarlanmış contalar ile desteklenir. Çalışma Prensibi: Kapaklı vananın çalışma prensibi oldukça basittir. Kapak, boru hattının içindeki akışı açmak veya kapatmak için yukarı veya aşağı doğru hareket ettirilir. Vana açık konumdayken, kapak boru hattının içinden tamamen çıkarılır ve akış serbest bırakılır. Kapatıldığında ise, kapak borunun içine doğru itilir ve akışı engeller. Bu basit mekanizma, hızlı ve güvenilir bir şekilde akışın kontrolünü sağlar. Avantajları: - Hızlı açma ve kapanma sağlar, akış kontrolünde esneklik sunar. - Basit yapısı sayesinde bakımı ve onarımı kolaydır. - Yüksek basınç ve sıcaklık koşullarında güvenilir çalışma sağlar. - Geniş çaplı boru hatları için uygun bir çözümdür. - Sızdırmazlık özelliği, akışın istenmeyen bölgelere sızmasını engeller. Üretiminde Kullanılan Döküm Teknikleri: Kapaklı vanaların üretiminde genellikle döküm teknikleri kullanılır. Bunlar arasında en yaygın olanlar şunlardır: - Kum Döküm (Sand Casting): Kapaklı vanaların gövdeleri genellikle kum dökümü ile üretilir. Bu yöntem, çeşitli metal alaşımlarının dökümünde kullanılır ve kompleks şekillerin elde edilmesine olanak tanır. - Hassas Döküm (Investment Casting): Hassas ve detaylı parçaların üretiminde kullanılan bir döküm yöntemidir. Kapaklı vanaların bazı hassas parçaları bu yöntemle üretilebilir. - Basınçlı Döküm (Pressure Die Casting): Özellikle seri üretim için kullanılan bu yöntem, yüksek kaliteli ve sızdırmaz parçaların üretiminde tercih edilir. Uygulama Alanları: - Petrol ve gaz endüstrisi - Su arıtma tesisleri - Kimyasal tesisler - Gıda endüstrisi - Termal enerji santralleri - Denizcilik ve gemi sanayisi Kapaklı vana (Gate Valve), akış kontrolünde güvenilirlik, dayanıklılık ve esneklik arayan pek çok sektör için ideal bir çözümdür. Basit yapısı, hızlı çalışma prensibi ve geniş uygulama alanları ile önemli bir valf çeşididir. Uzmanlık gerektiren her türlü akış kontrolü için kapaklı vanalar, güvenilir ve etkili bir seçim olacaktır. Read the full article

[dokumtek]

Vizyonumuz

DökümTEK olarak, endüstriyel döküm sektöründe öncü bir konumda yer almayı ve sektördeki gelişmeleri şekillendirmeyi hedefliyoruz. Vizyonumuz, sektörde sürdürülebilir bir gelecek oluşturmak ve müşterilerimize değer yaratmak üzerine kuruludur. Döküm endüstrisinde devrim yaratmak ve kesintisiz döküm çözümlerinin önde gelen sağlayıcısı olmak, sürdürülebilir, hesap verilebilir ve yüksek katma değerli ürün ve hizmetleri dünyaya sunmak en önemli amaçlarımızdanır. "Döküm Danışmanlık Hizmetleri" ni vererek sektöründe lider bir firma olarak  yeni nesil firmalara öncülük etmek ve yol göstermektir. İmalat sanayinin en önemli konumlarından biri  döküm sektörüdür. Döküm Teknolojileri metallere en yüksek katma değeri sağlayan bir üretim metodu olarak ön plana çıkmaktadır.  Ülkemizin gelişiminde ve kalkınmasında döküm teknolojileri anahtar rolü sağlar. İnovasyon, kalite ve müşteri memnuniyeti gibi endüstri standartlarını belirlemek için sınırları zorlamaya devam ederek sektörde liderliğimiz devam ettirmeyi hedefliyoruz. Teknolojik İlerlemelerde Öncü Olmak: Döküm endüstrisindeki teknolojik ilerlemelerin öncüsü olmayı amaçlıyoruz. Sürekli olarak yenilikçi döküm tekniklerini araştırıyor ve en son teknolojileri uygulamaya koymak için çaba gösteriyoruz. Bu sayede, müşterilerimize daha verimli ve kaliteli hizmetler sunmayı amaçlıyoruz. Hızla gelişen küresel alandaki teknolojileri takip ederek işletmelerin performansını arttıracak proaktif çözümler üretmek ve sunmak için uğraşıyoruz. Gelişmiş simülasyon yazılımları, eklemeli imalat ve yapay zeka gibi en son teknolojileri kullanarak döküm süreçlerini optimize etmek, ürün performansını artırmak ve müşterilerimize hızlı bir şekilde pazar sunumu sağlamak için çaba gösteriyoruz. Eşsiz Kalite ve Hassasiyet: Mükemmelliğe olan bağlılığımız, sunduğumuz her döküm çözümünde eşsiz kalite ve hassasiyet sağlamak için bizi yönlendirir. Sıkı kalite kontrol önlemleri uygulayarak, son teknoloji muayene tekniklerinden faydalanarak ve sürekli gelişme kültürünü benimseyerek müşterilerimize en yüksek kalitede dökümler sunmaktayız. Rekabet Avantajı için Özelleştirilmiş Çözümler: Müşterilerimize kendi sektörlerinde rekabet avantajı sağlayacak özelleştirilmiş döküm çözümleri sunmayı hedefliyoruz. Benzersiz zorlukları ve gereksinimleri anlayarak, performansı optimize eden döküm süreçleri, malzemeler ve tasarımlar geliştiriyoruz. Bu sayede maliyetleri azaltmak, üretim süreçlerini hızlandırmak ve verimliliği artırmak mümkün olmaktadır. Sürdürülebilir ve Çevre Dostu Uygulamalar: Çevresel açıdan sürdürülebilir bir şekilde işletme sorumluluğumuzun farkındayız. Çevre dostu döküm uygulamalarını, geri dönüşüm ve atık azaltma çalışmalarını, enerji verimli süreçleri ve çevre dostu malzemelerin kullanımını benimsemeyi hedefliyoruz. Sürdürülebilirliği önceliklendirerek gelecek nesillere daha yeşil bir dünya bırakmaya katkıda bulunuyoruz. Küresel Etki ve İşbirlikçi Ortaklıklar: DökümTEK olarak, uluslararası alanda da tanınan ve tercih edilen bir marka olmayı hedefliyoruz. Küresel ölçekte etki yaratmak ve endüstri liderleri, araştırma kuruluşları ve dünya genelindeki müşterilerle işbirliği içinde olmak istiyoruz.Küresel pazarda rekabetçi bir konum elde etmek ve sektördeki liderliğimizi sürdürmek için çalışıyoruz. Amacımız Ulusal ve uluslararası platformlarda etik ve yüksek kalite anlayışı içerisinde sektöre hizmet etmektir. Dünya Dökümcüler Birliği (WFO) , Avrupa Dökümcüler Birliği (CAEF) ve benzeri  mesleki kuruluşlar ile verimli ve etkili çalışmalar yürütmektir. Sanayi Bakanlığı, Mühendislik Odaları , çeşitli kurum ve kuruluşlar ile işbirliği yaparak sektörün ilerlemesine katkı sağlamaktır. Bilgi paylaşımı ve işbirliği kültürünü destekleyerek inovasyonu, en iyi uygulamaları paylaşmayı ve döküm endüstrisinin ilerlemesine katkıda bulunmayı amaçlıyoruz. Döküm sektörüne üstün nitelikli insan gücü yetiştirmek için katkı sağlamak ve personel eğitimleri vermek, Sürdürülebilirlik ilkelerimiz doğrultusunda web sitemizi güncel tutmak ve geliştirmektir önemli hedeflerimizin arasındadır. Ayrıca  Türkiye'deki  büyük sanayi kuruluşları, Küçük ve Orta Büyüklükteki Kuruluşlar(KOBİ) ve mikro ölçekteki kuruluşlar da dahil olmak üzere tüm dökümhanelere ulaşarak Kaliteli Mühendislik Hizmetleri sağlamaya çalışıyoruz. Olağanüstü Müşteri Deneyimi: Müşterilerimize her temas noktasında olağanüstü bir müşteri deneyimi sunma vizyonuyla hareket ediyoruz. Müşterilerimizin ihtiyaçlarını anlamak ve onlara özel çözümler sunmak için çaba gösteriyoruz. Müşteri memnuniyetini her zaman önceliğimiz olarak kabul ediyor ve uzun vadeli ilişkiler kurmayı hedefliyoruz. Müşterilerimizin ihtiyaçlarını anlamak, beklentilerini aşmak ve kişiselleştirilmiş, güvenilir ve duyarlı hizmetler sunmak için taahhütte bulunuyoruz. Güvene dayalı işbirlikleri kurarak, açık iletişim ve karşılıklı başarı üzerine kurulu uzun vadeli ortaklıklar geliştirmeyi hedefliyoruz. Araştırma ve uygulama çalışmaları ile döküm, metalurji, metal-maden, makine, savunma, otomotiv, mekatronik, inşaat, demiryolu, kimya gibi döküm parça ihtiyacı olan bir çok sektöre özel ürün ve hizmetler geliştirmeye çalışıyoruz. DökumTek olarak bu vizyoner yaklaşımı benimseyerek, döküm dünyasını dönüştürmeyi, müşterilerimize güç katmayı ve sektörde liderliğimizi pekiştirmeyi amaçlıyoruz. İnovasyon, kalite, sürdürülebilirlik ve müşteri memnuniyetine olan bağlılığımız, sürekli olarak standartları yükseltmeyi ve döküm dünyasında kalıcı bir etki yaratmayı sürdürmemizi sağlayacaktır.         Read the full article

[dokumtek]

Misyonumuz

DökümTek olarak, misyonumuz döküm danışmanlığı sektöründe lider konumumuzu sürdürerek  müşterilerimize yenilikçi, yüksek kaliteli ve sürdürülebilir döküm çözümleri sunmaya devam etmektir. Amacımız, müşterilerimizin beklentilerini aşan hizmetler sunarak Döküm sektöründeki büyük&küçük ölçekli işletmelerin ya da girişimcilerin; rekabet güçlerini fark etmelerini sağlamak, web sitemizde yer alan teknik bilgi desteğimiz ve profesyonel danışmanlık hizmetlerimiz ile gelişimlerini arttırmak böylelikle iş süreçlerini iyileştirmelerine ve rekabet avantajı elde etmelerine yardımcı olmaktır. Kısacası misyonumuz büyük &küçük ölçekli işletmelerin küresel pazarda güçlü, söz sahibi ve öncü birer firma olmalarına yardımcı olmak, ekonomik ve sosyal kalkınmadaki paylarını arttırmaktır.

HEDEFLERİMİZ

Döküm Teknolojileri olarak hedefimiz, müşteri memnuniyetini sağlamak, yüksek kaliteli döküm çözümleri sunmak ve sektördeki en son teknolojileri kullanarak inovasyona öncülük etmektir. Sürdürülebilirlik, müşteri odaklılık ve işbirliği ilkeleriyle çalışarak, döküm endüstrisinde liderliğimizi sürdürmeyi amaçlıyoruz. Yüksek Kalite ve Güvenilirlik: Müşterilerimize yüksek kaliteli döküm ürünleri ve çözümleri sunmayı hedefliyoruz. Kalite, iş süreçlerimizin temel bir parçasıdır ve ürünlerimizin tüm aşamalarında kalite kontrolü yaparak güvenilirliği sağlamaya özen gösteriyoruz. Müşteri Memnuniyeti: Müşteri memnuniyeti misyonumuzun merkezinde yer alır. Müşterilerimizin ihtiyaçlarını anlamak, beklentilerini karşılamak ve sürekli olarak müşteri deneyimini iyileştirmek için çaba gösteririz. Müşterilerimizle uzun vadeli ilişkiler kurarak onların başarısına katkıda bulunmak en büyük hedefimizdir. İnovasyon ve Teknoloji Odaklılık: Döküm endüstrisindeki son gelişmeleri takip ediyor ve yenilikçi çözümler sunmak için ileri teknolojileri benimsiyoruz. Araştırma ve geliştirme faaliyetlerimize yatırım yaparak, sürekli olarak yeni malzemeler, prosesler ve teknikler geliştiriyoruz. Bu sayede müşterilerimize sektördeki en yeni ve etkili çözümleri sunabiliyoruz. Sürdürülebilirlik ve Çevresel Sorumluluk: Çevre dostu üretim yöntemlerini benimsiyoruz ve kaynakları etkin bir şekilde kullanmaya özen gösteriyoruz. Sürdürülebilirlik ilkelerine bağlı kalarak enerji verimliliği, atık yönetimi ve geri dönüşüm gibi çevresel faktörleri ön planda tutuyoruz. Çevremizi korumak ve gelecek nesillere temiz bir dünya bırakmak için sorumluluk alıyoruz. İşbirliği ve İnsan Odaklılık: İşbirliği, başarımızın temel taşıdır. Müşterilerimizle, iş ortaklarımızla ve çalışanlarımızla sağlam ilişkiler kurmayı ve karşılıklı güvene dayalı işbirlikleri geliştirmeyi hedefliyoruz. Çalışanlarımızın gelişimine ve refahına önem vererek, ekip çalışmasını teşvik ediyoruz ve her bireyin katkısını değerli görüyoruz. Bunları aşağıdaki hizmetlerimiz ile sağlamayı amaçlıyoruz.

"Döküm Danışmanlık Hizmetlerimiz" ile;

- Döküm Parça Malzeme Tedarik - Dökümhane Maliyet Danışmanlığı - Dökümhane Proje Danışmanlığı - Dökümhane Reorganizasyon Danışmanlığı - Dökümhane Üretim Danışmanlığı - Dökümhane Verimlilik Analiz Danışmanlığı - Dökümhane Yatırım Fizibilite Danışmanlığı

DökümTEK web sitesimiz ile ;

Endüstriyel döküm sektöründe öncü bir rol üstlenirken, misyonumuz sektöre değer katmaktır. Amacımız, döküm sektöründe uzun yıllara dayanan bilgi birikimimizi paylaşarak, sektördeki tüm paydaşlara fayda sağlamaktır. - Bilgi Paylaşımı: DökümTEK olarak sahip olduğumuz derin tecrübeyi, sektörün ihtiyaç duyduğu nitelikli bilgi ve kaynaklarla birleştirerek, paylaşmayı hedefliyoruz. Bu bilgi paylaşımıyla sektördeki tüm aktörlerin gelişimine katkıda bulunmayı amaçlıyoruz. - Eğitim ve Gelişim: Üstün nitelikli çalışanların ve geleceğin döküm uzmanlarının yetişmesine katkı sağlamak için eğitim ve gelişime odaklanıyoruz. Meslek öğrencilerinin eğitimine destek vererek, sektördeki insan kaynağının kalitesini artırmayı amaçlıyoruz. - Teknik Destek: Üretim, kalite, pazarlama, satın alma ve satış gibi farklı departmanların ihtiyaç duyduğu teknik bilgiyi sağlayarak, işletmelerin verimliliğini artırmayı ve rekabet güçlerini yükseltmeyi hedefliyoruz. - Çevre ve İş Sağlığı: Çevre dostu üretim yöntemlerini benimseyerek çevreye duyarlı bir yaklaşımı destekliyoruz. Aynı zamanda, iş sağlığı ve güvenliği konusunda en yüksek standartları koruyarak çalışanların güvenliğini sağlamayı amaçlıyoruz. - Topluluk Oluşturma: DökümTEK olarak bir topluluk oluşturmayı ve bu topluluk içinde bilgi alışverişini teşvik etmeyi amaçlıyoruz. Ziyaretçilerimize doğru, güvenilir ve değerli içerik sunarak, sektördeki paydaşlar arasında işbirliği ve iletişimi artırmayı hedefliyoruz. DökümTEK olarak, misyonumuzun doğrultusunda sektördeki liderliğimizi sürdürmeye ve sektördeki tüm paydaşlara değer sağlamaya devam edeceğiz. Read the full article

[dokumtek]

Kurumsal Yönetim ve Kişisel Değerlerimiz

Kurumsal Yönetim Değerlerimiz ve Kişisel Değerlerimiz oldukça önemlidir. DökümTEK olarak, müşterilerimize ve topluma olan taahhütlerimizi şekillendiren değerlerimize sıkı sıkıya bağlıyız. Bizler, endüstriyel döküm sektöründeki liderliğimizi ve itibarımızı, dürüstlük, kalite, inovasyon (yenilik) ve toplumsal sorumluluk gibi temel değerlerimize dayanarak kazanmış bulunuyoruz. ÖNCE MÜŞTERİLERİMİZ Müşterilerimizin ihtiyaçlarını anlamak ve onlara özel çözümler sunmak, çalışma prensibimizin merkezinde yer alır. Müşterilerimizi iyi dinler ve iyi anlarız. Empati kurar, zamana çok önem veririz. Müşterilerimizle uzun vadeli iş birlikleri kurmaya ve onların başarılarına katkıda bulunmaya önem veriyoruz. Memnuniyetlerini kazanmak, en büyük motivasyon kaynağımızdır. Müşterilerimizin talepleri doğrultusunda en etkin çalışmayı gerçekleştirir ve her müşteriye özel hareket planı hazırlarız. Süreç-sonuç takibini en iyi şekilde yapar, her adımda yardımcı oluruz. Gereken bilgi akışını sağlar ve hep en iyisi için çalışırız. Müşteri memnuniyetinin de bizi daha ileriye taşıyacağını unutmayız. İNSAN KAYNAKLARIMIZ Çalışanlarımız ve İş ortaklarımız son derece değerlidir. - Eşitlik, - Şeffaflık - Hesap verebilme - Sorumluluk gibi Kurumsal Yönetim Değerlerimiz 'e bağlı kalırız. Tüm ilişkilerimizin temelinde dürüstlük ve şeffaflık yatar. Müşterilerimizle, iş ortaklarımızla ve çalışanlarımızla açık iletişim ve güvene dayalı bir ilişki kurmaya önem veriyoruz. - Hazır olma - Pozitif tutum - Tutku - İş etiği ile çalışma - Enerjik ve dakik olma - Çaba gösterme - Daha fazlasını yapmaya çalışma gibi Kişisel Değerlerimiz e önem veririz. Birbirimize ve müşterilerimize saygı gösterir, birlikte uyumlu ve verimli şekilde çalışırız. Söz verdiğimiz şeyleri yerine getirmek, bizi en güçlü değerlerimizden biri olan dürüstlüğe bağlı kılar Çalışan ve İş ortaklarımızın memnuniyetinin, ortaya çıkardığımız işin kalitesini belirlediğini unutmayız. Ekip Ruhunu ve Çalışan Memnuniyetini önemsiyoruz. Çalışanlarımızın yeteneklerini ve potansiyellerini keşfetmelerini teşvik ediyor, onlara güvenli ve motive edici bir çalışma ortamı sağlıyoruz. Çalışan memnuniyetini korumak, başarılarımızın anahtarıdır. KALİTE ,MÜKEMMELLİK VE HİZMET ANLAYIŞIMIZ Ürünlerimizde ve hizmetlerimizde sürekli olarak yüksek kalite ve mükemmelliği hedefliyoruz. Çoğunluğu metalürji ve malzeme mühendislerinden oluşan uzman ekibimiz, en son teknoloji ve inovatif süreçlerle üstün kalite standartlarını garanti eder. Müşterilerimizin beklentilerini aşmayı ve sürekli gelişimi sağlamayı ilke ediniyoruz. Her biri kendi alanında uzman profesyonel danışmanlarımız, ekip arkadaşlarımız ve iş ortaklarımız ile birlikte; - Alüminyum Döküm - Basınçlı Döküm - Bronz Döküm - Çelik Döküm - Hassas Döküm - Kokil Döküm - Kum Döküm - Paslanmaz Çelik Döküm - Pik Döküm - Savurma Döküm - Sfero Döküm gibi tüm döküm teknikleriyle ilgili, kaliteli mühendislik ve danışmanlık hizmeti veririz. En uygun fiyatlı üretim ve/veya malzeme tedariğini sağlarız. Sektöre katkı amacıyla sitemizde teknik bilgi paylaşımı yaparız. İŞ & ÇEVRE SAĞLIĞI VE GÜVENLİĞİ Yaşadığımız dünya için ÇEVRE nin, hayatımız ve değerlerimiz için İNSAN ın, kurumumuz ve müşterilerimiz için İŞ in ne denli önemli olduğunu biliriz. Yaptığımız tüm çalışmalarda öncelikle çevre-insan-iş sağlığı ve güvenliğini ele alırız. Etik değerlerimize uygun hareket eder İş & Çevre Sağlığı ve Güvenliği Yasa ve Yönetmelik’ lerine uyarız. Sadece ticari başarı değil, aynı zamanda sosyal sorumluluklarımızın bilincindeyiz. Çevreyi korumak, sürdürülebilirlik ilkesini benimsemek ve topluma fayda sağlamak, iş yapma şeklimizin ayrılmaz bir parçasıdır. Enerji verimliliği ve atık yönetimi gibi çevre dostu uygulamaları destekliyoruz ve sosyal projelerle topluma katkıda bulunmayı amaçlıyoruz. ARAŞTIRMA VE GELİŞTİRME Sektördeki en son yenilikleri ve teknolojik gelişmeleri yakından takip ederiz. Tasarım ve mühendislik alanlarında kendimizi sürekli geliştirmeye çalışırız. Ar-Ge çalışmalarına yatırım yaparak, üretim süreçlerimizi sürekli olarak geliştirir ve en iyi uygulamaları benimseriz. İnovasyonla, müşterilerimize en iyi çözümleri sunmayı ve döküm sektöründeki sınırları zorlamayı hedefliyoruz. Sektörel değişim ve gelişmelere odaklanır, yeni teknolojiler araştırırız. Müşterilerimiz için en uygun teknolojiyi seçer, minimum maliyetle maksimum kalitede işler çıkarırız. DökümTEK olarak, "değerlerimiz" söz konusu olduğunda ödün vermeden ilerliyoruz. Müşterilerimize, iş ortaklarımıza ve topluma olan sorumluluğumuzun bilinciyle, sektörde liderliğimizi sürdürmeye ve döküm alanında dönüştürücü etki yaratmaya devam edeceğiz.   Read the full article

[dokumtek]

BİZ

Biz, DökümTEK olarak, endüstriyel döküm sektöründe uzun yıllara dayanan deneyimimiz ve liderliğimizle sizlere en üst düzeyde hizmet sunmaktan büyük bir mutluluk duyuyoruz. Biz, sektörün ilk markası olarak, müşteri memnuniyetini temel alarak sürekli gelişiyor ve yenilikçi çözümler sunuyoruz.

Biz Kimiz?

DökümTEK, 2015 yılında "Döküm Teknikleri ve Sektöre Dair Her Şey" sloganı ile yola çıkarak İstanbul'da kurulmuş ve Metalurji ve Malzeme Mühendisleri tarafından yönetilen endüstriyel döküm sektöründe yılların deneyimine sahip bir liderdir. Profesyonel anlamda hem Döküm ve Danışmanlık Hizmeti veren hem de web sitesi ile sürdürülebilir hedefleri doğrultusunda,  "Döküm Teknikleri ve Sektöre Dair Her Şey " i paylaşan Türkiye’nin ve sektörün İLK markası olması nedeniyle ; “Türk Patent ve Marka Kurumu” tarafından da 16 Mart 2016 da tescillenmiş bir markadır." Biz, Döküm Teknikleri ya da Döküm Teknolojileri konusunda da teknik bilgi paylaşan ilk sanal platform olduk. DökümTEK, yüksek kaliteli döküm ürünleri, uzmanlıkla tasarlanmış çözümler ve müşteri memnuniyetini temel alan bir hizmet anlayışıyla sektörde adından sıkça söz ettirmiştir. Biz, Döküm sektöründe faaliyet gösteren dökümhanelerin ya da işletmelerin "rekabet güçlerini fark etmelerini sağlayarak", "gelişimlerini arttırmak" ve "global pazarlarda daha etkin rol oynamalarını sağlamak" amacı ile  "Kaliteli Mühendislik ve Profesyonel Danışmanlık Hizmetleri" sunmaktayız. Biz: - Çeşitli mühendislik disiplinlerinden gelen otuz yılı aşkın deneyimli bir ekiple, döküm süreçlerinde benzersiz uzmanlık sunuyoruz. - En son yenilikçi döküm tekniklerini kullanıyor, yüksek performanslı ve dayanıklı döküm ürünleri üretiyoruz - Metalürji bilimini, malzeme özelliklerini ve mühendislik prensiplerini bir araya getirerek, müşterilerimize özel döküm danışmanlık çözümleri sunuyoruz. - Müşteri memnuniyeti bizim için esastır. Profesyonel ekibimiz, müşterilerimizin taleplerini anlayarak özelleştirilmiş çözümler sunuyoruz. - Kalite, dayanıklılık ve güvenilirlik standartlarını koruyarak, müşterilerimize özel projeleri başarıyla yönetiyor ve zamanında teslimatlar sağlıyoruz. - Çevreye duyarlı bir yaklaşımla, sürdürülebilir bir gelecek için çalışıyoruz. Çevreyi koruyan ve enerji verimliliğine önem veren üretim yöntemlerimizle, çevre dostu döküm süreçlerini benimsiyoruz. - Atık yönetimi ve geri dönüşüm uygulamalarıyla çevreye katkıda bulunuyoruz. - Ar-Ge faaliyetlerine önem veriyor, ekibimizin bilgi ve becerilerini güncel tutuyoruz. - Çözüm ortağı olarak, müşterilerimizin başarılarına katkıda bulunmak ve uzun vadeli iş birlikleri kurmak en büyük hedefimizdir. DökümTEK olarak, Metalurji ve Malzeme mühendislerinin uzmanlığını en üst düzey kalite ve hizmetle sizlere destek olmaktan mutluluk duyacağız. Etik bir anlayış ve yüksek bir kaliteyle ulusal ve uluslararası çeşitli platformlarda sektöre hizmet etmeye, liderliğimizi sürdürmek ve döküm sektöründe çığır açmak için tüm gücümüzle çalışmaya devam edeceğiz. Bizi tercih ettiğiniz için teşekkür ederiz. Talepleriniz için İletişim'e geçebilirsiniz.

Hizmetlerimiz

  Read the full article

[dokumtek]

Kurumsal Yönetim ve Kişisel Değerlerimiz

Kurumsal Yönetim Değerlerimiz ve Kişisel Değerlerimiz oldukça önemlidir. DökümTEK olarak, müşterilerimize ve topluma olan taahhütlerimizi şekillendiren değerlerimize sıkı sıkıya bağlıyız. Bizler, endüstriyel döküm sektöründeki liderliğimizi ve itibarımızı, dürüstlük, kalite, inovasyon (yenilik) ve toplumsal sorumluluk gibi temel değerlerimize dayanarak kazanmış bulunuyoruz. ÖNCE MÜŞTERİLERİMİZ Müşterilerimizin ihtiyaçlarını anlamak ve onlara özel çözümler sunmak, çalışma prensibimizin merkezinde yer alır. Müşterilerimizi iyi dinler ve iyi anlarız. Empati kurar, zamana çok önem veririz. Müşterilerimizle uzun vadeli iş birlikleri kurmaya ve onların başarılarına katkıda bulunmaya önem veriyoruz. Memnuniyetlerini kazanmak, en büyük motivasyon kaynağımızdır. Müşterilerimizin talepleri doğrultusunda en etkin çalışmayı gerçekleştirir ve her müşteriye özel hareket planı hazırlarız. Süreç-sonuç takibini en iyi şekilde yapar, her adımda yardımcı oluruz. Gereken bilgi akışını sağlar ve hep en iyisi için çalışırız. Müşteri memnuniyetinin de bizi daha ileriye taşıyacağını unutmayız. İNSAN KAYNAKLARIMIZ Çalışanlarımız ve İş ortaklarımız son derece değerlidir. - Eşitlik, - Şeffaflık - Hesap verebilme - Sorumluluk gibi Kurumsal Yönetim Değerlerimiz 'e bağlı kalırız. Tüm ilişkilerimizin temelinde dürüstlük ve şeffaflık yatar. Müşterilerimizle, iş ortaklarımızla ve çalışanlarımızla açık iletişim ve güvene dayalı bir ilişki kurmaya önem veriyoruz. - Hazır olma - Pozitif tutum - Tutku - İş etiği ile çalışma - Enerjik ve dakik olma - Çaba gösterme - Daha fazlasını yapmaya çalışma gibi Kişisel Değerlerimiz e önem veririz. Birbirimize ve müşterilerimize saygı gösterir, birlikte uyumlu ve verimli şekilde çalışırız. Söz verdiğimiz şeyleri yerine getirmek, bizi en güçlü değerlerimizden biri olan dürüstlüğe bağlı kılar Çalışan ve İş ortaklarımızın memnuniyetinin, ortaya çıkardığımız işin kalitesini belirlediğini unutmayız. Ekip Ruhunu ve Çalışan Memnuniyetini önemsiyoruz. Çalışanlarımızın yeteneklerini ve potansiyellerini keşfetmelerini teşvik ediyor, onlara güvenli ve motive edici bir çalışma ortamı sağlıyoruz. Çalışan memnuniyetini korumak, başarılarımızın anahtarıdır. KALİTE ,MÜKEMMELLİK VE HİZMET ANLAYIŞIMIZ Ürünlerimizde ve hizmetlerimizde sürekli olarak yüksek kalite ve mükemmelliği hedefliyoruz. Çoğunluğu metalürji ve malzeme mühendislerinden oluşan uzman ekibimiz, en son teknoloji ve inovatif süreçlerle üstün kalite standartlarını garanti eder. Müşterilerimizin beklentilerini aşmayı ve sürekli gelişimi sağlamayı ilke ediniyoruz. Her biri kendi alanında uzman profesyonel danışmanlarımız, ekip arkadaşlarımız ve iş ortaklarımız ile birlikte; - Alüminyum Döküm - Basınçlı Döküm - Bronz Döküm - Çelik Döküm - Hassas Döküm - Kokil Döküm - Kum Döküm - Paslanmaz Çelik Döküm - Pik Döküm - Savurma Döküm - Sfero Döküm gibi tüm döküm teknikleriyle ilgili, kaliteli mühendislik ve danışmanlık hizmeti veririz. En uygun fiyatlı üretim ve/veya malzeme tedariğini sağlarız. Sektöre katkı amacıyla sitemizde teknik bilgi paylaşımı yaparız. İŞ & ÇEVRE SAĞLIĞI VE GÜVENLİĞİ Yaşadığımız dünya için ÇEVRE nin, hayatımız ve değerlerimiz için İNSAN ın, kurumumuz ve müşterilerimiz için İŞ in ne denli önemli olduğunu biliriz. Yaptığımız tüm çalışmalarda öncelikle çevre-insan-iş sağlığı ve güvenliğini ele alırız. Etik değerlerimize uygun hareket eder İş & Çevre Sağlığı ve Güvenliği Yasa ve Yönetmelik’ lerine uyarız. Sadece ticari başarı değil, aynı zamanda sosyal sorumluluklarımızın bilincindeyiz. Çevreyi korumak, sürdürülebilirlik ilkesini benimsemek ve topluma fayda sağlamak, iş yapma şeklimizin ayrılmaz bir parçasıdır. Enerji verimliliği ve atık yönetimi gibi çevre dostu uygulamaları destekliyoruz ve sosyal projelerle topluma katkıda bulunmayı amaçlıyoruz. ARAŞTIRMA VE GELİŞTİRME Sektördeki en son yenilikleri ve teknolojik gelişmeleri yakından takip ederiz. Tasarım ve mühendislik alanlarında kendimizi sürekli geliştirmeye çalışırız. Ar-Ge çalışmalarına yatırım yaparak, üretim süreçlerimizi sürekli olarak geliştirir ve en iyi uygulamaları benimseriz. İnovasyonla, müşterilerimize en iyi çözümleri sunmayı ve döküm sektöründeki sınırları zorlamayı hedefliyoruz. Sektörel değişim ve gelişmelere odaklanır, yeni teknolojiler araştırırız. Müşterilerimiz için en uygun teknolojiyi seçer, minimum maliyetle maksimum kalitede işler çıkarırız. DökümTEK olarak, "değerlerimiz" söz konusu olduğunda ödün vermeden ilerliyoruz. Müşterilerimize, iş ortaklarımıza ve topluma olan sorumluluğumuzun bilinciyle, sektörde liderliğimizi sürdürmeye ve döküm alanında dönüştürücü etki yaratmaya devam edeceğiz.   Read the full article