#sg iron foundry

[moriseteam]

sg iron foundry in india

We are one of the leading SG Iron Casting Manufacturers in India. We supply low/medium/high volume, small/medium/large sized machined Nodular Iron Castings. The parts are manufactured as per the specification of our customers. Contact us for SG iron Foundry in India

[riverwoodcapital1]

Synergy Green Industries Rights Issue Date, Price, Market Lot, Subscription 2024

Synergy Green Industries Rights Issue is scheduled on 23 Sep – 4 Oct 2024 Synergy Green Industries (SGIL) is a leading foundry based in Kolhapur, India, specializing in the production of SG Iron, Grey Iron, and Steel castings. Founded in 2010, the company has grown to employ between 201 and 500 people in India. SGIL’s global headquarters is located in Kolhapur. The company primarily focuses on…

[dokumtek]

Pik Döküm Nedir?

Pik Döküm demir cevherinin  yüksek fırınlarda karbon (doğrudan indirgeme ) ya da karbon monoksit (dolaylı indirgeme) ile azaltılarak üretilen pik demirin önceden hazırlanan bir kalıba dökülmesi ya da sıvı metal üzerine uygulanması yöntemine denilir. Yüksek fırında kullanılan ham maddeler; demir cevheri, metalürjik kok  ve  dolomit, kireç ve benzeri gibi uygun akılardır. Metalurjik kok, tuyere sıcak hava üflemesi kullanılarak istenen karbon monoksitlere dönüştürülür. Akışlar uygun kalitede cüruf oluşturmak ve muhafaza etmek için kullanılır

Pik Demir Nedir?

Demir ve karbon içeren ve karbonlu lamel grafit parçalarının bulunduğu döküm alaşımına Pik demir ya da Gri Dökme Demir denir. Bir başka deyişle serbest karbonun, yaprak halinde (lamel) grafit şeklinde bulunduğu demir-karbon malzemesidir. Pik demir, demir cevheri veya hurda geri dönüşümünden elde edilen katı bir sıcak metal şekli olup yüksek fırın ya da elektrik ark ocağı ile işlenir. Genel olarak demir çelik yapımında ham madde olarak kullanılır. Pik döküm, gri dökme demir olarak da bilinen bir malzeme kullanılarak yapılan döküm işlemidir. Pik, yüksek karbon (genellikle %2-4 arasında) ve silisyum içeren bir demir alaşımıdır. Ergimiş haldeki pik, önceden hazırlanmış kalıplara dökülerek şekillendirilir. Pik demir hurdadan sınırlı olarak elde edilebilir. Bu yüzden de demir çelik üreticileri ve döküm endüstrisi maksimum düzeyde üretim yapamamaktadır. Ancak hurdalar tehlikeli ve toksik madde atıklarına ait maddelerden ayrılamadığından hurda alımlarında sık sık problemlerle karşı karşıya kalınmaktadır. Pik Demir (Gri Dökme Demir) Nasıl Sınıflandırılır? Özellikleri de dağılımına, grafit yapısına(şekline) ve matrisin yapısına bağlı olarak değişir. Ayrıca sertlik ve çekme dayanımı gibi mekanik özellikleri göz önünde bulundurularak sınıflandırılırlar. Basit olarak: - Alaşımlı  gri dökme demir - Alaşımsız gri dökme demir diye ayırabiliriz. Ticari olarak bakıldığında üç tip pik demir mevcuttur: - Temel pik demir (Basic pig iron) :Elektrikli ark ocağında çelik üretimi için kullanılır. - Dökümhane  demiri (Foundry pig iron): Bu tip pik demir hematit pik demiri olarak da bilinir. Aynı zamanda  kupol fırınlarında gri demir dökümlerde kullanılır. - Yüksek saflıkta pik demir (High purity pig iron): Bu demir  nodüler pik demirle eş anlamlıdır . Aynı zamanda SG veya Spheroidal Grafit olarak da bilinen sfero dökümlerin üretilmesinde kullanılır . Daha çok  rögar kapağı üreticileri tarafından tercih edilir . Pik Döküm Prosesi: Malzeme Hazırlama: Pik, hurda demir ve diğer alaşım elementleri hazırlanır. Ergitme: Malzemeler yüksek sıcaklıkta (yaklaşık 1300-1400°C) ergitilir. Kalıp Hazırlama: Kum veya metal kalıplar hazırlanır. Döküm: Ergimiş metal kalıplara dökülür. Soğutma ve Katılaşma: Metal soğutulur ve katılaşır. Kalıptan Çıkarma: Katılaşan parça kalıptan çıkarılır. Son İşlemler: Temizleme, taşlama ve gerekli ise ısıl işlem uygulanır. Pik Döküm Avantajları Nelerdir? Ekonomik: Düşük maliyetli üretim sağlar. Kolay İşlenebilirlik: Talaşlı imalata uygundur. Titreşim Sönümleme: Yüksek titreşim sönümleme özelliği vardır. Isı İletkenliği: İyi ısı iletkenliği sağlar. Aşınma Direnci: Yüksek aşınma direnci gösterir. Karmaşık Şekiller: Karmaşık geometrili parçaların üretimini mümkün kılar. Pik Dökümün Uygulama Alanları Nelerdir? Otomotiv Sanayi: Motor blokları, silindir kafaları, fren diskleri Makine İmalatı: Tezgâh gövdeleri, dişli kutuları İnşaat Sektörü: Kanal ızgaraları, boru bağlantı elemanları Tarım Makineleri: Traktör parçaları, pulluk gövdeleri Beyaz Eşya: Fırın ızgaraları, soba parçaları

Pik Döküm Teknolojisindeki Gelişmeler Nelerdir?

Son yıllarda, pik döküm teknolojisinde önemli ilerlemeler kaydedilmiştir: Bilgisayar Simülasyonları: Döküm sürecinin optimizasyonu için kullanılmaktadır. Alaşım Geliştirme: Daha yüksek performanslı pik alaşımları geliştirilmektedir. Çevre Dostu Uygulamalar: Atık yönetimi ve enerji verimliliği üzerine çalışmalar yapılmaktadır. Otomasyon: Üretim sürecinde artan otomasyon, kalite tutarlılığını artırmaktadır. Pik döküm teknolojisi, endüstriyel üretimde hala önemli bir rol oynamaktadır. Ekonomik olması, çeşitli uygulama alanları ve sürekli gelişen teknolojisi ile pik döküm, gelecekte de endüstrinin vazgeçilmez bir parçası olmaya devam edecektir. Ancak, çevre dostu alternatiflerin geliştirilmesi ve enerji verimliliğinin artırılması, sektörün karşılaştığı önemli zorluklardır. Kaynaklar Sciencedirect.com Quora.com Uluslararası Demir Metaller Derneği Read the full article

[poojaauto]

Understand the role of modern technologies such as additive manufacturing and rapid prototyping in transforming SG iron casting. These advancements help in creating precise and efficient casting processes.

[gppindia]

Valve Train Components Manufacturer in India

Ghaziabad Precision Products (GPP) was established in 1988 to create a technical conglomerate specializing in diesel engine valve train components. The mission of Ghaziabad Precision Products is to offer high-performing, sustainable solutions. It operates three production sites in Northern India, all of which are self-sufficient, run by highly qualified personnel, and produce high-quality, industry-standard technical components.

GPP manufactures 12 million pushrods annually in three plants specializing in solid forged, solid welded, projection welded, and press fit types. These Push Rods are supplied to Diesel Engines in the Heavy Horsepower segment, On-Road, Off-Road, Generator, Tractor, and Small Engine/Diesel segments. The company's product line has grown over time to include rocker arms, shafts, and assemblies in addition to push rods.

All across the world, producers of diesel engines are receiving these components. It continuously investigates new business possibilities, and potential engine valve train solutions for Euro V and VI compliance, and provides professional guidance on international regulations to advance and upgrade technology.

In 2008, GPP also formed a 50-50 joint venture with Kasuya Seiko Company, which specializes in rocker shaft assembly. Kasuya GPP's Ghaziabad facility has assembly lines dedicated to Caterpillar, Daimler, Lombardini, Polaris, Navistar, and MHI. Although this facility uses a lot of automation by deploying CNC (Computer Numerical Control) and PLC (Product Life Cycle) machines to meet OEM (Original Equipment Manufacturer) demands, there are plans to further streamline them to automate them in order to set up benchmarks with the industry standards that are shaping up pretty well at GPP.

In 2013, GPP ventured into the foundry business by establishing a fully automated shell moulding plant that specialized in SG Iron, Ductile Iron, and Chilled Grey Cast Iron Castings. GPP thinks it is crucial to provide top-notch goods at a reasonable price to stay competitive in a dynamic international market. In order to increase capacity as per customer demands, the company's R&D department focuses on new products and plant automation. In order to increase capacity as per customer demands, the company's R&D department focuses on new products and plant automation.

It is working on a production line that is self-certified and has a team of motivated and committed employees. Key performance indicators and empowerment are used to motivate the collective workforce. The group of enthusiastic and devoted employees at GPP is its biggest strength. A culture has been developed where everyone, from senior management to employees, is committed to doing their best work in the most efficient way possible. The empowerment and development of talent within the company motivate GPP’s combined workforce of over 700 qualified engineering experts, supervisors, and skilled labourers. This is to ensure that its products remain of global quality in order to stay competitive globally.

GPP principally aims to balance its domestic market revenues and exports. GPP, a built-to-print manufacturer, currently supplies almost all the leading CV manufacturers in India, including Tata Motors, Ashok Leyland, M&M, Honda Siel Power Products, SML Isuzu, Swaraj Engines Limited to Cummins India, among others. It is a full-time supplier to VECV (VE Commercial Vehicles Limited), particularly in India, for push rods, rocker arms, and shaft assemblies, and it manages on-demand supplies for them through its warehouses.

GPP has been the only global supplier of push rods for  Caterpillar Inc and has also won the best awards from them.  Moreover, GPP is also planning to increase its global presence in the near future in the US and European markets. It is already working closely with Volvo group in India to provide various valve train components for their 5-litre and 8-litre engines, which are made at their VEPT plant in Pithampur.

The GPP is moving toward a bright future and becoming one of the world's preferred suppliers of valve train components with well-defined short-term plans and long-term growth strategies. It aims to provide clients with products and services that are error-free and delivered on time. The four cornerstones of GPP are quality, price, delivery, and services.

#valvetrain #pushrod #castings #shaftpins #rockerarm #ubolt #bolt #tappet #autoparts #autocomponents

[vedindustries]

[moriseteam]

sg iron casting manufacturer in india

We are one of the leading SG Iron Casting Manufacturers in India. We supply low/medium/high volume, small/medium/large sized machined Nodular Iron Castings. The parts are manufactured as per the specification of our customers. Contact us for SG iron Foundry in India

[dokumtek]

Pik Döküm Nedir?

Pik Döküm demir cevherinin  yüksek fırınlarda karbon (doğrudan indirgeme ) ya da karbon monoksit (dolaylı indirgeme) ile azaltılarak üretilen pik demirin önceden hazırlanan bir kalıba dökülmesi ya da sıvı metal üzerine uygulanması yöntemine denilir. Yüksek fırında kullanılan ham maddeler; demir cevheri, metalürjik kok  ve  dolomit, kireç ve benzeri gibi uygun akılardır. Metalurjik kok, tuyere sıcak hava üflemesi kullanılarak istenen karbon monoksitlere dönüştürülür. Akışlar uygun kalitede cüruf oluşturmak ve muhafaza etmek için kullanılır

Pik Demir Nedir ?

Demir ve karbon içeren ve karbonlu lamel grafit parçalarının bulunduğu döküm alaşımına Pik demir ya da Gri Dökme Demir denir. Bir başka deyişle serbest karbonun, yaprak halinde (lamel) grafit şeklinde bulunduğu demir-karbon malzemesidir. Pik demir, demir cevheri veya hurda geri dönüşümünden elde edilen katı bir sıcak metal şekli olup yüksek fırın ya da elektrik ark ocağı ile işlenir. Genel olarak demir çelik yapımında ham madde olarak kullanılır. Pik demir hurdadan sınırlı olarak elde edilebilir. Bu yüzden de demir çelik üreticileri ve döküm endüstrisi maksimum düzeyde üretim yapamamaktadır. Ancak hurdalar tehlikeli ve toksik madde atıklarına ait maddelerden ayrılamadığından hurda alımlarında sık sık problemlerle karşı karşıya kalınmaktadır. Pik Demir (Gri Dökme Demir) Nasıl Sınıflandırılır? Özellikleri de dağılımına, grafit yapısına(şekline) ve matrisin yapısına bağlı olarak değişir. Ayrıca sertlik ve çekme dayanımı gibi mekanik özellikleri göz önünde bulundurularak sınıflandırılırlar. Basit olarak: - Alaşımlı  gri dökme demir - Alaşımsız gri dökme demir diye ayırabiliriz. Ticari olarak bakıldığında üç tip pik demir mevcuttur: - Temel pik demir (Basic pig iron) :Elektrikli ark ocağında çelik üretimi için kullanılır. - Dökümhane  demiri (Foundry pig iron): Bu tip pik demir hematit pik demiri olarak da bilinir. Aynı zamanda  kupol fırınlarında gri demir dökümlerde kullanılır. - Yüksek saflıkta pik demir (High purity pig iron): Bu demir  nodüler pik demirle eş anlamlıdır . Aynı zamanda SG veya Spheroidal Grafit olarak da bilinen sfero dökümlerin üretilmesinde kullanılır . Daha çok  rögar kapağı üreticileri tarafından tercih edilir . Kaynak: Sciencedirect.com Quora.com Uluslararası Demir Metaller Derneği Read the full article