#pikdökümsektörleri

[dokumtek]

Pik Döküm Nedir?

Pik Döküm demir cevherinin  yüksek fırınlarda karbon (doğrudan indirgeme ) ya da karbon monoksit (dolaylı indirgeme) ile azaltılarak üretilen pik demirin önceden hazırlanan bir kalıba dökülmesi ya da sıvı metal üzerine uygulanması yöntemine denilir. Yüksek fırında kullanılan ham maddeler; demir cevheri, metalürjik kok  ve  dolomit, kireç ve benzeri gibi uygun akılardır. Metalurjik kok, tuyere sıcak hava üflemesi kullanılarak istenen karbon monoksitlere dönüştürülür. Akışlar uygun kalitede cüruf oluşturmak ve muhafaza etmek için kullanılır

Pik Demir Nedir?

Demir ve karbon içeren ve karbonlu lamel grafit parçalarının bulunduğu döküm alaşımına Pik demir ya da Gri Dökme Demir denir. Bir başka deyişle serbest karbonun, yaprak halinde (lamel) grafit şeklinde bulunduğu demir-karbon malzemesidir. Pik demir, demir cevheri veya hurda geri dönüşümünden elde edilen katı bir sıcak metal şekli olup yüksek fırın ya da elektrik ark ocağı ile işlenir. Genel olarak demir çelik yapımında ham madde olarak kullanılır. Pik döküm, gri dökme demir olarak da bilinen bir malzeme kullanılarak yapılan döküm işlemidir. Pik, yüksek karbon (genellikle %2-4 arasında) ve silisyum içeren bir demir alaşımıdır. Ergimiş haldeki pik, önceden hazırlanmış kalıplara dökülerek şekillendirilir. Pik demir hurdadan sınırlı olarak elde edilebilir. Bu yüzden de demir çelik üreticileri ve döküm endüstrisi maksimum düzeyde üretim yapamamaktadır. Ancak hurdalar tehlikeli ve toksik madde atıklarına ait maddelerden ayrılamadığından hurda alımlarında sık sık problemlerle karşı karşıya kalınmaktadır. Pik Demir (Gri Dökme Demir) Nasıl Sınıflandırılır? Özellikleri de dağılımına, grafit yapısına(şekline) ve matrisin yapısına bağlı olarak değişir. Ayrıca sertlik ve çekme dayanımı gibi mekanik özellikleri göz önünde bulundurularak sınıflandırılırlar. Basit olarak: - Alaşımlı  gri dökme demir - Alaşımsız gri dökme demir diye ayırabiliriz. Ticari olarak bakıldığında üç tip pik demir mevcuttur: - Temel pik demir (Basic pig iron) :Elektrikli ark ocağında çelik üretimi için kullanılır. - Dökümhane  demiri (Foundry pig iron): Bu tip pik demir hematit pik demiri olarak da bilinir. Aynı zamanda  kupol fırınlarında gri demir dökümlerde kullanılır. - Yüksek saflıkta pik demir (High purity pig iron): Bu demir  nodüler pik demirle eş anlamlıdır . Aynı zamanda SG veya Spheroidal Grafit olarak da bilinen sfero dökümlerin üretilmesinde kullanılır . Daha çok  rögar kapağı üreticileri tarafından tercih edilir . Pik Döküm Prosesi: Malzeme Hazırlama: Pik, hurda demir ve diğer alaşım elementleri hazırlanır. Ergitme: Malzemeler yüksek sıcaklıkta (yaklaşık 1300-1400°C) ergitilir. Kalıp Hazırlama: Kum veya metal kalıplar hazırlanır. Döküm: Ergimiş metal kalıplara dökülür. Soğutma ve Katılaşma: Metal soğutulur ve katılaşır. Kalıptan Çıkarma: Katılaşan parça kalıptan çıkarılır. Son İşlemler: Temizleme, taşlama ve gerekli ise ısıl işlem uygulanır. Pik Döküm Avantajları Nelerdir? Ekonomik: Düşük maliyetli üretim sağlar. Kolay İşlenebilirlik: Talaşlı imalata uygundur. Titreşim Sönümleme: Yüksek titreşim sönümleme özelliği vardır. Isı İletkenliği: İyi ısı iletkenliği sağlar. Aşınma Direnci: Yüksek aşınma direnci gösterir. Karmaşık Şekiller: Karmaşık geometrili parçaların üretimini mümkün kılar. Pik Dökümün Uygulama Alanları Nelerdir? Otomotiv Sanayi: Motor blokları, silindir kafaları, fren diskleri Makine İmalatı: Tezgâh gövdeleri, dişli kutuları İnşaat Sektörü: Kanal ızgaraları, boru bağlantı elemanları Tarım Makineleri: Traktör parçaları, pulluk gövdeleri Beyaz Eşya: Fırın ızgaraları, soba parçaları

Pik Döküm Teknolojisindeki Gelişmeler Nelerdir?

Son yıllarda, pik döküm teknolojisinde önemli ilerlemeler kaydedilmiştir: Bilgisayar Simülasyonları: Döküm sürecinin optimizasyonu için kullanılmaktadır. Alaşım Geliştirme: Daha yüksek performanslı pik alaşımları geliştirilmektedir. Çevre Dostu Uygulamalar: Atık yönetimi ve enerji verimliliği üzerine çalışmalar yapılmaktadır. Otomasyon: Üretim sürecinde artan otomasyon, kalite tutarlılığını artırmaktadır. Pik döküm teknolojisi, endüstriyel üretimde hala önemli bir rol oynamaktadır. Ekonomik olması, çeşitli uygulama alanları ve sürekli gelişen teknolojisi ile pik döküm, gelecekte de endüstrinin vazgeçilmez bir parçası olmaya devam edecektir. Ancak, çevre dostu alternatiflerin geliştirilmesi ve enerji verimliliğinin artırılması, sektörün karşılaştığı önemli zorluklardır. Kaynaklar Sciencedirect.com Quora.com Uluslararası Demir Metaller Derneği Read the full article