#Malzemeişleme

[dokumtek]

Yüzey Sertleştirme: Malzeme Dayanıklılığını Artırma

Yüzey sertleştirme, bir malzemenin yüzey tabakasını daha dayanıklı hale getirmek için kullanılan bir dizi işlemdir. Bu işlemler, malzemenin yüzeyine özel bir sertlik, aşınma direnci veya diğer mekanik özellikler kazandırmak amacıyla gerçekleştirilir. Yüzey sertleştirme işlemlerinin çeşitli yöntemleri vardır ve bunlar malzeme türüne, uygulama gereksinimlerine ve maliyet faktörlerine bağlı olarak seçilir. En yaygın yüzey sertleştirme teknikleri şunlardır: - Isıl İşlem: Bu işlem, malzemenin yüzeyinin ısıtılması ve ardından hızlı bir şekilde soğutulmasıyla gerçekleştirilir. Bu işlemler arasında sertleştirme, temperleme ve nitrürleme bulunur. - Kimyasal İşlemler: Bu işlemlerde, malzeme yüzeyine kimyasal bir reaksiyon uygulanır. Örneğin, nitrokarbonizasyon veya karbonitrürleme gibi işlemler, malzeme yüzeyine karbon ve azotun nüfuz etmesini sağlayarak yüzey sertliğini artırır. - Mekanik İşlemler: Bu işlemler, yüzeyi sıkıştırma veya deformasyon yoluyla sertleştirir. Örneğin, yüzeyi çekiçleme veya kumlama gibi işlemler, yüzeyin sertliğini artırabilir. Yüzey sertleştirme, daha yumuşak bir çekirdek korurken metal bir alt tabakanın yüzeyini sertleştiren bir ısıl işlem işlemidir. Bu yöntem, hem yumuşak hem de sert metallerin en iyi özelliklerinin tek bir parçada birleştirilmesine olanak tanıyarak aşınma direncinden ödün vermeden darbe direncini, tokluğu, sünekliği ve mukavemeti artırır. Yüzey sertleştirme, titreşimlerin, şok yüklerinin ve yanlış hizalamanın mevcut olduğu uygulamalarda yaygın olarak kullanılır ve kırılganlığı artırmadan mükemmel sertlik sağlar. İşlem, metalin yüksek sıcaklıklara ısıtılmasını ve ardından istenen özelliklerin elde edilmesi için söndürülmesini içerir. Özel gereksinimlere ve malzeme bileşimlerine dayalı olarak yüzey sertleştirmesini sağlamak için ısıtma ve söndürme, nitrürleme ve karbürleme gibi farklı yöntemler kullanılır. Yüzey sertleştirme, aşınma direnci gerektiren ve içten yeterince dayanıklı olması gereken parçalar için idealdir. Yüzey sertleştirmeye en uygun çelikler, düşük karbonlu ve düşük alaşımlı serilerdir. Yüksek karbonlu çelikler yüzey sertleştirildiğinde, sertlik çekirdeğe nüfuz eder ve kırılganlığa neden olur. Yüzey sertleştirmede, metali yüzeyden kimyasal olarak değiştirerek yüksek karbür veya nitrit içeriği ekleyerek bir yüzey değişikliği yaparsınız. Çekirdek kimyasal olarak etkilenmez. Isıtıldığında, yüksek karbonlu yüzey sertleşir ve çekirdek sertleşir.

Yüzey Sertleştirme İşlemleri Nelerdir?

Karbonlama-Carburizing: Karbonlama, karbonun düşük karbonlu çelik yüzeyine eklenmesiyle gerçekleşen bir yüzey sertleştirme işlemidir. Bu, yüksek karbonlu bir yüzeye ve düşük karbonlu bir iç yapıya sahip karbonlanmış bir çelik elde eder. Karbonlanmış çelik ısıl işlem gördüğünde, kasa sertleşir ve çekirdek yumuşak ve dayanıklı kalır. İki yöntem kullanılarak çelik karbonlanır. Bir yöntem, çeliği karbon monoksit atmosferi içeren bir fırında ısıtmayı içerir. Diğer yöntemde, çelik bir kap içine yerleştirilir ve sonra bir fırında ısıtılır. Parçaları soğutmak için kapı fırında bırakabilir veya çıkararak hava soğutabilirsiniz. Her iki durumda da, parçalar yavaş soğurken yumuşar. Karbon penetrasyonunun derinliği, bekletme süresinin uzunluğuna bağlıdır. Bugünün yöntemleriyle, karbonlama neredeyse tamamen gaz atmosferleriyle yapılır. Siyanürleme-Cyaniding: Bu işlem, hızlı ve verimli bir yüzey sertleştirme türüdür. Önceden ısıtılmış çelik, ısıtılmış bir siyanür banyosuna batırılır ve bekletilir. Çıkarıldıktan sonra sönümlenir ve ardından herhangi bir artık siyanürü çıkarmak için yıkanır. Bu işlem, karbonlamadan üretilen birinden daha ince, sert bir kabuk üretir ve birkaç saatlik işlem yerine 20 ila 30 dakikada tamamlanabilir. Başlıca dezavantaj, siyanür tuzlarının öldürücü zehirler olmasıdır. Nitrürleme -Nitriding:Bu yüzey sertleştirme yöntemi, sertleştirme işlemlerinin en sert yüzeyini üretir. Diğer yöntemlerden farklı olarak, bireysel parçalar ısıl işlem görür ve nitroden önce sertleştirilmiş ve temperlenmiş hale gelir. Parçalar daha sonra, amonyak gazı atmosferine sahip bir fırında ısıtılır. Sönümleme gerektirmez, bu nedenle eğilme veya diğer türlerdeki bozulma endişesi yoktur. Bu işlem, aşınma direnci gerektiren ve yüksek ısı alanlarında çalışan dişliler, silindir kovanları, kam mili ve diğer motor parçalarını sertleştirmek için kullanılır. Alevle Sertleştirme-Flame Hardening Alevle sertleştirme, metal parçaların yüzeyini sertleştirmek için kullanılan başka bir prosedürdür. Bir oksijen-asetilen alevi kullandığınızda, parçanın yüzeyindeki ince bir tabaka kritik sıcaklığına hızla ısıtılır ve ardından hemen bir su spreyi ve soğuk baz metalin kombinasyonuyla sönümlenir. Bu işlem, ince, sertleşmiş bir yüzey üretir ve aynı zamanda iç parçaların orijinal özelliklerini korur. Sürecin manuel veya mekanik olup olmadığına bakılmaksızın, meşalelerin metali hızlı bir şekilde ısıttığı ve sıcaklıkların genellikle görsel olarak belirlendiği bir dikkat gerektirir. Yüzey Sertleştirmenin Avantajları ve Dezavantajları Nelerdir? Yüzey sertleştirmenin faydaları çoktur ve artan sertlik, geliştirilmiş aşınma direnci, gelişmiş korozyon koruması ve gelişmiş işlenebilirlik içerir. Yüzey sertleştirme metal yüzeyi güçlendirir, aşınmaya ve korozyona karşı daha dirençli hale getirirken tokluk için daha yumuşak bir çekirdek sağlar. Ek olarak, sertleştirilmiş yüzeyler yorulmaya karşı daha dayanıklı olup parçaların daha uzun ömürlü olmasını sağlar. Bu avantajlara rağmen, artan üretim maliyetleri, ince veya küçük parçaların bozulması, işlenebilecek malzemelerdeki sınırlamalar, genel gücü zayıflatabilecek eşit olmayan sertlik, çatlama veya ufalanma riski ve korozyona karşı artan hassasiyet gibi potansiyel dezavantajların dikkate alınması önemlidir. . Genel olarak, yüzey sertleştirme, mükemmel aşınma direncine ve korozyon korumasına sahip güçlü ancak şekillendirilebilir parçalar oluşturmak için faydalıdır, ancak bu işlemin kullanılıp kullanılmayacağına karar verirken hem avantajların hem de dezavantajların dikkatli bir şekilde değerlendirilmesi çok önemlidir. Read the full article

[moldcodes]

CNC FREZE // 3 EKSEN //  ELMAS FREZE  // TALAŞ KALDIRMA // HİGH SPEED TOOLS !!! CNC Freze, bir bilgisayar kontrollü işleme makinesidir ve 3 eksenli hareket kontrolü ile elmas freze ile talaş kaldırma işlemlerini gerçekleştirir. Bu tür bir makine, yüksek hızlı takımlar kullanarak malzemeleri şekillendirmek için çok hassas ve tekrarlanabilir işlem yapabilir. Elmas freze, yüksek sertlik ve aşınma direnci nedeniyle sert malzemelerin işlenmesinde kullanılan bir tür freze ucu malzemesidir. Talaş kaldırma, malzeme üzerinden bir freze ucu kullanarak keserek malzemeden küçük parçalar çıkarmaktır. Yüksek hızlı takımlar, daha yüksek kesme hızlarına izin vererek daha hızlı ve daha verimli işleme sağlar. CNC Milling is a computer-controlled machining machine and performs machining operations by diamond milling with 3-axis motion control. This kind of machine can perform very precise and repeatable operation to shape materials using high speed tools. Diamond end mill is a kind of router bit material used in machining hard materials because of its high hardness and wear resistance. Chip removal is removing small pieces of material by cutting through the material using a router bit. High-speed tools allow higher cutting speeds, resulting in faster and more efficient machining. #CNCfreze #3eksenCNC #ElmasFreze #TalaşKaldırma #İşlemeTeknolojileri #EndüstriyelÜretim #Hassasİşleme #YüksekHızlıAraçlar #OtomasyonTeknolojisi #MakineMühendisliği #Malzemeİşleme #EndüstriyelTasarım #celikcoskun #coşkunçelik   #celikkalıpveplastik #tasarımveimalatdanismani İLETİŞİM İÇİN wa.me/+905305211084 https://www.instagram.com/celikkalippro/

[dokumtek]

Yüzey Sertleştirme: Malzeme Dayanıklılığını Artırma

Yüzey sertleştirme, bir malzemenin yüzey tabakasını daha dayanıklı hale getirmek için kullanılan bir dizi işlemdir. Bu işlemler, malzemenin yüzeyine özel bir sertlik, aşınma direnci veya diğer mekanik özellikler kazandırmak amacıyla gerçekleştirilir. Yüzey sertleştirme işlemlerinin çeşitli yöntemleri vardır ve bunlar malzeme türüne, uygulama gereksinimlerine ve maliyet faktörlerine bağlı olarak seçilir. En yaygın yüzey sertleştirme teknikleri şunlardır: - Isıl İşlem: Bu işlem, malzemenin yüzeyinin ısıtılması ve ardından hızlı bir şekilde soğutulmasıyla gerçekleştirilir. Bu işlemler arasında sertleştirme, temperleme ve nitrürleme bulunur. - Kimyasal İşlemler: Bu işlemlerde, malzeme yüzeyine kimyasal bir reaksiyon uygulanır. Örneğin, nitrokarbonizasyon veya karbonitrürleme gibi işlemler, malzeme yüzeyine karbon ve azotun nüfuz etmesini sağlayarak yüzey sertliğini artırır. - Mekanik İşlemler: Bu işlemler, yüzeyi sıkıştırma veya deformasyon yoluyla sertleştirir. Örneğin, yüzeyi çekiçleme veya kumlama gibi işlemler, yüzeyin sertliğini artırabilir. Yüzey sertleştirme, daha yumuşak bir çekirdek korurken metal bir alt tabakanın yüzeyini sertleştiren bir ısıl işlem işlemidir. Bu yöntem, hem yumuşak hem de sert metallerin en iyi özelliklerinin tek bir parçada birleştirilmesine olanak tanıyarak aşınma direncinden ödün vermeden darbe direncini, tokluğu, sünekliği ve mukavemeti artırır. Yüzey sertleştirme, titreşimlerin, şok yüklerinin ve yanlış hizalamanın mevcut olduğu uygulamalarda yaygın olarak kullanılır ve kırılganlığı artırmadan mükemmel sertlik sağlar. İşlem, metalin yüksek sıcaklıklara ısıtılmasını ve ardından istenen özelliklerin elde edilmesi için söndürülmesini içerir. Özel gereksinimlere ve malzeme bileşimlerine dayalı olarak yüzey sertleştirmesini sağlamak için ısıtma ve söndürme, nitrürleme ve karbürleme gibi farklı yöntemler kullanılır. Yüzey sertleştirme, aşınma direnci gerektiren ve içten yeterince dayanıklı olması gereken parçalar için idealdir. Yüzey sertleştirmeye en uygun çelikler, düşük karbonlu ve düşük alaşımlı serilerdir. Yüksek karbonlu çelikler yüzey sertleştirildiğinde, sertlik çekirdeğe nüfuz eder ve kırılganlığa neden olur. Yüzey sertleştirmede, metali yüzeyden kimyasal olarak değiştirerek yüksek karbür veya nitrit içeriği ekleyerek bir yüzey değişikliği yaparsınız. Çekirdek kimyasal olarak etkilenmez. Isıtıldığında, yüksek karbonlu yüzey sertleşir ve çekirdek sertleşir.

Yüzey Sertleştirme İşlemleri Nelerdir?

Karbonlama-Carburizing: Karbonlama, karbonun düşük karbonlu çelik yüzeyine eklenmesiyle gerçekleşen bir yüzey sertleştirme işlemidir. Bu, yüksek karbonlu bir yüzeye ve düşük karbonlu bir iç yapıya sahip karbonlanmış bir çelik elde eder. Karbonlanmış çelik ısıl işlem gördüğünde, kasa sertleşir ve çekirdek yumuşak ve dayanıklı kalır. İki yöntem kullanılarak çelik karbonlanır. Bir yöntem, çeliği karbon monoksit atmosferi içeren bir fırında ısıtmayı içerir. Diğer yöntemde, çelik bir kap içine yerleştirilir ve sonra bir fırında ısıtılır. Parçaları soğutmak için kapı fırında bırakabilir veya çıkararak hava soğutabilirsiniz. Her iki durumda da, parçalar yavaş soğurken yumuşar. Karbon penetrasyonunun derinliği, bekletme süresinin uzunluğuna bağlıdır. Bugünün yöntemleriyle, karbonlama neredeyse tamamen gaz atmosferleriyle yapılır. Siyanürleme-Cyaniding: Bu işlem, hızlı ve verimli bir yüzey sertleştirme türüdür. Önceden ısıtılmış çelik, ısıtılmış bir siyanür banyosuna batırılır ve bekletilir. Çıkarıldıktan sonra sönümlenir ve ardından herhangi bir artık siyanürü çıkarmak için yıkanır. Bu işlem, karbonlamadan üretilen birinden daha ince, sert bir kabuk üretir ve birkaç saatlik işlem yerine 20 ila 30 dakikada tamamlanabilir. Başlıca dezavantaj, siyanür tuzlarının öldürücü zehirler olmasıdır. Nitrürleme -Nitriding:Bu yüzey sertleştirme yöntemi, sertleştirme işlemlerinin en sert yüzeyini üretir. Diğer yöntemlerden farklı olarak, bireysel parçalar ısıl işlem görür ve nitroden önce sertleştirilmiş ve temperlenmiş hale gelir. Parçalar daha sonra, amonyak gazı atmosferine sahip bir fırında ısıtılır. Sönümleme gerektirmez, bu nedenle eğilme veya diğer türlerdeki bozulma endişesi yoktur. Bu işlem, aşınma direnci gerektiren ve yüksek ısı alanlarında çalışan dişliler, silindir kovanları, kam mili ve diğer motor parçalarını sertleştirmek için kullanılır. Alevle Sertleştirme-Flame Hardening Alevle sertleştirme, metal parçaların yüzeyini sertleştirmek için kullanılan başka bir prosedürdür. Bir oksijen-asetilen alevi kullandığınızda, parçanın yüzeyindeki ince bir tabaka kritik sıcaklığına hızla ısıtılır ve ardından hemen bir su spreyi ve soğuk baz metalin kombinasyonuyla sönümlenir. Bu işlem, ince, sertleşmiş bir yüzey üretir ve aynı zamanda iç parçaların orijinal özelliklerini korur. Sürecin manuel veya mekanik olup olmadığına bakılmaksızın, meşalelerin metali hızlı bir şekilde ısıttığı ve sıcaklıkların genellikle görsel olarak belirlendiği bir dikkat gerektirir. Yüzey Sertleştirmenin Avantajları ve Dezavantajları Nelerdir? Yüzey sertleştirmenin faydaları çoktur ve artan sertlik, geliştirilmiş aşınma direnci, gelişmiş korozyon koruması ve gelişmiş işlenebilirlik içerir. Yüzey sertleştirme metal yüzeyi güçlendirir, aşınmaya ve korozyona karşı daha dirençli hale getirirken tokluk için daha yumuşak bir çekirdek sağlar. Ek olarak, sertleştirilmiş yüzeyler yorulmaya karşı daha dayanıklı olup parçaların daha uzun ömürlü olmasını sağlar. Bu avantajlara rağmen, artan üretim maliyetleri, ince veya küçük parçaların bozulması, işlenebilecek malzemelerdeki sınırlamalar, genel gücü zayıflatabilecek eşit olmayan sertlik, çatlama veya ufalanma riski ve korozyona karşı artan hassasiyet gibi potansiyel dezavantajların dikkate alınması önemlidir. . Genel olarak, yüzey sertleştirme, mükemmel aşınma direncine ve korozyon korumasına sahip güçlü ancak şekillendirilebilir parçalar oluşturmak için faydalıdır, ancak bu işlemin kullanılıp kullanılmayacağına karar verirken hem avantajların hem de dezavantajların dikkatli bir şekilde değerlendirilmesi çok önemlidir. Read the full article