thelostlords-blog

[thelostlords-blog]

[thelostlords-blog]

Trochę teorii o malowaniu

Malowanie proszkowe to suchy proces wykańczania, w którym stosuje się drobno zmielone cząsteczki pigmentu i żywicy naładowane elektrostatycznie i natryskiwane na części uziemione elektrycznie. Naładowane cząstki proszku przylegają do części i są tam utrzymywane aż do stopienia i stopienia w jednolitą powłokę w piecu do utwardzania.

Od momentu wprowadzenia ponad 40 lat temu, popularność zyskuje lakier proszkowy, który jest obecnie stosowany przez wielu producentów popularnych produktów gospodarstwa domowego i przemysłowych. W Ameryce Północnej szacuje się, że ponad 5000 wykańczających stosuje proszek, aby uzyskać wysokiej jakości, trwałe wykończenia na szerokiej gamie produktów. Lakierowanie proszkowe jest odporne na zadrapania, korozję, ścieranie, chemikalia i detergenty, a proces ten pozwala obniżyć koszty, poprawić wydajność i ułatwić przestrzeganie przepisów ochrony środowiska

Ponieważ materiały powłoki proszkowej nie zawierają rozpuszczalników, proces emituje do atmosfery nieznaczne, jeśli w ogóle, lotne związki organiczne (LZO). Nie wymaga systemów odpowietrzania, filtrowania ani odzyskiwania rozpuszczalnika, takich jak te, które są potrzebne do operacji wykańczania cieczy. Powietrze wylotowe z kabiny proszkowej można bezpiecznie powrócić do pomieszczenia lakierniczego, a na zewnątrz wypuszcza się mniej powietrza z pieca, dzięki czemu malowanie proszkowe stanowi bezpieczną, czystą alternatywę wykończeniową i pozwala zaoszczędzić znaczną energię i koszty.

Teoretycznie można odzyskać i ponownie wykorzystać 100% proszku nad-rozproszonego. Nawet przy niewielkich stratach w systemach filtracji zbiorczej i zawieszeniach częściowych, wykorzystanie proszku może być bardzo wysokie. Nadpryskany proszek może być odzyskany przez jednostkę odzysku i zawrócony do kosza zasypowego w celu ponownego wprowadzenia do obiegu przez system. Powstające odpady można zazwyczaj łatwo i tanio usunąć.

Malowanie proszkowe nie wymaga czasu wysychania ani czasu odparowania. Części mogą być ustawione bliżej siebie niż niektóre systemy powlekania cieczą, a więcej części może być powlekanych automatycznie. Bardzo trudno jest wykonać powlekanie proszkowe, kroplówkę lub ugięcie, co powoduje znacznie mniejszą liczbę odrzuceń pod względem problemów z wyglądem.

Malowanie proszkowe wymaga minimalnego szkolenia i nadzoru operatora w porównaniu z innymi technologiami powlekania. Pracownicy zazwyczaj wolą pracować z suchym proszkiem niż z płynnymi farbami, a problemy związane z utrzymaniem czystości i zanieczyszczeniem odzieży są ograniczone do minimum. Ponadto łatwiej jest przestrzegać przepisów federalnych i stanowych, oszczędzając czas i pieniądze. Krótko mówiąc, malowanie proszkowe może zapewnić Five Es: oszczędność, wydajność, oszczędność energii, zgodność z wymogami ochrony środowiska i doskonałe wykończenie.

Istnieją dwa rodzaje powłok proszkowych: termoplastyczne i termoutwardzalne. Termoplastyczne proszki topią się i płyną, gdy stosuje się ciepło, ale po schłodzeniu i zestaleniu nadal mają ten sam skład chemiczny. Termoutwardzalne powłoki proszkowe topią się również pod wpływem ciepła, ale następnie chemicznie sieciują się wewnątrz siebie lub z innymi reaktywnymi składnikami. Utwardzona powłoka ma inną strukturę chemiczną niż żywica podstawowa. Powłoki termoutwardzalne są stabilne termicznie i, w przeciwieństwie do proszków termoplastycznych, po podgrzaniu nie miękną z powrotem do fazy ciekłej. Termoutwardzalne proszki można również nanieść przez natryskiwanie w celu uzyskania cieńszych folii o lepszym wyglądzie niż niektóre termoplastyczne powłoki proszkowe.

Głównym motorem rozwoju materiałów do malowania proszkowego była pogoń za przyjazną dla środowiska alternatywą dla farb rozpuszczalnikowych. W pogoni za powłoką o niskiej gęstości lotnych związków organicznych, Dr Pieter g. de Lange z Holandii opracował proces mieszania na gorąco w mieszalniku z ostrzami z. Dzięki temu powłoka proszkowa stała się bardziej spójna. Firma De Lange opracowała również metodę elektrostatycznego natryskiwania dla termoutwardzalnych powłok proszkowych w 1960 roku. Używając dodatku sprężonego powietrza do suchego proszku, aby "fluidyzować" materiał, był w stanie natryskiwać powłokę i zapewniać dekoracyjną folię. Proces ten został wprowadzony w Stanach Zjednoczonych w latach 60. XX wieku, a szybki wzrost trwał przez następne 30 lat.

[thelostlords-blog]