#Areia a granel

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Materiais de Construção a Granel: Vantagens, Tipos e Como Comprar de Forma Eficiente

Os materiais de construção a granel são uma escolha popular tanto para grandes empreiteiras quanto para pequenos construtores e projetos de reforma. Comprar materiais em grandes quantidades pode trazer economia significativa e garantir que os projetos sejam concluídos dentro do prazo, sem interrupções causadas por falta de estoque. Neste artigo, exploraremos as vantagens de adquirir materiais de…

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Extração de Areia: Qual a Tributação no Simples Nacional?

A saída de estabelecimento da pessoa jurídica, de areias siliciosas e quartzosas classificadas no código 2505.10.00 da TIPI – tabela do IPI – resultantes dos processos de secagem da areia bruta de construção, de passagem por peneiras vibratórias com a finalidade de classificar essa areia em suas várias granulometrias, e de depósito em silos para comercialização a granel ou em embalagens…

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O Município de Itajaí recebe neste domingo (17) o Dia de Doar, com uma programação especial para o público. A ação faz parte de uma mobilização internacional em favor da doação para as mais diversas causas. Para atrair a comunidade, o evento contará com diversas atividades gratuitas. A iniciativa tem apoio do Município em parceria com 23 entidades assistenciais da cidade. A ação ocorre das 08h às 18h30, na Praça Genésio Miranda Lins, na avenida Beira-Rio. >>> Confira a lista de itens que podem ser doados durante a ação no fim desta matéria Durante o evento, o visitante poderá conhecer melhor os trabalhos desenvolvidos pelas entidades participantes para fazer a sua contribuição. Além de dinheiro, cada instituição possui uma lista de materiais que podem ser doados. Entre as atividades ofertadas para a comunidade durante o Dia de Doar estão: passeio ciclístico, motociata, cãominhada e apresentações artísticas. A programação é gratuita e aberta ao público. Com início em 2012, o Dia de Doar é um movimento global que conta com a participação oficial de 94 países, além do Brasil. Confira a programação completa do evento: 08h – concentração dos ciclistas e comunidade na Praça Genésio Miranda Lins para um passeio ciclístico; 09h – largada do passeio ciclístico, com trajeto até o Marambaia Cabeçudas, retorno passando pelos Molhes da Barra e finalização na Praça Genésio Miranda Lins; 11h – atrações culturais, artísticas e musicais na praça; 14h – concentração de motociclistas na Praça Genésio Miranda Lins para uma motociata; 15h – início da motociata passando pelos bairros Centro, São João, Barra do Rio, Cordeiros, São Vicente, Vila Operária e Fazenda com chegada na Praça Genésio Miranda Lins; 16h – concentração da Cãominhada na Praça Genésio Miranda Lins; 16h45 – saída do passeio com os cães; 17h30 – desfile dos pets inscritos no concurso de fantasias; 18h – premiação dos vencedores do concurso; 18h30 – encerramento. Veja a lista de itens que podem ser doados: - Produtos alimentícios não perecíveis: arroz, feijão, macarrão, farinha de trigo, sal, açúcar, óleo, café, fubá, leite em pó, farinha de mandioca e cesta básica em kit fechado; - Produtos alimentícios perecíveis: leite, biscoito salgado, biscoito doce, caixinhas de água de coco, barrinhas de cereal, biscoitos em embalagens individuais, molho de tomate, milho em conserva, ervilha em conserva, chantilly spray, leite integral e chá de camomila a granel; - Materiais lúdicos e pedagógicos: folhas sulfite A4 branca, folhas sulfite A4 coloridas, cartolinas coloridas, lápis de cor, borrachas, apontadores, canetas coloridas, tintas guache, tintas para tecido, pincéis, giz de cera, cola branca, tesouras, massinha de modelar, slime, jogos de tabuleiro, brinquedos pedagógicos de madeira, pacote de balões, livro Salvando Chapeuzinho Vermelho, brinquedos para bebê, chocalho de pelúcia macio e leve, brinquedo de bolinha de sabão, espelho, bambolê nas cores verde, amarelo, azul e vermelho, ganchos para bambolê e túnel, plástico bolha 20 metros, areia colorida, animais marinhos de plástico pequenos, jogo Vai e Vem, kit de boxe Muay thai infantil, língua de sogra, varal dos dedinhos: fala, linguagem e alfabetização, fantoches, boleadores vários tamanhos, bosu grande; - Produtos de higiene pessoal: xampu adulto e infantil, condicionador adulto e infantil, sabonete em barra adulto e infantil, creme dental adulto e infantil, desodorante, absorventes, escova dental, fraldas infantil P/M/G/GG, fraldas geriátricas P/M/G/GG, lenços umedecidos e guardanapos de papel; - Produtos de limpeza de uso geral: papel higiênico, papel toalha, desinfetante, cloro, vassouras, rodos, baldes, esponjas, sabão em pó, detergente, amaciante, álcool 70% líquido, papel higiênico para suporte de parede, papel toalha para suporte de parede, sacos de lixo de 100 litros, sacos de lixo 50 litros, panos de limpeza em geral, sabonete líquido para suporte de parede, panos de prato e sabão para roupas líquido;

- Rações animais: ração para cães, ração para cavalos Equitech passeio e ração para gatos; - Outros materiais diversos: cadeiras de rodas, cadeiras para banho, muletas, botas ortopédicas, impressora, 9 unidades de tapetes Vinílicos para as salas tamanho 1,5mx1,5m, projetor com bluetooth, tela de projeção com tripé 1,80x1,80M - 97 polegadas retrátil, caixa de som portátil com bluetooth, TV / Monitor 32 polegadas, produção de vídeo institucional, peças de pelúcia para enxoval de recém-nascido, cobertores, tinta branca para madeira e alvenaria, tinta azul mediterrâneo para madeira, kit de pincéis, rolo de pintura, livros infantis e adultos em bom estado. Conheça as entidades participantes: Adequo Equoterapia, Apae, Associação Amarcura, Associação Amor Animal, Associação Amor pra Down, Associação Assistencial Beneficente de Apoio Psicopedagógico Lumiar, Associação de Pais e Amigos do Autista de Itajaí – AMA, Associação dos Lions Clubes de Itajaí, Associação Gabriel Costa Coelho - Casa Biel, Associação Madre Teresa, Associação Proarte de Itajai, Associação Sonhos de Maria, Centro de Intervenção e Estimulação Precoce Vovó Biquinha, Instituto Anjos do Mar Brasil - IAMB, Instituto De Saúde Santa Clara / Hospital Infantil Pequeno Anjo, Laços Encontrados, Leo Clube, Lions Clube Itajai Aliança Clube de Interesse Especial Causa Autismo, Lions Clube Itajaí Centro, Lions Clube Itajaí Praia, Lions Clube Itajaí Sul, Lions Clube Itajaí Verde Vale e Rede Feminina de Combate ao Câncer de Itajaí. Fonte: Prefeitura de Itajaí - SC

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Fio de Barbante: Utilidades e Benefícios na Costura de Sacaria

O fio de barbante é um material versátil e robusto, amplamente utilizado em várias indústrias, especialmente na costura de sacaria.

Sua durabilidade e resistência tornam-no ideal para assegurar a integridade dos sacos durante o transporte e armazenamento.

Neste artigo, exploraremos as diversas utilidades do fio de barbante, seus benefícios e como ele pode ser usado de forma eficiente na costura de sacaria.

O Que É o Fio de Barbante?

Definição

O fio de barbante é um tipo de linha fabricada a partir de fibras naturais como algodão, sisal ou juta, ou de materiais sintéticos como polipropileno. Ele é projetado para ser forte e durável, capaz de suportar tensões elevadas e condições adversas.

Tipos de Fio de Barbante

Algodão: Suave e flexível, ideal para aplicações que exigem uma costura mais delicada e maleável.

Sisal: Feito de fibras naturais, é mais resistente e durável, adequado para uso industrial e agrícola.

Polipropileno: Um material sintético que oferece alta resistência à umidade e produtos químicos, ideal para condições adversas.

Vantagens do Fio de Barbante na Costura de Sacaria

Resistência e Durabilidade

Uma das principais vantagens do fio de barbante é sua resistência e durabilidade. Ele é projetado para suportar cargas pesadas e condições adversas, garantindo que os sacos permaneçam intactos e seguros durante o transporte e armazenamento.

Versatilidade

O fio de barbante é extremamente versátil, podendo ser utilizado em diversas aplicações, desde a costura de sacos de grãos na agricultura até sacos de cimento na construção. Sua resistência e durabilidade fazem dele uma escolha ideal para muitas situações.

Sustentabilidade

Fios de barbante feitos de fibras naturais, como algodão e sisal, são biodegradáveis e ecológicos, oferecendo uma opção sustentável para empresas que desejam minimizar seu impacto ambiental.

Aplicações do Fio de Barbante na Costura de Sacaria

Agricultura

Na agricultura, o fio de barbante é usado para costurar sacos de grãos, sementes e outros produtos agrícolas. Sua resistência garante que os sacos possam suportar o peso e o transporte, mantendo os produtos seguros e protegidos.

Indústria Alimentícia

Na indústria alimentícia, o fio de barbante é essencial para costurar sacos de farinha, açúcar e outros produtos a granel. A linha deve ser resistente e segura para garantir que os produtos permaneçam frescos e livres de contaminação durante o armazenamento e transporte.

Construção

Para a indústria da construção, o fio de barbante é usado em sacos que contêm cimento, areia e outros materiais pesados. A resistência e durabilidade do fio são cruciais para evitar rupturas e garantir que os materiais cheguem intactos ao seu destino.

Comércio Varejista

No comércio varejista, sacos de papel ou plástico costurados com fio de barbante adequado são usados para embalar produtos variados, desde alimentos até roupas. A escolha do fio certo assegura que os sacos resistam ao manuseio e transporte, proporcionando segurança ao consumidor final.

Como Escolher o Melhor Fio de Barbante para Costura de Sacaria

Avalie o Tipo de Produto

Considere o tipo de produto que será embalado. Produtos pesados ou que exigem proteção contra umidade e produtos químicos podem precisar de fios de barbante mais resistentes, como sisal ou polipropileno.

Condições de Armazenamento e Transporte

Avalie as condições às quais os sacos serão submetidos. Se os sacos forem armazenados em ambientes úmidos ou transportados em condições adversas, a escolha de um fio de barbante resistente à umidade e à abrasão é crucial.

Peso e Volume do Produto

Considere o peso e o volume dos produtos a serem embalados. Sacos que contêm produtos volumosos ou pesados precisam de fios de barbante que ofereçam alta resistência à tração e durabilidade.

Custo-benefício

Embora a qualidade seja essencial, também é importante considerar o custo. Avalie a relação custo-benefício das diferentes opções de fio de barbante, garantindo que você obtenha um produto de alta qualidade a um preço justo.

Dicas para Uso Eficiente do Fio de Barbante na Costura de Sacaria

Armazenamento Adequado

Armazene o fio de barbante em um local seco e protegido da luz solar direta para evitar o enfraquecimento das fibras. Isso garante que o fio mantenha sua integridade e resistência ao longo do tempo.

Manutenção dos Equipamentos

Certifique-se de que as máquinas de costura estejam bem mantidas e ajustadas corretamente para evitar danos ao fio durante a costura. Agulhas desgastadas ou configurações incorretas podem causar rupturas no fio, comprometendo a qualidade da costura.

Treinamento da Equipe

Garanta que a equipe esteja devidamente treinada para usar o fio de barbante e os equipamentos de costura. Conhecimento adequado sobre as melhores práticas de costura ajuda a maximizar a eficiência e a qualidade do trabalho.

Conclusão

O fio de barbante é uma escolha essencial para a costura de sacaria, oferecendo alta resistência, durabilidade e versatilidade.

Com várias opções disponíveis, como algodão, sisal e polipropileno, é importante considerar as necessidades específicas do seu produto e as condições de uso ao escolher o fio adequado.

Utilizando o fio de barbante correto, você pode garantir que seus sacos sejam seguros, duráveis e eficientes, contribuindo para a integridade e a qualidade dos seus produtos.

Invista no fio de barbante certo para suas necessidades e colha os benefícios de um produto mais resistente e confiável.

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MInfra leiloa terminais nos portos de Maceió (AL) e Areia Branca (RN)

Por Vinicius Mariano                                                                              @viniciussexto

  Duas áreas portuárias – o terminal MAC13, no Complexo Portuário de Maceió (AL), e o salineiro de Areia Branca (Tersab), no Rio Grande do Norte, – foram leiloadas nesta sexta-feira (5), na B3, em São Paulo, como parte da Super Infra, a temporada de concessão de ativos do Governo Federal à iniciativa privada, por meio do Ministério da Infraestrutura.

O arrendamento dos dois terminais garantirá cerca de R$ 221,6 milhões de investimentos privados ao longo dos 25 anos de contrato e a geração de mais de 3 mil empregos. A Empresa Alagoana de Terminais LTDA vai administrar o terminal no Porto de Maceió, e o Consórcio Intersal ficará com o Tersab. Respectivamente, os valores de outorga foram de R$ 15 mil e R$ 100 mil.

Destinado à movimentação e armazenagem de granéis sólidos minerais, especialmente sal marinho, o Terminal Salineiro de Areia Branca possui área de 35.114m² e expectativa de movimentação de 69,3 milhões de toneladas. Estima-se que serão gerados 2.526 empregos ao longo dos 25 anos de contrato. Os investimentos girarão em torno de R$ 164,1 milhões.

Já o MAC13 tem vocação para movimentar e armazenar granel vegetal, especialmente o açúcar. A expectativa de movimentação é de 25 milhões de toneladas durante os 25 anos de contrato. A área possui 71.262m². Os investimentos girarão em torno de R$ 57,8 milhões. Estima-se que serão gerados 842 empregos ao longo do contrato.

Super Infra

Em 19 de novembro, a Super Infra continua com o leilão de duas importantes áreas destinadas a combustíveis no Porto de Santos (STS08 e STS08A), somando quase R$ 1 bilhão em investimentos em uma área total de cerca de 450 mil metros quadrados. No mesmo dia, outros quatro terminais portuários vão a leilão nos estados da Paraíba, Santa Catarina, Rio de Janeiro e Rio Grande do Sul.

Para fechar a temporada em grande estilo, acontece outro importante leilão rodoviário: o das rodovias BRs-381/262/MG/ES. Um total de mais R$ 7 bilhões de investimentos para colocar fim aos pontos críticos de uma das rodovias mais perigosas do país. O projeto atraiu tanto o interesse de investidores que obrigou o Governo Federal a esticar o cronograma até o pleito que acontecerá dia 20 de dezembro.

A concessão abrange mais de 670 quilômetros de pistas, com a duplicação de 402 quilômetros e outros 360 de faixas adicionais e vias marginais, além de centenas de retornos, correções de traçado e passarelas, para atender diferentes setores de Minas Gerais – inclusive a região do Vale do Aço – e Espírito Santo.

Desde 2019 até aqui, quase R$ 90 bilhões já foram contratados para o incremento da logística nacional com as concessões de 34 aeroportos, seis rodovias, seis ferrovias – entre concessões, renovações e investimento cruzado –, 31 arrendamentos, além de autorizações para 99 terminais de uso privado.

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Tipos de argamassa: como escolher a opção ideal para cada obra

Existem diferentes tipos de argamassa como, por exemplo, a argamassa comum que, normalmente, é produzida em obra a partir da mistura pré-definida de cimento, cal, areia e água. Há também a argamassa industrializada, que é misturada a seco em uma fábrica e ensacada, devendo ser apenas misturada com água na obra. Ao definir o investimento possível para a obra e o objetivo do uso da argamassa, é possível escolher também qual a opção ideal para o local.

A argamassa é composta por uma mistura de cimento, areia e, em muitos casos, também recebe alguns tipos de  aditivos químicos que possuem a capacidade de unir os materiais, impermeabilizar e nivelar superfícies, além de garantir regularidade, resistência e durabilidade ao empreendimento, o que, futuramente, diminui gastos com manutenção.

  Tipos de argamassas e suas finalidades

As principais argamassas utilizadas atualmente no mercado da construção civil são as seguintes: argamassa colante, argamassa de grauteamento, argamassa de assentamento, argamassa de revestimento e argamassa para pisos. Confira os detalhes de cada tipo de argamassa e sua finalidade:

  Argamassa para revestimento: sua finalidade é cobrir, nivelar e proteger as alvenarias de fechamento estrutural e também a parte inferior da laje.

Argamassa para pisos: pode ser utilizada em pisos, cerâmicas, ladrilhos e outros materiais utilizados no piso. 

Argamassa de grauteamento: a argamassa de grauteamento é aquela que recebe adição de superplastificante para deixar o graute superfluído e facilitar a trabalhabilidade do projeto.

Argamassa colante: a argamassa colante é composta por uma mistura de areia e cimento, mas recebe aditivos químicos que conferem alta aderência e maior capacidade de retenção de água. 

Argamassa de reboco: a argamassa do reboco geralmente possui mais areia do que a argamassa colante e é muito utilizada em azulejos. 

Argamassa de assentamento: esse tipo de argamassa é ideal para promover maior aderência entre os elementos de vedação ou estruturais como tijolos e blocos cerâmicos.

  Qual é a melhor opção: a granel ou ensacada?

Geralmente, para grandes obras estruturais, a argamassa projetada é a mais indicada por ser considerada uma alternativa bem mais moderna e eficaz se comparada à argamassa chapada à mão. 

É importante analisar também o custo-benefício mais condizente com o projeto. Na opção de argamassa projetada, citada anteriormente, a compra a granel é a mais recomendada, por exemplo. Outra vantagem é que ela permite o controle maior da água de mistura, o que garante melhor trabalhabilidade e desempenho do produto.

Já a argamassa ensacada é mais adequada nos casos em que o substrato é transportado até o local da aplicação em carrinho e pode ser uma opção viável por não ocuparem tanto espaço nos canteiros de obra. No caso da argamassa ensacada, a proporção de água necessária é pré-indicada pelo fabricante.

Outro ponto a se destacar é que é fundamental ter em mãos um bom projeto com as características e especificidades da obra, para que seja possível analisar qual a melhor forma de adquirir a argamassa correta para a sua construção. 

    Você conhece a Votomassa Piso Sobre Piso? Confira o produto inovador da Votorantim Cimentos: https://www.mapadaobra.com.br/produtos/argamassas-votomassa/votomassa-piso-sobre-piso/

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Porosidade

A Porosidade a relação, expressa em porcentagem, do volume dos poros ou interstícios de uma substância, como rocha ou estrato rochoso, e o volume total da massa.

Porosidade é, também, definida como a razão entre o volume de poros e o volume de rochas a granel e geralmente é expressa em porcentagem.

A definição de poroso é um material capaz de absorver facilmente líquidos ou permitir a passagem de líquidos.

O que significa porosidade?

Porosidade é o espaço aberto entre os grãos ou preso em grãos em uma microestrutura – a presença de pequenas aberturas ou espaços dentro de um material.

Materiais porosos podem absorver fluidos ou umidade, o que causa corrosão.

A porosidade é uma fração entre 0 e 1, tipicamente variando de menos de 0,01 para granito sólido a mais de 0,5 para turfa e argila. Também pode ser representado em termos de porcentagem, multiplicando a fração por 100.

A porosidade também é conhecida como fração nula.

O que é porosidade?

Porosidade é um termo usado para descrever uma importante propriedade física da maioria dos materiais.

A porosidade de um material é determinada medindo a quantidade de espaço vazio no interior e determinando qual porcentagem do volume total do material é composta por espaço vazio.

As medidas de porosidade podem variar consideravelmente, dependendo do material, e a porosidade alta ou baixa afetará a maneira como o material é executado.

A propriedade da porosidade é na verdade um pouco mais complexa do que a simples porcentagem de espaço vazio dentro de um material. Outra consideração importante é a forma e o tamanho dos espaços vazios no material.

O queijo suíço, por exemplo, é famoso por ter bolhas bastante grandes e distintas, enquanto o queijo de renda alpina tem bolhas muito menores, e esses dois queijos se comportam de maneira diferente porque seus espaços vazios têm formas diferentes.

Outra questão é o nível de interconexão entre espaços vazios.

Se todos os espaços forem discretos e isolados um do outro, um material não se comportará da mesma maneira que um material com a mesma porcentagem de espaço vazio na forma de espaços vazios conectados.

Quando as pessoas estudam a taxa de fluxo através dos materiais, essa propriedade se torna especialmente importante. Obviamente, se os espaços estiverem conectados, o fluxo será maior, porque os líquidos podem se mover livremente.

Essa propriedade pode ser medida em uma ampla gama de materiais, incluindo madeira, pedra, papel, cimento e cerâmica.

Existem várias maneiras de medir a porosidade, incluindo materiais de imersão para ver quanta água eles absorvem.

No caso da pedra, as pessoas também podem estar interessadas em saber se a porosidade é primária ou secundária.

A porosidade primária é o resultado de processos que ocorreram durante a deposição, enquanto a porosidade secundária ocorre devido a processos que ocorrem após a formação da rocha. Por exemplo, depósitos de um mineral mais solúvel dentro de um mineral duro podem ser gradualmente dissolvidos ao longo do tempo, tornando a rocha mais porosa.

A porosidade desempenha um papel importante em uma ampla gama de processos.

Membranas porosas são rotineiramente usadas para filtrar todos os tipos de materiais, com a eficácia do filtro limitada pelo tamanho dos poros e depósitos porosos de rocha são comumente explorados para acessar depósitos de óleo que podem ser incorporados na rocha.

As pessoas ainda aproveitam essa propriedade na cozinha; os bolos de esponja, por exemplo, são projetados para serem altamente porosos, de modo que possam absorver xaropes usados para dar sabor.

O que é um meio poroso?

Um meio poroso é uma substância que contém poros ou espaços entre material sólido através do qual líquido ou gás pode passar.

Exemplos de meios porosos de ocorrência natural incluem areia, solo e alguns tipos de pedra, como pedra-pomes e arenito. Esponjas, cerâmicas e espuma reticulada também são fabricadas para uso como meio poroso.

As possíveis aplicações desses materiais na ciência, na indústria e na vida cotidiana são vastas, embora talvez sejam mais comumente usadas como filtros.

Fisicamente, um meio poroso pode ser diferenciado de outros materiais – incluindo outros meios porosos – por sua porosidade ou pelo tamanho de seus poros. Materiais com baixa porosidade são menos permeáveis e normalmente têm poros menores, dificultando a passagem de gás ou líquido, enquanto materiais com alta porosidade têm grandes poros e são facilmente permeados. A porosidade é uma consideração importante na filtragem, pois se as partículas devem ser removidas por um meio poroso, os poros devem ser pequenos o suficiente para capturá-los efetivamente.

Os geólogos também consideram a porosidade da pedra e do solo ao conduzir observações de reservatórios de petróleo e gás natural. O gás natural aprisionado em pedra de baixa porosidade é conhecido como “gás estanque” e é mais difícil de acessar do que outras reservas.

A porosidade varia de uma porcentagem baixa em xisto denso e arenito a cerca de 50% na areia e até 70% em argila. Materiais artificiais podem ser ainda mais porosos. Por exemplo, a espuma reticulada, um meio poroso usado em filtros de ar condicionado e aplicadores de cosméticos, tem uma porosidade de até 98%.

Uma das aplicações mais comuns de meios porosos na ciência e na indústria é a filtração. Nas fábricas, esses materiais podem ser usados para filtrar gases ou líquidos mecanicamente, aprisionando partículas ou quimicamente, removendo seletivamente certos compostos. A substância a ser filtrada é filtrada através do meio poroso e torna-se purificada à medida que passa através dos poros no material.

Exemplos de usos industriais desse método incluem tratamento de água e refino de petróleo.

Meios porosos também são freqüentemente usados em sistemas de aquicultura e aquário doméstico. Os filtros de carbono, que consistem em carvão ativado poroso, são usados em aquários para absorver compostos orgânicos indesejáveis e metais da água. O carvão ativado é um exemplo de filtragem química, mas a filtragem mecânica também é uma opção possível. Neste último sistema, uma esponja porosa filtra mecanicamente as partículas, criando um ambiente mais limpo para os organismos no tanque.

Resumo

Porosidade é a propriedade de um objeto que expressa o volume total de espaço vazio ou poroso no material. Para rochas que contêm recursos de hidrocarbonetos, a porosidade mede a porcentagem que o espaço de poros ocupa em uma rocha.

Uma rocha porosa contém um grande número de pequenos espaços, o que lhe permite reter petróleo, gás natural ou até água subterrânea!

Se um objeto é poroso, possui uma grande capacidade de reter fluido dentro de si. Esponjas, madeira, borracha e algumas pedras são materiais porosos. Por outro lado, mármore, vidro e alguns plásticos não são porosos e contêm muito poucos bolsões abertos de ar (ou poros).

Uma rocha com boa porosidade é uma característica importante para um poço de petróleo.

De um modo geral, 8% é a porosidade mínima necessária para fazer um bom poço de petróleo, embora alguns sejam concluídos com menos porosidade. Quando óleo ou gás é exposto a uma rocha porosa, ele penetra pelos orifícios da rocha e fica contido entre os grãos. Devido a isso, não há realmente “oceano de petróleo” embaixo do solo – ele fica preso dentro de rochas porosas como arenito.

Todas as rochas do reservatório têm uma porosidade relativamente alta.

Uma esponja é um exemplo de material poroso, pois possui um grande número de espaços vazios em comparação com seu volume

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Barbante para Costura: Guia Completo para Escolha e Utilização na Costura de Sacaria

O barbante para costura é um material essencial para garantir a durabilidade e a resistência dos sacos utilizados em diversas indústrias, especialmente na agricultura e no comércio varejista.

Escolher o barbante certo pode fazer toda a diferença na qualidade e segurança dos seus produtos.

Neste artigo, vamos explorar tudo o que você precisa saber sobre o barbante para costura, desde os tipos disponíveis até as melhores práticas de utilização, focando na costura de sacaria.

Tipos de Barbante para Costura

Barbante de Algodão

O barbante de algodão é conhecido por sua suavidade e flexibilidade. É ideal para projetos que exigem uma costura mais delicada e maleável. No entanto, pode não ser a melhor opção para sacos que precisam suportar condições extremas ou peso elevado.

Barbante de Sisal

Feito de fibras naturais, o barbante de sisal é resistente e durável. É uma excelente escolha para sacaria que será exposta a ambientes adversos, pois o sisal é naturalmente resistente à umidade e ao desgaste.

Barbante de Polipropileno

Este tipo de barbante é sintético e oferece alta resistência à umidade e produtos químicos. O polipropileno é perfeito para sacos que serão utilizados em ambientes úmidos ou ao ar livre, garantindo durabilidade e integridade da costura.

Aplicações do Barbante para Costura na Sacaria

Agricultura

Na agricultura, o barbante para costura é utilizado para fechar sacos de grãos, sementes e outros produtos agrícolas. A resistência do barbante garante que os sacos possam suportar o peso e o transporte, mantendo os produtos seguros e protegidos.

Comércio Varejista

No comércio varejista, sacos de papel ou plástico costurados com barbante adequado são usados para embalar produtos variados, desde alimentos até roupas. A escolha do barbante certo assegura que os sacos resistam ao manuseio e ao transporte, proporcionando segurança ao consumidor final.

Indústria Alimentícia

Na indústria alimentícia, o barbante para costura é essencial para fechar sacos de farinha, açúcar e outros produtos a granel. A linha deve ser resistente e segura para garantir que os produtos permaneçam frescos e livres de contaminação durante o armazenamento e o transporte.

Construção e Materiais

Para a indústria da construção, o barbante para costura é usado em sacos que contêm cimento, areia e outros materiais pesados. A resistência e a durabilidade do barbante são cruciais para evitar rupturas e garantir que os materiais cheguem intactos ao seu destino.

Benefícios do Uso de Barbante para Costura

Durabilidade

O uso de barbante de alta qualidade para a costura de sacaria aumenta significativamente a durabilidade dos sacos. Barbantes resistentes garantem que os sacos possam suportar peso e pressão sem se romper, evitando perdas de produto e garantindo a segurança durante o transporte.

Segurança

A segurança dos produtos embalados é uma prioridade. Barbantes de alta qualidade evitam que os sacos se abram ou rasguem, mantendo os conteúdos protegidos contra contaminação e danos. Isso é especialmente importante em setores como a indústria alimentícia e farmacêutica.

Eficiência Operacional

A escolha do barbante certo também melhora a eficiência operacional. Sacos bem costurados com barbante resistente requerem menos reparos e substituições, economizando tempo e recursos. Além disso, a segurança adicional proporcionada por uma costura robusta reduz o risco de acidentes e perdas de produtos.

Como Escolher o Melhor Barbante para Costura

Avalie o Tipo de Produto

Considere o tipo de produto que será embalado. Produtos pesados ou que exigem proteção contra umidade e produtos químicos podem precisar de barbantes mais resistentes, como polipropileno ou sisal.

Condições de Armazenamento e Transporte

Avalie as condições às quais os sacos serão submetidos. Se os sacos forem armazenados em ambientes úmidos ou transportados em condições adversas, a escolha de um barbante resistente à umidade e à abrasão é crucial.

Peso e Volume do Produto

Considere o peso e o volume dos produtos a serem embalados. Sacos que contêm produtos volumosos ou pesados precisam de barbantes que ofereçam alta resistência à tração e durabilidade.

Custo-benefício

Embora a qualidade seja essencial, também é importante considerar o custo. Avalie a relação custo-benefício das diferentes opções de barbante, garantindo que você obtenha um produto de alta qualidade a um preço justo.

Dicas para Uso Eficiente do Barbante para Costura

Armazenamento Adequado

Armazene o barbante em um local seco e protegido da luz solar direta para evitar o enfraquecimento das fibras. Isso garante que o barbante mantenha sua integridade e resistência ao longo do tempo.

Manutenção dos Equipamentos

Certifique-se de que as máquinas de costura estejam bem mantidas e ajustadas corretamente para evitar danos ao barbante durante a costura. Agulhas desgastadas ou configurações incorretas podem causar rupturas no barbante, comprometendo a qualidade da costura.

Treinamento da Equipe

Garanta que a equipe esteja devidamente treinada para usar o barbante e os equipamentos de costura. Conhecimento adequado sobre as melhores práticas de costura ajuda a maximizar a eficiência e a qualidade do trabalho.

Conclusão

Escolher o barbante certo para a costura de sacaria é crucial para garantir a durabilidade, segurança e eficiência dos sacos.

Com tantas opções disponíveis, desde barbantes de algodão até polipropileno e sisal, é importante considerar as necessidades específicas do seu produto e as condições de uso.

Usar o barbante adequado não só melhora a qualidade do seu produto final, mas também pode economizar tempo e recursos a longo prazo.

Invista no barbante certo para costura de sacaria e colha os benefícios de um produto mais resistente e confiável.

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Como a densidade do concreto interfere na construção

Por Nathalia Lopes

  A diversidade das obras influencia diretamente no tipo de material de construção que será escolhido para a obra. Isso porque, fatores como resistência, custo-benefício e localização, impactam diretamente nas necessidades da edificação. Logo, uma obra realizada em uma região litorânea, com solo arenoso, demandará uma fundação diferente de uma obra localizada em uma região central, com solo mais rígido e presença de rochas, por exemplo.

Neste âmbito, um aspecto decisivo na escolha de materiais é a densidade, que nada mais é do que a massa específica de cada material. Ela pode torná-lo adequado ou inutilizável, de acordo com o tipo de obra, principalmente, no caso de concretos e cimentos.

“Com relação ao concreto, que é um compósito que usa cimento Portland como ligante, é possível ter variações expressivas em sua massa específica, principalmente em função do tipo de agregado utilizado em sua composição”, explica a engenheira Inês Laranjeira, membro do Comitê Brasileiro de Cimento Concreto e Agregado e Superintendente do ABNT/CB-18.

De acordo com a ABNT NBR 8953:2015 – Concreto para fins estruturais, são considerados de massa específica normal, os concretos que apresentam densidade entre 2.000 kg/m³ e 2.800 kg/m³. “Abaixo dessa faixa estão os concretos leves, e acima dela, os concretos ditos densos ou pesados”, explica Inês.

Para chegar ao valor da densidade é feito o seguinte cálculo: divisão da massa de uma determinada porção do material por seu volume. Para descobrir o valor da massa específica do concreto no estado endurecido, basta consultar a ABNT NBR 9778: 2009 – Argamassas e concreto endurecidos – Determinação da absorção de água, índice de vazios e massa específica.

Concreto leve: como chegar a sua densidade

O leve atinge tal densidade com a substituição de agregados convencionais por agregados mais leves, como argila ou adição de bolhas de ar, por exemplo.

Segundo João Adriano Rossignolo, professor da Faculdade de Zootecnia e Engenharia de Alimentos da Universidade de São Paulo (FZEA/USP) e autor do livro Concreto Leve Estrutural (Editora Pini), em entrevista recente para o Mapa da Obra, esse concreto com ar incorporado não é interessante como elemento estrutural porque não protege a armadura do aço. Entretanto, em contrapartida, como ele tem menos massa específica, solicita menos a estrutura e adequa-se para enchimento e vedação.

“O concreto leve pode ser utilizado em outras situações onde necessita minimizar as trocas de temperatura entre dois ambientes, como na construção de paredes de vedação em construções habitacionais”, esclarece a engenheira. Essa forma de utilização atende as exigências dos usuários com relação ao que está estabelecido na ABNT NBR 15575 – Edifícios habitacionais – Desempenho.

Como o concreto leve também é muito eficiente como barreira térmica, ele é aplicado com frequência sobre lajes de concreto convencional para evitar danos devidos à variação da temperatura. Segundo Inês, com isso é possível diminuir significativamente os processos de dilatação e retratação sofridos por estruturas expostas ao tempo. “Sol direto, chuva e outras ações ambientais podem provocar variações de temperatura diárias que, incidindo em uma laje, por exemplo, levam a quadros de fissuração e consequente degradação”, completa.

No entanto, em termos de capacidade estrutural, os concretos com densidade normal (acima de 2000 kg/m3) são os mais utilizados, por apresentarem propriedades de resistência e módulo de elasticidade melhores do que os concretos leves.

Para consulta de densidades de cada tipo de concreto, Inês indica a ABNT NBR 8953:2015 – Concreto – Classificação específica e por grupos de resistência e consistência e a ABNT NBR 6120:2019 – Ações para o cálculo de estruturas de edificações que podem ser vistas no respectivo site.

Para um rápido esclarecimento, elaboramos a tabela abaixo, contendo alguns tipos de cimento e concreto utilizados com frequência na construção civil nacional:

    Confira uma tabela completa de densidades

  Materiais Soltos:

MATERIAL kg/m3 AREIA SECA 1300 a 1600 AREIA ÚMIDA 1700 a 2300 AREIA FINA SECA 1500 AREIA GROSSA SECA 1800 ARGILA SECA 1600 a 1800 ARGILA ÚMIDA 1800 a 2100 CAL HIDRATADA 1600 A 1800 CAL HIDRÁULICA 700 CAL EM PÓ 1000 CAL VIRGEM 1400 a 1600 CIMENTO A GRANEL 1400 a 1600 CIMENTO EM SACOS 1200 GESSO EM PÓ 1400 GESSO HIDRATADO (EM BLOCO) 1800 a 2600 MINÉRIO DE FERRO 2800 TERRA APILOADA SECA 1000 a 1600 TERRA APILOADA ÚMIDA 1600 a 2000 TERRA ARENOSA 1700 TERRA VEGETAL SECA 1200 a 1300 TERRA VEGETAL ÚMIDA 1600 a 1800 ENTULHO DE OBRAS 1500

  Blocos artificiais

  MATERIAL kg/m3 BLOCO DE ARGAMASSA 2200 CIMENTO PARA PISOS 2200 a 2300 CIMENTO-AMIANTO 1900 LAJOTAS CERÂMICAS 1800 a 2000 TIJOLO FURADO 1100 a 1400 TIJOLO MACIÇO 1800 A 2000 TIJOLO SÍLICO-CALCÁREO 1900 a 2200 TIJOLO POROSO 1000 a 1100 TIJOLO VITRIFICADO 1900

  Revestimentos de concreto

MATERIAL kg/m3 ARGAMASSA CAL HIDRÁULICA 2000 A 2200 ARGAMASSA CIMENTO/CAL/AREIA 1900 ARGAMASSA CIMENTO/AREIA 2100 ARGAMASSA DE GESSO/ESTUQUE 1400 ARGAMASSA DE CAL E AREIA 1700 CONCRETO SIMPLES 2400 CONCRETO ARMADO 2500 CONCRETO DE ARGILA EXPANDIDA 2000 ESTUQUE DE ARGAMASSA DE CIMENTO 2000 ESTUQUE DE ARGAMASSA DE CAL 1700

  Metais

MATERIAL kg/m3 AÇO 7800 ALUMÍNIO 2600 BRONZE 8500 CHUMBO 11300 COBRE 8900 ESTANHO 7400 FERRO FORJADO 7900 FERRO FUNDIDO 7400 LATÃO 8500 ZINCO 7200

  Madeira

MATERIAL kg/m3 MADEIRAS LEVES (CEDRO, JEQUITIBÁ, PINHO ARAUCÁRIA, PINHO DE RIPA E PINUS HELIOTIS) ATÉ 600 MADEIRAS DE DUREZA MÉDIA   (CANELA, CEREJEIRA, EUCALIPTO, FREIJÓ, IMBUIA, LOURO, PEROBA DO CAMPO, PAU MARFIM E VINHÁTICO) 600 a 750 MADEIRAS DURAS PARA ESTRUTURAS OU EXPOSIÇÃO ÀS INTEMPÉRIES (ANGICO-VERMELHO, BRANCO E PRETO, BATINGA, BRAÚNA, CABRIUVA, CARVALHO, GUAJUVIRÁ, IPÊ AMARELO, JACARANDÁ, MAÇARANDUBA, MOGNO, PEROBA ROSA, ROXINHO E SUCUPIRA) ACIMA DE 750

  Materiais diversos

MATERIAL kg/m3 ALCATRÃO 1200 ÁLCOOL 800 ASFALTO 1600 a 2000 BORRACHA PARA JUNTAS 1700 CARVÃO MINERAL EM PÓ 700 CARVÃO EM PEDRA 1600 a 1900 CARVÃO VEGETAL 400 CIMENTO EM PÓ 1100 a 1700 CLINKER DE CIMENTO 1500 CORTIÇA AGLOMERADA 400 CORTIÇA NATURAL 240 ESCÓRIA DE ALTO-FORNO 2200 LENHA 500 PAPEL 1400 a 1600 PLÁSTICO EM CHAPAS E CANOS 2100 PORCELANAS 2200 RESINAS 1000 TURFA 300 a 600 VIDRO 2400 a 2600

    Rochas e materiais rochosos e fragmentados

  MATERIAL kg/m3 ARDÓSIA 2600 a 2700 AREIA QUARTZOSA SECA 1700 AREIA QUARTZOSA ÚMIDA 1800 a 2000 ARENITO 2100 a 2300 BASALTO 1700 BRITA BASÁLTICA 1700 BRITA CALCÁREA OU ARENÁRIA 1600 BRITA GRANÍTICA 1800 CALCÁREO COMPACTO 1800 a 2600 CALCÁREO LEVE 1600 CASCALHO DE ROCHA SECO 1500 CASCALHO DE ROCHA ÚMIDO 1800 A 2000 GNAISSE 2600 GRANITO 2600 a 3000 MÁRMORE 2500 a 2800 PEDRA SABÃO 2700 ROCHA MARROADA 1600 a 1700 SEIXO ARENOSO 1600 SEIXO DE PEDRA-POME 1600

  Tabela extraída da página: http://www.operaction.com.br/densidade-dos-materiais

  O Papo Construtivo esteve em uma casa eficiente que utilizou como estratégia de vedação blocos de concreto celular, que são mais leves. Confira: https://www.mapadaobra.com.br/papoconstrutivo/casa-eficiente/

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Tipos de reboco e para que servem

Realizado em etapas distintas – chapisco, emboço e reboco – que merecem cuidados especiais, o reboco é uma argamassa composta de ligantes: cimento Portland ou branco e cal, com agregado podendo ser areia natural ou artificial em diversas granulometrias a ser definida dependendo do local de aplicação e do tipo de acabamento desejado e água. “Em algumas situações pode ser adotada a utilização de plastificantes e incorporadores de ar”, ressalta Waldery do Nascimento Júnior, gerente de engenharia da Prumus Construtora.

Para entender como o reboco atua, ele é a camada de regularização da superfície aplicada sobre as vedações, que busca proporcionar um aspecto plano e verticalidade. É corresponsável pela estanqueidade à água e gases e pela proteção da vedação adotada. “Tem funções térmicas, acústicas e ajuda no combate a infiltrações. Também permite receber algum elemento decorativo ou acabamento final em pintura”, complementa o representa da Prumus.

Para que o reboco seja realizado de forma correta, deve-se dar atenção ao traço utilizado, sendo recomendado um estudo criterioso em laboratório conforme cada tipo de areia empregada e resistência desejada definida em projeto. Waldery explica que esse estudo, aliado a outras práticas adotadas no sistema de vedações, evitará futuras manifestações patológicas como fissuras e trincas, geralmente provenientes do uso excessivo do aglomerante cimento ou pela falta de cura.

Tipos de reboco

Pode-se classificar o reboco em tradicionais e não tradicionais, podendo ou não ser estruturados ou armados.

O reboco tradicional é uma argamassa composta de ligantes minerais com: cimento Portland ou branco e cal, areia e água dosada, rodada no canteiro de obra. Já o reboco não tradicional são misturas pré-dosadas em fábricas que, geralmente, apresentam a mesma composição do tradicional, porém, permite que sejam incorporados materiais coadjuvantes que devem alterar as propriedades normais como adição de aditivos e pigmentos. “Esta pré-mistura é encaminhada à obra e quando da sua utilização é adicionada água de amassamento, podem ser entregues na obra a granel ou ensacadas”, complementa o engenheiro.

Vale ressaltar que tanto o reboco tradicional como o não tradicional podem ser estruturados ou armados com a utilização de telas ou malhas metálicas, malhas de fibra de vidro ou PVC.

Como os processos de reboco devem ser realizados

De acordo com Waldery do Nascimento Júnior, a entrada em vigor da NBR 15.575:2013 – Desempenho de Edificações Habitacionais trouxe cuidados necessários para a forma como o reboco deve ser executado. A 4ª parte dessa norma traz os requisitos para os sistemas de vedação.

“Para que o sistema de vedação apresente o desempenho projetado e desejado e atenda sua vida útil, um de seus componentes, neste caso o reboco, precisa ser realizado com critérios pré-definidos objetivando um bom desempenho relativo à estanqueidade à água, ao desempenho térmico, ao desempenho acústico e durabilidade”, explica.

O sistema reboco é composto de chapisco, emboço e reboco, tendo cada uma sua função e definições específicas executadas em etapas distintas. A base que receberá o reboco deverá ser preparada, onde é feita uma limpeza com a retirada de sobras de formas de madeira, pontas de ferros ou arames, limpeza da pulverulência superficial ou qualquer outro objeto estranho que venha a comprometer o sistema.

Finalidades de cada etapa

            Chapisco: Aumentar a rugosidade e melhorar a aderência do revestimento de argamassa uniformizando a superfície quanto à absorção de água. É conhecido como o preparo da base, pode ser aplicado manualmente com colher ou rolo ou com auxilio de maquinas de projeção. “Deverá ser feito de maneira uniforme tendo o cuidado de não exceder a espessura de 3 a 5 mm. Recomenda-se o uso de betoneira ou misturadores para uma melhor homogeneidade da massa bem como a utilização de aditivos plastificantes para diminuir a desagregação da água e o agregado areia”, recomenda o engenheiro da Prumus;

          Emboço: É responsável pela estanqueidade e pela integridade mecânica do revestimento sendo a camada de revestimento cuja finalidade é a regularização da base proporcionando um aspecto plano e verticalidade para que possa receber o reboco ou outro revestimento decorativo. “Deve ter espessura entre 10 a 15 mm, composta de ligantes, cimento Portland ou branco, aglomerante, areia natural ou artificial e cal, podendo ser utilizados aditivos ou incorporadores de ar conforme a necessidade”, ressalta Waldery;

          Reboco: É a última etapa desse processo, sendo uma camada fina, com espessura entre 5 e 10 mm cuja finalidade é proporcionar um melhor acabamento final. “É realizado da mesma forma e com a mesma argamassa do reboco, utilizando no final um filtro de espuma visando um acabamento uniforme com menos porosidade. Da mesma forma que o chapisco, emboço e reboco precisam do processo de cura para garantir a hidratação do cimento combatendo fissuras ou trincas”, finaliza o engenheiro.

  Quer saber mais sobre essas etapas? Confira: https://www.mapadaobra.com.br/capacitacao/chapisco-emboco-e-reboco-bem-feitos-garantem-paredes-lisas-e-planas/

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