#قطعات چرخ خیاطی | Explore Tumblr posts and blogs

shopjanomecoservice · 3 years ago

Text

آموزش تعمیر و سرویس چرخ خیاطی

یادگیری سرویس کردن چرخ خیاطی برای هر فرد خیاط امری ضروری است. این کار سبب عمر بیشتر چرخ خیاطی و دوام آن شده و باعث می شود چرخ خیاطی دچار نقص فنی در طول خیاطی نشود. اما قبل از رسیدن به یادگیری آموزش سرویس کردن و روغن کاری چرخ خیاطی لازم است به یک سری نکات قبل از خرید چرخ خیاطی توجه کرد که در ابتدا یک خرید به صرفه و باکیفیتی را تجربه کرد. قبل از خرید باید بدانیم که چرخ خیاطی را برای چه کاری می خواهیم ؟ چرخ خیاطی ها به دو دسته ی خانگی و صنعتی تقسیم می شوند. دسته ی خانگی برای مصرف شخصی و دوخت و دوزهای اولیه مناسب است و چرخ خیاطی صنعتی برای مصارف گسترده تر برای تولیدی ها، آموزشگاه های خیاطی، مزون ها کاربرد دارد که به مراتب سرعت و عملکرد بالایی نسبت به چرخ خیاطی های خانگی ��ارند.

امروزه در بازار برند های مختلفی در بازار عرضه شده اند که انتخاب هرکدام سلیقه ایست و با جمع آوری اطلاعات ارجب خصوصیات چرخ خیاطی های مختلف، می توان بهترین انتخاب را داشت. ژانومه یکی از برندهای محبوب می باشد که به دلیل ارائه ی چرخ خیاطی های باکیفیت توانسته است رضایت و اعتماد خریداران در سراسر دنیا به خود جلب کند و به یکی از بزرگ ترین تولیدکننده ی چرخ خیاطی در جهان تبدیل شود و صادر کننده به کشورهای اروپایی و ایلات متحده آمریکا باشد. شما می توانید با مراجعه به وب سایت اینترنتی ژانومه سرویس انواع مختلف چرخ خیاطی و قیمت و مشخصات آن ها را مشاهده کرده و متنا��ب با نیاز خود اقدام به خرید محصول کنید.

تمیز کردن چرخ خیاطی ( تمیز کردن ماکو )

انواع چرخ خیاطی

برند ژانومه مدل های مختلف چرخ خیاطی را به بازار عرضه کرده است، که این مدل ها می توانند شامل: چرخ خیاطی مکانیکی، چرخ خیاطی برقی و چرخ خیاطی کامپیوتری باشند. چرخ خیاطی های مکانیکی عملکرد ساده ای دارند و با چرخاندن دسته، عمل دوخت و دوز را انجام می دهند. چرخ خیاطی های برقی نیز با پدال اهرم فشار پایه عمل دوخت و دوخت را سریع تر از چرخ خیاطی مکانیکی انجام می دهند و در آخر چرخ خیاطی های کامپیوتری که مدل پیشرفته ی چرخ خیاطی ها می باشند با یک صفحه ی نمایشی که دارند قابلیت بروز رسانی انواع مدل دوخت ها را داشته و بهترین مدل دوخت را بر روی لباس پیاده می کنند. جهت خرید چرخ خیاطی ژانومه و اطلاع از خصوصیات و قیمت چرخ خیاطی آن ها به سایت ژانومه سرویس مراجعه کنید.

با مشخص شدن مدل های متفاوت چرخ خیاطی، می بایست به قابلیت هایی که چرخ دارد و نیازی که با آن برطرف می شود توجه کرد. چرخ خیاطی انتخابی دارای ضمانت و گارانتی و هم چنین خدمات پس از فروش داشته باشد. خرید را از نمایندگی های رسمی انجام دهید تا از ضمانت و گارانتی و خدمات پس از فروش بهره مند شد و از اقلام همراهی که فقط نمایندگی های رسمی ارائه می دهند، استفاده کنید.

سرویس کردن و تعمیر چرخ خیاطی نیازی به تخصص خاصی ندارد و می شود با رعایت نکاتی که در ادامه به توضیح آن خواهیم پرداخت، فرا گرفت. سرویس کردن چرخ خیاطی را در زمان های مشخصی باید انجام داد که بستگی به مدت زمان کاری است که با چرخ خیاطی انجام شده است. اگر از چرخ خیاطی به صورت مداوم استفاده شود سرویس کردن آن را باید ماهی یکبار انجام داد و اگر کمتر از چرخ خیاطی استفاده می شود می توان چند ماه یکبار آن را سرویس کرد. شما می توانید با مراجعه به قسمت تعمیرات چرخ خیاطی ژانومه سرویس، خیال خود را بابت سرویس و تعمیر چرخ خیاطی خود راحت کنید.

روغن کاری و سرویس کردن چرخ خیاطی

برای تمیز کردن چرخ خیاطی می توان از اسپری هوای فشرده، برس گردگیر و موچین استفاده کرد. برای سرویس کردن چرخ خیاطی ابتدا باید قطعاتی مانند ماسوره، قرقره، سوزن و ماکو که از جمله اجزای قابل جدا شدن چرخ خیاطی هستند را جدا کرده و سپس بخش های داخلی را تمیز، روغن کاری و بازبینی کرد. برای آشنایی با نحوه جدا کردن صفحه کار پیش بر، دفترچه راهنمای چرخ خیاطی را باید مطالعه کرد و از دستورالعمل دستگاه آگاهی یافت. قبل از سرویس کردن لازم است قطعات جدا شده ی دستگاه را با استفاده از پارچه ی مرطوب و نرمی که پرز نمی دهد پاک کرد و برای قسمت های ظریف، درزها و قسمت هایی که دست نمی رسد از برس گردگیر کوچک یا اسپری هوای فشرده استفاده کرد.

روغن کاری چرخ خیاطی ژانومه

قسمت هایی که دارای سایش و اصطکاک هستند را شناسایی و سپس بسته به نوع چرخ خیاطی و مدل هایی که دارند همان قسمت ها را به خوبی روغن کاری کنید. برای روغن کاری چرخ خیاطی، می توان چرخ بالانس را عقب و جلو کرد. در صورت الکترونیک بودن قطعات چرخ خیاطی باید احتیاط را رعایت کرد که روغن باعث اختلال در کار چرخ خیاطی نشود. استفاده از چرخ خیاطی بلافاصله بعد از روغن کاری و تمیز کردن چرخ خیاطی، توصیه می شود از یک پارچه بلا استفاده استفاده شود که روغن اضافی چرخ خیاطی از دستگاه خارج شده را تمیز کرده و از لکه شدن لباس ها جلوگیری کرد.

فروشگاه اینترنتی رسمی ژانومه سرویس

گاهی به دلیل مشغله ی کاری یا فراموشی، ماه ها و حتی زمان بیشتری از سرویس کردن چرخ خیاطی می گذرد که برای یکی از قطعات مشکلی پیش می آید یا دوخت کیفیت خود را از دست می دهد که می تواند مشکل از ماسوره، چرخ دستی یا سوزن باشد که در خانه به سادگی می توان آن را تعمیر کرد. دوخت های سست به دلیل پیچیده نشدن ماسوره است که با استفاده از یک برس نرم، شکاف های بین ماکو و سایر قسمت های چرخ خیاطی را می توان پاک کرد، به دلیل سست بودن چرخ دستی یا تنظیم نبودن کشش نخ است که موجب پاره شدن نخ می شود، سوزن هم آخرین قسمت برای چک کردن است که تاثیر بسزایی در دوخت دارد. با تمیز کردن و روغن کاری مرتب و منظم ماهانه و کمتر عمر چرخ خیاطی را بیشتر کنید تا از کیفیت دوخت همیشگی برخوردار شوید.

برای اطلاع از قیمت چرخ خیاطی ژانومه ؛ قیمت ژانومه ؛ قیمت اتوپرس روی کلمات کیلیک کنید .

#قیمت_چرخ_خیاطی قیمت_چرخ خیاطی_ژانومه قیمت_ژانومه قیمت_اتو_پرس

1 note · View note

myseopage · 3 years ago

Text

تاریخچه ی ورود چرخ خیاطی به ایران

اولین چرخ خیاطی توسط یک شخص انگلیسی ساخته شد و در دوره ی قاجار وارد ایران شد و مانند هرچیز نو و تازه ای، مردم در مقابل استفاده از آن مقاومت کرده و معتقد بودند سوزن به بافت پارچه آسیب می زند و باعث ناپایداری پارچه می شود.

اما رفته رفته مردم به اهمیت دوخت پارچه با چرخ خیاطی پی بردند و به مرور با توجه به اهمیت چرخ خیاطی صنعت دوخت، پیشرفت کرد.

نحوه ی کار چرخ خیاطی

چرخ خیاطی ماشینی است که توسط یک قطعه ی تنظیم کننده ی نخ، نخ را به سمت کمپلت هدایت می کند، نخ در کمپلت دور می زند و همزمان با نخ پایینی که توسط ماسوره در ماکو تعبیه شده، قلاب می شود، نخ قلاب شده بالا می آید و یک دوخت انجام می شود و در نهایت دنده ها، پارچه یا اصطلاحا کار در حال دوخته شدن را به سمت عقب به حرکت در می آورند.

حد فاصل حرکت یک سوزن تا سوزن بعدی، یک دوخت نامیده می شود.اندازه ی حرکت، 1 تا 7 میلی متر، بسته به نوع چرخ ها و ضخامت کار تفاوت دارد.

دلیل نیاز به چرخ خیاطی

امروزه چرخ خیاطی بر خلاف گذشته یکی از ابزار های ضروری در هر منزلی است و افراد از آن به عنوان ملزومات خانه یاد می کنند، تا برای کم ترین استفاده ی آن مثلا دوختن درز پاره شده ی مانتو و یا ... بتوانند از آن استفاده کنند.

به همین دلیل شرکت های سازنده، بسته به کابرد، بودجه و حجم کار افراد، ماشین های دوخت متنوع با ساختمان و کاربرد های مختلف عرضه می کنند تا کاربران حق انتخاب در بین انواع برند ها را داشته باشند.

همچنین انواع برندها برای سهولت در استفاده و جا به جایی چرخ خیاطی ، مبل و میزهای متنوع و خوش ساختی تولید کرده اند تا کاربران بتوانند به راحتی از آن استفاده کنند.پس از خرید نیز با خدمات، سرویس و همچنین تامین قطعات آن سعی در جلب رضایت مشتریان دارند.

عموم چرخ خیاطی های مورد استفاده در منزل به دلیل ساختمانشان بدین صورت استفاده می شوند که شخص باید آن را روی یک میز قرار دهد یا در مدل های جدید تر، یک میز یا مبل برای استقرار چرخ، مورد استفاده قرار می گیرد.

چرخ هایی که میز یا مبل چرخ خیاطی ندارند، باید روی یک سطح صاف قرار بگیرد و پس از استفاده در محفظه ی مخصوص جا گیرد تا از آسیب های احتمالی مصون بماند.

خرید چرخ خیاطی نیز مانند سایر لوازم منزل، نیاز به سنجش، برآورد قیمت و مقایسه ی انواع برند ها با هم دارد تا بتوانید در میان انبوه کالاها، محصولی که می تواند نیاز شما را برآورده کند، پیدا کنید.

دغدغه های مشتریان قبل از خرید چرخ خیاطی

قبل از خرید چرخ خیاطی باید انواع برند ها و کارکرد آن ها را بسنجید و مقایسه کنید تا بتوانید بهترین انتخاب را متناسب با کیفیت مورد انتظارتان داشته باشید؛ چرا که چرخ خیاطی ها متناسب با معیارهای متفاوتی مثل نوع برند، کاربرد مکانیکی یا الکتریکی بودن، نوع دوخت و تخصصی یا آماتور بودن چرخ، قیمت های متفاوتی دارند.

پیشنهاد امیر دوخت به شما این است که ابتدا نیاز های خود را از چرخ خیاطی مورد نظرتان در ذهن داشته باشید تا متناسب با آن ها خرید درستی انجام دهید.

معیار های مورد بررسی قبل از خرید چرخ خیاطی از این قرارند:

قیمت چرخ خیاطی :

شاید اولین دغدغه ی مشتریان برای خرید ، قیمت چرخ خیاطی باشد. ماشین های دوخت بسته به صنعتی یا خانگی بودن ، کیفیت یا انواع برندشان قیمت های متفاوتی دارند.

نوع چرخ خیاطی :

چرخ های خیاطی به دو دسته ی صنعتی و خانگی تقسیم می شوند که هر کدام دارای شاخص های متفاوتی هستند که قابل بررسی می باشد.

چرخ خیاطی خانگی :

همانطور که گفتیم چرخ خیاطی یکی از نیاز های اساسی هر منزلی است، چرخ خیاطی خانگی را بسته به دو شاخص می توان انتخاب کرد:

بودجه:��چرخ خیاطی ها با توجه به کیفیت و مقدار نیازی که از کاربر برطرف می کنند دارای قیمت های متنوعی هستند.

عواملی مثل تعداد گزینه های موجود در چرخ خیاطی و نوع برند و کیفیت دوخت بر قیمت، اثر می گذارد.

ارزان ترین نوع چرخ خیاطی خانگی، چرخ خیاطی رز است که معمولا به افراد مبتدی پیشنهاد می شود.

یاز: ماشین های دوخت خانگی می توانند از ابتدایی ترین تا تخصصی ترین نیاز شما که شامل کارکرد چرخ خیاطی های گلدوزی می شود را برآورده کنند، چرخ خیاطی های خانگی کاچیران جزو این دسته اند.

چرخ خیاطی صنعتی :

چرخ های صنعتی از جهت کارکرد و ساختمان با چرخ خیاطی های خانگی تفاوت هایی دارند چرا که برای تولید محصولات در حجم زیاد و کیفیت بالا استفاده می شوند.

چرخ خیاطی های صنعتی معیار های متفاوتی برای خرید دارند:

نوع تولید: با توجه به اینکه چرخ های صنعتی به صورت تخصصی برای دوخت انواع بافت پارچه یا قسمت های مختلف لباس، طراحی و تولید شده اند؛ ابتدا باید نوع پوشاکی که قصد دارید تولید کنید را مشخص کنید.

چرخ خیاطی های صنعتی برای دوخت شلوار جین، روسری، روکش مبل و... متفاوت اند.

بودجه: قیمت چرخ خیاطی های صنعتی نسبت به نوع خانگی آن ها بیشتر است و به نسبت از دوام بیشتر و کیفیت و قدرت دوخت بالاتری برخوردارند.

کیفیت تولید: پوشاک و ملزومات پارچه ای بسته به اینکه در کدام سطح تولید می شوند نیاز به چرخ خیاطی صنعتی متفاوتی دارند، تولیدات می توانند درس��ح بازار با سبک قیمت مناسب باشند یا درجه یک و با کیفیت بالا، یا برای صادرات دوخته شوند که به تناسب، هرکدام نیاز به چرخ خیاطی و نیروی کار متفاوتی دارند.

حجم تولید: هرچقدر نیروی متخصص و بودجه ی شما بیشتر باشد، حجم تولید هم بالا می رود و نیاز به یک چرخ خیاطی صنعتی با کیفیت بالاتر دارید.

برند چرخ خیاطی :

با شناخت انواع برند های تولید کننده، به داخلی یا خارجی بودن محصول یا پیشینه و سطح تولیداتش پی خواهید برد، تا بتوانید انتخاب بهتر و با کیفیت تری داشته باشید.

منبع: نخریس

https://nakhris.com/sewing_machine/

#تاریخچه ی ورود چرخ خیاطی به ایران #چرخ خیاطی

0 notes

mariseopage · 3 years ago

Text

چرخ خیاطی

تاریخچه ی ورود چرخ خیاطی به ایران

نحوه ی کار چرخ خیاطی

دلیل نیاز به چرخ خیاطی

دغدغه های مشتریان قبل از خرید چرخ خیاطی

معیار های مورد بررسی قبل از خرید چرخ خیاطی از این قرارند:

قیمت چرخ خیاطی :

نوع چرخ خیاطی :

چرخ خیاطی خانگی :

بودجه: چرخ خیاطی ها با توجه به کیفیت و مقدار نیازی که از کاربر برطرف می کنند دارای قیمت های متنوعی هستند.

عواملی مثل تعداد گزینه های موجود در چرخ خیاطی و نوع برند و کیفیت دوخت بر قیمت، اثر می گذارد.

ارزان ترین نوع چرخ خیاطی خانگی، چرخ خیاطی رز است که معمولا به افراد مبتدی پیشنهاد می شود.

چرخ خیاطی صنعتی :

چرخ خیاطی های صنعتی معیار های متفاوتی برای خرید دارند:

چرخ خیاطی های صنعتی برای دوخت شلوار جین، روسری، روکش مبل و... متفاوت اند.

کیفیت تولید: پوشاک و ملزومات پارچه ای بسته به اینکه در کدام سطح تولید می شوند نیاز به چرخ خیاطی صنعتی متفاوتی دارند، تولیدات می توانند درسطح بازار با سبک قیمت مناسب باشند یا درجه یک و با کیفیت بالا، یا برای صادرات دوخته شوند که به تناسب، هرکدام نیاز به چرخ خیاطی و نیروی کار متفاوتی دارند.

برند چرخ خیاطی :

منبع: نخریس

https://nakhris.com/sewing_machine/

#چرخ خیاطی

0 notes

seotmblog · 3 years ago

Text

تاریخچه ی ورود چرخ خیاطی به ایران

نحوه ی کار چرخ خیاطی

دلیل نیاز به چرخ خیاطی

دغدغه های مشتریان قبل از خرید چرخ خیاطی

معیار های مورد بررسی قبل از خرید چرخ خیاطی از این قرارند:

قیمت چرخ خیاطی :

نوع چرخ خیاطی :

چرخ خیاطی خانگی :

بودجه: چرخ خیاطی ها با توجه به کیفیت و مقدار نیازی که از کاربر برطرف می کنند دارای قیمت های متنوعی هستند.

عواملی مثل تعداد گزینه های موجود در چرخ خیاطی و نوع برند و کیفیت دوخت بر قیمت، اثر می گذارد.

ارزان ترین نوع چرخ خیاطی خانگی، چرخ خیاطی رز است که معمولا به افراد مبتدی پیشنهاد می شود.

چرخ خیاطی صنعتی :

چرخ خیاطی های صنعتی معیار های متفاوتی برای خرید دارند:

چرخ خیاطی های صنعتی برای دوخت شلوار جین، روسری، روکش مبل و... متفاوت اند.

برند چرخ خیاطی :

منبع: نخریس

https://nakhris.com/sewing_machine/

0 notes

irankoook · 5 days ago

Text

#چرخ خیاطی #قطعات چرخ خیاطی #اتو برقی و بخار #میز مکش

0 notes

amir1428 · 4 years ago

Photo

۴ مهرماه سالروز درگذشت #رضا #مافی رضا مافی (۵ آذر ۱۳۲۲–۴ مهرماه ۱۳۶۱ خورشیدی) خوشنویس صاحب‌نام و از هنرمندان تأثیرگذار در هنر معاصر ایران است. او را از نخستین هنرمندانی می‌دانند که به خلق نقاشیخط در دورهٔ معاصر پرداخت و در اشاعهٔ این شیوه نقش داشت. او در مشهد و در خانواده‌ای اهل هنر زاده شد. برادر بزرگترش (محمد مافی) نقاشی می‌کرد و به هنرهای تجسمی می‌پرداخت و پدرش زرگر و حکاک بود و با این فن ظریف آشنایی داشت. او از کودکی قلم به دست گرفت و سرگرمی و دلخوشی او خوشنویسی و بازی با حروف و کلمات بود. در کودکی به تشویق پدر نزد جلال‌الدین اعتضادی ملقب به «صدرالکتاب» آموختن خوشنویسی را شروع کرد. اعتضادی از خوشنویسان مشهور مشهد بود که در موزه آستان قدس رضوی کتاب‌ها و قطعات خطی قدیمی را مرمت می‌کرد. مافی در دوره دبیرستان و در سن ۱۳ سالگی کار در مغازهٔ گلدوزی واقع در بازار سنگتراشان مشهد را که مجموعهٔ مهمی از حرفه‌ها و مهارت‌ها را دربرداشت، آغاز کرد. وظیفه او گلدوزی نقوش مهم تزئینی و مذهبی مانند گل و مرغ و عبارات مذهبی مثل: یا ضامن آهو و حضرت مهدی عج و غیره… بر روی پارچه‌های مخمل با چرخ بود. سرعت بالا و ریتمیک چرخ خیاطی همراه با چرخش و حرکت بر روی پارچه نیازمند دقت و تناسب میان چشم، دست و ذهن است و شالوده بسیاری از هنرهای دیگر از جمله خوشنویسی است و مافی به یقین آن را دارا بود. مشهد شهری مذهبی بود و هنر و فرهنگ از طریق خطوط خوشنویسی و اسلیمی در معماری مساجد و بناها متجلی می‌شد. این مجموعه از کاشیکاری‌ها و گچبری‌ها و نقوش تزئینی که رضا مافی دائم آن‌ها را می‌دید و با آن‌ها سروکار داشت، بعدها در زمینه هنری وی خالی از تأثیر نبود. همچنین رضا مافی مدتی در نزد مرحوم غراب که از استادان برجسته گراور سازی در خراسان بود، حضور یافت و امور فنی آن را از وی آموخت. رضا مافی در ۱۸ سالگی به تهران آمد تا از استادان بزرگ بهره گیرد. او در کنار درس به تمرین خوشنویسی و نقاشی پرداخت. او در سال ۱۳۴۳ در انجمن خوشنویسان ایران در کلاس درس حسین میرخانی استاد ارشد آن انجمن حاضر شد و نزد وی شاگردی نمود. او از اولین کسانی بود که دورهٔ ۴ سالهٔ خوشنویسی را سه ساله طی کرد. حسین میرخانی دریافته بود که مافی این استعداد را دارد که در آینده، نامورِ این هنر گردد. مافی سپس به تمرین از خطوط میرزا غلامرضا اصفهانی خوشنویس صاحب‌نام عهد ناصرالدین شاه پرداخت و شیوه‌اش بر خلاف خوشنویسان هم‌عصر خود به سمت کار قدما میل کرد. (ادامه کامنت اول) https://www.instagram.com/p/CFnUe5Xnns2/?igshid=2dhlzflebk7h

#رضا #مافی

0 notes

paeezanshow · 1 year ago

Text

paeezanshow.ir

درباره فروشگاه پاییزان

از همان ابتدا و بعد از گذراندن تست ها و کسب اعتبارنامه های کیفی و اعتباری در آزمون های جهانی، ما نیز به دنبال کسب امتیاز و نمایندگی زوجی در ایران شدیم و نماینده انجصاری برند زوجی شدیم که امروز با افتخار می توانیم بگوییم که ۲۰ سال می باشد که در این عمر سر بلند بوده ایم و همواره رویکرد های شرکت زوجی را نیز در ایران پیاده کرده ایم، که از جمله واردات بروز ترین و با کیفیت ترین دستگاه های چرخ خیاطی صنعتی بوده و باعث افزایش کیفیت دوخت در ایران گشته ایم.

ما در فروشگاه پاییزان با سابقه ۳۰ ساله در زمینه فروش چرخ های خیاطی صنعتی و خانگی همواره سعی بر ارائه خدمات و فروش دستگاه های با کیفیت بوده ایم و همواره در انجام این عمر به لطف پروردگار موفق بوده ایم.

نمایندگی زوجی و دایانگ و دایماکو و سیلور

این نماینده بودن و پاسخگویی ما دلیلی بر این است که ما همواره گارانتی و خدمات پس از فروش و تامین قطعات این برند را انجام بدهیم و در فروش نیز توانسته ایم حرف اول را در بازار چرخ خیاطی بزنیم.

سایت جهانی زوجی را برای تان لینک میکنیم، تا کامل تر با این برند آشنا شوید.

zoje.com

در ادامه برای دیدن چرخ های خیاطی زوجی و مشاهده قیمت آن به صفحه فروشگاهی ما بروید.

09121250495

021-55809237

آدرس: تهران، خیابان خیام، نرسیده به چهارراه گلوبندک، نبش کوچه منوچهرخانی یکم، پلاک ۷۸۹ فروشگاه چرخ خیاطی پاییزان

#zoje #sewing machine #sew #sewing #clothes

1 note · View note

rasanelk · 6 years ago

Text

تسهیلات ۱۵ میلیون تومانی لوازم خانگی سیل‌زدگان

تسهیلات ۱۵ میلیون تومانی لوازم خانگی

سیل‌زدگان

رسانه لوازم خانگی :: در صورت پرداخت تسهیلات دولتی ۱۵ میلیون تومانی تأمین لوازم خانگی هر خانوار سیل زده ، حداقل ۲۰ هزار میلیارد ریال منابع مالی مورد نیاز خواهد بود که پیشنهاد شده این رقم به واحدهای تولیدی اختصاص یابد. به گزارش خبرنگار اقتصادی خبرگزاری فارس، مرکز پژوهش‌های مجلس در گزارشی به ارائه برآوردی از تعداد واحدهای مسکونی خس��رت دیده و پیش‌بینی تسهیلات مورد نیاز برای تأمین لوازم خانگی این واحدها و همچنین ارائه تحلیلی از وضعیت موجود صنعت لوازم خانگی پرداخته است. در این گزارش آمده است: در پی وقوع سیل در انتهای سال ۱۳۹۷ و ابتدای سال ۱۳۹۸ خسارت‌های شدیدی به تعدادی از استانهای کشور وارد شد. یکی از وظایف حاکمیت در مدیریت این بحران، توجه به مشکلات افراد آسیب دیده و تلاش برای رفع آنها است. دولت، مجلس و سایر نهادها از جمله نهادهای لشکری و امدادی برای جبران خسارت‌های ایجاد شده و برگرداندن اوضاع به شرایط مناسب، برنامه‌های متعددی را اجرا کردند و اقداماتی نیز در دستور کار دارند. از جمله برنامه‌های دولت در حمایت از سیل‌زدگان، اعطای وام به منظور تأمین لوازم خانگی مورد نیاز است. بر اساس اظهارات موجود، مقرر شده که مبلغ ۱۵ میلیون تومان وام برای تأمین لوازم خانگی به هر خانوار حادثه دیده اعطا شود. به عبارتی هدف این است که تمهیداتی اندیشیده شود تا تهدید ایجاد شده به فرصت تبدیل شود و تقاضای بالقوه خانوارهای سیل زده محرک بخش تولید شود. ۱٫ برآورد تعداد واحدهای مسکونی سیل‌زده در استان‌های مختلف کشور و برآورد تسهیلات مورد نیاز برای تهیه لوازم خانگی بنا به گزارش معاون امور بازسازی بنیاد مسکن انقلاب اسلامی برآوردهای صورت گرفته تا تاریخ ۲۷ فروردین ۹۸ حاکی از آن است که سیل اخیر به ۱۳۲ هزار واحد مسکونی خسارت زده است. از این تعداد ۵۲ هزار واحد تخریب شده و مابقی نیاز به تعمیر دارند. شایان ذکر است که این آمار نهایینیست و احتمال افزایش آن وجود دارد. از سویی بر اساس گزارش پژوهشکده سوانح طبیعی وابسته به بنیاد مسکن آمار خسارت‌های سیلاب در اسفندماه ۱۳۹۷ و فروردین ماه ۱۳۹۸ در برخی از استانهای سیل‌زده به شرح جدول ۱ است.

همان طور که اشاره شد آمار نهایی خانوارهای سیل‌زده تا زمان نگارش این گزارش مشخص نشده است. اما چنانچه آمار موجود ملاک برآورد نیاز خانوارهای حادثه‌دیده به لوازم خانگی قرار گیرد، بیش از ۱۰۰ هزار واحد مسکونی یا کاملاً خراب شده یا نیاز به تعمیرات اساسی دارد. لذا در قالب این گزارش میزان تقاضا و تسهیلات مورد نیاز برای لوازم خانگی در قالب دو سناریو، سناریوی اول تأمین هزینه ۱۰۰ درصد بسته لوازم خانگی مطابق جدول ۳ برای همه واحدهای مسکونی خسارت دیده از سیل تأمین شود و سناریوی دوم تأمین هزینه ۱۰۰ درصد بسته لوازم خانگی برای واحدهای مسکونی کاملاً تخریب شده و ۵۰ درصد بسته لوازم خانگی برای واحد های مسکونی که نیاز به تعمیر دارد، برآورد شده است. ۱-۱ . انواع گروه کالایی صنعت لوازم خانگی و پراکندگی جغرافیایی آنها در کشور گروه‌های کالایی ذیل صنعت لوازم خانگی از تعدد و تنوع ریادی برخوردار است که در ادامه به گروه‌های عمده آن اشاره شده است. انواع محصولات سرمایشی و گرمایشی شامل یخچال، یخچال فریزر، فریزر، کولر، پنکه، آب سردکن، بخاری، سماور، آبگرمکن، پکیج، شومینه، سیلندر گاز، هیتر و... انواع محصولات صوتی و تصویری شامل تلویزیون، ضبط صوت، رادیو، دی‌ویدی و... انواع ماشین‌های شوینده شامل ظرفشویی، لباسشویی، کهنه‌شور و... انواع ظروف شامل چینی، کریستال، بلور، تفلون، چدن، نقره، ملامین، سرامیک، استیل، قوری،کتری، سیلور، لعابی، آبکاری شده و... انواع سرویس‌ها و ابزار آشپزخانه شامل قاشق، چنگال، کارد و چاقو، چایخوری و قهوه‌خوری، ادویه‌دان و نمکدان، جارو، ظروف نگهداری مواد غذایی، سطل، سبد، نردبان، سینک و... انواع محصولات پخت و پز شامل اجاق گاز، کباب‌پز، باربیکیو، سرخ‌کن، مایکروفر، مایکروویو، هواپز و... سبد محصولات شامل جاروبرقی، اتو، آبمیوه‌گیری، سشوار، چرخ گوشت، آسیاب، چای‌ساز، ساعت، چرخ خیاطی، ترازو، قهوه جوش و... انواع قطعات شامل: انواع الکتروموتور، کمپرسور، شیر کنترل، شیرآلات، ترموکوبل، رگولاتور، جرقه‌زن، سیم و کلید و پریز، بوردهای الکترونیک، هواکش و... پراکندگی جغرافیایی: آذربایجان شرقی، اردبیل، اصفهان، البرز، تهران، چهارمحال و بختیاری، خراسان رضوی، خراسان جنوبی، خوزستان، سمنان، سیستان و بلوچستان، فارس، قزوین، قم، کرمان، کرمانشاه، کردستان، گیلان، گلستان، لرستان، مرکزی، منطقه آزاد ارس، مازندران، همدان، هرمزگان، یزد. بیشترین تمرکز در تولید لوازم خانگی در استانهای تهران، خراسان رضوی، آذربایجان شرقی، اصفهان، مرکزی و البرز است. ۱-۲ . برآورد هزینه بسته پیشنهادی لوازم خانگی خانوارهای سیل‌زده به منظور تأمین لوازم خانگی مورد نیاز سیل‌زدگان یک کالا از هر یک از گروه‌های کالایی مذکور انتخاب شده و با توجه به متوسط قیمت این محصولات در سال ۱۳۹۷ ، ارزش بسته انتخابی این محصولات در دو وضعیت قیمت حداقل محصولات و قیمت متوسط محصولات برآورد شده است. در جدول ۲ ارزبری و متوسط قیمت محصولات مختلف لوازم خانگی ارائه شده است.

سناریوی اول: برآورد هزینه بسته انتخابی لوازم خانگی برای ۱۳۲ هزار واحد مسکونی سیل‌زده در جدول ۳ مشخصات بسته انتخابی لوازم خانگی ارائه شده است:

مأخذ: محاسبات بر گرفته از اطلاعات دریافتی از انجمن صنایع لوازم خانگی ایران توضیحات: اجاق گاز مزبور، اجاق سه شعله مبله ساده خواهد بود. قیمت ماشین لباسشویی ۴۰٫۲۵ میلیون ریال متوسط قیمت ماشین لباسشویی اتوماتیک (۵۰ میلیون ریال) و نیم اتوماتیک (۳۵ میلیون ریال) است. از سویی با توجه به نوسانات قیمت‌های ظروف و انتخاب تعداد اقلام برای این گروه کالایی و سایر محصولات مورد نیاز مانند اتو قیمت این محصولات هم قابل تغییر است. لذا مبلغ مجموع ۱۵۰ میلیون ریال با استفاده از تغییرات قیمتی دو ردیف ماشین لباسشویی و ظروف آشپزخانه قابل پیش‌بینی است. اقلام پیشنهاد شده در جدول مزبور بر حسب شرایط و نیاز خانوارهای آسیب‌دیده قابل جایگزینی است. همان طور که در جدول ۳ مشخص شده است در صورت انتخاب محصولات لوازم خانگی با حداقل قیمت، دولت باید حدود ۱۵۰ میلیون ریال به هر خانوار تسهیلات پرداخت کند. با فرض ۱۳۲ هزار خانوار سیل‌زده مجموع تسهیلات مورد نیاز حدود ۲۰ هزار میلیارد ریال برآورد می‌شود. با لحاظ قیمت متوسط برخی از لوازم خانگی رقم مذکور به بیش از ۲۵ هزار میلیارد ریال افزایش می‌یابد. سناریوی دوم: برآورد هزینه بسته انتخابی لوازم خانگی شامل ۱۰۰ درصد هزینه برای ۵۲ هزار واحد مسکونی احداثی و ۵۰ درصد هزینه برای ۸۰ هزار واحد مسکونی تعمیری با توجه به اطلاعات جدول ۳ بابت تأمین ۱۰۰ درصد هزینه بسته لوازم خانگی پیشنهادی برای ۵۲ هزار واحد مسکونی احداثی حدود ۷٫۸ هزار میلیارد ریال و بابت تأمین ۵۰ درصد هزینه بسته لوازم خانگی برای ۸۰ هزار واحد مسکونی تعمیری حدود ۶ هزار میلیارد ریال تسهیلات نیاز است. در مجموع تسهیلات مورد نیاز در سناریوی دوم حدود۱۳٫۸ هزار میلیارد ریال برآورد می‌شود. این محاسبات با توجه به انتخاب ۱۳۲ هزار خانوار، رقم تخمینی است. دولت می‌تواند با محاسبه خانوارهای آسیب‌دیده قطعی، برآورد دقیق‌تری از تسهیلات مورد نیاز ارائه کند. نکته دیگر اینکه نیاز واحدهای خسارت‌دیده به اقلام فوق متغیر می‌تواند باشد، لذا لازم است استانداری‌ها، فرمانداری‌ها و یا بخش‌های نظارتی محلی با توجه به شرایط خانوارهای آسیب‌دیده، میزان نیاز به اقلام لوازم خانگی آنها را مشخص کنند. با توجه به مقادیر قابل توجه تسهیلات برآورد شده و به منظور استفاده صحیح از این منابع، ارائه راهکارهایی برای اصابت این منابع به تولیدکنندگان لوازم خانگی کشور و رونق تولید در این صنعت حائز اهمیت است. از این رو در ادامه وضعیت صنعت لوازم خانگی کشور و ظرفیت‌های ایجاد شده در این صنعت مورد بررسی قرار گرفته است. ۲ . وضعیت تولید لوازم خانگی در کشور در صنعت لوازم خانگی کشور ۴۵۰ واحد فعال هستند که این تعداد یک میلیون و ۳۰۰ هزار اشتغال به صورت مستقیم و غیرمستقیم ایجاد کرده است. گردش مالی سالانه لوازم خانگی طی سال‌های ۹۰ تا ۹۷ معادل ۸ میلیارد دلار است. در جدول ۴ روند تولید انواع محصولات لوازم خانگی طی سال‌های ۱۳۹۷ - ۱۳۹۰ ارائه شده است.

همان طور که آمار جدول ۴ نشان می‌دهد تولید محصولات خانگی در سال ۱۳۹۷ به ویژه در برخی از محصولات از جمله تلویزیون رنگی، یخچال و فریزر، ماشین لباسشویی نسبت به سال قبل کاهش چشم‌گیری داشته و در برخی موارد در مقایسه با سال ۱۳۹۶ تقریباً به نصف کاهش یافته است. روند کاهشی تولید برخی از لوازم خانگی در نمودار ۱ نشان داده شده است.

در جدول ۵ وضعیت تقاضا برای تولیدات لوازم خانگی ایرانی ارائه شده است:

مقایسه آمار تولید و متوسط تقاضای انواع محصولات لوازم خانگی ایرانی این نتیجه را به ذهن متبادر می‌کند که در سال ۱۳۹۷ بنا به دلایل مختلف از جمله کاهش قدرت خرید مردم از یک سو و مشکلات تولیدکنندگان ناشی از جهش ارزی، تأمین نقدینگی و تأمین قطعات و تجهیزات مورد نیاز تولید و تأخیر در تعدیل قیمت‌ها، تولید و متعاقب آن فروش انواع محصولات لوازم خانگی درکشور کاهش یافته است. با توجه به ظرفیت‌های موجود در این صنعت به نظر می‌رسد، تقاضای ایجاد شده ناشی از سیل اخیر می‌تواند در رونق بخشی این صنعت مؤثر باشد. راهکارهای پیشنهادی: ۱ . پیشنهاد می‌شود تسهیلات در نظر گرفته شده برای تأمین لوازم خانگی خانواده‌های آسیب‌دیده از سیل به جای اینکه به صورت وام در اختیار متقاضیان قرار گیرد، در قالب یک خط اعتباری در اختیار بانک عامل قرار گیرد. اعتبار اختصاص یافته به این منظور در بانک عامل بلوکه شده و نسبت به قراردادهای منعقد شده تا رقم مورد نظر با هر واحد تولیدی در مقابل دریافت تضمین و با نظارت وزارت صمت متناسب با پیشرفت مراحل تولید در اختیار واحد تولیدی قرار گیرد. تعداد محصول تحویلی واحدهای تولیدی طرف قرارداد باید به صورت ماهیانه مشخص باشد. تحت هر شرایطی چنانچه واحد تولیدی نتواند تعداد محصول تعهد شده را تحویل دهد، دو هفته قبل از خاتمه زمان تعهد ملزم به اطلاع رسانی به وزارت صمت است تا در اسرع وقت جایگزین دیگری با پرداخت ضرر و زیان متعهد اولی (تولیدکننده اول) برای محصول مورد نظر مشخص و محصول به موقع توزیع شود. به منظور ارزیابی توان تولیدی واحدهای تولیدی مشارکت‌کننده در طرح، دولت می‌تواند از مشاوره تشکلها و انجمنهای تخصصی مرتبط استفاده کند. با توجه به زمان‌بر بودن ساخت و تولید محصولات لوازم خانگی ضروری است، برنامه‌ریزی‌ها و ساز و کارهای لازم برای توزیع به موقع این محصولات و تحویل به خانوارهای حادثه‌دیده انجام گیرد. به ویژه در تأمین و توزیع لوازم خانگی واحدهای مسکونی تعمیری باید تسریع شود (حتماً باید لوازم خانگی ایرانی خریداری شود) در خصوص واحدهای احداثی به نسبت قراردادهایی که برای تحویل واحدها وجود دارد و با توجه به زمان تحویل این واحدها، باید از هماکنون نسبت به انعقاد قرارداد با تولیدکنندگان برای تولید این محصولات و در نتیجه توزیع به موقع این محصولات اقدام شود. با توجه به پراکندگی تولیدکنندگان لوازم خانگی، پیشنهاد می‌شود مبلغی به عنوان هزینه حمل محصولات نیز در سرجمع تسهیلات اعطایی اضافه شود تا حمل توسط فروشنده انجام شود. در صورت انعقاد قرارداد با واحدهای تولیدی با هدف کاهش قیمت تمام شده محصول، دولت می‌تواند در تأمین مواد اولیه از منابع اصلی (به عنوان مثال از واحد فولاد مبارکه و مجتمع‌های پتروشیمی) همکاری کند. به عبارتی با هدف کاهش قیمت تمام شده محصولات لوازم خانگی،امکانی فراهم شود که مواد اولیه تولیدکنندگان مشارکت‌کننده در این طرح، از منابع اصلی تأمین شود و نیازی به خرید از بازار نباشد. ۲ . پیشنهاد می‌شود تسهیلات در نظر گرفته شده برای تأمین لوازم خانگی خانواده‌های آسیب‌دیده از سیل در قالب یک خط اعتباری در اختیار بانک عامل قرار گیرد. اعتبار اختصاص یافته به این منظور در بانک عامل بلوکه شود. - وزارت صمت با حضور تشکلها و انجمن‌های تخصصی مرتبط با لوازم خانگی، طی قراردادی ضمن توافق بر قیمت‌های لوازم خانگی، تقاضای برآورد شده را بین تولیدکنندگان لوازم خانگی سهمیه‌بندی کنند. تولیدکنندگان مشخص شده توسط وزارت صمت، می توانند با ارائه ��واله تضمین خرید و ارائه تضامین مشخص شده در قرارداد به بانک عامل متناسب با سهمیه تولید مشخص شده از قبل، معادل ۷۰ درصد از ارزش حواله صادره را با نظارت وزارت صمت به طور همزمان دریافت کند. ( ۳۰ درصد مابقی پس از اتمام ساخت و تحویل کالا پرداخت می‌شود) - حواله دریافتی توسط بانک از طریق وزارت صمت به آسیب‌دیدگان معرفی شده توسط نهادهای ذی صلاح برای تحویل گرفتن لوازم خانگی از نمایندگی‌های مجاز ارائه شود. - پیشنهاد می‌شود چنانچه واحد تولیدی مشارکت‌کننده در این طرح، نمایندگی فروش در شهرستان‌های سیل‌زده نداشته باشد، محصولات لوازم خانگی توسط ادارات مرتبط تابعه سازمانهای صنعت، معدن و تجارت استانها توزیع شود. Read the full article

#تسهیلاتبانکی #تولیدکنندهداخلی #سیل #مجلس

0 notes

etojihi · 5 years ago

Text

طرح تولید قطعات به روش متالورژی پودر

در گزارش حاضر مطالعات امکان سنجی متالورژی پودر (مس و روی) مورد بررسی و تجزیه و تحلیل واقع می گردد . البته چنانچه خواهیم دید، تمرکز یک واحد صنعتی متالورژی پودر با لحاظ نمودن سرمایه گذاری نسبتا بالا (در مقایسه با سایر روش های ساخت و تولید) منحصرا بر روی دو نوع خاص از فلزات اقتصادی نبوده و عملا فعالیت چنین واحدی ، متناسب با تقاضای بازارهای صنعتی (صنعت خودرو ، لوازم خانگی و تجهیزات صنعتی) و عمدتا بصورت تولید قطعات با تیراژ بالا خواهد بود .

لازم به است در کارخانجات بزرگ تولید قطعات صنعتی بر پایه متالورژی پودر ، علاوه بر واحد قطعه سازی، بخش تولید پودر فلزات برای خوراک دهی به واحد قطعه سازی و همچنین عرضه پودر به بازار های صنعتی ، وجود دارد.

قبل از پرداختن به موضوعیت اصلی طرح حاضر ، عنایت ویژه سرمایه گذاران به نکات کلیدی زیر حائز اهمیت است.

الف ) اصولا توجیه پذیری هر پروژه اجرایی ، تابع زمان می باشد . بدین معنی که پروژه دارای توجیه در شرایط حاضر الزاما در سال های آتی توجیه پذیر نخواهد بود و بایستی مطالعات مربوطه مجددا مورد بازنگری قرار گیرد چرا که شرایط اقتصادی ، تکنولوژیکی ، اجتماعی ، فرهنگی و سیاسی حاکم در بستری از شرایط رقابتی قرار داشته و لذا عوامل موثر بر طرح ها تحت تاثیر و احیانا تغیرات جدی قرار می گیرند .

ب ) توجیه پذیری طرح دارای یک مفهوم نسبی است به طوریکه این مفهوم در کنار پارامتر مهم دیگری تحت عنوان توان و اهلیت مدیریتی سرمایه گذار به مفهوم عام کلمه کامل می گردد. در این راستا بایستی سرمایه گذاران محترم به عواملی همچون نحوه تامین منابع مالی در زمان مناسب ، انتخاب مدیران و کارشناسان مجرب و کار آزموده در هسته مدیریتی و اجرایی پروژه و به ویژه پیش بینی مناسب بازارهای هدف و مکانیزم دستیابی به آن، توجه خاصی داشته باشند.

متالورژی پودر

متالورژی پودر روشی برای ساخت و تولید قطعات فلزی و سرامیک است که اساس آن بر فشردن پودر مواد به شکل مورد نظر و تفجوشی آن است. تف جوشی در درجه حرارتی زیر نقطه ذوب صورت میپذیرد .

متالورژی پودر بخشی کوچک ولی بسیار مهم از صنایع فلزگری میباشد. گرچه روش متالورژی پودر امکانات ویژهای را جهت تولید بعضی قطعات خاص فراهم ساختهاست، که تولید آنها از طریق روشهای دیگر غیر ممکن یا بسیار مشکل میباشد ولی زمینه هایی مانند زمینه های اقتصادی ، بهره وری انرژی ، انطباق زیست محیطی ، ضایعات بسیار پائین باعث فراگیر شدن استفاده از این روش گردیده است .

متالورژی پودر تکنولوژیی است، پویا

در طول سالها عوامل موثر بر این فن آوری بهبود داده شده اند به علاوه، تولید آلیاژهایی جدید و مستحکمتر و فرآیندهای ��ولید قطعات با دانسیته بالا مانند (Warm compaction، ایزو استالیک گرم، فرج پودر، Incretion mounding Powders ،Powders rolling ،extrusion) همراه با کنترل عالی بر زیر ساختار هم چنین خصوصیت ذاتی فن آوری متالورژی پودر در تولید مواد مرکب، امکان ساخت محصولاتی از مواد ویژه و سنتی را در طیف و تولیدی و هم چنین گران بودن ابزار و تجهیزات تولید که ظرفیتهای تولید کم را غیر اقتصادی مینماید، از نقاط ضعف این فن آوری در رقابت با دیگر فرآیندهای تولید است.

توجیه استفاده از روش متالورژی پودر بر اساس تیراژ تولید می باشد. این امر در استفاده از متالورژی پودر در صنایع اتومبیل سازی از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

همانطور که می دانیم ایران یک کشور رو به توسعه محسوب می گردد و لذا توسعه صنعتی یکی از ارکان اساسی آن می گردد . یکی از معیارهای موفقیت هر کشور در توسعه تولید صنعتی خود ، توانائی آن در ساخت ماشین آلات و کالاهای سرما یه ای می باشد .

گسترش تولید این کالاها سبب رشد وتقویت زیر ساخت ها ی فنی کشور شده و تولید سایر کالاها و یا خدمات در سا یه زیر ساخت های فوق شکل می گیرد . قطعه سازی یکی از صنایعی است که نقش اساسی در این راه ایفا مینماید ودراین میان تکنولوژیهای نودر مقایسه با تکنولوژ یها ی سنتی از اهمیت مضاعف در صنعت قطعه سازی برا ی کشورها برخوردار می باشد .

متالورژی پودر از جمله تکنولوژیهای جدیددر کشوراست .این تکنولوژی با ساخت بسیاری از قطعات صنعتی که بوسیله سایر روشهای تولید امکان ناپذیر است ، نقش چشمگیری در توسعه قطعه سازی کشور بر عهده دارد.

قبل از شروع استفاده از این روش در کشورمان، سالانه مقادیر انبوهی ارز جهت وارد سازی قطعات از خارج کشور صرف می شد ولی امروزه بسیاری از آنها در داخل کشور و توسط صنعت گران ایرانی تولید می گردد که این امر سبب شده است نه تنها قیمت این قطعات کاهش یابد بلکه قابلیت دسترسی راحت به آنها را نیز افزایش داده است.

کاربردهای محصول

متالورژی پودر (P/M) یک روش بسیار پیشرفته برای تولید قطعات آهنی و غیرآهنی با قابلیت اعتماد بالاست. در این تکنولوژی با مخلوط کردن پودرهای عناصر و یا آلیاژهای مختلف و سپس فشرده کردن آنها در یک قالب بوسیله پرس، شکل نهایی قطعه بدست می آید.

در مرحله بعد، این قطعه خام در یک کوره مخصوص با اتمسفر کنترل شونده گرما داده می شود (یا به اصطلاح سینتر می شود) و به این ترتیب ذرات پودر به هم می چسبند.

از آنجا که در این فرآیند هیچ براده ای تولید نمی شود، در قطعه نهایی بیش از 97% مواد خام اولیه مورد استفاده قرار می گیرد. به همین خاطر در متالورژی پودر صرفه جویی زیادی در مصرف انرژی و مواد اولیه صورت می گیرد.

مطلب مرتبط : طرح تولید قطعات صنعتی به روش فورجینگ

فرآیند متالورژی پودر یک فرآیند کم هزینه در تولید قطعات ساده و یا پیچیده در تعداد چندصدتایی تا چندهزارتایی در ساعت (تاکید بر تیراژ بالا جهت توجیه دار بودن این صنعت) با ابعادی با دقت بالاست.

در نتیجه در بدترین حالت، یک فرآیند ماشینکاری جزئی بر روی قطعه مورد احتیا�� است. همچنین قطعات تولید شده ممکن است تحت عملیات سایزینگ (Sizing) برای دقیق تر کردن ابعاد و کوینینگ (Coining) برای دقیق تر کردن ابعاد، افزایش چگالی و استحکام قطعه قرار بگیرد.

بیشتر قطعات تولید شده بوسیله متالورژی پودر کمتر از 2/3 کیلوگرم (5 پوند) وزن دارند، اگرچه می توان قطعاتی با وزن 16 کیلوگرم (35 پوند) را هم بوسیله ماشین آلات متعارف متالورژی پودر تولید کرد.

بسیاری از قطعات اولیه ای که بوسیله متالورژی پودر تولید می شدند، مانند بوش ها و یاتاقان ها، شکل های ساده ای داشتند اما امروزه به دلایل اقتصادی بیشتر قطعات چند سطحی و با کانتورهای پیچیده به کمک فرآیند متالورژی پودر تولید می شوند .

برخی از کاربردهای متالورژی پودر در صنایع مختلف تولیدی

نوع صنعت نمونه ای از قطعات خودرو یاتاقان ها،چرخدنده ها،بوش ها،ذغال های استارت ودینام،پلاتین، برخی پیچ ها،قطعات اویل پمپ، هسته استاتوردینام،بادمک ها،پیستون ، کمک فنر لوازم خانگی قطعات چرخ گوشت،قطعات آبمیوه گیری ها و آسیاب ها،قطعات چرخ خیاطی،قطعات فرخانگی،قطعات شیرکنترل یخچال ، تنگستن لامپ روشنایی ماشین آلات صنعتی قطعات مورد استفاده درماشین آلات نساجی و دیگرماشینهای صنعتی صنعت ماشین کاری و ابزار آلات تولید تیغچه های ماشینکاری ، ابزار آلات مکانیکی ، تنگستن کاربید-کبالت برای ابزار سایشی ماشین های اداری قطعات انبوه یازدستگاه فتوکپی،پرینترها و… مغناطیس ها مثل مغناطیس های فریتی، آلنیکو و غیره یاتاقانها مثل آلیاژهای مس وسرب کامپوزیتها کامپوزیتهایی که به روش متالورژی پودر تولید می شوند. مثل کامپوزیت مس-گرافیت سرمتها Al2O3-Cr، Al2O3-Ni و…. سوپرآلیاژها مثل آلیاژهای پایه نیکل که در مقابل خزش وخوردگی مقاومت خوبی دارند و در ساخت پره توربین بکار می رود. مواد دیرگداز مثل فیلامان لامپ که از جنس تنگستن می باشد. صنایع الکترونیکی مثل کنتاکت کلیدها وکنتاکتورها

مطلب مرتبط : طرح بازیافت انواع مختلف آلیاژ

مقایسه روش متالورژی پودر با سایر متدهای متداول در مهندسی ساخت و تولید

روش تولید مزایا در مقایسه با متالورژی پودر ضعفها در مقایسه با متالورژی پودر شکل دهی سرد بالاتر بودن استحکام، پرداخت سطحی خوب دقت پائین، کوتاهتر بودن عمر ابزارها، محدود بودن مواد حدیده کاری تولید قطعات بلند، صافی سطح، سرعت تولید ثابت بودن سطح مقطع قطعه، پائینتر بودن دقت، انرژی مصرفی بالا، بدون پله بودن قطعات، کوتاهی عمر ابزاره پرس ورق تخت بودن سطح، دقت بالا، آهنگ تولید بالا، تولید قطعات دارای سطح بزرگ، موقعیت دقیق نقشها تولید قطعات دارای یک ارتفاع و تنها نازک، محدود بودن تنوع مواد، ضایعات، خشنبودن لبه ها، مشکل بودن ایجاد نقش در اندازه های کوچک ریخته گری گسترده بودن دامنه کاربرد، امکان تولید قطعات کوچک تا بزرگ، پائین بودن هزینه های آماده سازی، پائین بودن هزینه ابزار بندی برای دیر گدازها مناسب نیست، وجود ترشحات فلزی چسبیده به سطح، وجود خط جدایش،ناهمگنی، تخلخل، نقائص و نیاز به بازیابی مواد راه گاها و مجاری مذاب رسانی شکل دهی گرم بالا بودن خواص مکانیکی، تولید قطعات بزرگ و پیچیده، سرعت تولید بالا، سهولت جریان ماده ترشحات فلزی و ضایعات، کنترل ضعیف ابعادی، ناخالصیهای غیر فلزی و نقائص فنی،سایش سریع ابزارها ماش��ن کاری کاربرد برای رقیب به اتفاق کلیه انواع مواد و شکلها، قابلیت استفاده برایاندازههای متفاوت، دقت بالا، کوتاه بودن زمان مرده، عدم نیاز به ابزار شکل دهی،قابلیت تولید در حجم کم ضایعات زیاد، بهره وری کم، غیر یکنواختی خواص، هزینه زیاد، نیروی انسانی زیاد

کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده قطعات متالورژی پودر

صنعت خودرو به عنوان یکی از مهمترین بازار قطعات ساخته شده متالورژی پودر زنجیره عظیم تأمین کنندگان و قطعه سازها و زیر مجموعه سازیهای خودرو با داشتن توان طراحی مهندسی ، قطعات و زیر مجموعه های خودرو را تولید می کنند و به عنوان صنایع واسطه عمل می کنند .

این حلقه های واسطه صنعت خودرو به عنوان صنایع پیشین صنعت خودرو تلقی می شوند و تا صنعت خودرو و یا به بیان دیگر صنعت مونتاژ خودرو به وجود نیامده باشد و به اندازه اقتصادی مناسب نرسیده باشد ، نمی توان به صنعت قطعه سازی روی آورد .

اصولا بزرگترین کمپانی های تولید خودرو ، مهمترین مصرف کنندگان قطعات خودرو و از جمله قطعات ساخته شده به شیوه متالورژی پودر خواهند بود .

قطعات مورد استفاده در ماشین آلات صنعتی کشورهای عمده تولیدکننده ماشین آلات صنعتی عبارتند از : کشورهای اروپایی بخصوص اتحادیه اروپا، آمریکا ، چین ، روسیه ، هندوستان و ژاپن .

قطعات مورد استفاده در لوازم خانگی صنعت لوازم خانگی یکی از رشته های شتاب دهنده توسعه صنعتی است. صنعتی متنوع با کاربردهای گوناگون که به صورت گسترده علاوه بر استفاده وسیع خانگی و تأمین کننده نیاز ضروری و غیر قابل اجتناب خانواده ها، در بخشهای اداری و تجاری کاربرد دارد و سهم بسیار وسیعی از بازار را بهخود اختصاص داده است.

صنعتی که برای صنایع فولاد، پتروشیمی، مس و… ارزش افزوده ایجاد میکند. در این بخش و جهت اطلاع از آینده این صنعت ، آخرین اطلاعات مرتبط تشریح می گردد .

کشورهای عمده تولید و مصرف کننده کننده انواع ماشین های اداری عبارتند از :آلمان ، آمریکا ، ایتالیا ، چین ، ژاپن و فرانسه .

معرفی برخی از شرکت های فعال در صنعت متالورژی پودر ایران

شرکت متالورژی پودر خراسان

گروه متالورژی پودر آریا

متالورژی پودر ماد صنعت

تشریح تکنولوژی تولید متالورژی صنعتی

متالورژی صنعتی ، شامل کار بر روی فلزات و مواد و تهیه محصول نهایی میباشد. در این گرایش همچنین خواص و مشخصات فیزیکی ، ساختاری و مکانیکی مواد نیزبررسی میشوند.

منظور از کار کردن روی فلزات ، روشهای مختلف تولید مصنوعات فلزی استکه مهمترین شیوه های تولید عبارتند از:متالورژی پودر،شکل دادن،جوشکاری و ماشینکاری. انتخاب نوع روش تولید عمدتا به مسائل اقتصادی ، خواص فلزات ، زمان تولید ، اندازه ، شکل و تعداد قطعات مورد نیاز بستگی دارد.

به عنوان مثال ، فلزاتی که خاصیت پلاستیک کمی دارند یا قطعاتی که دارای اشکال پیچیده هستند، به روش ریخته گری شکل داده میشوند. به منظور آگاهی بیشتر از نحوه انتخاب روش تولید و شناخت مسائل فوق ،روشهای تولید مذکور به اختصار تشریح میگردند:

ریخته گری

ریخته گری عبارت از شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ،ریختن مذاب در محفظه ای به نامقالب ، سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب میباشد. برای ریخته گری ، از فولاد و چدنها (فلزات آهنی) ، برنزها ، برنج ها ، آلیاژهای آلومینیم و منیزیم و آلیاژهای منیزیم و روی (فلزات غیر آهنی) به عنوان مهمترین فلزات ریخته گری استفاده میشود.

معمولا روشهای ریخته گری را به نام ماده سازنده قالب اسم گذاری میکنند، مانند ریخته گری در ماسه که جنس قالب آن ، ماسه است. مهمترین روشهای ریخته گری عبارتند از: ریخته گری در قالب های موقت شامل ریخته گری در ماسه و در قالبهای پوسته ای ، ریخته گری در قالبهای دائمی شامل ریخته گری در قالبهای فلزی به روش گریز ازمرکز .

شکل دادن

در فرآیند شکل دادن ، روشهای مختلفی برای تهیه محصول به صورت شکلنهایی بکار برده میشوند. این روشها شامل نورد ، آهنگری ، اکستروژن ، کشیدن ، پرسکاری ، چرخشی ، چرخشی برشی ، انفجاری ، الکترومغناطیسی ، الکترو هیدرولیکی وغیره میباشند که برخی از مهمترین این روش ها در زیر بررسی میگردند.

نورد کاری (غلتک کاری)

قسمت اعظم فولادی که در کارخانه های فولادسازی به صورت شمش تهیه میگردد، توسط دستگاههای نورد به ورق ، تیرآهن ، تسمه های فولادی ، ریل ، انواع پروفیل ، لوله و سیم تبدیل میشود.

دستگاه نورد بطورساده وابتدایی از دو غلتک استوانه ای که روی هم قرار گرفته اند، تشکیل شده است. استوانه های مذکور بوسیله موتورها در جهت عکس یکدیگر حرکت دورانی نموده ، بدین ترتیب اگر شمش بین آنهاهدایت گردد، استوانه ها آن را گرفته و از شکاف بین خود عبور میدهند.

در اثراین عمل ، جسم پهن و طویل میشود. با انجام این عمل به دفعات و نزدیکتر کردن استوانه ها به یکدیگر ، سیم پهن تر، نازکتر و طویلترخواهد شد. محصولات نورد شامل میل گرد، میل چهار و گوش ، تسمه باریک ، تیرآهن ، ناودانی ، ریل ، ورق و صفحه های فولادی با ضخامت های متفاوت ، لوله های بدون درز و با درز و با مقاطع دایرهای ،بیضی و چندضلعی میباشند.

آهنگری (پتک کاری)

عملیات آهنگری توسط ضربه چکش یادستگاه پرس انجام میپذیرد.این روش،شامل کار برروی فلز توسط چکش کاری یا پرسکاری تا حصول شکل نهایی با قالب یا بدون قالب است.

چکش کاری به دو روش دستی و ماشینی قابل انجام است که امروزه اکثرا چکش های ماشینی بکار گرفته میشوند. این چکش ها با بخار یا هوای فشرده کار میکنند و با اعمال ضربه های سنگین ، چکشکاری قطعات را انجام میدهند.

برای ساخت قطعاتی چون محور کشتی ها ، میللنگ ها ، لوله های توپ ،دیگ های بخار و غیره توسط پرسکاری تهیه میگردند. امروزه برای خم کردن و شکل داد نورق در صنایع کشتی سازی و ماشین سازی نیز از پرس استفاده میشود.

اکستروژن (حدیده کاری)

اکستروژن ، فرآیندی است که بوسیله آن میتوان قطعات و اشکالی را تولید نمودکه تقریبا با هرروش ساخت دیگری غیر ممکن میباشد. در این روش ، فلز را تحت تاثیر نیروی زیاد وارد قالبی نموده ، به شکل مورد نظر (نظیر لوله، سیم و مقاطع مخصوص) بیرون می آورند.

آلومینیوم،سرب،روی،قلع و برخی از ��ولادها از جمله موادی هستند که تحت فرآیند اکستروژن قرار میگیرند.

کشیدن

کشیدن ، عبارت است از امتداد دادن و کشیدن ورق برای تولید اشکال با سطوح مختلف. دراین روش، ورق فلزی حداقل در یک جهت فشرده میشود.

این فرآیند میتواند به صورت کشیدن قطعه از درون قالب (بر خلاف روش اکستروژن) انجام پذیرد و قطعاتی نظیر لوله های بدون درز ، قطعات سقف اتومبیل ، پوکه های فشنگ ، ظروف حلبی و ماهیتابه ها به این روش تهیه میشوند.

جوشکاری

بطور کلی ، جوشکاری عمل اتصالات دادن قطعات فلزی به یکدیگر توسط گرم کردن محل های تماس تا حالت ذوب یا خمیری است که اتم های هر دو قطعه فلز در منطقه جوش در هم نفوذ کرده ، پس از سرد شدن اتصال محکم ایجاد می نمایند برای ایجاد حالت ذوب یا خمیری ، انرژی های الکتریکی و شیمیایی به عنوان منابع حرارت بکاربرده میشوند.

ماشینکاری

فرآیند ماشینکاری عبارت از شکل دادن مواد توسط تراوش و برش میباشد. این عمل بوسیله ابزارها و ماشینهای تراوش و برش انجام میگیرد. مقدار قشری که از قطعه اولیه برداشته میشود تا قطعه صیقلی و نهایی ایجاد گردد، اصطلاحا تراوش خور می نامند. به منظور رعایت مسائل اقتصادی ، مقدار تراوش خور بایدحداقل باشد تا مصرف فلز و هزینه های تراشکاری کاهش یابد.

در برشکاری (قیچیکاری) نیز برای برش و جدا کردن فلز از دو نیروی متقابل استفاده میشود. ایننیروها ، توسط دو تیغه (با فاصله از یکدیگر) اعمال میشوند که با نیروی کافی موجباز هم گسیختگی و شکسته شدن فلز میگردند.

در ماشینکاری قطعات ، بر حسب نوع کار ازماشینهای تراوش ، فرز ، مته صفحه تراش ، کله زنی ، سنگ زنی ، تیز کاری و سوراخکن استفاده میشود که معمولا این قطعات ، خود محصول فرآیندهای ریخته گری ، آهنگری ، نورد و غیره میباشند.

ماشینکاری فلز با وسایل تخلیه الکتریکی پر فرکانس نیز فرآیند نسبتا جدید است که به میزان وسیعی بکار گرفته میشود. این روش ، برای ماشینکاری اشکال پیچیده و بریدن مقاطع نازک از نیمه هادیها و آلیاژهای وسایل فضایی بکار میرود.

کلیه عملیاتی که در ساخت قطعات به روش متالورژی پودر نیاز است انجام گیرد را میتوان در دو گروه اصلی کلاسه بندی کرد :

پروسه های اولیه : شامل تولید پودر، مخلوط کردن، خشته سازی، پیش زینتر کردن و زینتر.

پروسه های ثانویه : شامل اندازه کردن (تصحیح اندازه)، فشرده سازی، ماشینکاری، آغشته سازی و اشباع روغن، فلز آغشتگی (نفوذ دادن فلز)، آبکاری (پوشش دهی) و عملیات حرارتی و غیره .

فرآیندهای اولیه در ساخت قطعات به روش متالورژی پودر :

تولید پودر رنج بسیار گستردهای از پودرهای فلزی دارای محدوده بسیار بزرگی از خواص هستند که از نظر تجاری توصیه شده اند.

رایجترین پودرهای استفاده شده، مواد پایه مس و پایه آهن میباشند. روشهای مختلفی جهت تولید پودرها بکار گرفته میشوند. این روشها عبارتند از اتمیزاسیون ، الکترولیز، خرد کردن و آسیاب کردن، ماشینکاری و ساچمه سازی. در اتمیزاسیون ، فلز مذاب از یک نازل تحت جریانی از هوا یا آب حرکت داده میشود.

فلز به ذرات کوچک با شکلهای مختلف و غیرمنتظم تبدیل شده و جامد میگردد. اندازه نازل ، سرعت جریان فلزات، دما و فشار جریان، اندازه ذرات را کنترل می��ند. این فرآیند برای تولید پودرهای فلزات دارای دمای ذوب پائین از قبیل آلومینیوم، روی، قلع و غیره استفاده میشود.

پودرهای فلزی همچنین از احیاء سنگ معدن خالص شده یا اکسیدهای آماده بوسیله تماس با یک گاز در دمای زیر نقطه ذوب بدست می آید. پودرهای فلزی را میتوان بوسیله رسوب دادن الکترولیتی تحت شرایط کنترل شده نیز بدست آورد.

مواد رسوب داده شده آسیاب شده و به ذرات بسیار ریز و به شکل گرد تا اندازه دانه مورد نظر (دلخواه) خرد میشوند و آنها را آنیل میکنند تا هیدروژن آن خارج شود و اثرات کار سختی (کار سرد سختی) از بین برود .

پودرهای تولید شده به این روش خالصترین نوع پودر میباشد اما هزینه آن بسیار بالامیباشد. در خرد کردن و آسیاب، فلز به وسیله خرد کردن و جذب از طریق آسیابهای ضربه ای (ساچم های)، خرد کننده ها و غیره به تکه های کوچک شکسته میشود.

مناسبترین روش برای مواد شکننده این روش میباشد. در عملیات ساچمه سازی، فلزمذاب از یک الک به داخل آب عبورداده میشود(ریخته میشود) تا ذرات کروی تولید گردد .

مخلوط کردن مخلوط کردن زمانی ضروری میگردد که پودرهای فلزی مختلف جهت مخلوط کردن موجود باشند. فرآیند شامل مخلوط کردن دقیق و کامل اجزاء آلیاژی چه خشک و چه مرطوب است. مخلوط کردن رطوبی ، گرد را کاهش داده و خطرانفجار را به حداقل میرساند.

روانسازها درطول (درحین) مخلوط کردن افزوده میشوند تا اصطکاک درحین پرسکاری را کاهش داده و بیرون اندازی قطعه فشرده شده را آسان نمایند. روانسازهای معمول عبارتند از : گرافیت، اسید استئاریک و استئارت لیتیم.

خشته سازی و فشرده کردن تبدیل ذرات پودر آزاد به خشته خام با شکل و اندازه دقیق خود یک فرآیند میباشد که در سنبه ها و قالبهای فولادی انجام میگیرد. در این فرآیند دو بسته به کار میرود یکی از بالا و دیگری از پایین پودر. سنبه پایینی به عنوان یک بیرون انداز برای قطعه فشرده شده نیز به کار میرود.

سنبه ها و قالبها باید کاملاً پرداخت شده و لقی برای زنجیره مناسب حداقل انتخاب شود. سنبه ها باید سخت شوند. فولاد با کربن زیاد، فولاد با کرم و وانادیم زیاد و کاربید تنگستن مواد اصلی قالب هستند.

هر دو نوع پرسهای مکانیکی و هیدرولیکی جهت خشته سازی استفاده میشوند. پرسهای مکانیکی برای فشارهای کم و نرخ تولید زیاد مناسب هستند و پرسهای هیدرولیکی برای فشارهای بالاتر استفاده میشوند. آنها همچنین تولید قطعات با دانسیته یکنواخت را نیز آسان و ممکن مینمایند.

پیش زینتر کردن پیش زینتر کردن به معنی حرارت دادن پودر خشته شده در دمای زیر دمای زینتر میباشد و برای افزایش استحکام خشته خام و زدودن مواد روانساز و چسبهای روانساز افزوده شده در مرحله مخلوط کردن انجام میشود.

زینتر کردن عمل زینتر کردن در کورههای مداوم بزرگ دارای اتمسفر کنترل شده برای محافظت در برابر اکسیداسیون و سایر واکنشهای شیمیایی انجام میشود. قطعات در دمای مناسب برای مدت زمان مشخصی نگه داشته میشوند تا ذرات آنها توسط نیروهای اتمی خیلی محکم به هم بچسبند (پیوند یابند).

استحکام قطعات به مقدار مورد نیاز افزایش یافته و سختی مورد نیاز حاصل میشود. فاکتورهای مهمی که در زینتر کردن نقش اساسی بازی میکند عبارتند از: دما، زمان، و اتمسفر کوره.

https://etojihi.com/wp-content/uploads/2020/03/Martin-Sprocket-main.mp4

فرآیندهای ثانویه در ساخت قطعات به روش متالورژی پودر :

بسیاری از محصولات را می توان بعد از مرحله زینتر کردن استفاده نمود ولی در مواردی که تلرانس دقیق و سطح نهایی بهتری مطلوب باشد، فرآیندهای بیشتری ضروری است. عملیات های انجام شده برای این منظور در زیر می آید:

اندازه کردن : شامل قرار دادن قطعه زینتر شده در یک قالب، تصحیح اندازه ها و پرس مجدد آن جهت بدست آوردن ابعاد مورد نیاز است.

فشرده سازی : این مرحله شبیه مرحله تصحیح اندازه است اما هدف پرس مجدد در این مرحله، بستن حفره ها و بدست آوردن چگالی مطلوب و مورد نظر می باشد.

نفوذ دادن فلز : شامل قرار دادن تکه های شکل داده شده از مس یا برنج بر روی قطعه پیش زینتر شده و حرارت دادن مجدد آن است. تکه های فلز آغشته شونده ذوب شده توسط خاصیت مویینگی وارد خلل و خرج قطعه می شوند این عمل استکام قطعه را بالا می برد اما شکنندگی قطعه را نیز تا حدی افزایش می دهد.

آغشته سازی و اشباع روغن : این مرحله جهت تأمین خواص خود روانکاری در قطعات زینتر شده انجام می گیرد. برای این کار قطعات در یک تانک حاوی ماده روانساز قرار داده می شوند و در حدود دمای C۫ 95 به مدت 15 تا 20 دقیقه حرارت داده می شوند و ماده روانساز بنابر خاصیت مویینگی وارد حفره های قطعه میشود.

پوشش دهی : پوشش دهی قطعات زینتر شده با پوشش دهی سایر قطعات فلزی متفاوت است. این فرآیند شامل یک مرحله آغشته سازی قطعه با یک رزین پلاستیکی جهت پرکردن حفره ها و به دنبال آن آبکاری معمولی همانند سایر فلزات می باشد.

مطلب مرتبط : طرح تولید آلیاژهای پلی آمید

برخی از کاربردهای عمومی قطعات پودری فلزات، یاتاقان های فلزی متخلخل ساخته شده از آلومینیوم، آهن، برنج و برنز می باشد که بعداً با روغن و مواد روانساز اشباع می شوند. پودر تنگستن جهت تهیه سیم فیلامان برای لامپ های الکتریکی استفاده می شود.

مواد ابزارهای برشی دما بالا و مقاوم در برابر سایش، که کاربیدهای سمانته نامیده می شوند، با استفاده از پودر کاربید تنگستن همراه با چسب کبالت تولید می شوند.

همچنین کاربید تیتانیم، کاربید بور و کاربید تانتالیم برای تولید کاربیدهای سمانته استفاده می شوند. پودرهای مس و گرافیت برای ساخت فرچه ها و برس های موتور به کار می رود.

سایر محصولات معمول استفاده شده عبارتند از : کنتاکت های الکتریکی، چرخ های سمباده، صفحه کلاچ ها، مفتول های جوشکاری، فلزات ورقه ای و پوشش سیم لحیم .

لیست ماشین آلات مورد نیاز در صنعت متالورژی پودر

نام ماشین آلات محل تامین کوره با دمای 1800 درجه سلسیوس سازندگان داخلی مانند شرکت اکسایتون ، پرتو کوره ، صنایع کوره ایران انواع ماشین پرس هیدرولیک از ظرفیت 200 تن به پایین سازندگان داخلی مانند ماشین سازی لولایی ، پرس هیدرولیک شهاب ، ایران ماشین انواع ماشین های تراش ، دریل ، سنگ مغناطیس و فرز سازندگان داخلی مانند ماشین سازی تبریز ، تهران ماشین افزار ، فرز سازان انواع قالب و فیکسچر سازندگان داخلی تجهیزات تست و کنترل کیفیت سازندگان داخلی

پرس هیدرولیک 16 تن اتوماتیک تولید قطعات متالورژی پودر

جمع بندی و نتیجه گیری

همانطور که قبلا عنوان گردید صنعت متالورژی پودر یکی از روشهای موجود به منظور تولید قطعات است .درمیان فناوری های گوناگون فلز کاری ، متالورژی پودر از کارایی گسترده تری برخوردار است. یکی از ویژگیهای مهم این فرایند قابلیت آن برای تولید قطعات پیچیده با کیفیت بالا و با رعایت جنبه های اقتصادی است .

در روش متالورژی پودر، یک پودر فلزی با ویژگیهای شکلی، اندازه ای و انباشته ای معین را انتخاب کرده و آن را به قطعه ای مستحکم، دقیق و با عملکرد بالا تبدیل مینماید .

مراحل کلیدی این روش شامل آمیختن (Mixing) پودر فلز، فشردن پودر(Compaction) و سپس ایجاد پیوند و استحکام بین دانههای پودر به کمک تفت جوشی (Sintering) میباشد.

مراحل فرایند خودکار، انرژی مصرفی کم و میزان بهره گیری از مواد اولیه بالا باعث کاهش هزینه تمام شده قطعه میگردد لذا متالورژی پودر از جنبه های بهره وری، مصرف انرژی و مواد اولیه از مزیت های بسیاری برخوردار است.

به علاوه متالورژی پودر فرایندی قابل انعطاف است که قابلیت تولید گستره وسیعی از مواد، زیر ساختارها و ویژگیهای مورد نظر قابل کنترل را دارا میباشد.

دلایل استفاده از روش متالورژی پودر نسبت به سایر روشهای تولید عبارتند از قیمت تمام شده پائین، شکل دهی دقیق، بالا بودن آهنگ تولید و قابل کنترل بودن خواص مورد نظر در قطعه است.

لازم به یادآوری است قطعه سازی به ویژه در زیر مجموعه خودرو سازی ، یکی از صنایع مادر و اساسی در هر کشور به شمار می آید . این قطعات خود به عنوان کالای واسطه ای برای تولید انواع خودرو و خدمات پس از فروش آن مورد استفاده دارند .

از اینرو توسعه آن به مفهوم توسعه صنعت خودروسازی کشور است و لذا مجموعه قطعه سازی را می توان به عنوان یکی از محورهای توسعه کشورها تلقی کرد .

در حال حاضر صدها واحد قطعه سازی و بصورت مشخص چندین واحد (صنعت متالورژی پودر) در کشورمان مشغول قطعه سازی برای خودرو می باشند. خودروهای صنعتی و کشاورزی ، لوازم خانگی و ماشین های اداری از دیگر موارد کاربرد قطعات طرح است و اهمیت این صنایع نیز برای همگان روشن و شفاف می باشد .

بنابراین در مجموع ملاحظه می گردد که قطعات صنعتی از جمله گروه قطعات ساخته شده به شیوه متالورژی پودر به عنوان زیر ساخت های صنعت کشور به شمار می آیند و از درجه اهمیت بالایی برخوردار می باشند .

در این میان طبعا بایستی جهت افزایش توان رقابت با واحدهای مشابه و با پیشینه و تجارب طولانی در این صنعت ، استفاده از تکنولوژی های مدرن مد نظر سرمایه گذاران قرار گیرد تا از این طریق زیر ساخت مناسب جهت دستیابی به محصولات استاندارد و با کیفیت بالا و قیمت تمام شده مناسب و معقول ایجاد گردد .

نوشته طرح تولید قطعات به روش متالورژی پودر اولین بار در ایـ توجیهی. پدیدار شد.

source https://etojihi.com/2020/03/10/powder-metallurgy/

#طرح توجیهی #مشاور سرمایه‌گذاری

0 notes