thuylucsaigon - Tumblr blog

thuylucsaigon · 4 years ago

Text

Gia Công Khuôn Mẫu

Trong cơ khí chế tạo máy nói chung và gia công cơ khí nói riêng thì Mảng Gia Công Khuôn mẫu là mảng rộng và có vai trò quyết định đến các sản phẩm công nghiệp.

Khuôn mẫu là gì?

Khuôn mẫu là bộ phận trong chuyển máy móc thiết bị dùng để định hình sản phẩm theo ý muốn.

Ở đây sản phẩm thường đươc đúc, ép, đùn, Dập, chấn, vuốt, Cán lăn…

Mỗi loại khuôn mẫu ứng với công nghệ Ép, đùn, Dập, Chấn, Vuốt, Cán, lăn thì đều có khuôn để định hình sản phẩm mong muốn.

Vai trò của khuôn mẫu trong sản xuất công nghiệp:

Trong sản xuất công nghiệp thì Khuôn mẫu đóng vai trò quyết định đến tính chất của sản phẩm.

Khuôn mẫu quyết định đến các yếu tố:

Tỉ số Nén (mức độ chặt cứng của sản phẩm)

Độ Bóng bề mặt sản phẩm

Hình Dạng sản phẩm (độ sai lệch thấp)

Các vấn đề phát sinh như Bavia

Một sản phẩm sản xuất công nghiệp hàng loạt được quyết định bằng khuôn mẫu.

Chất lượng khuôn mẫu ổn định, thời gian sử dụng lâu, dẫn đến sản phẩm ổn định chất lượng và xây dựng uy tín đối với doanh nghiệp.

Quy trình Gia Công Khuôn Mẫu:

Gia công khuôn mẫu là Gia Công Cơ Khí với Sản phẩm được gia công khuôn mẫu.

Khuôn mẫu đòi hỏi độ chính xác cao và tính toán các biên dạng trên các phần mềm chuyên dụng để thiết kế ra được Chủng loại khuôn có đặc tính tuyệt đối cho các dòng sản phẩm đặc trưng.

Việc gia công khuôn mẫu theo quy trình cơ bản sau:

Chọn vật liệu gia công khuôn mẫu

Vật liệu gia công khuôn mẫu phải đáp ứng được các tiêu chí về công nghệ, kỹ thuật.

Có nguồn gốc xuất xứ kiểm định rõ ràng để đáp ứng tối đa cho việc gia công khuôn

Vật liệu gia công khuôn có thể là Thép hợp kim, Đồng hợp kim, Nhôm hợp kim. Theo chuẩn thiết kế của nhà sản xuất.

Gia công định hình khuôn mẫu.

Gia công định hình khuôn mẫu là bước gia công thô tạo hình cho khuôn mẫu.

Khuôn mẫu qua các bước như: Tiện, Phay, Mài để đạt các yêu cầu về kích thước.

Thông thường bước gia công thô được trừ lượng dư để gia công tinh lại là 0.05 đến 0.5mm.

Gia công Tinh khuôn mẫu.

Gia công tinh là bước gia công quan trọng, quyết định đến yếu tố cấu thành của sản phẩm.

Bước gia công tinh tăng độ chính xác cho khuôn, Tạo bề mặt bóng và các biên dạng chuẩn của khuôn.

Gia công tinh thường trải qua phương pháp mài và gia công nguội.

Ở nguyên công này đòi hỏi người gia công phải có kinh nghiệm lâu năm trong ngành gia công khuôn mẫu để đạt được các tiêu chí kỹ thuật quyết định đến sản phẩm.

Trong đó Kỹ Thuật Nguội trong gia công khuôn mẫu đòi hỏi các chuyên gia thực sự với các nguyên công và kỹ thuật tuyệt đối để có thể tạo ra được sản phẩm như ý muốn của đơn vị đặt gia công khuôn.

Các thiết kế khuôn mẫu được mô phỏng băng các phần mềm chuyên dụng, nhưng khi đến tay các chuyên gia kỹ thuật nguội thì sản phẩm sẽ được thực tế hóa bằng các kỹ thuật nguội.

Việc này đòi hỏi sự tương tác tốt giữa người thiết kế khuôn và kỹ thuật nguội.

Thử khuôn mẫu:

Thử khuôn mẫu là công đoạn để test sản phẩm.

Khuôn mẫu sau khi gia công xong cần được thử nghiệp thực tế khi ��p đùn, ép phun, đúc…

Khi sản phẩm được đúc, đùn ra đạt yêu cầu về các biên dạng thì được tiến hành qua công đoạn hoàn thiện bề mặt khuôn ( xi mạ khuôn mẫu).

Trường hợp khuôn gặp các lỗi thì sẽ được đánh giá và tiến hành gia công lại các biên dạng để đạt chuẩn.

Xi Mạ Khuôn mẫu

Khuôn mẫu xi mạ là công đoạn hoàn thiện bề mặt khuôn cuối cùng trong quy trình GIA CÔNG KHUÔN MẪU.

Khuôn mẫu sau khi được lắp đặt chạy thử nghiệm đã ra được sản phẩm chuẩn,

không bị các lỗi về hình học thì tiến hành Xi Mạ Khuôn.

Khuôn mẫu cần được hoàn thiện bề mặt trước khi đưa vào sản xuất.

Nguyên công Xi mạ Khuôn mẫu (Hoàn thiện khuôn) là phương pháp sử dụng một số lớp phủ lên khuôn mẫu để đạt được một số tính năng cần thiết như chống dính, tăng cường độ bóng, chống mài mòn, chống oxy hóa cho khuôn mẫu.

Các Dòng Khuôn mẫu được gia công tại Thủy Lực Sài Gòn:

Click to rate this post!

[Total: 0 Average: 0]

source https://thuylucsaigon.com/tin-tuc/gia-cong-khuon-mau/

0 notes

thuylucsaigon · 4 years ago

Text

Ống Xi lanh máy Phun Sơn Công nghiệp

Máy Phun Sơn Công nghiệp, Phun Keo EPOXY

Máy Phun Sơn công nghiệp là thiết bị phục vụ cho ngành công nghiệp đóng tàu, Xây Dựng Công nghiệp, Công nghiệp chế tạo, Xây Dựng Nhà tiền chế…

Máy phun sơn hay phun các dung dịch EPOXY hoặc Keo công nghiệp cũng có cấu tạo tương tự nhau.

Các đơn vị thi công sửa chữa Tàu biển, Xây dựng công nghiệp thường Xi lanh máy phun sơn hàng loạt. Các hoạt động thi công liên tục làm giảm hiệu suất của máy phun sơn.

Hiệu suất Máy Phun sơn công nghiệp giảm dựa trên các nguyên nhân sau:

Nguyên nhân hư hỏng Máy Phun Sơn Công nghiệp:

Sơn hoặc các thành phần keo có các vật lạ, Tạp chất (nhiễm bẩn)

Seal Phốt Máy bị mài mòn quá độ

Piston bị trày xước

Nòng xi lanh máy sơn bị mài mòn.

Tất cả các nguyên nhân đều dẫn đến hiệu suất của máy phun sơn giảm hiệu quả.

Quy trình chế tạo xi lanh Máy phun sơn công nghiệp ( Phụ kiện máy phun sơn)

Đặc điểm hết sức quan trọng đối với các thiết bị ngành sơn là độ cứng bề mặt chống mài mòn của các thiết bị, phụ kiện.

Yêu cầu độ cứng tối thiểu để nâng cao tuổi thọ của các thiết bị ngành sơn là 65 HRC MIN.

Các phụ kiện thông dụng trên thị trường hiếm khi đạt được độ cứng như vậy.

Việc tạo ra độ cứng cao 65 HRC đòi hỏi nhà chế tạo thiết kế phải xây dựng quy trình thiết kế, lựa chọn vật liệu, Nguyên công cơ khí, và Hóa nhiệt luyện phải thống nhất.

Lựa chọn vật liệu gia công XI Lanh Máy Phun Sơn:

Xi lanh máy phun sơn được gia công từ các loại thép cứng cường độ cao.

Một số mác thép đặc chủng cho độ cứng, chống mài mòn:

SUJ2, SCM 415, 2083… SKD 11, SKD61..

Các loại Thép này có cơ tính tốt, chịu mài mòn cao sau khi Hóa Nhiệt Luyện.

Gia công cơ khí chính xác xi lanh máy phun sơn:

Vật liệu được Tiện, Phai, Taro đạt các tiêu chuẩn cơ khí.

Sau đó tiến hành nhiệt luyện thép lên độ cứng 60 HRC.

Tiến hành hóa nhiệt luyện trong môi trường chân không thấm Ni-Cacbon đạt độ cứng 65 HRC.

Đánh bóng chi tiết đên Ra < 0.02

Phủ Hợp Kim lên độ cứng 67-70 HRC, Độ dày 2-7 um.

Với độ cứng cao như vậy, Nòng xi lanh máy phun sơn có thể duy trì hoạt động trong môi trường từ 15- 30 tháng vẫn không bị mài mòn.

Thủy lực Sài Gòn. Đơn gi chế tạo Nòng xi lanh máy phun sơn chống mài mòn cao cấp.

Sản phẩm của chúng tôi luôn được bảo hành 12 tháng.

Ngoài ra chúng tôi cung cấp các dịch vụ sửa chữa, máy phun sơn công nghiệp.

Thay thế các phụ kiện máy phun sơn

Mọi thông tin xin vui lòng liên hệ để được tư vấn hỗ trợ.

Click to rate this post!

[Total: 0 Average: 0]

source https://thuylucsaigon.com/day-chuyen-may-cong-nghiep/xi-lanh/ong-xi-lanh-may-phun-son-cong-nghiep/

0 notes

thuylucsaigon · 4 years ago

Text

NÒNG CẢO MÁY ĐÙN NHỰA (PLASTIC BARRELS)

Sau khi bạn đã tìm hiểu máy ép đùn nhựa từ Thủy Lực Sài Gòn, chắc hẳn không ít người thắc mắc về một trong những bộ phận không kém quan trọng đó là Nòng cảo.

Nòng Cảo ép đùn nhựa hay còn gọi là nòng đùn nhựa Plastic

Thủy Lực Sài Gòn hy vọng sẽ cung cấp đủ thông tin cho các bạn biết về Nòng cảo, giúp bạn có thể vận hành máy móc trong quá trình sản xuất nhựa một cách tốt nhất

Nòng cảo máy ép nhựa là gì?

Nòng cảo hay còn được gọi là nòng đùn nhựa hoặc nòng xi lanh có tên tiếng anh khá đơn giản là Barrel. Là ống hình trụ dài có thành dày, được gắn thẳng vào hộp số máy ép đùn nhựa và cố định trên giá đỡ. Hệ thống giá đỡ này phải đảm bảo khi gắn đầu khuôn sẽ không bị cong (khi đầu khuôn quá nặng phải dùng bộ phận đỡ phụ bên ngoài) và bộ phận đỡ nòng cảo phải đảm bảo khi nòng cảo có thể giãn nở được theo chiều dài khi nung nóng và co lại được khi làm nguội.

Trục Vít Máy Đùn Nhựa

Cấu tạo của nòng cảo máy ép nhựa:

Vật liệu chết tạo nòng cảo phải có độ bền cơ học cao, chống ăn mòn, chống mài mòn. Vì vậy thường phải dùng thép có độ bền cao và bệ mặt được xi mạ crom cứng bởi Thủy Lực Sài Gòn.

Tỉ lệ chiều dài và đường kính trong của nòng cảo là một đặc tính quan trọng vì nó xác định tỉ lệ giữa bề mặt nòng cảo dùng để trộn và tạo nhiệt ma sát (kết hợp với trục vít) và bề mặt nòng cảo dùng để nhận và thải nhiệt với bộ phận gia nhiệt. Chẳng hạn, nếu nòng cảo ngắn thì diện tích để trao đổi nhiệt với bên ngoài giảm đi, còn nhiệt ma sát gần như không đổi (nhiệt ma sát phụ thuộc nhiều vào cấu tạo, tốc độ quay của trục vít) nên máy ngắn đòi hỏi nhiệt độ gia nhiệt cao hơn hoặc nếu cần giải nhiệt thì hiệu quả giải nhiệt phải cực kì tốt. Tỷ lệ L/D của nòng cảo được định nghĩa là tỷ lệ giữa chiều dài của nòng cảo ứng với phần trục vít có răng và đường kính trong của nòng cảo. Tỷ lệ này thường nằm trong khoảng 16/1 – 32/1 nhưng thông thường là các tỷ lệ: 20/1, 24/1, 28/1.

Nòng cảo thường được gia nhiệt bằng điện trở quấn bên ngoài có công suất nằm trong khoảng 25 – 45 W/in2. Khi cần giảm nhiệt độ nòng cảo phải được làm nguội. Tác nhân làm nguội có thể là không khí (dùng quạt gió) hay một chất lỏng tải nhiệt khác như nước hoặc dầu, trong đó giải nhiệt bằng không khí là phương pháp ưa dùng nhất vì giá thành lắp đặt lấp nhất và dễ điều khiển.

Bề mặt nòng cảo thường trơn láng tuy nhiền cần tăng năng suất phần ngay dưới phễu bên trong nòng cảo có thể tạo ra các rãnh có hình dạng thích hợp, thường có đầu vào lớn đầu ra nhỏ. Khi hạt nhựa vào rãnh, nó bị nén lại một phần khi chạy trong rãnh vì vậy năng suất sẽ tăng lên, vì tác dụng nén xảy ra ngay ở đoạn đầu nòng cảo (đối với nòng cảo trơn thì tác dụng nén do trục vít tạo ra)

Biến thiên nhiệt độ nòng cảo máy đùn nhựa

Việc xem xét xử lý quan trọng nhất và ít được hiểu nhất là biên dạng nhiệt độ. Bạn có thể tham khảo ở bảng của Thủy Lực Sài Gòn cung cấp. Điều kiện lý tưởng là có thể kiểm soát nhiệt độ. Một yếu tố thường bị bỏ qua là nhiệt độ ở miệng phễu và các nó ảnh hưởng đến quá trình.

Vòng đai cấp nhiệt cho nòng cảo máy đùn

Nhiệt được cung cấp bởi các vòng đai gia nhiệt bằng điện trở. Các vòng đai này tạo ra nhiệt độ khác nhau với điện áp và công suất khác nhau. Biết được nhiệt độ trên mỗi vùng của nòng cảo là thông tin quan trọng khi xem xét quá trình nóng chảy của một loại nhựa.

Ba loại vòng đai gia nhiệt thông dụng là Mica, Ceramic, Mineral Filled

Vòng đai gia nhiệt Mica

Vòng đai gia nhiệt Mica cung cấp khả năng gia nhiệt rất tốt. Các vòng đai này về cơ bản là mica cách điện với một dây ruy băng kháng niken crom. Vòng đai Mica có khả năng chịu nhiệt lên đến 500 độ C

Vòng đai gia nhiệt Ceramic (gốm)

Vòng đai gia nhiệt Ceramic có khả năng truyền nhiệt qua cả dẫn điện lẫn bức xạ. Do độ dẫn nhiệt của lớp cách nhiệt bằng sợ gốm thấp nên nhiệt độ bên ngoài của vòng đai khoảng 200 độ C và nhiệt độ bên trong khoảng 700 độ C

Cuộn dây phần tử được thiết kế để chạy ở nhiệt độ tối đa và làm nóng các khối gốm đến điểm mà năng lượng được bức xạ vào nòng cảo trong khi năng lượng dẫn được tạo ra khi tiếp xúc với nòng cảo. Do đó, độ vừa v��n của vòng đai gia nhiệt Ceramic không quan trọng như các loại vòng đai khác. Vòng đai gia nhiệt Ceramic giúp giảm mức tiêu thụ điện từ 25 đến 30 phần trăm.

Vòng đai gia nhiệt MI

Vòng đai gia nhiệt MI cho các ứng dụng yêu cầu mật độ Watt cao hoặc nhiệt độ hoạt động cao. Vòng đai được làm từ khoáng chất để cách điện dây điện trở niken crom khỏi vỏ thép không gỉ. Nó được lắp ráp dưới áp lực đến một đường kính chính xác với tiết diện mỏng, khối lượng thấp giúp tăng nhiệt nhanh và giảm thời gian một chu kì. Nhiệt độ tối đa với vòng đai gia nhiệt MI là 760 độ C.

Nhiệt độ đầu vào nòng cảo

Nhiệt độ đầu vào có thể là một yếu tố khác trong việc đạt được quy trình lặp lại với nhựa nhiệt độ cao. Nhiệt độ đầu vào là một biến số thường bị bỏ qua trên máy. Biến số này đóng một phần quan trọng trong hiệu suất quy trình tổng thể với nhiều loại nhựa. Nhiệt độ họng cấp liên quan đến thời gian phục hồi có thể lặp lại. Hầu hết các máy được thiết lập chạy 30 ° C đến 80 ° C trên khu vực cửa nạp. Khi chạy nhựa nhiệt độ cao ở cài đặt nhiệt từ 315 ° C đến 425 ° C, nhiệt độ cửa nạp cần phải được tăng lên, đôi khi cao đến 100 ° C, để phù hợp với nhựa đang được xử lý. Bằng cách tăng nhiệt độ, nhiệt được truyền đến nhựa sớm hơn, giúp giảm thiểu tắc nghẽn vít.

Vật liệu chế tạo nòng cảo trục vít đùn

Mặc dù thiết kế nòng cảo của nhà sản xuất máy là khác nhau, nhưng có một số lựa chọn về vật liệu mà từ đó nòng cảo có thể được sản xuất. Tùy thuộc vào áp suất mỗi đơn vị cần, phần bên ngoài (vỏ) của hầu hết các nòng cảo là thép hợp kim series 4100, thép vi hợp kim hoặc thép thấm nitơ. Khả năng duy trì áp suất trong thép hợp kim rất tốt trong quá trình sản xuất. Trong thép hợp kim dòng 4100, công suất tương tự có thể được giảm bớt và nòng cảo có thể yêu cầu sử dụng ống bọc áp lực. Có một số lớp lót thay thế có sẵn để chống mài mòn. Các lựa chọn thay thế lớp lót này có thể được nhóm lại thành ba loại liên quan đến phương pháp sản xuất: nòng cảo thấm nitrided, nòng cảo hợp kim và nòng cảo sử dụng xi mạ crom cứng. Vỏ ngoài được làm từ 4140 hoặc hợp kim tạo cho nòng cảo nhiều độ bền và lớp lót cung cấp khả năng chống mài mòn.

Nòng cảo thấm nitrided

Nòng cảo thấm nitrided có thể được làm từ 4140, nhưng một loại thép thấm nitơ – chẳng hạn như Nitralloy 135M – cho phép đạt được bề mặt bên trong nitrit tốt hơn. Thấm nitơ khí có sẵn trên các nòng cảo. Các nòng cảo nitrided không được khuyến khích sử dụng với nhựa mài mòn hoặc ăn mòn do chúng không có khả năng chống mài mòn khi xử lý các loại nhựa này trong một khoảng thời gian dài. Nòng cảo thấm nitrided không phổ biến do tính kinh tế của hợp kim tiêu chuẩn.

Nòng cảo hợp kim

Nòng cảo hợp kim đúc được sản xuất bằng cách liên kết kim loại hợp kim lót với bề mặt bên trong của ống thép liền mạch, được gia công trước, rèn… Sự liên kết đạt được bằng cách nung nóng nòng cảo (và hợp kim lót) đến điểm hợp kim bị nóng chảy. Nòng cảo sau đó được quay và làm nguội, đúc ly tâm hợp kim trên bề mặt bên trong của nòng cảo.

Lớp lót tạo thành dày khoảng 1/16 inch (.0625 “) xuyên suốt nòng cảo. Ở các cỡ nòng cảo lớn hơn (hoặc hình trụ có thành mỏng), một ống bọc áp lực được làm từ thép hợp kim được xử lý nhiệt hoặc rèn được đặt trên đầu vòi của nòng cảo bằng cách co lại.

Hợp kim đặc biệt

Có những ứng dụng khắc nghiệt đảm bảo nòng cảo được lót bằng hợp kim đặc biệt do môi trường ăn mòn hoặc mài mòn cao. Những hợp kim này, mặc dù đắt hơn, cung cấp khả năng chống mài mòn tăng lên để có tuổi thọ linh kiện lâu hơn.

C-2 Tungsten Carbide cung cấp khả năng chống mài mòn chưa từng có trong hầu hết các môi trường. Hợp kim này có 94% cacbua vonfram nguyên chất (thường được gọi là kim loại cứng nhất) và 6% chất kết dính coban. Trong một số trường hợp, nó có khả năng chống ăn mòn hoàn toàn, ngoài ra nó còn lý tưởng cho các loại nhựa có độ mài mòn cao do giá trị độ cứng cao (79-81RC).

Các hợp kim đặc biệt khác bao gồm các hợp kim niken được sử dụng chủ yếu để chống lại sự ăn mòn của quá trình xử lý fluoropolymer. Fluoropolyme có thể tạo ra nhiều nồng độ axit flohydric tấn công các vật liệu làm từ sắt. Chromium không chống lại HFL, để lại các hợp kim lưỡng kim và niken không chứa sắt làm vật liệu lót nòng cảo chính. Nickel 718 chống ăn mòn rất tốt và đã được chứng minh là vật liệu lót tốt cho quá trình xử lý fluoropolymer. Nó có thể được tăng độ cứng đến Rc 43-45 và mặc dù không có khả năng chống mài mòn cao nhưng nó hoạt động tốt trong mọi môi trường ăn mòn. Hastelloy C-276 là một hợp kim niken khác được sử dụng nhưng không có khả năng làm cứng như 718.

Hư hỏng thường gặp đối với nòng cảo

Vì hoạt động trong môi trường liên tục và có nhiệt độ cao, nên việc hư hỏng nòng cảo rất dễ dàng

Bề mặt bị cào xước do chuyển động của trục vít, nguyên liệu đầu vào không được sạch, có tạp chất, bụi bẩn hay kim loại nhỏ.

Bề mặt rổ mọt, rỉ sét, ăn mòn do hoạt động trong môi trường acid, nhiệt độ cao.

Với những hư hỏng trên, Thủy Lực Sài Gòn xin đưa ra phương pháp sửa chữa phục hồi nòng cảo như sau:

Kiểm tra, vệ sinh rồi sau đó sử dụng phương pháp hóa để loại bỏ lớp mạ cũ.

Kiểm tra kích thước bề mặt. Đối với các vết cào sâu, chúng ta sử dụng phương pháp hàn đắp không làm biến đổi vật liệu.

Sau đó được đưa lên máy tiện và mài để kích thước đồng đều.

Tiếp theo sẽ được đánh bóng bề mặt.

Vệ sinh sạch sẽ, tẩy dầu hóa chất

Nòng cảo sẽ được đưa vào bể Xi mạ crom cứng đạt chuẩn kích thước

Cuối cùng đánh bòng hoàn thiện.

Thủy Lực Sài Gòn lựa chọn phương pháp Xi mạ Crom cứng vì có những ưu điểm sau:

MẠ CROM CỨNG được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp vì nó mang lại nhiều tính chất ưu việt cho bề mặt các chi tiết máy mà bản thân vật liệu này không có.

Ngoài độ cứng cao ra lớp mạ crom cứng đồng thời còn rất bền với ăn mòn, chống mài mòn rất tốt.

Bề mặt trơn nhẵn và rất đồng đều, khó thấm ướt, hệ số ma sát nhỏ, gắn bám tốt.

Nhờ các tính chất này, lớp Crom cứng đã làm cho bề mặt các chi tiết máy trở nên tốt hơn và rất đồng nhất về chất lượng.

Điều này giúp cho thời hạn làm việc của xi lanh, chi tiết máy móc thiết bị ngành công nghiệp được gia tăng lên nhiều lần.

Lớp mạ crom có thể dày lên từ 10 µm – 1000 µm bề mặt phủ bóng chống oxi hóa bền bỉ cho sản phẩm, và có tính năng trang trí cao cấp. Độ cứng bề mặt 60 HRC min.

Hy vọng bài viết này sẽ giúp các bạn có thể có chút thông tin về nòng cảo. Để có thể vận hành máy móc ngành nhựa một các tốt nhất.

Click to rate this post!

[Total: 0 Average: 0]

source https://thuylucsaigon.com/tin-tuc/nong-cao-may-dun-nhua-plastic-barrels/

0 notes

thuylucsaigon · 4 years ago

Text

Nâng Cấp, Cải Tiến Máy Ép Đùn Nhựa

Nâng Cấp, Cải Tiến Máy Ép Đùn Nhựa:

Máy Ép đùn nhựa thông thương có công suất cố định,

Việc thay đổi sản phẩm với năng suất của máy ép hiện tại sẽ không đáp ứng được yêu cầu.

Buộc nhà máy phải mua mới máy ép đùn nhựa.

Việc này dẫn đến chi phí cực kỳ đắt, và tốn thời gian dài để nhập máy thiết bị phù hợp.

Phương án cải tiến nâng công suất máy ép nhựa trở nên hữu hiệu cho Thời gian và chi phí cực thấp.

Quy Trình Nâng Cấp Máy ép đùn nhựa:

Khảo sát, đánh giá tình trạng máy ép nhựa:

Khi nhận được yêu cầu từ khách hàng, chúng tôi tổ chức khảo sát thực tế máy ép nhựa.

Lên kế hoạch chi tiết và phương án cải tiến.

Tư vấn cho khách hàng các hạng mục cần nâng cấp để đạt hiểu quả tối đa.

Thiết kế Nâng cấp các chi tiết phụ kiện máy ép nhựa:

Chi tiết máy ép nhựa tương đối nhiều và phức tạp.

Khi thiết kế nâng cấp máy ép đùn nhựa cần người kỹ sư phải có kinh nghiệm thực tế.

Cũng như lập trình vận hành máy ép nhựa giả định.

Để tạo ra hiệu quả kinh tế tốt nhất, cần phải cho vận hành máy ép đùn băng phần mềm giả định chuyên dụng trước khi tiến hành chế tạo thực tế.

Các Bước chế tạo Nâng cấp năng suất máy ép đùn nhựa như sau:

Tính toán Thông số máy ép đùn nhựa

Update các thông số trục vít máy ép đùn nhựa, và công nghệ mới để đáp ứng việc nhào trộn nhựa đồng đều.

Nâng cấp Nòng Xi lanh Máy ép đùn nhựa

Nâng cấp hệ thống điều khiển, Cảm biến, Gia nhiệt hiệu quả.

Chế tạo các loại khuôn ép đùn hiệu quả, nâng cấp các thông số trong máy ép.

Thiết kế, hiệu chỉnh PLC các vấn đề để nâng cao hiệu quả máy ép.

Công Ty Thủy Lực Sài Gòn. Đơn Vị Gia công cơ khí chính xác, chế tạo máy thiết bị công nghiệp.

Chúng tôi nhận gia công sửa chữa, Nâng cấp công suất máy ép đùn nhựa cho tất cả các dòng máy.

Nhận Sửa chữa, hiệu chỉnh vận hành máy ép.

Khuôn đùn màng, thổi màng

Tư vấn các phương pháp chạy keo ra đồng đều ổn định và không bị tuột màu.

Ngoài ra chung tôi còn cung cấp dịch vụ tháo lắp máy ép đùn nhựa.

Bảo Trì máy ép nhựa tại công trình nhà máy.

Click to rate this post!

[Total: 1 Average: 5]

source https://thuylucsaigon.com/day-chuyen-may-cong-nghiep/day-chuyen-san-xuat-gia-cong-nhua-day-chuyen-may-cong-nghiep/nang-cap-cai-tien-may-ep-dun-nhua/

0 notes

thuylucsaigon · 4 years ago

Text

Sữa chữa khuôn mẫu công nghiệp, Đánh bóng khuôn

Khuôn mẫu trong hoạt động sản xuất đóng vai trò hết sức quan trọng.

Việc sản xuất bị gián đoạn hoặc sản phẩm không đạt yêu cầu do Khuôn Mẫu trong quá trình làm việc bị mài mòn, ăn mòn, và hư hỏng.

Lõi Khuôn nhựa Bị Dập

Các sản phẩm khuôn mẫu từ đơn giản đến phức tạp.

Khi hư hỏng phải thay thế khá tốn kém chi phí và thời gian.

Dịch vụ Sửa chữa khuôn mẫu công nghiệp tại Thủy Lực Sài Gòn:

Sửa chữa khuôn mẫu bao gồm:

Vệ sinh, Nhả bỏ các lớp phủ trên bề mặt khuôn:

Bề mặt khuôn mẫu thường có các lớp phủ chống ăn mòn, chống mài mòn.

Lớp phủ phổ biến nhất của khuôn mẫu là Xi Mạ Crom Cứng

Danh Gia Tinh Trạng Hư Hỏng Khuôn

Khi tiến hành sửa chữa khuôn phải Nhả Bỏ Lớp Mạ Crom Cứng này bằng các dung dịch hóa chất chuyên dụng.

Hóa chất nhả lớp Mạ Crom:

Dung dịch hóa chất nhả bỏ lớp Mạ Crom có rất nhiều. Nhưng cần phải đạt được các tiêu chí sau:

Nhả bỏ lớp Mạ Crom với tốc độ 5-10 um/h

Không phản ứng với phôi thép

Chống xâm thực phôi thép

Đảm bảo bóc nhả toàn bộ lớp Mạ Crom.

Ngoài lớp phủ Crom trên bề mặt khuôn mẫu thì còn các lớp phủ khác như:

Lớp Xi Mạ Niken Khuôn mẫu

Xi Mạ Hợp kim trên khuôn mẫu

Lớp Phun Phủ hợp kim trên khuôn mẫu….

Kiểm Tra các khuyết tật bề mặt và biên dạng khuôn mẫu:

Sau khi vệ sinh nhả bỏ các lớp phủ trên bề mặt khuôn, cần tiến hành kiểm tra các khuyết tật và biên dạng của khuôn.

Khuyết tật bề mặt trên khuôn mẫu có thể nhắc đến như sau:

các vết dập khi vận hành khuôn

Các vết trầy xước do ma sát hoặc cạ vào bề mặt

Các vệt ăn mòn, gĩ sét do khuôn để lâu ngày.

Biên dạng khuôn bị mài mòn do thời gian sử dụng dài.

Hàn đắp khắc phục khuyết tật của khuôn.

Hàn đắp khắc phục khuyết tật của khuôn là phương án tối ưu.

Đắp hàn khuôn Đùn nhựa

Điều kiện Hàn đắp khuôn phải đáp ứng được các yếu tố:

Lớp Hàn bám chắc vào nền môi (Hàn Ngấu)

Lớp đắp hàn trên khuôn không được phép có bọt hàn

Phương pháp hàn giảm thiểu việc gia nhiệt cho khuôn tránh biến dạng.

Có nhiều phương án Hàn Sửa chữa khuôn mẫu.

Từ Phương pháp Hàn que hồ quang, đến các phương pháp hàn Tig, Hàn laser….

Mỗi phương án sửa chữa bằng hàn đắp khuôn đều phụ thuộc vào kỹ năng của người thợ sửa chữa.

Gia công lại Biên dạng khuôn.

Sau khi hàn đắp sẽ tiến hành gia công lại biên dạng cho khuôn.

Biên dạng ở các vị trí làm việc của khuôn hết sức quan trọng.

Có nhiều phương án gia công, nhưng phổ biến nhất vẫn là Phay thô và Mài Tinh.

Tùy vào sản phẩm khuôn mà lựa chọn phương án.

Một phương án khác đang sử dụng tại nhiều nhà máy là Kỹ Thuật nguội.

Kỹ thuật nguội là một kỹ thuật đặc biệt cao trong cơ khí.

Kỹ thuật nguội đối với khuôn mẫu đòi hỏi người thợ (Chuyên Gia) phải đạt được các yếu tố về kinh nghiệm lâu năm và các phương pháp đo đạc, hiệu chỉnh cho bề mặt khuôn.

Đánh bóng khuôn:

Khuôn mẫu cần độ bóng bề mặt cao cấp.

Độ bóng bề mặt làm việc của khuôn mẫu phải đạt đến mức độ tương phản ánh sáng.

Theo tiêu chuẩn Gia Công Cơ Khí thì độ bóng thuộc cấp 14.

Phương pháp đánh bóng khuôn mẫu chủ yếu là kỹ thuật nguội.

Các bước đánh bóng khuôn mẫu từ thô đến tinh.

Một vài kỹ thuật đánh bóng khuôn ở mức độ cao hơn là đánh bóng hóa học và đánh bóng điện hóa.

Nhưng các công đoạn này chỉ được áp dụng sau khi đánh bóng thô.

Đánh Bóng khuôn mẫu

Hoàn thiện bề mặt khuôn mẫu bằng lớp Mạ Crom (Xi Mạ Khuôn Mẫu)

Xi mạ Khuôn mẫu là phương pháp hoàn thiện bề mặt làm việc của khuôn mẫu.

Để Tăng tuổi thọ của khuôn, chống Ăn Mòn, Chống ma sát thì chúng ta tiến hành Xi Mạ Cho khuôn Mẫu.

Khuôn đùn màng, thổi màng

Các lớp phủ được lựa chọn là Lớp Mạ Crom Cứng, Lớp Mạ Niken khuôn mẫu.

Hoặc một số lớp phủ hợp kim nhưng có thể lựa chọn phương pháp phun phủ.

Song thông thường các sản phẩm khuôn mẫu đều chọn lựa lớp Mạ crom.

Xem thêm: Ưu Điểm Lớp Mạ Chrome cho kim loại

Hoàn thiện đóng gói giao hàng sửa chữa khuôn mẫu:

Sau khi hoàn tất việc sửa chữa khuôn mẫu thì chúng ta tiến hành Thoa một dung dịch bảo vệ khuôn.

Dung dịch hữu cơ này có gốc dầu, Nó sẽ bảo vệ được khuôn trong vòng 1 năm tách biệt hoàn toàn với không khí.

Sau đó tiến hành đóng gói và giao hàng.

Dịch Vụ Tháo Lắp Sửa Chữa Khuôn Mẫu tại công ty Thủy Lực Sài Gòn:

Công Ty chúng tôi cung cấp dịch vụ tháo lắp sửa chữa khuôn mẫu cho các nhà máy.

Các sản phẩm sửa chữa khuôn mẫu thông dụng của công ty chúng tôi như sau:

Sửa Chữa Khuôn đùn ống nhựa

Phục hồi sửa chữa khuôn đùn màng nhựa

Gia công chế tạo khuôn thổi màng nhựa

Sửa chữa khuôn ép phun nhựa

Sửa khuôn dập inox

Chế tạo gia công khuôn chấn dập, đúc

Click to rate this post!

[Total: 1 Average: 5]

source https://thuylucsaigon.com/khuon-mau/sua-chua-khuon-mau-cong-nghiep-danh-bong-khuon/

0 notes