#werkstück

[mrfrmarket]

Laut dem neuesten Forschungsbericht wird die Marktgröße für Schneidwerkzeuge mit einer jährlichen Wachstumsrate von 6,20 Prozent zwischen 2022 und 2030 voraussichtlich 31 Milliarden US-Dollar erreichen. In Schneidwerkzeugen werden Wendeschneidplatten oder austauschbare Spitzen verwendet, es sind jedoch auch massive kreisförmige Vorrichtungen erhältlich. Der Fräser dieser Werkzeuge besteht aus einem bestimmten Materialstück, das gelötet, gelötet oder am Werkstück befestigt ist. Schneidwerkzeug-Inlays und solide kreisförmige Geräte werden häufig in verschiedenen Sektoren eingesetzt, darunter Transport, Luft- und Raumfahrt und Militär, Bauwesen sowie Erdöl und Gas.

[lissabella]

Laut dem neuesten Forschungsbericht wird die Marktgröße für Schneidwerkzeuge mit einer jährlichen Wachstumsrate von 6,20 Prozent zwischen 2022 und 2030 voraussichtlich 31 Milliarden US-Dollar erreichen. In Schneidwerkzeugen werden Wendeschneidplatten oder austauschbare Spitzen verwendet, es sind jedoch auch massive kreisförmige Vorrichtungen erhältlich. Der Fräser dieser Werkzeuge besteht aus einem bestimmten Materialstück, das gelötet, gelötet oder am Werkstück befestigt ist. Schneidwerkzeug-Inlays und solide kreisförmige Geräte werden häufig in verschiedenen Sektoren eingesetzt, darunter Transport, Luft- und Raumfahrt und Militär, Bauwesen sowie Erdöl und Gas. Source: https://www.marketresearchfuture.com/de/reports/cutting-tools-market-4027

[norckde]

Maximierung der Präzision mit CNC-Präzisionsbearbeitung bei Norck

Wenn es um Präzisionstechnik geht, steht die CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) an der Spitze des technologischen Fortschritts in der Fertigung. Ein Unternehmen, das sich in diesem Bereich auszeichnet, ist Norck, ein führender Anbieter von CNC-Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen. In diesem Blogbeitrag werden wir in die Welt der CNC-Präzisionsbearbeitung eintauchen, die Expertise von Norck in diesem Bereich erkunden und die Vorteile der Auswahl ihrer Dienstleistungen hervorheben.

CNC-Präzisionsbearbeitung verstehen

Bei der CNC-Präzisionsbearbeitung werden computergesteuerte Maschinen eingesetzt, um Material präzise von einem Werkstück zu entfernen. Mit diesem Verfahren können komplizierte Designs und enge Toleranzen mit Konsistenz und Wiederholbarkeit erreicht werden. Von einfachen Komponenten bis hin zu komplexen Teilen bietet die CNC-Präzisionsbearbeitung eine beispiellose Genauigkeit und Effizienz in der Produktion.

Norck: Der Gipfel der CNC-Präzisionsbearbeitung

Norck steht in der Welt der CNC-Bearbeitung für Präzision und Qualität. Mit modernster Ausrüstung und einem Team aus qualifizierten Fachleuten ist Norck in der Lage, Projekte unterschiedlicher Komplexität problemlos abzuwickeln. Ganz gleich, ob es sich um Prototypenbau, Kleinserienfertigung oder Großserienfertigung handelt, das Fachwissen von Norck stellt sicher, dass jede Komponente den höchsten Standards an Präzision und Genauigkeit entspricht.

Vorteile der Wahl von Norck für die CNC-Präzisionsbearbeitung

Präzision: Norcks Engagement für Präzisionsbearbeitung stellt sicher, dass jede Komponente genau den erforderlichen Spezifikationen entspricht, wodurch Fehler und Nacharbeiten minimiert werden.

Effizienz: Mit CNC-Bearbeitungsfunktionen kann Norck Komponenten schnell und kostengünstig produzieren, wodurch die Durchlaufzeiten verkürzt und die Gesamteffizienz verbessert werden.

Qualität: Norck befolgt strenge Qualitätskontrollmaßnahmen, um sicherzustellen, dass jede Komponente den höchsten Qualitätsstandards entspricht und so die Kundenzufriedenheit gewährleistet.

Vielseitigkeit: Von einfachen Teilen bis hin zu komplexen Designs verfügt Norck über das Fachwissen und die Technologie, um ein breites Spektrum an Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen und seinen Kunden Vielseitigkeit zu bieten.

Fazit: Wählen Sie Norck für unübertroffene Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die CNC-Präzisionsbearbeitung bei Norck einen Höhepunkt der Exzellenz in der Fertigungsindustrie darstellt. Wenn Sie sich für Norck für Ihre Präzisionsbearbeitungsanforderungen entscheiden, ist Ihnen beispiellose Präzision, Effizienz, Qualität und Vielseitigkeit garantiert. Vertrauen Sie darauf, dass Norck Ihre Entwürfe mit höchster Genauigkeit und Zuverlässigkeit zum Leben erweckt. Treffen Sie die kluge Wahl und arbeiten Sie für alle Ihre CNC-Präzisionsbearbeitungsanforderungen mit Norck zusammen.

Wenn es um Präzision geht, die Ihre Erwartungen übertrifft, ist Norck der Name, auf den Sie sich in der Welt der CNC-Bearbeitung verlassen können. Kontaktieren Sie Norck noch heute und erleben Sie Präzisionstechnik vom Feinsten!

[wohnlich45]

Meine 🔟 Tipps an Dich zum richtigen Versiegeln deiner Produkte: 🗝️

1️⃣ Wachs, gerne nach dem Link Fragen 🥰

2️⃣ Reinige die Oberfläche gründlich, um Staub und Schmutz zu entfernen. 🧼

3️⃣ Verwende hochwertiges Schleifpapier, um Unebenheiten zu glätten. 📄

4️⃣ Schütze das Werkstück nach dem Versiegeln vor UV-Licht, um eine langfristige Stabilität zu gewährleisten. ☀️

5️⃣ Trage die Versiegelung gleichmäßig auf, um eine konsistente Schutzschicht zu gewährleisten. 🛡️

6️⃣ (Mein Persönlicher Tipp) verwende Beauty Blender um den Wachs zur Versiegelung aufzutragen. 🧽

7️⃣ Achte darauf, dass die Umgebung während des Versiegelungsprozesses staubfrei ist. 🧹

8️⃣ Trage bei Bedarf mehrere Schichten auf, um einen besseren Schutz zu erzielen. ✨

9️⃣ Lass jede Schicht gemäß den Herstellerangaben gut trocknen, bevor du die nächste aufträgst.

🔟 Überwache und erneuere die Versiegelung regelmäßig, um die Schutzwirkung aufrechtzuerhalten, besonders in stark beanspruchten Bereichen.

Ich hoffe, der Beitrag war hilfreich für Dich 🤍✨

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[gnadlib]

Säge

Säge auf einem abzulängenden Werkstück, von hinten beleuchtet. Alternativ Continue reading Untitled

[holzwerkerblog-com]

Fräszirkel für die Oberfräsen

Fräszirkel für die Oberfräsen

Ja, ich habe bereits einen "Fräszirkel". Die Frässchablone von Festool, die man auch als Fräszirkel einsetzen kann. Allerdings ist es damit ein "Rumgefummel" bei der Einstellung. Einfacher wäre es, nur durch eine Schraube den Radius einstellen zu können. Videos über den Bau gibt es genügend. So habe ich meine eigenen Lagervorräte überprüft und für den Bau zusammengestellt. 12mm-Multiplex, 20x5 Alustange und einen Drehknopf. Dieser war übrig geblieben beim Umbau der OF 1010.Zunächst habe ich (ohne Plan) meine Vorstellung aufs Holz gebracht. Diese Arbeiten waren auch bei der zweiten und endgüligen Schablone die gleichen. Anzeichnen ist einfach. Lässt sich es auch alles so ausführen? Die Nut muss 2ßmm breit sein um den Schieber aufzunehmen. Allerdings muss sich dieser auch frei bewegen können. Wäre die Nut auch genau 20mm, würde sich der Schieber evtl festsetzen. Also kein 20mm-Fräser nehmen. 21mm-Fräser habe ich nicht. Also mit einem 10mm-Schlangenfräser zweimal fräsen.Warum sind die meisten Oberfräsen an Ober- und Unterseite rund? Um damit ohne Längsanschlag gerade Nuten fräsen zu können. Einfach hierfür eine gerade Führung anbringen, die genau auf den Fräsweg ausgerichtet ist. So kann man ohne Gefahr mit leichtem Druck gegen die Führung eine Supernut fräsen. Zuerst habe ich die Mitte der erforderlichen Führung gefräst. Ein Durchgang mit 5mm Tiefe und dann (über den Revolver) durchgefräst.Die Lochkreise für die Befestigung der Oberfräsen OF1010 und OF1400 habe ich von den Fräsen abgenommen. Einfach die Bodenplatten abschrauben und die Bohrungen markieren. Das Senken der Bohrungen mache ich als erstes, denn wenn man es anschliessend nach dem Bohren macht, werden die Senkungen sehr unschön.  Da ich eh alles gefräst habe, kann ich auch den Rest der Arbeit mit der Oberfräse machen. So habe ich mit dem 10er Spiralfräser auch die komplette Form ausgefräst. Keine Sägespuren und so gut wie keine Nacharbeit.  Für das kreisrunde Ausfräsen der Bodenplatte brauchte ich eine Schablone. Diese habe ich aus MDF-Rückwand ausgeschnitten und die Kante sauber geschliffen. Diese Platte habe ich mit 2 sehr kleinen Schrauben auf dem Werkstück befestigt und mit einem Kopirfräser saber geschnitten.  Leider habe ich nur einen Kopierfräser mit Anlaufring unten. Wird sich sofort ändern. Bestelle jetzt noch welche... Wie auch immer. Geht natürlich auch so. Keine Brandflecken, weill ich jetzt natürlich auf scharfes Werkzeug achte.  Schnell noch die Kanten mit einem 2mm-Abrundfräser bearbeitet und schon ist der Zirkel Fertig. Nut für den Schieber ist einen Tick breiter als 20mm, der Durchbruch ist 10mm breit. Es wird eine 8er Schraube durchgebracht; also mehr als ausreichend. Das Aluteil ist 5mm stark. Ach...der Schieber fehlt noch.  Der Schieber muss 2 Gewinde à 8mm Durchmesser bekommen. Dazu habe ich die Bohrungen mit einem 7er Bohrer eingebracht. NICHT 8mm bohren...passt nicht. Dann mit Vor-, Mittel- und Fertigschneider das Gewinde einbringen. Erst anschliessend auf die gewünschte Länge abschneiden.  Den Dorn, der den Drehpunkt für den Zirkel bildet, wollte ich aus einem 8mm-Alustab machen. Ging nicht! Das Gewinde wurde schief. Mehrmals. Lösung? Eine Maschinenschraube, deren Kopf ich mit der Flex abgeschnitten habe und das Gewinde auf 5mm gekürzt. Ging sogar schneller als das Gewindeschneiden.  Passt prima. Jetzt nur noch eine Scheibe unter den Drehknopf und schon ist der Fräszirkel fertig!   Read the full article

[xtrachloenary]

Dreitägiger Nadelfilzkurs bei der GEA Akademie 2024

Vom 26. bis 28. Jänner 2024 Im Kurs werden wir zwei Werkstücke erstellen, die individuell gestaltbar sind. So waren alle im selben Kurs und haben doch einzigartige Werke! Begrenzte Teilnehmerzahl. https://gea-waldviertler.at/akademie/seminare/nadelfilzen-518/

Wer nur einmal auf ein paar Stunden "rein schnuppern" will kann natürlich auch auf einen Spontankurs (Mini-Elfe oder - passend zur Saison - Christbaumkugel) bei mir in Seyfrieds vorbei schauen. https://xtrachloenary.tumblr.com/post/717026944263323648/spontankurs-was-ist-das-mit-nur-30-minuten

[leonmartinweb]

Was ist der Unterschied zwischen CNC-Fräsen und CNC-Drehen?

Im Bereich der modernen Fertigung hat die CNC-Technologie (Computer Numerical Control) die Herstellung komplexer Teile und Komponenten revolutioniert. Zwei der am weitesten verbreiteten Bearbeitungsverfahren unter dem Dach der CNC-Technik sind das CNC-Fräsen und das CNC-Drehen. Beide Verfahren nutzen computergesteuerte Maschinen, um Werkstoffe zu formen, unterscheiden sich jedoch in ihrer Vorgehensweise, Anwendung und ihren Möglichkeiten. In diesem Artikel gehen wir auf die Feinheiten des CNC-Fräsens und CNC-Drehens ein und zeigen ihre Unterschiede und Vorteile auf.

CNC-Fräsen: Ein detaillierter Überblick:

CNC-Fräsen ist ein Präzisionsbearbeitungsverfahren, bei dem Material von einem Werkstück abgetragen wird, um komplizierte Formen und Designs zu erstellen. Der Prozess wird durch ein rotierendes Schneidwerkzeug erleichtert, das in mehreren Achsen arbeitet und komplexe Schnitte, Löcher und Konturen ermöglicht. Beim CNC-Fräsen bleibt das Werkstück stationär, und das Schneidwerkzeug bewegt sich über verschiedene Achsen (X, Y und Z), um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.

Hauptmerkmale des CNC-Fräsens:

Vielseitigkeit: CNC-Fräsen ist unglaublich vielseitig und kann für eine breite Palette von Materialien eingesetzt werden, darunter Metalle, Kunststoffe und Keramik. Dadurch eignet es sich für die Herstellung von Prototypen, Einzelanfertigungen und Produktionsserien.

Komplexe Geometrien: Die mehrachsige Bewegung des Schneidwerkzeugs beim CNC-Fräsen ermöglicht die Herstellung komplizierter und komplexer Geometrien, die mit anderen Methoden nur schwer oder gar nicht zu realisieren wären.

Genauigkeit: CNC-Fräsen bietet eine hohe Präzision und Genauigkeit, die enge Toleranzen und eine gleichbleibende Qualität der Teile ermöglicht.

Individuelle Anpassung: Die Möglichkeit, die Schneidwerkzeuge auszutauschen und mit verschiedenen Materialien zu arbeiten, macht das CNC-Fräsen zur idealen Wahl für kundenspezifische Teile und Prototypen.

CNC-Drehen: Ein genauerer Blick:

Das CNC-Drehen hingegen ist eine Bearbeitungstechnik, die hauptsächlich zur Herstellung zylindrischer Teile verwendet wird. Bei diesem Verfahren dreht sich das Werkstück auf einer Spindel, während ein Schneidwerkzeug Material abträgt, um das Teil zu formen. Das parallel zur Drehachse angeordnete Schneidwerkzeug bewegt sich entlang des Werkstücks, um die gewünschten Abmessungen und Merkmale zu erzielen.

Hauptmerkmale des CNC-Drehens:

Zylindrische Komponenten: CNC-Drehen eignet sich hervorragend für die Herstellung zylindrischer Teile wie Wellen, Stangen und Rohre. Es ist gut geeignet für Teile mit Symmetrie um eine Achse.

Wirkungsgrad: Die kontinuierliche Drehung des Werkstücks beim CNC-Drehen ermöglicht einen schnelleren Materialabtrag und macht es zu einem hocheffizienten Verfahren für die Massenproduktion zylindrischer Teile.

Einfachheit: Während beim CNC-Fräsen komplexe Geometrien bearbeitet werden können, ist das CNC-Drehen ein einfacheres Verfahren, das sich leichter einrichten und ausführen lässt.

Kostengünstig: Aufgrund seiner Effizienz und Einfachheit ist das CNC-Drehen oft eine kostengünstigere Option für die Herstellung großer Mengen zylindrischer Teile.

Die beiden Verfahren im Vergleich:

Die Entscheidung zwischen CNC-Fräsen und CNC-Drehen hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter die Geometrie des Teils, das Material, das gewünschte Produktionsvolumen und die erforderlichen Toleranzen. Obwohl beide Verfahren deutliche Vorteile bieten, können sie auch gemeinsam eingesetzt werden, um kompliziertere Konstruktionen zu realisieren.

Schlussfolgerung:

In der Welt der modernen Fertigung sind CNC-Fräsen und CNC-Drehen die beiden Säulen der Präzisionsbearbeitung. Das CNC-Fräsen zeichnet sich durch die Herstellung komplizierter Formen und komplexer Geometrien in verschiedenen Materialien aus, während das CNC-Drehen auf die effiziente und einfache Herstellung zylindrischer Komponenten spezialisiert ist. Beide Techniken tragen zu der vielfältigen Landschaft der Fertigung bei und erfüllen unterschiedliche Anforderungen und Spezifikationen. Die Wahl zwischen CNC-Fräsen und CNC-Drehen hängt letztlich von den spezifischen Anforderungen des Projekts ab. Wenn man die Unterschiede zwischen den beiden Verfahren kennt, können Hersteller fundierte Entscheidungen treffen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

[norck12]

Norck: Ihr Partner für Präzisions-CNC-Fräs Service

Norck bietet fachmännisches CNC-Fräsen für komplexe kundenspezifische Komponenten in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Robotik, Industrie, Automobil, Elektronik, Energie, Hardware und Konsumgüter. Unsere hochmodernen Fräszentren, qualifizierten Facharbeiter und strengen Qualitätsprozesse gewährleisten außergewöhnliche Genauigkeit, Oberflächengüte und schnelle Durchlaufzeiten.

Fähigkeiten:

3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Fräsen: Von einfachen Profilen bis hin zu komplizierten Geometrien auf verschiedenen Materialien.

Hochgeschwindigkeits-Bearbeitung: Schnelle Materialabtragsraten für die effiziente Produktion von Prototypen und großen Serien.

Fräsen mit tiefen Taschen und engen Toleranzen: Kompetenz bei der Herstellung anspruchsvoller Merkmale und Toleranzen.

Werkstoffe: Fräsen von Aluminium, Stählen, Legierungen, Kunststoffen, Verbundwerkstoffen und mehr.

Spanntechnik und Vorrichtungen: Kundenspezifische Lösungen für die sichere und präzise Einrichtung von Teilen während der Bearbeitung.

Warum Norck für das CNC-Fräsen?

Spezialisten für komplexe Geometrien: Nachgewiesene Erfolgsbilanz bei der Herstellung von Teilen mit komplizierten Formen und Hinterschneidungen.

Anspruchsvolle Industriestandards: Wir erfüllen die strengen Qualitätsanforderungen der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Präzisionsfertigung.

Wettbewerbsfähige Preise und Durchlaufzeiten: Kostengünstige Lösungen ohne Kompromisse bei den Lieferzeiten.

Was ist CNC-Bearbeitung?

Die CNC-Bearbeitung ist eine fortschrittliche Methode, bei der computergesteuerte Maschinen zur Herstellung von Präzisionsteilen verwendet werden. Diese Technologie ermöglicht es, selbst die komplexesten Formen mit höchster Genauigkeit aus Materialien wie Metall, Kunststoff und Holz zu fertigen. Das Besondere an der CNC-Technologie ist, dass sie vollautomatisch abläuft und somit menschliche Fehler minimiert. Unternehmen setzen sie für die Fertigung von kundenspezifisch gefertigten Teilen ein, die exakte Maße und präzise Oberflächen erfordern.

Was ist CNC-Fräsen?

CNC-Fräsen (Computer Numerical Controlled Milling) bezeichnet ein Verfahren, bei dem ein rotierendes Instrument zum Abtragen von Material von einem Werkstück verwendet wird. Dabei steuert ein Computer die Bewegung des Werkzeugs in drei Achsen, daher der Name 3-Achsen-Fräsen. Einige CNC-Maschinen steuern nicht nur das Werkzeug, sondern auch das Werkstück, indem sie es um seine Achse (4-Achsen-Maschine) oder um zwei Achsen (5-Achsen-Maschine) drehen.

Norck GmbH: Bedarfsgerechte CNC-Fertigung, CNC-Bearbeitung, Fräsen und Drehen

Was sind die Vorteile des CNC-Fräsens?

Das CNC-Fräsen bietet mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Bearbeitungsmethoden:

- Höhere Genauigkeit: CNC-Fräsen bietet enge Toleranzen, etwa ±0,0002 mm - Konsistenz: Da ein Computer den Prozess ausführt, werden menschliche Fehler minimiert. - Schnellere Fertigung: Die Fertigungszeit wird durch den Einsatz eines Computers zur Steuerung des Prozesses verkürzt. CNC-Fräsen kann sowohl für das Rapid Prototyping als auch für die Großserienfertigung eingesetzt werden. - Geringere Produktionskosten: Die Produktionskosten werden gesenkt, da der Bediener weniger Eingriffe zur Steuerung der Werkzeugbahn und der Veränderungen vornehmen muss. - Sicherer : Die CNC-Maschine hat beim Schneiden des Werkstücks keinen Zugriff auf das Werkstück und die Werkzeuge.

Wie wird es hergestellt?

Es gibt mehrere Arten von CNC-Fräsbearbeitungen:

1. Vertikalfräsen: Es ist das häufigste Verfahren beim CNC-Fräsen, bei dem das Fräswerkzeug (Spindel) vertikal montiert ist. Es trägt Material ab, indem es gegen das Werkstück drückt. Beim Vertikalfräsen ist das Fräswerkzeug lang und dünn.

Vertikales Fräsen

2. Horizontales Fräsen:

Horizontales Fräsen

3. Stirnfräsen (Planfräsen):

Schaftfräsen

Norck: Ihr datengesteuerter Partner für On-Demand Manufacturing Excellence

Norck ist ein führendes technologieorientiertes Fertigungsunternehmen, das sich auf CNC-Bearbeitung online, 3D-Druck, Blechverarbeitung und Spritzguss spezialisiert hat. Unser intelligenter, datengesteuerter Ansatz gewährleistet außergewöhnliche Qualität, optimierte Kosten und ein nahtloses Lieferkettenmanagement für Unternehmen weltweit.

Wichtigste Dienstleistungen:

Präzisions-CNC-Bearbeitung: Hochwertige kundenspezifische Teile und Komponenten.

Fortschrittlicher 3D-Druck: Schnelles Prototyping und komplexe Produktionsteile.

Herstellung von Blechteilen: Kundenspezifische Fertigungslösungen für verschiedene Materialien.

Spritzgießen: Skalierbare Produktion von Kunststoffteilen.

Warum Norck wählen?

KI-gestützte Fertigung: Daten und KI optimieren unsere Prozesse für höchste Qualität, minimierte Kosten und Transparenz in der Lieferkette.

Riesige Produktionskapazitäten: Unser umfangreiches Partnernetzwerk in Europa und den USA garantiert sowohl die Produktion von Klein- als auch von Großserien.

Durchgängige Kompetenz: Unser Team aus Ingenieuren, Datenwissenschaftlern und Produktentwicklern gewährleistet ein fertigungsgerechtes Design und einen unvergleichlichen Service.

Lösung aus einer Hand: Norck strafft Ihre Lieferkette, reduziert die Gemeinkosten, stärkt die Kaufkraft und liefert Just-in-Time-Ergebnisse.

Online-CNC-Fräsdienste: Die Online-CNC-Fräsdienste von Norck bieten eine schnelle, einfache und zuverlässige Möglichkeit, Ihre Ideen in Form von qualitativ hochwertigen, maßgeschneiderten Teilen umzusetzen.

CNC-Fräsdienste in Ihrer Nähe: Ihre Suche nach CNC-Fräsdienstleistungen endet hier. Norck bietet maßgeschneiderte technische und fertigungstechnische Unterstützung, die sich an Ihren individuellen Projektanforderungen orientiert. Egal, ob Sie ein lokales Unternehmen sind oder online suchen, unser Expertenteam liefert hochwertige, maßgeschneiderte CNC-Fräslösungen, um Ihre Entwürfe zum Leben zu erwecken.

Erleben Sie den Norck-Unterschied. Erhalten Sie ein Angebot für Ihren Fertigungsbedarf noch heute!

[korrektheiten]

Der Mensch als Werkstück: Google will die Überwachung aller Körperfunktionen monopolisieren

Norbert Häring: »22. 08. 2023 | Google, hat angekündigt die Funktionen der bisherigen Datenaustausch-App Health Connect in das Smartphone-Betriebssystem Android zu integrieren. Damit bekommt die nach dem Geheimdienst NSA mutmaßlich zweitgrößte Datenkrake der westlichen Welt direkten Zugriff auf alle mit Fitness-Trackern und ähnlichen Messgeräten über das Smartphone erfassten Daten zu Körperfunktionen der Nutzer. Heise Online hat in […] http://dlvr.it/Sv0ZXc «

[lokaleblickecom]

Dinslakener Schülerinnen und Schüler erleben innovative Technik von Steinhoff

InfoTruck der Metall- und Elektroindustrie macht in Dinslaken Halt / Unternehmerverband bietet Berufsfelderkundungen für Achtklässler Forschen, entwickeln und dabei der Konkurrenz eine Nasenspitze voraus sein – die Firma Steinhoff GmbH & Cie. OHG kooperiert mit Universitäten und Forschungsinstituten aus der Region: „Wir fühlen uns den Traditionen verpflichtet, blicken aber auch in die Zukunft“, lautet einer der Leitsätze des Herstellers von Kaltwalzen für die Stahl-, Aluminium- und NE-Metallindustrie. Steinhoff sucht Fachkräfte, die den eingeschlagenen Weg mitgehen. Dinslakener Schülerinnen und Schüler konnten sich heute von den Chancen bei Steinhoff und generell von den Perspektiven in technischen Berufen überzeugen: Der InfoTruck der Metall- und Elektroindustrie machte auf dem Firmengelände Halt. Achtklässler der Ernst-Barlach-Gesamtschule besuchten den InfoTruck und den Betrieb, kamen mit Azubis ins Gespräch und erhielten so wichtige Impulse für die spätere Berufswahl.

Setzen sich für technische Ausbildungsberufe ein (v.l.): Elisabeth Schulte vom Unternehmerverband, Katrin Schulz vom Truck-Team, Martin Jonetzko, stellvertretender Hauptgeschäftsführer des Unternehmerverbandes, Stefan Nohme, Leiter Personal, Musa Zengin, Ausbildungsleiter, Sarah Ostermeier, Personalsachbearbeitung / Projekte und Aziz Bozkurt, Auszubildender zum Zerspanungsmechaniker bei Steinhoff. Die Schülerinnen und Schüler hatten im InfoTruck die Möglichkeit, tüchtig mit anzupacken: Die Mädchen und Jungen steuerten Maschinen und fertigten Musterteile. Per 3D-Animationen konnten sie Produktionsprozesse live erleben. „Anfassen und Selbermachen – nur so bekommt man ein Gefühl für die Berufe“, so Martin Jonetzko, stellvertretender Hauptgeschäftsführer des Unternehmerverbandes. Die Arbeitgeberorganisation schickt den InfoTruck bzw. das Vorgängermodell seit über 30 Jahren auf Tour durch das Verbandsgebiet.  Im Anschluss an den Besuch im InfoTruck konnten die Jugendlichen den Steinhoff-Azubis alle Fragen rund um das Thema Ausbildung stellen und erfuhren so, worauf es ankommt und warum eine Ausbildung in der Branche sinnvoll ist und auch Spaß macht. Karosseriebleche für die Automobilhersteller, Weißbleche für die Dosenindustrie oder Alufolien für den Verpackungs- und Batteriesektor: „Es ist bei uns eine firmeninterne Redensart, dass mindestens einmal am Tag jeder mit einem Produkt in Berührung kommt, das mit den Walzen aus Dinslaken hergestellt worden ist““,so Stephan Nohme, Leiter Personal. Rund 2.800 Walzen werden bei Steinhoff jedes Jahr produziert, um dann auf die Reise zu gehen. Dass der Besuch im InfoTruck und bei Steinhoff das Interesse der Schülerinnen und Schüler geweckt hat, hofft auch Tanja Rambach, Berufswahlkoordinatorin an der Ernst-Barlach-Gesamtschule. Gerade der praxisnahe Einblick sei hilfreich. „Für uns ist es wichtig, den Schülerinnen und Schülern den Wert einer Ausbildung aufzuzeigen.“

Aziz Bozkurt, Auszubildender zum Zerspanungsmechaniker bei Steinhoff, bringt den Schülerinnen und Schülern im InfoTruck technische Berufe näher (Fotos: Unternehmerverband) Der InfoTruck hält auf zwei Etagen modernste Technik und zahlreiche Infos rund um Berufe in der Metall- und Elektroindustrie bereit. Beispielsweise bauen die Schülerinnen und Schüler mit Roboter Cobot ein Zahnradgetriebe zusammen und erleben so, wie Mensch und Roboter als Team funktionieren können. Außerdem können die Jugendlichen selbst eine CNC-Maschine programmieren und damit ein Werkstück fräsen. In der zweiten Fahrzeugebene ist Platz für tiefer gehenden Berufskundeunterricht am 1,5 Quadratmeter großen Multitouch-Table. Die Frage, warum der Unternehmerverband den InfoTruck seit über 30 Jahren einsetzt, beantwortet Elisabeth Schulte, unter anderem zuständig für den Bereich Schule/Wirtschaft: „Die Industrie bietet für junge Menschen – Mädchen und Jungen – echte Chancen, die aber oft zu wenig bekannt sind. Im InfoTruck und bei Steinhoff erleben die Jugendlichen die konkreten Möglichkeiten der Dualen Ausbildung, die Berufe und Tätigkeiten live. Sie sehen, wie interessant und wichtig die Arbeit ist, welche Perspektiven der Fortentwicklung sie haben, aber auch welche Herausforderungen es gibt. Das ist für jeden nachwachsenden Schüler-Jahrgang neu wichtig.“ Über den Unternehmerverband Die Unternehmerverbandsgruppe ist einer der größten Arbeitgeberverbände in Nordrhein-Westfalen. Den sieben Einzelverbänden gehören bundesweit über 700 Mitgliedsunternehmen mit rund 100.000 Beschäftigten an. Die Gruppe vertritt die Interessen der Arbeitgeber und bietet umfassende Expertise im Arbeits- und Sozialrecht, der Gestaltung von Arbeitsbedingungen mit und ohne Tarifbindung sowie der Arbeitswirtschaft. Die Verbände sind Stimme der Unternehmer in der Rhein-Ruhr-Region und ihren Branchen, sie setzen sich für den Wirtschaftsstandort ein und bieten ein starkes Netzwerk. Der Sitz des Unternehmerverbandes ist das HAUS DER UNTERNEHMER in Duisburg. Das Kern-Verbandsgebiet reicht vom westlichen Ruhrgebiet rechtsrheinisch über den Niederrhein bis hin zur niederländischen Grenze. Drei der Einzelverbände sind bundesweit aktiv. Bildunterschrift: Vom InfoTruck begeistert: Die Schülerinnen und Schüler der Ernst-Barlach-Gesamtschule mit (v.l.) Martin Jonetzko und Elisabeth Schulte vom Unternehmerverband und Stefan Nohme, Leiter Personal, Sarah Ostermeier, Personalsachbearbeitung / Projekte und Aziz Bozkurt, Auszubildender zum Zerspanungsmechaniker bei Steinhoff sowie (obere Reihe, 2.v.l.) Falk Schug vom Truck-Team Read the full article

[fashiondesigninstitut1]

Die Show ME als erstes Jahreshighlight des FDI

Die Modeschule Fashion Design Institut Düsseldorf organisiert am 24. Februar 2023 die Show ME. Sie ist das erste Highlight im Jahreskalender des FDI. Im diesem Jahr findet das Event in der Classic Remise Düsseldorf statt.

Eigene Designs interessiertem Fachpublikum präsentieren

Die Show ME ist eine jährlich stattfindende Modeveranstaltung, die vom Fashion Design Institut Düsseldorf organisiert wird. Alle Schüler:innen des ersten bis fünften Semesters, welche am FDI eine Ausbildung machen, helfen bei der Organisation des Modeevents und erhalten so die Gelegenheit, sich mit der Vielschichtigkeit der Gestaltung eines solchen Großevents auseinanderzusetzen. Eine wichtige Voraussetzung, um Mode zu studieren. Dieses Jahr wird die Veranstaltung in der Classic Remise in Düsseldorf stattfinden, bei der rund 400 Besucher erwartet werden. 2023 steht dabei ganz im Zeichen von „experimenteller Kunst am Körper“, doch auch selbst designte Modestücke und neue Trends werden präsentiert. Alle Schüler:innen des Fashion Design Instituts Düsseldorf erhalten — unabhängig vom gewählten Bildungsgang — die Gelegenheit, sich mit der Organisation der Show ME zu befassen und ihr eigenes Wissen bei der Umsetzung mit einzubringen. Sie tragen alle gemeinsam dazu bei, dass aus dem Event ein echter Erfolg wird.

Die Show ME 2023 zeigt experimentelle Kunst am Körper

Die diesjährige ME-Show des FDI findet in der Classic Remise in Düsseldorf statt. Das Großevent wird federführend durch die Schüler:innen des Fashion Design Instituts Düsseldorf mitgestaltet. So erhalten sie frühzeitig einen Einblick in die Komplexität der Organisation eines solchen Events. Die Schüler:innen des Ausbildungszweiges Fashion Management/Marketing können ihre Fachkenntnisse im Bereich Marketing mit einbringen und bei der Organisation unterstützen. Schüler:innen, die den Bildungsgang Modejournalismus belegen, schreiben Artikel über den Verlauf der Veranstaltung. Und wer Modedesign belegt, hat die Möglichkeit, seine selbst entworfenen Stücke einem fachkundigen Publikum zu präsentieren, indem er Models mit seinen Entwürfen über den Laufsteg schickt. Die jährlich stattfindende ME-Show erfreut sich großer Beliebtheit, so dass zahlreiche Fachleute aus der Branche die Veranstaltung besuchen werden. Ein Highlight für alle, die Mode studieren.

Eigene Designs auf dem Catwalk

Bei der Show ME sehen die Besucher und das versierte Fachpublikum die selbst entworfenen Werkstücke der jungen Fashion Designenden des Fashion Design Instituts Düsseldorf. Sie haben die Gelegenheit, ihre Designs bei einer öffentlichen Modenschau einem großen Publikum vorzustellen. Dabei können sie durch die choreographische Inszenierung die Stücke optimal ins Szene setzen und ihrer Kollektion zusätzlichen Ausdruck verleihen. Die Schüler:innen können sich selbst ausprobieren und für sich Mittel und Wege entdecken, die helfen, ihre Designs noch weiter zu betonen. Selbst Fashion Designende, welche gerade erst mit ihrer Ausbildung begonnen haben, dürfen ihre Entwürfe dem Publikum vorstellen und ihre kreativen sowie choreographischen Fähigkeiten zur Untermalung der Präsentation der neuesten Trends gezielt einsetzen.

[nuxillu]

Nollendorf. Jan 2017

Hier ist nochmal der meiner Meinung nach gelungene moderne Ersatz für einen alten Gußstahl-Pfeiler. Das letzte Bild war im Rennen zur U-Bahn aufgenommen und etwas zu dunkel.

Die alte Heißniet-Technik, bei der ein Mann über einem Feuer die Nieten zum Glühen bringt und dann zu einem Arbeiter rüberwirft, der das Ding mit einem Lederhandschuh auffängt und in das Werkstück hämmert, beherrscht heute kein Mensch mehr.

Die Ersatz-Konstruktion finde ich schön. Zu Besichtigen am Nollendorfplatz, wo Andreas Baader damals auf sein großes Maul (”Votze”) gefallen ist. (Die Votze mit Vogel-V, weil sie damals noch nicht im Duden stand und einige Verlage sie mit V schrieben.) 

Wer war Nollendorf? Der war nie, sondern es ist. Ein Kaff in Tschechien, heute Naklerov oder so, wo die Preussen mal wieder rumgehauen hatten. Was sie damals halt so taten, die Preussen. Die Mitmenschen nerven und Krieg anfangen. Zur Zeit genesen wir ja mal wieder am preussischen Wesen.