#pompa kimia manual

[novihefram]

Distributor Pompa Dosing Tacmina | 0813-3535-3290

Pompa Dosing Tacmina merupakan salah satu inovasi dalam teknologi pemompaan yang dirancang untuk memenuhi kebutuhan industri dengan tingkat presisi yang tinggi. Dalam berbagai sektor, pompa ini memainkan peranan penting dalam pengolahan cairan, baik itu dalam industri kimia, farmasi, maupun pengolahan air. 

Pengertian Pompa Tacmina 

Pompa Dosing Tacmina adalah jenis pompa metering yang dirancang untuk mengalirkan cairan dengan akurasi yang sangat tinggi. Pompa ini dikenal luas di pasar sebagai solusi efektif untuk aplikasi yang memerlukan pengukuran dan pengiriman cairan secara tepat. Dengan teknologi canggih yang dimiliki, Pompa Tacmina mampu mengurangi variabilitas dalam pengiriman cairan dan memastikan hasil yang konsisten serta ketahanan terhadap berbagai jenis cairan, termasuk bahan kimia agresif. 

Fungsi Pompa Tacmina 

Fungsi utama dari pompa Tacmina adalah untuk mengalirkan dan mengukur volume cairan dengan presisi tinggi. 

Beberapa fungsi spesifik dari pompa ini meliputi: 

Pengukuran Dosis: Memastikan dosis cairan yang tepat dalam setiap aplikasi. 

Pengaliran Cairan: Memindahkan cairan dari satu tempat ke tempat lain dengan efisiensi. 

Injeksi Bahan Kimia: Digunakan dalam proses pengolahan air dan industri kimia untuk menyuntikkan bahan kimia secara akurat. 

“Optimalkan efisiensi keran air sesuai yang anda inginkan dengan Pompa Tacmina yang berkualitas tinggi”

Jika Bapak/Ibu ingin informasi lebih lengkap dan ingin berkonsultasi tentang permasalahan yang dialami terhadap saluran air di rumah, dapat menghubungi pihak dari kami : 

Kontak :  https://wa.me/6281335353290 

Alamat : https://maps.app.goo.gl/XHtDvZAHB7ZxjkVDA 

Merketplace: https://tokopedia.link/v4C2nE6HOPb 

Manfaat Pompa Tacmina 

Pompa Tacmina menawarkan berbagai manfaat bagi industri, antara lain: 

Presisi Tinggi: Memastikan aliran cairan yang stabil dan konsisten. 

Keandalan: Tahan terhadap berbagai kondisi operasional dan bahan kimia agresif. 

Efisiensi Energi: Desain yang ramah lingkungan membantu mengurangi limbah dan meningkatkan efisiensi. 

Keunggulan Pompa Tacmina 

Beberapa keunggulan Pompa Tacmina yang membuatnya menjadi pilihan utama di pasar adalah: 

Teknologi Canggih: Dikenal dengan teknologi presisi yang memberikan aliran stabil. 

Tahan Lama: Komponen berkualitas tinggi menjadikannya tahan lama dan dapat diandalkan. 

Fleksibilitas: Dapat digunakan dalam berbagai aplikasi industri seperti pengolahan air, farmasi, dan makanan. 

Aplikasi Pompa Tacmina 

Pompa Tacmina digunakan di berbagai sektor industri, antara lain: 

Pengolahan Air: Untuk memompa bahan kimia seperti koagulan dan disinfektan.

Industri Kimia: Mengukur dan memindahkan bahan kimia secara akurat. 

Farmasi: Menjamin dosis cairan farmasi yang tepat. 

Industri Makanan dan Minuman: Menyediakan solusi pompa yang bersih dan aman. 

Minyak dan Gas: Berfungsi dengan stabil dalam kondisi ekstrem. 

Cara Penggunaan Pompa Tacmina 

Penggunaan Pompa Tacmina cukup sederhana, namun memerlukan perhatian terhadap detail untuk memastikan efisiensi. 

Berikut adalah langkah-langkah umum dalam penggunaan pompa ini: 

Instalasi: Pasang pompa di lokasi yang sesuai dengan mengikuti petunjuk manual. Pengaturan Dosis: Atur dosis sesuai kebutuhan aplikasi menggunakan kontrol pada pompa. 

Pengujian Sistem: Lakukan pengujian untuk memastikan semua fungsi berjalan dengan baik sebelum digunakan secara penuh. 

Pemeliharaan Rutin: Lakukan pemeriksaan berkala untuk memastikan kinerja optimal. 

Pompa Dosing Tacmina PZ-100 VTCF: Solusi Presisi untuk Berbagai Aplikasi

Spesifikasi Utama

- Volume Debit Maksimum

Hingga 100 mL/menit atau setara dengan 6.0 L/jam.

- Tekanan Pelepasan Maksimum

Mencapai 0,4 MPa atau 4.0 bar. 

Kesimpulan 

Pompa Tacmina adalah solusi inovatif untuk berbagai kebutuhan industri dengan keunggulan dalam presisi, ketahanan, dan fleksibilitas. Dengan aplikasinya yang luas di sektor-sektor seperti pengolahan air, farmasi, dan makanan, pompa ini menjadi pilihan utama bagi banyak perusahaan di seluruh dunia. Memilih distributor resmi seperti PT Hefram Asasta Indonesia dapat memastikan Anda mendapatkan produk berkualitas serta layanan purna jual terbaik. 

[tiahefram]

Jual Strainer Nozzle, 0813–3535–3290

Strainer nozzle adalah salah satu perangkat yang digunakan dalam sistem perpipaan atau instalasi industri untuk menyaring partikel padat yang tidak diinginkan dalam aliran cairan atau gas. Fungsi utama strainer nozzle adalah untuk menjaga kebersihan sistem pipa dan mencegah kerusakan pada komponen mesin atau peralatan lainnya yang dapat disebabkan oleh partikel atau kotoran yang masuk ke dalam sistem. Strainer nozzle banyak digunakan dalam berbagai industri, seperti minyak dan gas, kimia, pengolahan air, dan manufaktur.

Manfaat Strainer Nozzle Strainer nozzle memiliki beberapa manfaat yang sangat penting dalam menjaga keberlanjutan dan efisiensi operasional suatu sistem:

1.Melindungi Peralatan Salah satu manfaat utama strainer nozzle adalah melindungi peralatan industri dari kerusakan yang disebabkan oleh partikel keras atau kotoran dalam cairan atau gas yang mengalir. Tanpa strainer nozzle, partikel ini bisa merusak katup, pompa, kompresor, atau sistem perpipaan lainnya.

Menjaga Kinerja Sistem Dengan menghilangkan kotoran dari aliran, strainer nozzle membantu mempertahankan kinerja optimal dari sistem. Sistem yang terjaga kebersihannya akan berfungsi lebih efisien, meminimalkan downtime, dan mengurangi biaya perawatan.

Meningkatkan Umur Peralatan Karena strainer nozzle dapat menyaring partikel yang merusak, peralatan yang digunakan dalam sistem perpipaan akan memiliki umur yang lebih panjang dan lebih sedikit mengalami kerusakan.

Memastikan Kualitas Produk Dalam industri yang memproduksi cairan atau gas untuk produk tertentu, seperti industri farmasi atau makanan dan minuman, kualitas produk sangat bergantung pada kebersihan aliran. Strainer nozzle membantu menjaga produk tetap bersih dan bebas dari kontaminan.

Keunggulan Strainer Nozzle Strainer nozzle memiliki berbagai keunggulan yang membuatnya menjadi komponen yang sangat penting dalam berbagai sistem industri:

1.Desain Kompak Strainer nozzle memiliki desain yang kompak dan mudah dipasang di dalam sistem perpipaan, sehingga tidak memerlukan banyak ruang dan tidak mengganggu aliran cairan atau gas.

Mudah Dibersihkan Banyak model strainer nozzle dilengkapi dengan mekanisme pembersihan yang mudah, seperti backflush atau pemakaian mekanisme otomatis untuk menghilangkan kotoran yang terperangkap, sehingga meminimalkan kebutuhan untuk pemeliharaan manual yang intensif.

Efisiensi Penyaringan yang Tinggi Dengan ukuran mesh atau lubang filter yang dapat disesuaikan, strainer nozzle dapat memberikan tingkat penyaringan yang sangat tinggi, bahkan untuk partikel dengan ukuran mikro sekalipun, memberikan perlindungan maksimal terhadap peralatan yang lebih sensitif.

Tahan Lama dan Kuat Strainer nozzle umumnya terbuat dari material tahan korosi seperti stainless steel, yang membuatnya tahan lama dan mampu beroperasi dalam berbagai kondisi lingkungan yang ekstrem, baik itu suhu tinggi, tekanan tinggi, atau lingkungan kimiawi yang keras.

Fleksibilitas dalam Penggunaan Strainer nozzle dapat digunakan dalam berbagai aplikasi, dari sistem air biasa hingga sistem yang menggunakan cairan kimia atau gas bertekanan tinggi, sehingga meningkatkan fleksibilitas dalam desain sistem perpipaan.

Informasi lebih lengkap hubungi:

Kontak Kami : 0813–3535–3290

Alamat : https://maps.app.goo.gl/XA6LhwHGwh4gudhWA

PT Hefram Asasta Indonesia, Jl. Raya Cikaret komplek ruko salsabila no 105, Pabuaran, Kec. Cibinong, Kab. Bogor 16915

Marketplace: https://tokopedia.link/xNYMs9EayPb Kesimpulan Strainer nozzle merupakan perangkat yang sangat penting dalam sistem perpipaan industri, dengan manfaat utama untuk melindungi peralatan, menjaga kinerja sistem, meningkatkan umur peralatan, dan memastikan kualitas produk. Keunggulannya yang mencakup desain kompak, efisiensi penyaringan, serta daya tahan terhadap kondisi ekstrem menjadikannya pilihan yang sangat tepat untuk berbagai aplikasi industri. Penggunaan strainer nozzle yang tepat dapat memperpanjang umur peralatan dan mengurangi biaya perawatan, serta memastikan keberlanjutan operasional yang efisien dan bebas dari gangguan. Oleh karena itu, penerapan strainer nozzle dalam sistem perpipaan sangat dianjurkan untuk menjaga kebersihan dan kelancaran operasional sistem.

Informasi lebih lengkap hubungi:

Kontak Kami : 0813–3535–3290

Alamat : https://maps.app.goo.gl/XA6LhwHGwh4gudhWA

PT Hefram Asasta Indonesia, Jl. Raya Cikaret komplek ruko salsabila no 105, Pabuaran, Kec. Cibinong, Kab. Bogor 16915

Marketplace: https://tokopedia.link/xNYMs9EayPb

[nanihefram]

Supplier Strainer Nozzle, 0813–3535–3290

Strainer nozzle adalah komponen yang berfungsi untuk menyaring kotoran atau partikel-partikel asing yang ada dalam fluida sebelum memasuki sistem perpipaan atau peralatan lainnya. Penggunaan strainer nozzle sangat penting untuk menjaga kualitas aliran fluida, menghindari kerusakan pada peralatan yang lebih sensitif, serta meningkatkan efisiensi sistem secara keseluruhan.

Isi

1. Apa itu Strainer Nozzle?

Strainer nozzle adalah alat penyaring yang dipasang di ujung pipa atau bagian lain dari sistem perpipaan yang berfungsi untuk menyaring kotoran atau partikel yang bisa merusak peralatan atau sistem itu sendiri. Nozzle dalam hal ini berfungsi sebagai saluran atau lubang tempat fluida mengalir, sementara strainer adalah elemen penyaring yang menahan kotoran.

2. Cara Kerja Strainer Nozzle

Strainer nozzle bekerja dengan prinsip dasar penyaringan, di mana fluida yang masuk ke dalam sistem akan melewati elemen penyaring. Partikel-partikel besar, kotoran, atau benda asing yang ada dalam fluida akan tertahan oleh elemen penyaring, sedangkan fluida yang sudah bersih akan terus mengalir ke bagian selanjutnya.

Biasanya, elemen penyaring strainer nozzle terbuat dari material seperti logam, kawat mesh, atau bahan lainnya yang memiliki pori-pori kecil sehingga dapat memisahkan partikel-partikel tersebut. Elemen penyaring ini memiliki ukuran pori yang bervariasi, tergantung pada kebutuhan spesifik aplikasi. Semakin kecil ukuran porinya, semakin efektif strainer dalam menyaring kotoran.

3. Jenis-Jenis Strainer Nozzle

Strainer nozzle terbagi menjadi beberapa jenis, tergantung pada desain dan aplikasinya. Beberapa jenis strainer nozzle yang umum digunakan antara lain:

Y-Pattern Strainer Nozzle: Jenis strainer ini memiliki bentuk menyerupai huruf “Y”, yang memudahkan pemasangan pada sistem perpipaan. Y-pattern strainer nozzle umumnya digunakan pada sistem yang membutuhkan aliran fluida dengan tekanan tinggi, karena desainnya memungkinkan pengaliran fluida yang lebih lancar tanpa hambatan yang berarti.

Tee Pattern Strainer Nozzle: Jenis strainer ini memiliki bentuk seperti huruf “T”, dan biasanya digunakan dalam sistem yang membutuhkan penyaringan yang lebih efisien. Tee pattern strainer nozzle sering ditemukan pada sistem distribusi air atau gas, di mana fluida mengalir dalam aliran yang lebih seragam.

Basket Strainer Nozzle: Jenis strainer ini memiliki desain berupa keranjang atau wadah besar yang digunakan untuk menampung kotoran yang tersaring. Basket strainer nozzle umumnya digunakan untuk sistem dengan kapasitas aliran besar, seperti pada sistem pompa air atau sistem industri berat.

Automatic Strainer Nozzle: Jenis ini dilengkapi dengan sistem pembersihan otomatis, yang memungkinkan penyaringan berjalan tanpa memerlukan banyak intervensi manual. Ini sangat berguna dalam aplikasi industri di mana pemeliharaan rutin dapat mengganggu jalannya produksi.

4. Material yang Digunakan dalam Strainer Nozzle

Strainer nozzle terbuat dari berbagai macam material, tergantung pada jenis fluida yang disaring dan kondisi lingkungan sekitar. Material yang sering digunakan dalam pembuatan strainer nozzle antara lain:

Baja Karbon (Carbon Steel): Banyak digunakan untuk aplikasi dengan fluida yang tidak mengandung bahan kimia keras atau agresif. Baja karbon cukup kuat dan tahan lama, serta memiliki harga yang relatif lebih terjangkau.

Baja Tahan Karat (Stainless Steel): Material ini sering digunakan dalam aplikasi yang melibatkan fluida korosif atau pada kondisi yang rentan terhadap oksidasi. Stainless steel menawarkan ketahanan terhadap karat dan korosi yang lebih baik dibandingkan dengan baja karbon.

Besi Cor (Cast Iron): Digunakan dalam aplikasi yang lebih berat, seperti pada sistem air atau gas dengan tekanan tinggi. Besi cor dikenal dengan ketahanan terhadap tekanan dan daya tahan yang baik.

Bronze dan Kuningan (Brass): Material ini digunakan dalam aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap korosi dan reaksi kimia. Kuningan dan bronze sering digunakan pada sistem dengan fluida ringan atau aplikasi rumah tangga.

5. Aplikasi Strainer Nozzle dalam Berbagai Industri

Strainer nozzle digunakan dalam berbagai industri untuk memastikan kelancaran aliran fluida dan menghindari kerusakan pada peralatan. Beberapa aplikasi utama strainer nozzle adalah:

Industri Minyak dan Gas: Dalam industri ini, strainer nozzle digunakan untuk menyaring partikel yang dapat merusak peralatan seperti pompa, kompresor, dan katup. Penyaringan yang tepat sangat penting untuk menjaga efisiensi operasional dan mencegah terjadinya kebocoran atau kerusakan alat.

Industri Pengolahan Air: Strainer nozzle banyak digunakan dalam sistem pengolahan air untuk menyaring kotoran, pasir, atau partikel lain yang terdapat dalam air. Ini sangat penting untuk menjaga kualitas air yang akan digunakan dalam proses produksi atau distribusi.

Industri Kimia dan Farmasi: Pada industri kimia atau farmasi, strainer nozzle digunakan untuk menjaga agar produk yang diproduksi tetap bebas dari kontaminan. Keakuratan penyaringan sangat penting di sektor ini untuk memastikan kualitas dan keamanan produk.

Industri Makanan dan Minuman: Di sektor makanan dan minuman, strainer nozzle digunakan dalam berbagai tahap produksi, seperti penyaringan bahan baku atau air yang digunakan dalam pembuatan produk. Kualitas dan kebersihan produk akhir sangat tergantung pada sistem penyaringan yang efektif.

Industri Energi dan Pembangkitan Listrik: Dalam pembangkitan listrik, strainer nozzle digunakan untuk menyaring air pendingin yang digunakan dalam sistem pembangkit listrik. Penyaringan yang baik akan mencegah akumulasi kotoran yang dapat mengganggu kinerja mesin dan sistem pendinginan.

informasi lengkap :

kontak kami : wa.081335353290

lokasi : https://maps.app.goo.gl/i1oFQVLbgsZskneT6

marketplace : https://www.tokopedia.com/beonecakraid/filter-nozzle-type-m1t-1-npt?extParam=src%3Dshop%26whid%3D10276684

Kesimpulan

Strainer nozzle memiliki peran yang sangat penting dalam menjaga kelancaran dan efisiensi sistem perpipaan di berbagai industri. Dengan menyaring kotoran atau partikel asing dalam fluida, alat ini membantu melindungi peralatan dan menghindari kerusakan yang bisa menimbulkan biaya tinggi. Berbagai jenis strainer nozzle yang tersedia dapat disesuaikan dengan kebutuhan spesifik setiap aplikasi industri. Selain itu, pemeliharaan yang rutin dan tepat sangat penting agar strainer nozzle dapat bekerja dengan maksimal.

#strainernozzle #strainernozzlejamur #strainernozzleforwatertreatment #strainernozzlewatertreatment #strainernozzleforwatertreatme #strainernozzleadalah #strainernozzlefilter #strainernozzlewateradalah

[riezkyfachrul]

Pompa Dosing Pump FLUGO GBS

Supplier Pompa Dosing Pump Flugo GBS 0813-3535-3290

Pendahuluan:

Pompa Dosing Pump Flugo GBS adalah alat yang dirancang khusus untuk mengukur dan mendosis bahan kimia atau cairan secara akurat dalam berbagai aplikasi industri. Pompa ini menggunakan teknologi metering yang canggih untuk memastikan dosis yang tepat pada setiap pengisian.

Apa itu Pompa Dosing Pump Flugo GBS:

Pompa Dosing Flugo GBS adalah jenis pompa metering yang dirancang untuk mendosis bahan kimia atau cairan dalam jumlah yang tepat dan terkontrol secara akurat dalam berbagai aplikasi industri. Pompa ini menggunakan teknologi pemompaan mekanik yang dapat mengatur aliran cairan dengan presisi tinggi, sehingga sangat berguna dalam proses-proses yang memerlukan dosis bahan kimia yang tepat, seperti pengolahan air.

Cara Penggunaan:

Persiapkan Pompa:

Pastikan pompa dalam kondisi baik dan bersih sebelum digunakan.

Pengaturan Dosis:

Atur tingkat aliran dosis dengan mengatur pengaturan pada pompa, sesuai dengan kebutuhan aplikasi.

Menghubungkan ke Sumber Cairan:

Pastikan pipa dan selang yang digunakan cukup kuat untuk menahan tekanan.

Menyalakan Pompa:

Periksa indikator atau layar untuk memastikan pompa berjalan dengan normal.

Manfaat:

Presisi dalam Pengukuran:

Pompa ini dirancang untuk memberikan dosis yang tepat pada aliran cairan kimia.

Fleksibilitas Penggunaan:

Flugo GBS dapat digunakan untuk berbagai jenis cairan, baik kimia, air, maupun zat lainnya.

Meningkatkan Efisiensi Operasional:

Pompa ini membantu meningkatkan efisiensi proses, mengurangi pemborosan bahan kimia dan waktu operasional.

Kemudahan Pengaturan dan Penggunaan:

Pompa Dosing Flugo GBS dilengkapi dengan fitur yang memudahkan pengguna dalam pengaturan aliran dan dosis sesuai kebutuhan. 

Fungsi:

endosisan Cairan yang Presisi:

Mengalirkan cairan kimia dalam jumlah tertentu dengan akurasi tinggi untuk berbagai kebutuhan. 

Kontrol Aliran Cairan:

Memungkinkan pengaturan debit cairan sesuai kebutuhan, baik dalam skala kecil maupun besar.

Aplikasi Pengolahan Air:

Digunakan untuk menambahkan zat kimia seperti klorin.

Penginjeksian Bahan Kimia:

Memasukkan cairan kimia ke dalam sistem secara terkendali untuk menjaga konsistensi kualitas.

Fitur:

Tingkat Akurasi Tinggi: 

Pompa Dosing Flugo GBS dirancang untuk memberikan dosis cairan kimia dengan tingkat akurasi yang sangat tinggi.

Desain Kompak dan Efisien: 

Dengan desain yang ringkas, pompa ini mudah dipasang di berbagai sistem dan tidak memerlukan ruang besar untuk operasinya.

Daya Tahan Lama: 

Pompa ini terbuat dari bahan berkualitas tinggi yang tahan terhadap korosi dan keausan.

Pengaturan Dosis yang Mudah: 

Pompa ini memungkinkan pengaturan dosis yang mudah melalui kontrol yang user-friendly.

Aplikasi:

Industri Kimia:

Pompa dosing ini digunakan untuk mengalirkan bahan kimia seperti asam, alkali, atau bahan. 

Pengolahan Air:

Pompa ini digunakan untuk mengatur dosis bahan kimia dalam pengolahan air.

Industri Pangan dan Minuman:

Pompa Dosing Flugo GBS digunakan untuk menambah bahan kimia seperti pengawet.

Industri Farmasi:

Pompa ini digunakan untuk mengalirkan bahan kimia dengan tingkat akurasi yang tinggi.

Spesifikasi:

Tipe Pompa: Mechanical Diaphragm Dosing Pump

Kapasitas Dosis: 0-1000 L/h (tergantung model)

Tekanan Kerja Maksimum: 16 bar

Kontrol Dosis: Manual atau otomatis (tergantung model)

Bahan Material: Plastik dan logam tahan korosi (misalnya PVC, PP, SS)

Aplikasi: Pengolahan air, pengolahan limbah, industri kimia, dan aplikasi lainnya yang memerlukan penambahan bahan kimia terukur

Pengaturan Dosis: Dapat disesuaikan dengan mudah menggunakan kontrol aliran

Fitur Tambahan: Proteksi motor (overload), mudah dipasang dan dirawat, tingkat akurasi dosis tinggi

Cara Kerja:

Motor Penggerak: 

Pompa ini digerakkan oleh motor listrik yang menggerakkan piston di dalam pompa.

Penarikan Cairan: 

Ketika motor berjalan, piston bergerak mundur, menarik cairan dari sumber ke dalam ruang pompa.

Pemompaan Cairan: 

Mendorong cairan keluar melalui saluran outlet menuju sistem yang membutuhkan dosis bahan.

Pengaturan Dosis: 

Anda bisa mengatur seberapa banyak cairan yang dipompa dengan mengatur kecepatan piston.

Keunggulan:

Akurasi Tinggi: 

Pompa ini dirancang untuk memberikan dosis cairan yang tepat dan konsisten.

Pengaturan Dosis yang Mudah: 

Dosis cairan dapat diatur dengan mudah, baik secara manual maupun otomatis, untuk memenuhi kebutuhan spesifik aplikasi.

Performa Stabil: 

Pompa ini memberikan performa yang stabil meskipun dalam penggunaan jangka panjang.

Pemeliharaan Minimal: 

Pompa Flugo GBS didesain dengan konstruksi yang sederhana dan tahan lama, sehingga meminimalkan kebutuhan pemeliharaan.

Kesimpulan:

Pompa Dosing Flugo GBS adalah solusi yang efisien dan akurat untuk aplikasi dosing cairan dalam berbagai industri, seperti pengolahan air, pengolahan limbah, dan pemrosesan bahan kimia. Keunggulannya meliputi akurasi dosis tinggi, pengaturan dosis yang mudah, serta performa yang stabil dan hemat energi. 

Info supplier Pompa Dosing Pump Flugo GBS

PT. Hefram Asasta Indonesia

Jl. Raya Cikaret komplek ruko salsabila no 105, Pabuaran, Kec. Cibinong, Kab.Bogor 1691

Wesbite:https://www.flugopumps.com/product-page/gbs-series-mechanical-diaphragm-metering-pump

Alamat:https://maps.app.goo.gl/XHtDvZAHB7ZxjkVDA

Facebook:https://www.facebook.com/heframasasta

Instagram:https://www.instagram.com/heframid/

[metahefram]

Pompa dosing adalah salah satu perangkat penting dalam dunia industri, terutama untuk aplikasi yang memerlukan akurasi tinggi dalam proses pencampuran atau pemberian bahan kimia. Salah satu merek yang menonjol dalam kategori ini adalah Tacmina, yang telah dikenal sebagai produsen pompa dosing berkualitas tinggi.

Pompa dosing Tacmina menawarkan solusi andal untuk berbagai kebutuhan, mulai dari industri kimia, farmasi, pengolahan air, hingga makanan dan minuman. Dengan teknologi mutakhir dan fitur yang mempermudah pengoperasian, Tacmina telah menjadi pilihan utama bagi perusahaan yang mengutamakan presisi dan efisiensi.

Artikel ini akan membahas secara rinci mengenai apa itu pompa dosing Tacmina, fitur unggulan, jenis-jenis, aplikasi dalam berbagai industri, serta alasan mengapa Tacmina menjadi pilihan terbaik.

1. Apa Itu Pompa Dosing Tacmina?

Pompa dosing Tacmina adalah alat yang dirancang untuk menginjeksikan cairan tertentu dengan tingkat presisi yang sangat tinggi ke dalam sistem lain. Pompa ini sering digunakan untuk mengatur takaran bahan kimia, seperti klorin dalam air, aditif dalam proses manufaktur, atau nutrisi dalam pertanian hidroponik.

Tacmina mengembangkan produk dengan teknologi “Non-pulsation”, yang berarti aliran cairan tetap stabil tanpa getaran berlebihan. Hal ini menjadikan Tacmina unik dibandingkan dengan merek lain, terutama dalam aplikasi yang membutuhkan stabilitas tinggi.

a. Teknologi Non-Pulsation

Salah satu inovasi utama Tacmina adalah teknologi Smoothflow, yang menghasilkan aliran cairan yang stabil tanpa denyutan. Ini sangat penting untuk aplikasi yang membutuhkan tingkat akurasi tinggi, seperti pencampuran bahan farmasi atau pelapisan film di industri elektronik.

b. Desain Tahan Lama

Pompa Tacmina dirancang untuk bertahan dalam lingkungan kerja yang keras. Material yang digunakan, seperti stainless steel dan polimer khusus, memastikan ketahanan terhadap korosi dan bahan kimia agresif.

c. Efisiensi Energi

Pompa Tacmina dirancang dengan motor berkinerja tinggi yang hemat energi. Ini membantu perusahaan mengurangi biaya operasional jangka panjang.

d. Mudah Digunakan dan Dirawat

Dengan desain modular dan antarmuka pengguna yang intuitif, pompa ini mudah dioperasikan. Proses perawatan pun lebih sederhana dibandingkan dengan merek lain.

3. Jenis-Jenis Pompa Dosing Tacmina

Tacmina menawarkan berbagai model pompa dosing yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan spesifik. Berikut adalah beberapa tipe utamanya:

a. Pompa Dosing Manual

Cocok untuk aplikasi sederhana dengan kebutuhan pengaturan manual. Model ini umumnya digunakan di sektor kecil atau menengah.

b. Pompa Dosing Otomatis

Dilengkapi dengan sistem kontrol otomatis yang memungkinkan integrasi dengan sensor atau perangkat lain. Sangat cocok untuk industri besar.

c. Pompa Dosing Khusus

Tacmina juga menyediakan pompa yang dirancang khusus untuk kebutuhan tertentu, seperti penanganan cairan kental atau bahan yang sangat korosif.

4. Aplikasi Pompa Dosing Tacmina dalam Berbagai Industri

a. Pengolahan Air

Pompa dosing Tacmina sering digunakan untuk injeksi bahan kimia seperti klorin, koagulan, atau flokulan dalam proses pengolahan air bersih dan air limbah.

b. Industri Kimia

Dalam proses manufaktur bahan kimia, pompa dosing digunakan untuk mencampurkan bahan dengan akurasi tinggi agar sesuai dengan spesifikasi produk.

c. Farmasi

Di industri farmasi, akurasi adalah segalanya. Pompa Tacmina memastikan bahan aktif dicampurkan dengan tepat sesuai formula yang dibutuhkan.

d. Makanan dan Minuman

Pompa ini juga digunakan untuk menambahkan rasa, pewarna, atau bahan pengawet dalam proses produksi makanan dan minuman.

e. Pertanian dan Peternakan

Dalam bidang pertanian modern, pompa dosing digunakan untuk menginjeksikan pupuk cair atau pestisida dengan dosis yang presisi, terutama dalam sistem hidroponik.

5. Mengapa Memilih Tacmina?

a. Reputasi Global

Tacmina telah lama diakui sebagai pemimpin di industri pompa dosing. Kualitas produk mereka telah diuji di berbagai negara dan mendapatkan sertifikasi internasional.

b. Fokus pada Pelanggan

Tacmina tidak hanya menyediakan produk, tetapi juga layanan purna jual yang unggul, termasuk pelatihan dan dukungan teknis.

c. Inovasi Berkelanjutan

Tacmina terus berinovasi untuk memenuhi kebutuhan pasar yang berkembang, termasuk menciptakan produk yang lebih ramah lingkungan dan hemat energi.

Kesimpulan

Pompa dosing Tacmina adalah solusi terbaik untuk aplikasi yang memerlukan akurasi tinggi, efisiensi, dan daya tahan. Dengan teknologi inovatif seperti Non-pulsation dan desain tahan lama, Tacmina mampu memenuhi kebutuhan di berbagai sektor industri.

Memilih Tacmina berarti berinvestasi pada perangkat yang tidak hanya andal, tetapi juga hemat biaya dalam jangka panjang. Dukungan teknis yang memadai dan reputasi global menjadikan Tacmina pilihan utama untuk industri modern.

Apapun kebutuhan Anda, baik untuk pengolahan air, industri farmasi, hingga sektor makanan dan minuman, Tacmina adalah mitra yang tepat untuk memastikan proses berjalan dengan lancar dan efisien.

Referensial :

PT Hefram Asasta Indonesia,Jl. Raya Cikaret Komplek ruko salsabila No 105, Pabuaran, kec. cibinong kab. Bogor 16915

Kontak: https://wa.me/6281335353290

Alamat : https://maps.app.goo.gl/XtDvZAHB72xjkVDA

Marketpalce : https://www.tokopedia.com/heframid/pompa-dosing-kimia-selenoid-matering-dosing-tacmina-pz-100-vtcf?extParam=whid%3D13549232

[sitirohmah]

Produsen Pompa Tacmina 0813–3535–3290

Pendahuluan

Pompa Tacmina merupakan salah satu jenis pompa yang sangat dihargai dalam berbagai industri karena kualitasnya yang tinggi dan kemampuannya untuk menangani fluida dengan ketelitian yang sangat presisi. Pompa ini dikenal terutama dalam industri farmasi, kimia, makanan dan minuman, serta industri lain yang memerlukan kontrol aliran yang akurat dan kemampuan untuk menangani cairan dengan sifat khusus. Artikel ini akan mengulas lebih dalam tentang pompa Tacmina, termasuk jenis, prinsip kerja, dan aplikasi utamanya.

Apa itu Pompa Tacmina?

Pompa Tacmina adalah pompa metering (pompa dosis) yang diproduksi oleh Tacmina Corporation, sebuah perusahaan Jepang yang dikenal atas keahliannya dalam bidang peralatan pemompaan presisi. Pompa ini dirancang untuk memberikan aliran cairan yang sangat presisi dengan kemampuan untuk mengatur aliran dalam jumlah kecil. Sebagai pompa yang mengutamakan presisi dan efisiensi, Tacmina banyak digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kontrol aliran yang tepat, seperti dalam industri farmasi dan kimia.

Jenis-jenis Pompa Tacmina

Pompa Tacmina memiliki beberapa jenis yang disesuaikan dengan kebutuhan industri yang berbeda. Berikut adalah beberapa tipe utama yang sering digunakan:

Pompa Dosis Elektronik Pompa dosis elektronik Tacmina dirancang untuk memberikan aliran cairan yang sangat presisi. Biasanya, jenis ini digunakan dalam aplikasi di mana keakuratan aliran sangat penting, seperti dalam industri farmasi atau laboratorium. Pompa ini dapat disesuaikan untuk mengontrol jumlah cairan yang dipompa secara otomatis, sehingga sangat cocok untuk proses produksi yang memerlukan dosis yang tepat.

Pompa Dosier Pneumatik Pompa jenis ini beroperasi menggunakan tenaga udara dan banyak digunakan dalam industri kimia atau petrokimia. Pompa dosier pneumatik Tacmina dikenal karena ketahanannya terhadap bahan kimia agresif dan kemampuannya untuk menangani aliran tinggi dengan tekanan rendah.

Pompa Dosis Manual Ini adalah model dasar dari pompa Tacmina yang memungkinkan pengaturan aliran dengan tangan. Biasanya digunakan untuk aplikasi yang lebih kecil atau ketika otomatisasi tidak diperlukan.

Pompa Vakum Pompa vakum Tacmina dirancang untuk menciptakan tekanan negatif, yang digunakan dalam aplikasi di mana penghisapan cairan diperlukan. Biasanya digunakan dalam proses pemisahan atau penyaringan.

Prinsip Kerja Pompa Tacmina

Pompa Tacmina umumnya bekerja berdasarkan prinsip pompa metering, yaitu memompa cairan dalam jumlah yang sangat akurat dengan kontrol presisi. Beberapa teknologi yang digunakan oleh pompa Tacmina termasuk:

Pengoperasian dengan motor listrik: Beberapa jenis pompa Tacmina menggunakan motor listrik untuk menggerakkan mekanisme pemompaan, yang memungkinkan kontrol aliran secara digital atau otomatis.

Sistem kontrol digital: Pompa dosis elektronik Tacmina dilengkapi dengan sistem kontrol berbasis digital yang memungkinkan pengaturan aliran dalam jumlah kecil, serta kemampuan untuk melakukan penyesuaian sesuai kebutuhan operasional.

Konstruksi material yang tahan lama: Tacmina menggunakan material yang tahan korosi dan bahan kimia, seperti PTFE atau stainless steel, untuk memastikan pompa dapat digunakan dalam berbagai kondisi operasional yang keras.

Aplikasi Pompa Tacmina

Pompa Tacmina banyak digunakan dalam berbagai industri yang memerlukan aliran cairan yang akurat dan aman. Berikut adalah beberapa contoh aplikasinya:

Industri Farmasi Di industri farmasi, pompa Tacmina sering digunakan untuk pengendalian aliran bahan aktif dalam produksi obat, pengemasan cairan, dan pengolahan bahan kimia sensitif. Ketepatan dosis yang diperlukan dalam pembuatan obat sangat penting, sehingga pompa Tacmina dapat diandalkan untuk aplikasi ini.

Industri Kimia Dalam proses kimia, pompa Tacmina digunakan untuk mengalirkan cairan kimia dengan sifat tertentu, seperti cairan yang sangat korosif atau berbahaya. Kemampuan untuk mengontrol aliran dan meminimalkan kebocoran membuatnya sangat berguna dalam aplikasi kimia industri.

Industri Makanan dan Minuman Di industri makanan dan minuman, Tacmina digunakan untuk memompa bahan baku seperti sirup, adonan, atau cairan yang memerlukan pengolahan dengan tingkat keakuratan tertentu. Penggunaan pompa Tacmina juga memastikan keamanan produk, karena bahan-bahan yang digunakan tidak terkontaminasi.

Industri Otomotif dan Mesin Tacmina juga digunakan dalam industri otomotif untuk pompa bahan bakar atau oli, di mana keandalan dan ketepatan aliran sangat penting. Pompa ini juga digunakan dalam mesin yang memerlukan cairan dengan kecepatan dan volume tertentu.

Manfaat Pompa Tacmina

Pompa Tacmina dikenal karena kemampuannya dalam menyediakan aliran cairan dengan presisi tinggi dan keandalan yang luar biasa. Berikut adalah beberapa manfaat utama yang membuat pompa Tacmina sangat dicari di berbagai industri:

Presisi dan Akurasi Tinggi Pompa Tacmina dirancang untuk memberikan aliran cairan yang sangat presisi. Hal ini sangat penting dalam aplikasi yang memerlukan dosis atau aliran yang tepat, seperti dalam industri farmasi, kimia, dan makanan. Dengan kemampuan untuk mengontrol jumlah cairan yang dipompa dalam jumlah kecil dan tepat, pompa ini memastikan produk yang dihasilkan sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan.

Kemampuan Menangani Cairan dengan Sifat Khusus Pompa Tacmina dapat menangani cairan dengan berbagai sifat, baik itu sangat korosif, viskositas tinggi, atau cairan yang memiliki sifat unik lainnya. Dengan material tahan korosi seperti stainless steel atau PTFE, pompa ini dapat digunakan untuk memompa bahan kimia agresif atau bahan sensitif yang mungkin tidak dapat ditangani oleh pompa biasa.

Efisiensi Energi Pompa Tacmina dirancang dengan efisiensi energi yang tinggi, sehingga mengurangi konsumsi energi dalam proses pemompaan. Hal ini tidak hanya menghemat biaya operasional, tetapi juga menjadikan pompa ini pilihan ramah lingkungan, mengurangi jejak karbon di industri.

Pengoperasian yang Mudah dan Fleksibel Pompa Tacmina dilengkapi dengan sistem kontrol digital atau manual yang memudahkan pengaturan aliran cairan sesuai dengan kebutuhan. Sistem ini memungkinkan operator untuk menyesuaikan aliran dengan cepat dan akurat tanpa memerlukan peralatan tambahan atau proses yang rumit. Selain itu, kemudahan dalam pemeliharaan dan pengoperasian membuat pompa ini sangat user-friendly.

Keandalan dan Daya Tahan Pompa Tacmina terkenal karena keandalannya dan daya tahannya. Dengan konstruksi yang tahan lama dan penggunaan material berkualitas tinggi, pompa ini dapat beroperasi dalam jangka panjang tanpa sering mengalami kerusakan atau penggantian komponen. Ini sangat menguntungkan untuk proses industri yang memerlukan operasi non-stop dalam waktu lama.

Meningkatkan Kualitas Produk Di banyak industri, terutama farmasi dan makanan, kualitas produk sangat bergantung pada ketepatan dosis bahan baku yang digunakan. Pompa Tacmina memastikan bahwa bahan-bahan yang digunakan dalam proses produksi atau pengolahan dicampur dalam jumlah yang tepat, yang membantu meningkatkan konsistensi dan kualitas produk akhir.

Keamanan Operasional Dengan teknologi yang canggih, pompa Tacmina dilengkapi dengan berbagai fitur pengaman untuk mencegah kebocoran atau kecelakaan saat memompa cairan berbahaya. Ini sangat penting dalam industri kimia dan farmasi, di mana keselamatan adalah prioritas utama.

Mengurangi Waktu Downtime Karena pompa Tacmina dirancang untuk minim perawatan dan memiliki daya tahan tinggi, waktu downtime yang dibutuhkan untuk perbaikan atau penggantian komponen sangat rendah. Hal ini meningkatkan produktivitas dan mengurangi gangguan dalam proses produksi atau operasional.

Menghemat Biaya Produksi Meski harga awal pompa Tacmina mungkin lebih tinggi dibandingkan dengan pompa lainnya, efisiensi energi, ketahanan, dan kebutuhan perawatan yang rendah membantu menghemat biaya operasional dalam jangka panjang. Keakuratan aliran yang tinggi juga mengurangi pemborosan bahan baku, sehingga meningkatkan efisiensi proses produksi.

Fleksibilitas dalam Berbagai Aplikasi Industri Pompa Tacmina dapat digunakan di berbagai sektor industri, termasuk farmasi, makanan dan minuman, kimia, petrokimia, dan otomotif. Keberagaman aplikasi ini menunjukkan bahwa pompa Tacmina dapat diandalkan untuk memenuhi berbagai kebutuhan pemompaan di berbagai lingkungan yang berbeda.

Keunggulan Pompa Tacmina

Pompa Tacmina dikenal sebagai solusi canggih untuk pemompaan cairan dengan akurasi dan keandalan tinggi. Berikut adalah beberapa keunggulan utama yang menjadikan pompa Tacmina pilihan utama di berbagai industri:

Presisi Tinggi: Pompa ini dirancang untuk memberikan aliran yang sangat akurat, yang sangat penting dalam aplikasi di mana dosis tepat adalah kunci. Tahan Lama dan Tahan Korosi: Menggunakan bahan berkualitas tinggi yang tahan terhadap bahan kimia agresif, pompa Tacmina menawarkan ketahanan dan umur pakai yang lama. Pengaturan Aliran yang Mudah: Pompa Tacmina memiliki sistem pengaturan aliran yang intuitif, baik secara manual maupun otomatis, memberikan fleksibilitas bagi penggunanya. Keamanan dan Efisiensi: Sistem yang aman dan efisien memastikan bahwa aliran dapat dikontrol dengan aman tanpa risiko kebocoran atau kecelakaan.

Kesimpulan

Pompa Tacmina adalah solusi canggih dan efisien untuk kebutuhan pemompaan dalam berbagai industri yang membutuhkan kontrol aliran presisi. Dengan teknologi dan inovasi yang terus berkembang, pompa Tacmina terus memenuhi standar tinggi di pasar global, menjadikannya pilihan utama dalam aplikasi industri yang memerlukan akurasi, keandalan, dan ketahanan terhadap kondisi operasional yang menantang.

contact supplier hubungi kami 0813–3535–3290

Kontak : https://wa.me/6281335353290

Alamat : https://maps.app.goo.gl/XtDvZAHB72xjkVDA

marketplace: https://tokopedia.link/sTciSB9FNOb

pompa dosing tacmina #tacmina pump #tacmina dosing pump

tacmina indonesia #tacmina corporation #tacmina dosing pump pdf

Pompa Dosing Tacmina Tacmina Pump Tacmina Indonesia Tacmina Dosing Pump Pdf

[stinrdila]

CHEMICAL DOSING PUMP SEKO,081335353290

Pendahuluan

Dalam berbagai industri, kontrol dosis bahan kimia yang akurat sangat penting untuk menjaga kualitas proses dan produk akhir. Chemical dosing pump Seko hadir sebagai solusi unggul untuk memastikan injeksi bahan kimia dalam jumlah yang tepat dan konsisten. Dengan teknologi canggih dan desain yang efisien, pompa ini banyak digunakan di sektor pengolahan air, industri makanan, serta kimia. Artikel ini akan membahas lebih dalam mengenai keunggulan, aplikasi, dan alasan mengapa Seko menjadi pilihan utama.

Isi

1. Apa Itu Chemical Dosing Pump Seko?

Chemical dosing pump adalah perangkat yang digunakan untuk menyuntikkan bahan kimia ke dalam sistem dengan tingkat presisi tinggi. Seko adalah salah satu produsen terkemuka yang dikenal dengan produk-produk berkualitas tinggi, termasuk pompa dosing yang dirancang untuk berbagai kebutuhan industri.

2. Manfaat Menggunakan Dosing Pump Seko:

Presisi Tinggi: Mengurangi kesalahan manual dalam pengukuran dosis bahan kimia.

Efisiensi Proses: Memastikan distribusi bahan kimia yang optimal untuk menghindari pemborosan.

Keamanan: Mengurangi risiko kontak langsung dengan bahan kimia berbahaya.

3. Aplikasi Chemical Dosing Pump Seko:

Pengolahan Air: Menginjeksikan klorin, anti-scalant, atau koagulan untuk pemurnian air.

Industri Makanan dan Minuman: Menambahkan bahan aditif secara akurat sesuai standar keamanan pangan.

Industri Kimia: Kontrol dosis bahan kimia dalam reaksi atau produksi.

Pertanian: Aplikasi nutrisi atau pestisida secara tepat dalam sistem irigasi.

4. Keunggulan Chemical Dosing Pump Seko:

Teknologi Canggih: Dilengkapi dengan fitur otomatisasi dan kontrol digital.

Tahan Korosi: Komponen berbahan PVC, PVDF, atau stainless steel yang tahan terhadap bahan kimia agresif.

Desain Ergonomis: Mudah diinstal dan dioperasikan, bahkan dalam kondisi lingkungan yang sulit.

5. Tips Memilih Dosing Pump Seko yang Tepat:

Identifikasi Kebutuhan: Sesuaikan kapasitas aliran dan tekanan dengan aplikasi spesifik.

Periksa Material Pompa: Pilih material yang sesuai dengan jenis bahan kimia yang digunakan.

Pertimbangkan Fitur Tambahan: Misalnya, pengaturan laju aliran otomatis dan sistem proteksi.

Kesimpulan

Chemical dosing pump Seko merupakan solusi ideal bagi industri yang membutuhkan kontrol dosis bahan kimia dengan tingkat akurasi tinggi. Dengan berbagai keunggulan, termasuk presisi injeksi, desain tahan lama, dan aplikasi yang luas, pompa ini mampu meningkatkan efisiensi proses serta memastikan kualitas produk yang konsisten. Memilih dosing pump Seko adalah investasi cerdas untuk perusahaan yang mengutamakan efisiensi, keamanan, dan keandalan dalam operasi mereka.

Menggunakan teknologi dosing pump yang tepat, seperti Seko, bukan hanya meningkatkan produktivitas tetapi juga membantu menjaga standar kualitas dan keamanan tertinggi dalam industri.

Baca Juga : https://www.scribd.com/document/796561064/Chemical-Dosing-Pump-Seko-081335353290-1

Informasi lebih lengkap hubungi:

Kontak kami: wa.me/6281335353290 

Lokasi : https://maps.app.goo.gl/XHtDvZAHB7ZxjkVDA 

Referensial :

PT Hefram Asasta Indonesia, Jl. Raya Cikaret komplek ruko salsabila no 105, Pabuaran, Kec. Cibinong, Kab. Bogor 16915

 Merketplace: https://www.tokopedia.com/heframid/dosing-pump-seko-aml-200-pompa-chemical-kimia 

dosing pump seko ams 200, dosing pump seko akl 800, dosing pump seko akl 603, dosing pump seko akl 803, distributor dosing pump seko, seko pump, seko ams 200 dosing pump

#pompaseko #dosingpumpseko #dosingpumpsekoakl603 #dosingpumpsekoakl803 #dosingpumpsekoakl800

[mastercharo123]

Jenis-jenis Tokico Flow Meter yang Berkualitas

Flow meter, atau meteran arus, adalah alat yang ditempatkan pada pipa untuk mengukur aliran bahan seperti cairan, gas, dan padatan. Dalam industri bahan bakar, alat ini memainkan peran vital dalam memastikan distribusi bahan bakar yang efisien dan aman, untuk mendapatkan alat ini anda dapat mengunjungi Dealer flow meter tokico.

Fungsi Utama Flow Meter

Flow meter memiliki beberapa fungsi penting dalam industri bahan bakar:

Mengukur Aliran Bahan Bakar: Di SPBU, flow meter memastikan jumlah bahan bakar yang didistribusikan sesuai dengan yang diharapkan. Ini penting untuk menghindari kebocoran dan memastikan efisiensi distribusi.

Menganalisis Efisiensi Proses: Flow meter membantu dalam menganalisis seberapa efisien bahan bakar berpindah dari tangki ke alat pompa. Data ini membantu dalam optimasi proses dan pengurangan biaya operasional.

Menghitung Biaya Produksi: Dengan mengukur jumlah bahan bakar yang digunakan, flow meter membantu dalam perhitungan biaya produksi secara otomatis. Informasi ini penting untuk manajemen keuangan dan pengendalian biaya.

Mendeteksi Gangguan Mesin: Perubahan yang tidak biasa dalam aliran bahan bakar dapat menunjukkan masalah pada pipa atau mesin. Flow meter membantu mendeteksi masalah ini lebih awal, sehingga dapat dilakukan perawatan sebelum kerusakan menjadi lebih parah.

Mendukung Kontrol Elektronik: Flow meter yang terhubung dengan sistem kontrol elektronik memungkinkan pemantauan jarak jauh. Hal ini menghemat waktu dan memungkinkan penyelesaian masalah lebih cepat tanpa harus memeriksa pipa secara manual.

Memantau Limbah: Dalam pengolahan minyak mentah, flow meter mempermudah pemantauan limbah. Ini penting untuk menghindari polusi dan potensi ledakan akibat kebocoran.

Jenis-Jenis Flow Meter

Ada berbagai jenis flow meter yang digunakan dalam industri bahan bakar:

Ultrasonic Flow Meter: Cocok untuk cairan dan gas yang homogen, sering digunakan dalam pengelolaan gas bumi dan bensin.

Electromagnetic Flow Meter: Digunakan untuk mendeteksi aliran bahan cair dengan teknologi elektromagnetik, populer dalam industri minyak.

Thermal Mass Flow Meter: Spesifik untuk mendeteksi aliran gas panas dan bertekanan tinggi, sering digunakan di pabrik kimia.

Venturi Flow Meter: Ideal untuk semprotan tekanan tinggi, biasanya dipakai di sistem pemadam kebakaran.

Portable Flow Meter: Untuk penggunaan sementara dan pengukuran aliran di berbagai lokasi tanpa instalasi permanen.

Differential-Head Flow Meter: Mengukur perubahan tekanan di pipa dengan sumber berbeda, digunakan dalam perusahaan minyak dan gas.

Turbine Meter: Menggunakan baling-baling untuk mengukur kecepatan aliran.

Flow Meter Solar: Spesifik untuk mengukur aliran solar, yang terdiri dari berbagai jenis minyak.

Rekomendasi Flow Meter Berkualitas

Untuk kebutuhan flow meter yang andal, merek Tokico adalah pilihan yang disarankan. Tokico menawarkan berbagai jenis flow meter yang mudah digunakan dan akurat dalam pengukuran. Dengan memilih flow meter yang tepat, Anda dapat memastikan efisiensi dan keselamatan dalam operasional industri bahan bakar Anda.

Menggunakan flow meter yang tepat sangat penting dalam industri bahan bakar untuk memastikan operasi yang efisien dan aman. Pilihlah flow meter berkualitas dan sesuai dengan kebutuhan spesifik Anda, anda dapat mengunjungi suplier flow meter tokico untuk memiliki alat ini.

[fajardosingpump]

Pompa kimia manual|PT.Hefram asasta indonesia

Pompa kimia manual adalah jenis pompa yang digunakan untuk mentransfer cairan kimia secara manual, tanpa memerlukan tenaga listrik atau mesin. Pompa ini biasanya digerakkan oleh tenaga manusia, seringkali dengan menggunakan tuas atau pegangan yang ditarik atau diputar untuk menciptakan perbedaan tekanan yang mendorong aliran cairan kimia.

Pompa kimia manual sangat berguna dalam situasi di mana listrik tidak tersedia atau di lingkungan yang mungkin berbahaya, seperti di tempat-tempat yang memiliki potensi ledakan atau kebakaran. Mereka juga digunakan dalam skala kecil untuk transfer kimia dalam laboratorium atau penggunaan rumah tangga.

Konstruksi pompa kimia manual biasanya terbuat dari bahan yang tahan terhadap korosi dan reaksi kimia, seperti plastik tahan kimia atau stainless steel, untuk memastikan ketahanan terhadap zat kimia yang ditransfer. Mereka dapat memiliki berbagai desain dan ukuran sesuai dengan kebutuhan spesifik pengguna.

Meskipun pompa kimia manual memerlukan usaha fisik, mereka tetap merupakan komponen penting dalam banyak industri, laboratorium, dan lingkungan di mana manipulasi cairan kimia dengan aman dan tepat adalah kebutuhan utama. Pompa kimia manual membantu memastikan kontrol yang akurat dalam proses transfer kimia, menjadikannya alat yang dapat diandalkan dalam berbagai aplikasi.

Untuk pembelian Pompa kimia manual kalian bisa langsung chek di toko kita di bawah ini tokopedia: https://bit.ly/44NoZex shopee https://bit.ly/3L3fikQ lazada: bit.ly/3Z01Qnu

Atau bisa hubungi nomor berikut: http://wa.me/6281335353290

atau bisa langsung datang ke gudang kami lokasi gudang:Jl. Raya Jakarta-Bogor, Pabuaran, Kec. Cibinong, Kabupaten Bogor, Jawa Barat 16916 https://goo.gl/maps/Eubx8zSitvdRMzhw

[juaramesin]

Alat Batako Press Genjot

Alat Batako Press Genjot adalah sebuah mesin yang digunakan untuk memproduksi batako secara massal. Batako merupakan bahan bangunan yang terbuat dari campuran semen, pasir, dan air yang dicetak dalam bentuk persegi panjang. Mesin Batako Press Genjot membantu mempercepat proses produksi batako dengan menggunakan tekanan hidrolik.

Proses kerja Alat Batako Press Genjot umumnya melibatkan langkah-langkah berikut:

Persiapan campuran: Campuran bahan batako seperti semen, pasir, dan air disiapkan dengan proporsi yang sesuai. Bahan-bahan ini dicampur bersama dalam mixer beton hingga menjadi adukan yang homogen.

Pemuatan campuran: Adukan batako dimasukkan ke dalam wadah atau corong mesin Batako Press Genjot. Wadah ini kemudian ditempatkan di bawah cetakan.

Pencetakan: Mesin Batako Press Genjot dilengkapi dengan cetakan yang memiliki bentuk dan ukuran yang diinginkan untuk batako. Ketika adukan batako ditempatkan di dalam cetakan, mesin akan menerapkan tekanan hidrolik untuk menekan campuran batako ke dalam bentuk cetakan. Proses ini biasanya diulang beberapa kali untuk menghasilkan banyak batako dalam satu siklus.

Pemotongan: Setelah batako dicetak, mesin Batako Press Genjot juga dapat dilengkapi dengan pisau pemotong otomatis yang memotong batako menjadi ukuran yang diinginkan. Ini membantu mempercepat proses produksi.

Pemindahan dan pengeringan: Setelah dipotong, batako akan dikeluarkan dari mesin dan ditempatkan di tempat yang sesuai untuk dikeringkan dan diolah lebih lanjut. Biasanya, batako akan dibiarkan mengering selama beberapa hari agar mencapai kekuatan yang cukup sebelum digunakan dalam konstruksi.

Alat Batako Press Genjot merupakan salah satu solusi untuk meningkatkan efisiensi produksi batako secara massal. Dengan menggunakan mesin ini, proses produksi dapat dipercepat dan memungkinkan penghasilan batako dalam jumlah yang lebih besar dalam waktu yang relatif singkat.

Spesifikasi

Kapasitas 1 buah sekali cetak

Kapasitas Total 200-400 buah per hari

Power Tenaga Manusia

Operasional Manual genjot atau pompa tangan

Meterial Mild stell UNP dan plat

Mutu Tergantung campuran bahan

Matras Model dan ukuran sesuai permintaan

Waktu Pemesanan 7 hari

Perbandingan bahan batako seperti semen, pasir, air

Perbandingan bahan untuk membuat batako seperti semen, pasir, dan air dapat bervariasi tergantung pada kebutuhan dan standar lokal yang berlaku. Namun, secara umum, ada beberapa perbandingan yang umum digunakan dalam pembuatan batako. Berikut adalah perbandingan umum untuk mencampur bahan-bahan tersebut:

Semen: Pasir: Air 1 bagian semen: 2-3 bagian pasir: 0,4-0,6 bagian air Perbandingan ini berarti jika Anda menggunakan 1 bagian semen, Anda harus mencampurnya dengan 2 hingga 3 bagian pasir dan 0,4 hingga 0,6 bagian air. Perbandingan ini sering digunakan dalam industri konstruksi, tetapi perlu diingat bahwa setiap proyek dapat memiliki persyaratan yang sedikit berbeda tergantung pada faktor seperti kualitas bahan lokal, iklim, atau ukuran batako yang diinginkan.

Penting juga untuk mencatat bahwa bahan tambahan seperti bahan pengisi (misalnya, abu terbang atau abu batu bara) atau bahan tambahan kimia dapat ditambahkan ke campuran batako untuk meningkatkan sifat-sifat tertentu, seperti kekuatan atau ketahanan terhadap cuaca.

Disarankan untuk mengikuti rekomendasi produsen atau mengonsultasikan dengan ahli konstruksi lokal atau insinyur sipil untuk mendapatkan perbandingan bahan yang sesuai dengan kebutuhan spesifik proyek Anda.

Lebih Lengkapnya Bisa Klik Link Website Kami

Temukan dan cari kami di: WEBSITE : https://jauramesin.com/ Youtube : https://www.youtube.com/@juaramesin/ IG : https://www.instagram.com/juaramesin/ Twitter : https://twitter.com/JuaraMesin/ FB : https://web.facebook.com/juaramesin

Call/Whatapp : 085 707 300 536 (admin Muhyi)

Terima kasih atas kunjungan anda di situs Juara Mesin produsen Mesin cetak batako dan paving, mesin bata ringan, mixer dan mesin stone clusher pemecah batu serta mesin pelengkap lainnya.

[jasakolam]

Sistem Sirkulasi Overlow Pada Kolam Renang

Sistem sirkulasi overflow pada kolam renang adalah metode yang digunakan untuk menjaga kualitas air dan menghilangkan permukaan air yang berlebihan dari kolam renang. Sistem ini biasanya digunakan pada kolam renang dengan desain yang lebih mewah atau kolam renang komersial.

Prinsip kerja dari sistem sirkulasi overflow adalah dengan memastikan bahwa permukaan air kolam renang tetap berada pada level yang ditentukan. Ketika air mencapai batas tersebut, air akan mengalir melalui saluran overflow yang terhubung dengan kolam renang.

Berikut adalah komponen utama yang terlibat dalam sistem sirkulasi overflow pada kolam renang:

Saluran Overflow

Saluran ini terletak di sekeliling tepi kolam renang dan berfungsi sebagai jalur keluar untuk air yang berlebih. Saluran ini dirancang sedemikian rupa sehingga air bisa masuk dengan mudah saat permukaan air mencapai batas tertentu.

2. Tangki Penampungan

Di bawah saluran overflow, biasanya terdapat tangki penampungan yang berfungsi untuk menampung air yang meluap dari kolam renang. Tangki ini seringkali memiliki kapasitas yang cukup besar agar dapat menampung air yang berlebihan.

3. Sistem Perpipaan

Sistem perpipaan menghubungkan kolam renang, saluran overflow, dan tangki penampungan. Pipa-pipa ini memungkinkan aliran air yang meluap dari kolam renang untuk masuk ke dalam tangki penampungan.

4. Pompa Sirkulasi

Pompa sirkulasi bertanggung jawab untuk memompa air dari tangki penampungan kembali ke kolam renang setelah air mencapai level yang diinginkan. Pompa ini memastikan agar air di kolam renang tetap bersirkulasi dan terjaga kualitasnya.

5. Sistem Filter

Sistem filter digunakan untuk membersihkan air sebelum kembali ke kolam renang. Filter ini dapat menghilangkan partikel-partikel kecil, kotoran, dan bahan kimia yang tidak diinginkan agar air tetap bersih dan jernih.

Sistem sirkulasi overflow pada kolam renang sangat efektif dalam menjaga kualitas air dan menghindari air yang berlebihan di permukaan kolam. Dengan mengatur level air secara otomatis, sistem ini juga dapat mengurangi kebutuhan untuk sering mengisi air kolam renang secara manual. Untuk informasi lainnya kunjungi situs kami www.jasakolam.com

[tinahefram]

Dosing Pump Circuit Diagram - Hefram HML 200

Dosing pump adalah jenis pompa yang digunakan untuk menginjeksikan atau mencampurkan jumlah cairan atau bahan kimia yang tepat ke dalam sistem atau proses dengan akurasi tinggi. Pompa dosing umumnya digunakan dalam berbagai industri seperti pengolahan air, pengolahan kimia, farmasi, makanan dan minuman, serta industri lainnya.

Untuk konsultasi dan informasi lebih lanjut mengenai dosing pump circuit diagram rekomendasi produk yang sesuai dan cara pemakaian yang tepat bisa langsung kontak ahli kami.

PT. Hefram Asasta Indonesia Pergudangan Salsabilla No. 77 Cibinong Bogor Jawa Barat Google Maps : https://goo.gl/maps/sQF4VbwCh7gACgWT8

hubungi kami Telepon 021-8372-2169 whatsapp : wa.me/6281335353290

Marketplace: Tokopedia :https://www.tokopedia.com/heframid/dosing-pump-cap-3-lph-9-lph-brand-hefram-setara-seko-italy?utm_campaign=Product%2520Share&utm_source=salinlink&utm_medium=share&_branch_match_id=1156050249088713262&_branch_referrer=H4sIAAAAAAAAA8soKSkottLXL8nPzi9ITclM1MvJzMvWTwwPTaksK4kyq0gCAOQzDmwiAAAA

dosing pump manual pdf dosing pump specification sheet dosing pump calibration procedure dosing pump working principle pdf chemical dosing pump dosing pump price alledosieren dosing pump v series chemical dosing system pdf

[nathaisoku]

Dijual Dosing Pump Edose PT. Isoku Bahana Sakti

Dosing Pump Edose adalah jenis pompa dosis yang digunakan untuk mengukur dan menyuntikkan cairan kimia dengan akurasi tinggi dalam sistem pengolahan air, pengolahan limbah, atau aplikasi industri lainnya.Pompa dosis ini dilengkapi dengan pengontrol yang dapat mengatur jumlah cairan yang diinjeksi ke dalam sistem dengan tepat sesuai dengan kebutuhan. Edose biasanya menggunakan teknologi mikroprosesor untuk mengoptimalkan kinerjanya dan memiliki banyak fitur yang memudahkan penggunaan dan pemeliharaan, seperti alarm kebocoran dan tampilan layar LED.

PT. Isoku Bahana SaktiBogor - Indonesia

Alamat: Jln Nirwana Estate NO K07, Pakansari, Kec. Cibinong, Kabupaten Bogor, Jawa Barat 16915 Map : https://goo.gl/maps/dTJ8YxaJt4vJ4goq8 Untuk informasi lebih lanjut silahkan hubungi no. tlpn di bawah ini :wa.me/6281272008323 Marketplace : https://tokopedia.link/MLFFd7iUuyb

Edose dosing Pump catalogue, Edose Dosing Pump manual, E dose Dosing Pump catalogue pdf, Edose Dosing Pump Price, E Dose Dosing Pump 10 LPH, E dose Dosing Pump, technical Specifications, Initiative Dosing Pump Price, Edose dosing Pump Repair

[nanihefram]

Distributor Strainer Nozzle Stainless, 0813–3535–3290

Pendahuluan

Strainer nozzle stainless adalah salah satu komponen yang banyak digunakan dalam berbagai industri, terutama yang berkaitan dengan pengolahan cairan atau gas. Sebagai bagian dari sistem pemfilteran, strainer nozzle stainless memiliki peranan penting untuk menjaga kualitas dan efisiensi operasional. Dengan desain yang sederhana namun efektif, komponen ini membantu mencegah kerusakan pada mesin dan peralatan yang lebih mahal, serta memastikan kelancaran proses industri.

Isi

1. Apa Itu Strainer Nozzle Stainless?

Strainer nozzle stainless adalah sebuah perangkat yang dirancang untuk menyaring dan memisahkan partikel padat dari cairan atau gas yang mengalir melalui sistem. Komponen ini biasanya terbuat dari bahan stainless steel (baja tahan karat) yang memiliki ketahanan terhadap korosi dan abrasi, sehingga sangat ideal untuk digunakan dalam lingkungan industri yang keras.

Fungsi utama dari strainer nozzle stainless adalah untuk melindungi peralatan-peralatan mahal dan vital seperti pompa, katup, dan peralatan lainnya, dengan cara menyaring partikel atau kotoran yang dapat menyebabkan kerusakan atau penyumbatan. Sebagai contoh, dalam industri minyak dan gas, sistem pemfilteran ini digunakan untuk menyaring kotoran yang ada dalam aliran minyak atau gas yang mengalir melalui pipa.

2. Cara Kerja Strainer Nozzle Stainless

Strainer nozzle stainless bekerja dengan cara menyaring cairan atau gas yang mengalir melalui pipa dan memisahkan partikel padat yang terkandung di dalamnya. Komponen ini memiliki kisi-kisi atau lubang kecil yang berfungsi untuk menangkap kotoran atau partikel yang tidak diinginkan, sementara cairan atau gas yang bersih dapat mengalir melalui saluran pipa.

3. Keunggulan Strainer Nozzle Stainless

Strainer nozzle stainless memiliki sejumlah keunggulan yang membuatnya banyak digunakan dalam berbagai industri, di antaranya:

a. Ketahanan Terhadap KorosiBahan stainless steel memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap korosi, sehingga strainer nozzle stainless dapat bertahan lebih lama meskipun terpapar oleh cairan atau gas yang mengandung bahan kimia agresif.

b. Daya Tahan Terhadap AbrasiSelain tahan terhadap korosi, bahan stainless steel juga memiliki ketahanan yang baik terhadap abrasi atau keausan akibat gesekan dengan partikel keras. Hal ini sangat penting dalam sistem yang mengalirkan cairan atau gas dengan partikel keras yang dapat merusak komponen pemfilteran.

c. Mudah DibersihkanStrainer nozzle stainless dapat dibersihkan dengan mudah, baik dengan cara manual maupun otomatis. Hal ini sangat penting untuk menjaga kebersihan dan efisiensi sistem penyaringan.

d. Fleksibilitas dalam AplikasiStrainer nozzle stainless dapat digunakan untuk berbagai jenis cairan atau gas, baik yang bersifat viskositas tinggi maupun rendah, serta dapat disesuaikan dengan berbagai ukuran dan kapasitas aliran.

4. Jenis-Jenis Strainer Nozzle Stainless

Ada beberapa jenis strainer nozzle stainless yang tersedia di pasaran, yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan industri tertentu. Beberapa di antaranya adalah:

a. Y-FilterJenis ini memiliki bentuk seperti huruf “Y” dan digunakan untuk aplikasi yang memerlukan penyaringan partikel padat dalam aliran cairan atau gas. Y-filter biasanya digunakan di saluran pipa dengan ukuran yang lebih kecil.

b. T-FilterMirip dengan Y-filter, namun memiliki bentuk seperti huruf “T”. T-filter digunakan untuk aplikasi yang memerlukan penyaringan lebih banyak atau aliran yang lebih besar, seperti pada sistem pemipaan besar.

c. Basket StrainerBasket strainer memiliki bentuk seperti keranjang dan digunakan untuk menyaring partikel yang lebih besar. Biasanya digunakan dalam sistem aliran yang lebih besar dan lebih kotor, seperti dalam industri minyak dan gas.

d. Duplex StrainerDuplex strainer memiliki dua bagian yang dapat berfungsi secara bergantian, yang memungkinkan proses pembersihan tanpa menghentikan aliran. Jenis ini sangat efisien untuk digunakan dalam sistem yang terus-menerus beroperasi, seperti pembangkit listrik atau pabrik kimia.

5. Aplikasi Strainer Nozzle Stainless

Strainer nozzle stainless memiliki berbagai aplikasi di berbagai sektor industri, antara lain:

a. Industri Minyak dan GasDi industri minyak dan gas, strainer nozzle stainless digunakan untuk menyaring partikel padat dalam aliran minyak atau gas sebelum mencapai pompa atau peralatan lainnya. Hal ini penting untuk menjaga agar peralatan tetap berfungsi dengan baik dan tidak mengalami kerusakan akibat penyumbatan atau korosi.

b. Industri KimiaDalam industri kimia, strainer nozzle digunakan untuk menyaring bahan kimia yang mengalir melalui pipa dan reaktor. Penyaringan ini penting untuk mencegah kontaminasi produk dan menjaga kualitas bahan kimia yang diproduksi.

c. Industri Makanan dan MinumanStrainer nozzle stainless juga digunakan dalam industri makanan dan minuman, terutama untuk memisahkan partikel padat dalam proses pemurnian cairan seperti jus, susu, atau minuman lainnya. Penggunaan material stainless steel sangat tepat karena memenuhi standar kebersihan yang ketat.

d. Industri Energi dan Pembangkit ListrikDi sektor energi, strainer nozzle stainless digunakan dalam sistem pendingin dan pembangkit listrik untuk menjaga agar peralatan seperti pompa dan turbin tetap bersih dari partikel yang dapat menyebabkan kerusakan.

e. Industri OtomotifPada kendaraan bermotor, strainer nozzle stainless digunakan dalam sistem bahan bakar untuk menyaring kotoran dan memastikan bahwa bahan bakar yang masuk ke mesin tetap bersih..

Untuk Informasi lebih lengkap hubungi:

Nomor : https://wa./081335353290 

Alamat : https://maps.app.goo.gl/i1oFQVLbgsZskneT6 

Merketplace: https://tokopedia.link/swzQ7AswmPb

Kesimpulan

Strainer nozzle stainless adalah komponen penting dalam berbagai sistem industri yang memerlukan penyaringan cairan atau gas. Dengan terbuat dari stainless steel, strainer nozzle memiliki keunggulan dalam ketahanan terhadap korosi dan abrasi, serta kemudahan dalam perawatan dan pembersihan. Aplikasi strainer nozzle stainless sangat luas, mulai dari industri minyak dan gas, kimia, hingga makanan dan minuman.

#strainer stainless steel#stainless steel nozzle#strainer stainless#strainer 2 inch#strainer 3/4 inch#strainer stainless steel#stainless steel nozzle#strainer stainless#strainer 2 inch#strainer 3/4 inch

[riezkyfachrul]

Pompa Dosing Pump FLUGO GBS

Supplier Pompa Dosing Pump Flugo GBS 0813-3535-3290

Pendahuluan:

Pompa Dosing Pump Flugo GBS adalah alat yang dirancang khusus untuk mengukur dan mendosis bahan kimia atau cairan secara akurat dalam berbagai aplikasi industri. Pompa ini menggunakan teknologi metering yang canggih untuk memastikan dosis yang tepat pada setiap pengisian.

Apa itu Pompa Dosing Pump Flugo GBS:

Pompa Dosing Flugo GBS adalah jenis pompa metering yang dirancang untuk mendosis bahan kimia atau cairan dalam jumlah yang tepat dan terkontrol secara akurat dalam berbagai aplikasi industri. Pompa ini menggunakan teknologi pemompaan mekanik yang dapat mengatur aliran cairan dengan presisi tinggi, sehingga sangat berguna dalam proses-proses yang memerlukan dosis bahan kimia yang tepat, seperti pengolahan air.

Cara Penggunaan:

Persiapkan Pompa:

Pastikan pompa dalam kondisi baik dan bersih sebelum digunakan.

Pengaturan Dosis:

Atur tingkat aliran dosis dengan mengatur pengaturan pada pompa, sesuai dengan kebutuhan aplikasi.

Menghubungkan ke Sumber Cairan:

Pastikan pipa dan selang yang digunakan cukup kuat untuk menahan tekanan.

Menyalakan Pompa:

Periksa indikator atau layar untuk memastikan pompa berjalan dengan normal.

Manfaat:

Presisi dalam Pengukuran:

Pompa ini dirancang untuk memberikan dosis yang tepat pada aliran cairan kimia.

Fleksibilitas Penggunaan:

Flugo GBS dapat digunakan untuk berbagai jenis cairan, baik kimia, air, maupun zat lainnya.

Meningkatkan Efisiensi Operasional:

Pompa ini membantu meningkatkan efisiensi proses, mengurangi pemborosan bahan kimia dan waktu operasional.

Kemudahan Pengaturan dan Penggunaan:

Pompa Dosing Flugo GBS dilengkapi dengan fitur yang memudahkan pengguna dalam pengaturan aliran dan dosis sesuai kebutuhan. 

Fungsi:

endosisan Cairan yang Presisi:

Mengalirkan cairan kimia dalam jumlah tertentu dengan akurasi tinggi untuk berbagai kebutuhan. 

Kontrol Aliran Cairan:

Memungkinkan pengaturan debit cairan sesuai kebutuhan, baik dalam skala kecil maupun besar.

Aplikasi Pengolahan Air:

Digunakan untuk menambahkan zat kimia seperti klorin.

Penginjeksian Bahan Kimia:

Memasukkan cairan kimia ke dalam sistem secara terkendali untuk menjaga konsistensi kualitas.

Fitur:

Tingkat Akurasi Tinggi: 

Pompa Dosing Flugo GBS dirancang untuk memberikan dosis cairan kimia dengan tingkat akurasi yang sangat tinggi.

Desain Kompak dan Efisien: 

Dengan desain yang ringkas, pompa ini mudah dipasang di berbagai sistem dan tidak memerlukan ruang besar untuk operasinya.

Daya Tahan Lama: 

Pompa ini terbuat dari bahan berkualitas tinggi yang tahan terhadap korosi dan keausan.

Pengaturan Dosis yang Mudah: 

Pompa ini memungkinkan pengaturan dosis yang mudah melalui kontrol yang user-friendly.

Aplikasi:

Industri Kimia:

Pompa dosing ini digunakan untuk mengalirkan bahan kimia seperti asam, alkali, atau bahan. 

Pengolahan Air:

Pompa ini digunakan untuk mengatur dosis bahan kimia dalam pengolahan air.

Industri Pangan dan Minuman:

Pompa Dosing Flugo GBS digunakan untuk menambah bahan kimia seperti pengawet.

Industri Farmasi:

Pompa ini digunakan untuk mengalirkan bahan kimia dengan tingkat akurasi yang tinggi.

Spesifikasi:

Tipe Pompa: Mechanical Diaphragm Dosing Pump

Kapasitas Dosis: 0-1000 L/h (tergantung model)

Tekanan Kerja Maksimum: 16 bar

Kontrol Dosis: Manual atau otomatis (tergantung model)

Bahan Material: Plastik dan logam tahan korosi (misalnya PVC, PP, SS)

Aplikasi: Pengolahan air, pengolahan limbah, industri kimia, dan aplikasi lainnya yang memerlukan penambahan bahan kimia terukur

Pengaturan Dosis: Dapat disesuaikan dengan mudah menggunakan kontrol aliran

Fitur Tambahan: Proteksi motor (overload), mudah dipasang dan dirawat, tingkat akurasi dosis tinggi

Cara Kerja:

Motor Penggerak: 

Pompa ini digerakkan oleh motor listrik yang menggerakkan piston di dalam pompa.

Penarikan Cairan: 

Ketika motor berjalan, piston bergerak mundur, menarik cairan dari sumber ke dalam ruang pompa.

Pemompaan Cairan: 

Mendorong cairan keluar melalui saluran outlet menuju sistem yang membutuhkan dosis bahan.

Pengaturan Dosis: 

Anda bisa mengatur seberapa banyak cairan yang dipompa dengan mengatur kecepatan piston.

Keunggulan:

Akurasi Tinggi: 

Pompa ini dirancang untuk memberikan dosis cairan yang tepat dan konsisten.

Pengaturan Dosis yang Mudah: 

Dosis cairan dapat diatur dengan mudah, baik secara manual maupun otomatis, untuk memenuhi kebutuhan spesifik aplikasi.

Performa Stabil: 

Pompa ini memberikan performa yang stabil meskipun dalam penggunaan jangka panjang.

Pemeliharaan Minimal: 

Pompa Flugo GBS didesain dengan konstruksi yang sederhana dan tahan lama, sehingga meminimalkan kebutuhan pemeliharaan.

Kesimpulan:

Pompa Dosing Flugo GBS adalah solusi yang efisien dan akurat untuk aplikasi dosing cairan dalam berbagai industri, seperti pengolahan air, pengolahan limbah, dan pemrosesan bahan kimia. Keunggulannya meliputi akurasi dosis tinggi, pengaturan dosis yang mudah, serta performa yang stabil dan hemat energi. 

Info supplier Pompa Dosing Pump Flugo GBS

PT. Hefram Asasta Indonesia

Jl. Raya Cikaret komplek ruko salsabila no 105, Pabuaran, Kec. Cibinong, Kab.Bogor 1691

Wesbite:https://www.flugopumps.com/product-page/gbs-series-mechanical-diaphragm-metering-pump

Alamat:https://maps.app.goo.gl/XHtDvZAHB7ZxjkVDA

Facebook:https://www.facebook.com/heframasasta

Instagram:https://www.instagram.com/heframid/

[heframwildan27]

penjernih kolam renang

Penjernih kolam renang adalah sistem yang digunakan untuk membersihkan air kolam renang dari kotoran, bakteri, virus, dan partikel lainnya yang dapat mengganggu kesehatan para penggunanya. Beberapa jenis penjernih kolam renang yang umum digunakan antara lain:

Sistem Filter Sistem filter adalah jenis penjernih kolam renang yang paling umum digunakan. Sistem ini menggunakan media filter seperti pasir, zeolit, atau karbon aktif untuk menyaring partikel-partikel yang ada di dalam air kolam. Air akan dihisap ke dalam filter dan partikel-partikel yang terkandung dalam air akan tertahan di dalam filter. Sistem filter biasanya dilengkapi dengan pompa yang berfungsi untuk menghisap dan memompa air ke dalam filter.

Sistem Klorinasi Sistem klorinasi adalah metode untuk membersihkan air kolam renang dengan menambahkan klorin ke dalam air. Klorin berfungsi untuk membunuh bakteri dan virus yang terdapat di dalam air. Sistem klorinasi bisa dilakukan secara manual atau otomatis menggunakan mesin klorinasi.

Sistem Ozonisasi Sistem ozonisasi menggunakan ozon untuk membersihkan air kolam renang. Ozon adalah senyawa kimia yang sangat efektif untuk membunuh bakteri dan virus di dalam air. Sistem ozonisasi biasanya dilengkapi dengan generator ozon yang berfungsi untuk menghasilkan ozon yang kemudian ditambahkan ke dalam air kolam.

Sistem Ionisasi Sistem ionisasi menggunakan elektrolit untuk membersihkan air kolam renang. Elektrolit yang biasa digunakan adalah tembaga atau perak. Ion-ion yang dihasilkan oleh elektrolit berfungsi untuk membunuh bakteri dan virus di dalam air kolam. Sistem ionisasi biasanya dilengkapi dengan elektrolit yang dipasang di dalam kolam.

Selain keempat sistem penjernih kolam renang tersebut, ada juga sistem penjernih kolam renang yang menggabungkan beberapa teknologi, seperti sistem filter dan ozonisasi atau sistem filter dan klorinasi. Pemilihan sistem penjernih kolam renang yang tepat tergantung pada kondisi air kolam dan kebutuhan pengguna.

PT Isoku Bahana Sakti

JL Nirwana Estate No K07,Pakansari,Kec.Cibinong,Kabupaten Bogor,Jawa Barat 16915

Maps:https://goo.gl/maps/rVXM4LfU37eJ2Twy8

UNTUK INFO LEBIH LANJUT KLIK LINK DIBAWAH/BISA HUB NO DIBAWAH

wa.me/6281272008323

Tokopedia https://tokopedia.link/JDWosBkzFxb

penjernih kolam renang tanpa kaporit kaporit untuk kolam renang obat kolam renang anti lumut harga obat penjernih air kolam renang pembersih kolam renang otomatis pac kolam renang

penjernihkolamrenang #penjernihkolamikan #penjernihkolamkoi #penjernihkolambatam #penjernihkolam #kolamrenang #kolamikan #penjernihkolamalami #penjernihkolambuatan #penjernihkolamsurabaya