#Membrane Pvc Digital Foil

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Lamination Paper Print | Laminate Door Skin| Door Skin Paper - Wonder Sign

Wonder Sign Become Prominent As The Best Dealer And Manufacturer Of Digital Door Paper Print And Lamination Door Print, Sunmica Paper, Lamination Door Print In Ahmedabad, Gujarat. Laminate Door Skin Is A Type Of Decorative Print Used On Doors That Involves The Application Of A Thin Layer Of Plastic Film Or Laminate Onto The Surface Of The Door. The Laminate Film Can Feature A Variety Of…

[dge83wingfoil]

Planche wingfoil fabrication

Réception du bloc polystyrène pré shapé

Pour les raisons de commodité, je commande à la société atuacores le pain de polystyrène pré shapé qui peut réaliser aussi le dessin de votre futur planche en fonction de vos envies; quelques mails suffisent pour finaliser la forme générale.

Travaux à effectuer à la réception du shape:

marquer les axes longitudinaux pont et carène

poncer au shaping block les traces du passage de la fraise de la machine 

travailler les bi concaves de la carène si vous le souhaitez

tracer les futurs zones à décaisser pour l’emplacement les plaques PVC de renfort pont et carène (construction en sandwich partiel)

l’emplacement du boitier et du plug de leash a été effectués à la commande.

décaisser les zones sur le pain qui supporteront les plaques de pvc de renforts à la défonceuse; terminé le travail de la zone avec un petit rabot trouvé ici par exemple .

Astuce: 

prévoyez un poids (1/1,5 kg) car vous travaillez sur un objet certes volumineux mais léger ; donc pour faciliter votre travail de ponçage il faut le stabiliser. 

Pour les saignées, procéder en espaçant vos A/R avec la machine; de la sorte elle aura toujours en appui stable ( espace 1 cm environ) puis même chose à la perpendiculaire .

Important: travaillé avec des mains non graisses et manipuler le bloc à mains pleines même en 20kg/m” il peut marquer vos empreintes, votre signature  digital..  Enfin prévoir un petit compresseur pour bien dépoussiérer le shape après le travail sur le polystyrène.

Préparation des plaques de PVC

Afin de renforcer le bloc de polystyrène de 20 kg/m3, il convient de placer à la fois sur la carène et sur le pont, un support plus dense ( environ 80kg/m3) sur les zones à fortes contraintes.

Sur la pont, dans la zone ou évolueront les placement de pied du rider

Sur la carène, au niveau du positionnement du boitier supportant le foil

Les plaques en 3 et 5 mm s’achètent sur ce site 

L’ajustement entre les plaques de pvc découpées et la réservation effectuée sur le pain de polystyrène doit etre le plus précis possible; en effet si des irrégularités de contact sont présentes, elles devront être comblées par de l’enduit donc du poids bêtement pris..

Coté pont  ( pvc de 3mm)

Coté carène (pvc de 5mm)

Coté carène, un élément va venir s’incruster sur la plaque de 5mm, il s’agit du boitier supportant des rails us; elle sera ajourée afin de laisser la placer à cet emboîtement. La réalisation de la stratification du boitier sera développée au chapitre suivant. Même principe d’ajustement, au plus près.

Première stratification: le bloc mousse du boitier

le bloc mousse adapté avec ses rails us trouvé ici

Il y a plusieurs manières de procéder , j’aime bien la mienne car je contrôle parfaitement le processus (étant fait hors planche) avec une strat sous vide très homogène et des retours propres sur le pvc de carène permettant un assemblage avec un minimun d’enduit. cette opération se terminera par une mise sous vide.

Le sous vide

Concernant la pompe à vide encore une fois nombreuses  de solutions; celles faites “maison” celles à bain d’huile, à membrane et celle à pistons. Après avoir enfumé copieusement les pièces avec celles à bain d’huile je me suis dirigé vers une petite pompe à membrane ; cette dernière doit être assister obligatoirement au début avec un aspirateur de maison, sinon vous laissez passer plusieurs repas... Faible aspiration 6l/mn

Je l’ai achetée ici

Matériaux nécessaire

tissu carbone

tisu arrachage ( à l’enlèvement laisse une surface plate et mate)

film perforé (éviter les remontées de résine trop importante)

tissu drainant (faire que l’air puise l’évacuer plus facilement)

matic de fermeture  ou scotch

Le tout enveloppé dans une bache plastique tube trouvée avec les autres éléments cités ici

Mise en place

Sur un mélaminé à la largeur, on place dans l’ordre

un plastique de protection

un tissu d’arrachage

le bloc mousse retourné sans ses rails

Stratification

placé 2x200g de tissu sergé carbone avec des retours à plat sur le support d’environ 50mm de largeur; vous n’avez normalement pas besoin de couper le tissu pour le passage des angles, il épousera le volume en le mettant en forme doucement. Cette manip se fait à sec sans résine pour la première couche puis la deuxième viendra se positionneur une zone humide donc visualiser son placement global avant d’appuyer pour faire pénétrer la résine. Puis la gamme des couches présentée au dessus. Puis après séchage on retourne et on fait propre le pourtour . (photo)

Important: 

même si cette opération se terminera par une mise sous vide, je termine mes strats en débullant mes tissus en soignant les angles, avec ces outils trouvés en France et.. ici

Mise en garde pour le sous vide

Le sous vide est une aide appréciable pour la stratification ou un collage mais encore faut il respecter certaines règles d’usage:

veuillez au départ d’avoir un bon ratio mélange ( résine durcisseur) et tissu ; pour cela vous pouvez peser votre tissu un fois découpé et avant stratification pour évaluer la quantité de résine nécessaire, même poids de mélange.

Ne négliger pas une bonne imprégnation dans les règles de l’art avec un placement méticuleux du tissu d’arrachage, si pli dans ce tissu il y aura marquage sur la strat. Le sous vide ne fait pas tout !

Ne pas dépasser -0,2 b avec votre pompe au risque d’assécher vos tissus et modifier la ratio idéal.

Le vide

Dépression 0,3 bar

2 écoles pour la préparation du pain:

Imprégnation préalable du polystyrène

La “non” imprégnation

1- Cette opération consiste à réaliser à la surface du bloc, une couche imperméable évitant ainsi que la résine ne pénètre trop dans la polystyrène; j’ai choisi de procéder  privilégiant la légèreté;  certains professionnels considèrent que de laisser un peu de résine rentrer dans le support favorise l’accroche et limite le délaminage de la strat... Si vous choisissez cette solution il vous faut passer cette étape.

Mise en place

résine

microballon  ici ( créer du volume)

une teinte époxy ( permet de visualiser son passage)

le mélange doit être d’une consistance d’une pâte à crêpe et sera étalé à la spatule (carrossier pour ma part) en tirant afin de ne pas laisser de sur épaisseur.

Important veillez à ne laisser aucune aspérité sur l’enduit une fois forci; passez un coup de papier à poncer sur l’ensemble si cas contraire . Le tissu s’il s’accrocherait et se déformerait en créant des trous.

2- Aucun travail préalable sur le pain; cette façon de procéder considère qu’en semblant les biles du pain vierge de toute imprégnation, la résine de la stratification pourra venir combler les interstices, assurant ainsi une bonne accroche des tissus limitant ainsi les risques de délaminage; c’est maintenant cette façon de faire que j’ai adopté (maj 08/22)

Stratification de la plaque PVC de pont

Ce qui défini la structure sandwich d’une construction, c’est une âme (plaque de 3 et 5mm pour notre exemple) et 2 peaux stratifiées de part et d’autre. cette plaque de pont sera donc foncée entre une peaux carbone 200g coté pain et une peau carbone 200g lors de la strat générale de ce coté.

Ce qui défini la structure sandwich d’une construction, c’est une âme (plaque de 3 et 5mm pour notre exemple) et 2 peaux stratifiées de part et d’autre. cette plaque de pont sera donc foncée entre une peaux carbone 200g coté pain et une peau carbone 200g lors de la strat générale de ce coté.

Mise en place

On place le tissu dans le décaissement en lui faisant bien prendre le contour; puis directement avec une lame de cutter neuve, on va découper le carbone. 

Globalement j’essaie de manipuler le moins possible les tissus en faisant les découpes in situ.

Puis on imprègne le tissu bien humide et l’on place la mousse pvc; la mise en place en vide se déroule de la même façon que pour le boitier.

Remarque

une variante serait de faire déborder le tissu plus sur le pont pour réaliser une bonne accroche avec la strat extérieure un peu comme un petit oméga.

Stratification de la plaque PVC de carène

Coté carène en plus de la stratification du tissu de ce qui constituera la peau intérieure,  il faudra coller le boiter dans son logement.

important  tout ce qui pourra être fait (réservation sur les supports) pour limiter l’apport d’enduit sera bénéfique en fin de construction sur la balance..

On allons procéder à une deuxième réservation mais cette fois ci dans la plaque de 5mm; cette réservation permettra ne compenser l’épaisseur du retour de la strat du boitier.

la stratification   (idem que celle de la carène)

Collage boitier

résine

silice ( 2/3 de l’apport)

microballon ( un petit 1/3)

le collage se fera sur toutes les faces et surfaces.

important  contrôler toujours vos axes avant de mettre sous vide

Puis mise sous vide classique de l’ensemble.

Au déballage après le sous vide

vue d’ensemble où les différents éléments se sont plutôt pas mal imbriquer

plaque pvc dans le blocpolystyrène

boitier rails dans la plaque de renfort

collage des 2 rails us

Au préalable  comme souvent en collage, il faut:

poncer ou rayer la pièce pour une meilleur accroche ( ce sont des pièces moulées de chez Chinook qui sont très dures vous pouvez utilisé une disqueuse)

comblé la fente pour préparer les futurs strats qui viendront se coller sur le dessus

Dans l’exemple de construction exposé dans ce blog, j’ai mis un tissu UD au fond du boitier avec des retours sur le plat en plus du collage; à voir...

Collage rails

résine

silice (2/3 )

microballon (1/3)

tissu carbone UD de 25 mm

on pré imprègne les 2 bandes de tissus grassement et l’on prépare notre mélange pour le collage; le tissu est appliqué au fond avec le retour et les rails sont garnis du mélange (résine , silice microballon)

mise en place en maintenant une pression au fond des rails .

Comblement des rails

on va combler les fentes des rails pour éviter qu’elles ne se remplissent de résine lors de la stratification des tissus de carène.

On commence par bourrer de sopalin au maximum puis on finit par combler avec de la pâte à modeler pour vraiment arrivé au raz de la surface.

Bien dégraisser toujours les surfaces avant stratifications.

Stratification de la peau extérieure de carène

couche 1

couche 2

couche 3 générale

Faute !

tissus d’arrachage ayant fait un pli entraine marquage de la surface de la strat 

A prendre un peu de temps à assembler les différents éléments un peu près correctement on est gagnant sur la fin avec peu de géométrie à faire donc peu d’enduit entrainant une prise de poids contenu.

Coté face

Araser le retour de strat coté pont avec une Dremel ou sera monté un disque spécial stratification (ref en dessous)

scotch pose préalablement à la stratification

même scotch posé en fin de strat pour visualiser la découpe

Outil

J’ai trouvé un mini disque et d’autre accessoires (mines) à stratification pour araser;  montage sur Dremel  ici

Pose des inserts de straps et vis de décompression

Stratification de la peau extérieure de pont

Cette fois ci, j’ai procède d’une façon un peu différente en utilisant une colle de mise en place pour tissu.

Intérêt :

permettre une découpe à sec du pourtour du tissu

pouvoir imprégner face à soi une partie qui normalement se trouve être en dessous

Acheté ici

Alors voilà comment j'ai procédé :

Une fois le tissu en place bien plaqué et un peu découpé aux extrémités, je replie dans la longueur une moitié, je pulvérise et je viens plaquer; même opération de l'autre coté (le tissu est collé sur tout le plat donc sauf aux extrémités) ensuite je pulvérise sur le rails et je plaque en commençant bien par le centre vers les extrémités avec un mouvement toujours dirigé par le bas; idem l'autre coté; ensuite je retourne la planche pour procéder à la découpe des tissus. Pour les extrémités dans ce cas je voulais placer du carbone / kevlar donc j'ai fait cela in situ; mais vraiment le top ! je pulvérise sur le pain. Si j'avais su plus tôt  GAFFE quand même vous n'avez pas de seconde chance ! Une fois plaqué....

Préparation des renforts carbone/kevalr pour le nose et le tail; l’imprégnation se faisant sur un polyane.

Finition

Je fais une finition simple à base d’enduit teinté puisé dans un catalogue de couleur RAL ( plus usé pur faire une réparation)

Composition:

résine époxy

pâte époxy colorée (trouvée ici )

microballon

La pâte doit etre de la consistance d’une pâte à crêpes; versé quasi l’intégralité du mélange et étalé à la squeegee.

Attention:

Respecté toujours scrupuleusement le même pourcentage d’ajout de colorant dans vos mélanges; au risque d’avoir un effet de tache; sauf si c’est l’effet recherché...

Nombreuses tailles et matériaux ici

Pose du pad

Je vous conseille de faire des découpes sur votre pad, cela permet d”alléger “ visuellement le support en évitant l’effet de masse; il y a une petite astuce pour ne pas galèrer à la pose des différents morceaux. A venir...

Egalement, vous pouvez biseauter les pourtours de votre pad afin de lui donner un rendu plus fini; avec cet outil, un cutteur à angle 45 °.

Trouvé ici

[cutterslaser]

COLEX SHARP CUT DIGITAL FLATBED CUTTER - TOOLS| 201-265-5670 | Elmwood Park, NJ 7407

COLEX SHARP CUT DIGITAL FLATBED CUTTER - TOOLS

·         T00120--FIXED DOUBLE-EDGE KNIFE

Used for thick vinyl foil, card stock, chip board, thick laminate, magnetic foil, membrane foil, mat cutting and expanded PVC.

 ·         T00130--CREASING WHEEL

For folding cardstock, carton and corrugated media.          

 ·         T00135A--KISS-CUTTING KNIFE

Used for pressure sensitive labels, decals and vinyl cutting.

 ·         T00138--COROPLAST/CORRUGATED KNIFE

(For Tight Curves)

Used for Coroplast up to 1/8” material, vinyl, card stock 1mm, corrugated, framing carton, paper stock, and banner and vinyl media.  

 ·         T00139--UNIVERSAL SINGLE-EDGE KNIFE

(Straight Edge)

Used for Foam Board up to 1/4”, 3mm & 6mm Sintra.

 ·         T00140--V-CUT KNIFE

Use for triple wall corrugated, Falcon Board and Honeycomb Board up to 1/2” for 90°.    

 ·         T00141--UNIVERSAL DRAWING TOOL

Can be used to draw or plot simple text as well as applying lines and marks with a pen. Drawing can occur in any direction or at any angle in a variety of thicknesses. Ballpoint refills are available in red, black or blue.

 ·         T00144--PERFORATING WHEEL

Used to create a tear or folding line in paper, vinyl, card stock or carton.

 ·         T00149--ROUTER 1HP

Router Spindle – 1.1 HP 24,000 rpm

 ·         T0015--ROUTER, 3HP

Router Spindle – 3HP, 24,000 rpm

 ·         T00143--T00126 OSCILLATING KNIFE, STANDARD,

1.5mm Stroke Used to cut media such as corrugated stock, thicker grades of Foam Board, Honey Comb Board, Styrofoam and more.

 ·         T00127 OSCILLATING KNIFE, LONG STROKE,

3mm Stroke Specially designed to cut foam media from 1” to 2” thick.

 ·         T00143--ROTARY KNIFE (Motorized)

This tool utilizes a 10-sided cutting wheel to cuttextiles, fabrics, and other fibrous materials. Thecutting wheel rotates to glide through thesematerials producing a clean cut at high rates of speed.

 You Can Call: 201-265-5670

Website: 

http://colex.com

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Manufacturer Digital Paper Print | Laminate Door Skin | Door Paper - Wonder Sign

In The Modern Era Of Digitization, We At Wonder Sign Make Amazing And Fabulous Digital Door Paper Print Or Digital Door Print For You. Every Time We Strive To Make Unique Designs of Door Digital Paper Print. The Printing Process Used To Create The Door Paper Involves Applying High-Resolution Images Or Patterns To The Paper Using A Specialized Printing Press.

This Allows For A Wide Variety Of Designs And Colors To Be Used, Which Can Range From Natural Wood Grains To Abstract Designs And Vibrant Colors. We Are Known As The Best Manufacturer, Exporter, And Supplier Of All Kinds Of Laminate Door Skin.

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What is Digital Paper Print

There has been no greater effect on the Digital Paper Print over recent years than the introduction of Digital Paper Print. As technologies have gone from strength to strength, it is fast becoming the go to medium for businesses throughout the country. Ideal for short and long runs, on-demand printing and time sensitive campaign runs, the flexibility afforded by printing digitally is a huge benefit to many - both in initial investment and return on investment.

Thermal transfer Digital Door Print applies heat, using diffusion or sublimation, to a thin carrier film, transferring dye molecules or coloured coating to a coated receiver sheet. The heat is typically emitted from a computer controlled laser array, though it can also use technology similar to that found in thermal fax machines. This method is very effective at producing high quality colour prints.

The most popular Digital Paper Print method in use today is inkjet, which uses small drops of ink produced by a computer controlled actuator. There are three common applications of inkjet technology; Piezo, Continuous-Flow and Thermal, each of which relates to different actuator set-ups, delivering unique results. Each application tends to combine dye-based or pigmented aqueous inks.

The droplets released by the nozzles hit the surface to be Digital Paper Print on, which is typically paper, and produce minute dots. The image creation is controlled to form precise patterns which can be modified by professional print companies through the amending of droplet size, actuator speed, surface types. This allows for exceedingly high quality finishes to be achieved.

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This particular type of Door Skin is built to last. They come retrofitted with galvanized steel plates, roughly 70mm thick, around the edge which adds to the sturdiness of the Door Skin. The entire structure of the door is fitted into a hardwood frame which provides additional structural strength. Unlike wooden or Digital PVC Door Skin, these doors don't undergo too much natural wear and tear.

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Wonder sing is one of the leading manufacturing and suppliers of Digital Door Skin Paper, Door Paper, Print, Door Skin, Door Print, Digital Door Skin, High Gloss Door Skin, Digital High Gloss Door Skin in Ahmadabad, Gujarat. We provide a quality range of products which are in your budgets. We never bargain in the nature of items. That is the reason today we are at the top situation in supplying and manufacturing of print. Digital Door Skin Paper or Door Paper Print is Prime Products that are exporting in the market. Our main motto is Providing sustainable and quality products to our valuable clients.

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Best Quality and Latest Designs of Decorative Door Skin

The presence of your home's front entryway is significant. Frequently the early introduction of your home, guaranteeing the Door Skin is shrewd and that it suits the whole look of your house is a need for some style-cognizant property holders. For the individuals who are worried about appearance, there are numerous different elements to consider. How long will my front entryway stay looking keen? Is it hard to clean? Does it require keeping up and, provided that this is true, how regularly? These are all inquiries that require to be posed to when purchasing another front Door Skin. Large numbers of these purchasers will be disillusioned when they find that most entryways available don't keep going as long as they had trusted, require relentless upkeep or extraordinary cleaning.

There is anyway another elective which has as of late hit available. These new Door Print are set to meet the expectations and assumptions for most of mortgage holders, not simply those intrigued by style and plan. In view of this, purchasers can get amped up for picking the alternatives to suit them and make their ideal front PVC Door skin. 

Composite entryways are the advancement item available. They arrive in a scope of fourteen distinct plans, with something to suit each home. Today, I will talk about the shading choices and upkeep benefits. 

The Door Print arrives in a decision of seven distinctive outside tones for you to match or difference to your current plan. For the individuals who lean toward a customary look, there is light oak and dim wood to browse. These can coordinate existing wood windows, so you don't have to stress over spending a lot of cash on getting a wooden entryway, that may not suit your different requirements, just to coordinate. Next, there is white and dark. Ideal for any individual who might favor a more unbiased conditioned entryway, these tones are anything but difficult to fit intelligently in most shading plans.

The principal thing individuals for the most part consider when hoping to buy another front or indirect access Skin, is the cost. Individuals with a little spending plan will be unable to manage the cost of wood, which recently left them with the solitary decision being PVC Membrane Foil. Composite entryways have a mid-range cost, in the middle of PVC and wood, which is diminishing as the entryways acquire notoriety. Because of the life expectancy and quality, the mid-range value settles on composite entryways a more moderate decision for a scope of spending plans.

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We have become prominent as the best dealer and manufacturer of Lamination Paper Print and Lamination Door Print, Laminate Door Skin in Ahmedabad, Gujarat. We provide unique and exclusive Lamination Door Print that is totally different from others. Doors are the main part of the entrance of any house or building so, Our products make them more valuable and Separate from other business owners. Offering sustainable and long time running products. We never compromise in the quality of products that's why today we are at the top position in supplying and manufacturing of door Print.

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