#HYD Joint Connector Testing. | Explore Tumblr posts and blogs

cyberturtledreamland · 5 years ago

Text

ZINC ELECTROPLATING

ประโยชน์ของการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า: การชุบด้วยไฟฟ้าแบบสังกะสีให้ ความต้านทานการกัดกร่อนต่อตัวยึดเหล็กโดยทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกัน และเคลือบเสียสละ สังกะสีมีปฏิกิริยาทางเคมีไฟฟ้ามากกว่าเหล็กดังนั้นเมื่อสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนการชุบสังกะสี กร่อนกัดกร่อนเสียสละชะลอการเกิดสนิมบนสปริง หลังจากสัมผัสชิ้นส่วนเหล็กเปลือยแล้ว

วิธีการชุบด้วยไฟฟ้าแบบสังกะสีถูกนำไปใช้: การชุบด้วยไฟฟ้าสังกะสีเป็นอย่างไรวิธีการฝากโลหะสังกะสีบนพื้นผิวของโลหะอื่นเช่นเหล็กโดยการแช่ตัวยึด ในอ่างชุบที่เหมาะสมและใช้กระแสไฟฟ้า สังกะสีเดินทางผ่านอ่างเกลือแร่จาก ขั้วบวกสังกะสีและยึดติดกับพื้นผิวของชิ้นงาน ความหนาของการชุบสังกะสีขึ้นอยู่กับ เวลาที่ใช้ในอ่างชุบปริมาณของกระแสไฟฟ้าและองค์ประกอบทางเคมีของอ่าง

ข้อมูลจำเพาะและประสิทธิภาพ: ASTM F1941,“ ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับ Electrodeposited การเคลือบบนตัวยึดเกลียว (เกลียวสกรู Unified นิ้ว (UN / UNR))”; และ ASTM F1941M“ มาตรฐานข้อกำหนดสำหรับการเคลือบผิวด้วยอิเล็กโทรโฟเซปอตบนตัวยึดเกลียว [เมตริก]” เป็นมาตรฐานที่ต้องการใช้เมื่อระบุการชุบสังกะสีบนตัวยึด ASTM F1941 และ F1941M ยังครอบคลุมแคดเมียม เคลือบสังกะสี electrodeposited สังกะสี – เหล็ก, สังกะสี – นิกเกิลและสังกะสีโคบอลต์ไม่ครอบคลุมใน B633 มาตรฐานรวมถึง ข้อมูลเกี่ยวกับความหนาของสังกะสีการเคลือบโครเมตประสิทธิภาพการพ่นเกลือและข้อกำหนดด้านคุณภาพอื่น ๆ

ความหนาและการเคลือบโครเมต สำหรับ ASTM F1941 และ F1941M สรุปไว้ในตารางต่อไปนี้: TDS-004B 2-15-08

Corrosion Protection: การป้องกันการกัดกร่อน:เมื่อกัดกร่อนสังกะสีมันพัฒนาผลิตภัณฑ์แป้งสีขาวบนพื้นผิวคล้าย และก่อนที่จะมีการปรากฏตัวของสนิมแดงบนเหล็ก เพื่อชะลอการปรากฏตัวของ “สนิมขาว” นี้บนสังกะสี การชุบผิวชุบโครเมต ฟิล์มโครเมตนี้ผนึกพื้นผิวเพื่อเพิ่มการกัดกร่อน ป้องกันสังกะสี การเคลือบโครเมตสามารถให้ช่วงของการปรากฏตามรายละเอียดในตาราง ด้านบนมีการป้องกันการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้นโดยทั่วไปจากใสเป็นสีดำ ป้องกันการกัดกร่อนของสังกะสี / โครเมต การชุบสามารถวัดได้ด้วยเกลือสเปรย์ชั่วโมง การทดสอบการกัดกร่อนของเกลือสเปรย์ (ต่อ ASTM B117) ถูกควบคุม ห้องทดสอบที่ 95 ° F พร้อมการสัมผัสอย่างต่อเนื่องกับละอองหมอกของสารละลายเกลือ ผลการทดสอบสเปรย์เกลือให้ วิธีการเปรียบเทียบการทดสอบการเคลือบในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม แต่อาจไม่สามารถทำนายการกัดกร่อนได้โดยตรง การป้องกันในสภาพโลกแห่งความจริง ศึกษามาตรฐานสำหรับข้อกำหนดการทดสอบสเปรย์เกลือต่ำสุดที่เฉพาะเจาะจงHydrogen Embrittlement :ในระหว่างการทำความสะอาดกรดและในกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าไฮโดรเจนอะตอมสามารถถูกดูดซึมผ่านพื้นผิวของโลหะ การเคลือบด้วยไฟฟ้าจะดักจับไฮโดรเจนภายในตัวยึด นอกเสียจากว่าพวกเขาจะถูกชุบในไม่ช้าหลังจากชุบเพื่อขับไฮโดรเจนออก หากไฮโดรเจนยังคงอยู่ในเหล็กก็สามารถโยกย้ายไปยังพื้นที่ที่มีความเครียดสูงและก่อให้เกิด microcracks ขนาดเล็กซึ่งขยายอย่างรวดเร็วภายใต้ภาระทำให้เปราะ ความล้มเหลว มาตรฐานทั้งสองนี้แนะนำให้ใช้การอบแบบลดแรงตึงผิวไฮโดรเจนสำหรับการรัดที่สูงกว่า HRC 40 สูงสุด ระดับความแข็ง เรารู้ว่ามีความแข็งแรงสูงชิ้นส่วนความแข็งสูงมีความไวต่อไฮโดรเจนเปราะ ดังนั้น Fastener ใช้สกรูสลักเกลียวเกรด 8 ทั้งหมดและตัวยึดคุณสมบัติคลาสเมตริก 10.9 ไปยังลดโอกาสเกิดการแตกตัวของไฮโดรเจนก่อนที่จะถึงระดับความแข็งที่ต้องการการอบตามมาตรฐาน

การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า��ชิงพาณิชย์: มีความหนาขั้นต่ำ 0.0002” ของสังกะสี (Fe / Zn 5) สำหรับ electroplated ในขณะที่ความหนาชุบสังกะสีที่หนักกว่าสามารถให้การป้องกันการกัดกร่อนได้ดีขึ้น การรบกวนกับตัวยึดเกลียวสามารถเกิดขึ้นได้จากการสะสมของการชุบบนเธรด รูปทรงเรขาคณิตของด้าย 60 ° ส่งผลให้การเปลี่ยนแปลงขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางสนามเท่ากับสี่ถึงหกเท่าความหนาชุบเนื่องจากความผิดปกติมาก ความสม่ำเสมอของการชุบ ระยะพิทช์ของเกลียว และ ตัวยึด เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กมักจะให้ผลน้อยกว่าพิทช์หยาบและใหญ่กว่า ผลิตภัณฑ์เส้นผ่านศูนย์กลางดังนั้นโปรดปรึกษาด้านเทคนิคก่อนระบุความหนาของการชุบมากกว่า. 0003” เพื่อหลีกเลี่ยงความต้องการความคลาดเคลื่อนของเธรดพิเศษระหว่างการผลิตเพื่อเพิ่มความสามารถความหนาของการชุบ

การเคลือบโครเมตเพื่อการค้าเชิงพาณิชย์: โครเมตทาร์เรนต์ A หรือ B ใสสีฟ้าสว่างกำหนด โดยปกติจะใช้สำหรับชั้นที่ 5 หรือตัวยึดคุณสมบัติคลาส 8.8 พาณิชย์เกรด 8 และคุณสมบัติการวัด ตัวยึดคลาส 10.9 มักจะมาพร้อมกับการกำหนด C, โครเมทเฮกซะวาเลนต์สีรุ้งสีเหลือง สีอื่น ๆ การเคลือบโครเมตสามารถสั่งทำพิเศษเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของคุณ

ข้อต่อ งาน ไฮดรอลิค HIGH PRESSURE JOINT FITTINGS exceed Class # 3000 PSI ( HYDRAULIC > 210 bar )

งานชุบหัวสาย-ข้อต่ออะแด็ปเตอร์ ไฮดรอลิค

ชุบซิงค์ สีทอง หรือ สีขาว เพื่อป้องกันสนิม ชนิดทดสอบความทนทานต่อสนิม โดยการใช้น้ำเกลือ หรือที่เรียกว่า Salt Spray Test ตั้งแต่ 96 ชั่วโมง ถึง 250 ชั่วโมง ขึ้นไป ที่ความหนาของ ซิงค์ อยู่ในช่วง 5 ไมครอน จนถึง 25 ไมครอน Corrosion protection by Zinc Chromate Plating และ Zinc Oxy-Chromate Plating (ชุบซิงค์ขาว)

การทนสนิม Salt Spray Resistance > 200 ชั่วโมง และ ทนสารเคมีกัดกร่อนได้ดี โดย โรงชุบ ZnCr Plating และ ZnOCr Plating การใช้งาน : ใช้ชุบข้อต่อ และ หัวสาย ไอดรอลิค / อุตสาหกรรม

สำหรับงานไฮดรอลิค ชนิดวัสดุที่ใช้ Material Type เป็นเหล็กชุบซิงค์ด้วยไฟฟ้า Zn.Cr.Pt.Steel ( Zinc Chromate Plating Steel ) , Normal Saline Spray Resistance ( NSS ) over 200 hours *.

การชุบชิ้นงานใหม่ ต้องระวัง เนื่องจากน้ำยาอาจเข้าไปไม่ถึงด้านใน

ข้อควรระวัง เมื่อชุบใหม่ อย่าให้ความหนาของผิวชุบทับซ้ำของเดิม มากเกินไป เพราะจะทำให้ใส่ฟิตติ้งไม่ได้

หมายเหตุ :

Material : White Zinc Plating Steel, thickness 10 µm., Grade 8.8 (White Zn-plating Steel) ความหนาของงานชุบซิงค์ เช่น Zinc Chromate plating @ thickness = 10 microns ( 1,000 microns = 1 mm. )

Electro Zinc Plating:

– Trivalent Chromate (Cr+3) White, Yellow and Black

– Hexavalent Chromate (Cr+6) White, Yellow, Black and Green

การชุบซิงค์ (สังกะสี) ไฟฟ้า บนผิวโลหะ

– Trivalent Chromate (Cr+3) ขาว, รุ้ง และ ดำ

– Hexavalent Chromate (Cr+6) ขาว, รุ้ง, ดำ และ เขียว

เทคโนโลยี: ขบวนการ การชุบซิงค์ด่าง แบบไม่ใช้ไซยาไนด์ ด้วย ไลน์แขวน และ ไลน์กลิ้ง

-หัวเหล็กชุบซิงค์ขาว ( Zinc Oxy-Chromate Plated Steel ใช้น้ำยาชุบซิงค์ตัวใหม่ล่าสุด Zinc Oxy-Chromate (Cr+6 ) ทนน้ำเกลือ( Salt Spray Resistance ) ได้ > 120 ชั่วโมง หรือ เทียบเท่า 10 – 12 ปี ปัจจุบันยังเริ่มนิยมใช้มากับของนอก เพราะความต้านทานสนิมสูงมาก

ตัวอย่างการชุบซิงค์ หัวสาย HYD Fittings

งานชุบซิงค์ขาว น้ำยาตัวใหม่- Hexavalent Chromate (Cr+6) White

Zinc Chromate+6 plating @ thickness = 10 microns ( 1,000 microns = 1 mm. )

1. ชุบซิงค์ขาว น้ำยาตัวใหม่ Cr+6 หัวสาย GJS-1010 (เหล็ก)

2. ชุบซิงค์ขาว น้ำยาตัวใหม่ Cr+6 ปลอกย้ำสาย UC-10 (เหล็ก)

สามารถสั่งผลิตชุบเป็น Small Scale Production เพื่อการใช้งาน ต่อชิ้นงาน ได้

หมายเหตุ :

กรรมวิธีการชุบซิงค์ (สังกะสี) ไฟฟ้า บนผิวโลหะ ด้วยน้ำยาตัวใหม่ – Hexavalent Chromate (Cr+6) สีขาว

ทดสอบ การป้องกันสนิม โดย salt spray test ตั้งแต่ 96 ชั่วโมง ถึง 250 ชั่วโมง ขึ้นไป

วัสดุที่ใช้ ทำชิ้นงาน ข้อต่อ-อะแด็ปเตอร์ มีอยู่ 3 ชนิด คือ 1) Steel , 2) Stainless Steel ( SUS 304 , SUS 316 ) , 3) Brass ขึ้นอยู่กับลักษณะสภาพการใช้งาน เช่น ลม-น้ำ-น้ำมัน-เคมี ฯลฯ

ชนิดของข้อต่อไฮดรอลิค Type of Hydraulic Fittings ( exceed 210 Bar or Class # 3000 PSI ) Hydraulic Adapters ( ข้อต่อ อะแด็ปเตอร์ ไฮดรอลิค )

ระบบ ข้อต่อ ไฮดรอลิค แบบทั่วไป ( General Hydraulic Fitting Adapters )

ข้อต่อ ไฮดรอลิค ทั้งหมด ผลิตตามหลักมาตราฐาน exceed > Class 3000 psi เนื่องจากเป็นข้อต่อ ใช้งานที่แรงดันสูงมาก High Pressure W.P > 3,000 PSi ( > 210 Bar )

ดังนี้ ปัจจุบัน การพัฒนาพวก ข้อต่อแรงดันสูง ให้ใช้งานสะดวก และ ปลอดภัยในการติดตั้ง จึง��ำเป็นต้องมีเหลี่ยมจับ ( HEX. ) สำหรับจับประแจ ขัน เวลาติดตั้ง เพื��อจับไม่ให้บิดหมุนตาม ตามมาตราฐานในการติดตั้ง ต้องใช้ประแจจับ 2 ตัว ในการขัน

ยิ่งแรงดันใช้งานสูง ก็ยิ่งต้องใช้ แรงบิดในการขันต้องสูงตาม เพื่อเอาชนะแรงดัน

Our fittings are produced accordance with the standard of exceed > Class # 3000 PSI fitting specification.

มาตรฐานการติตตั้ง สายประกอบไฮดรอลิค และ ข้อต่ออะแด็ปเตอร์ ( Hydraulic Assemblied Hoses & Adapter Fitting Installation ) สำหรับ ประกอบ-ติดตั้ง ข้อต่อและสายไฮดรอลิค และ การป้องกัน ชิ้นส่วนเสียหายจากการประกอบ-ติดตั้ง ระบบไฮดรอลิค

Our fittings complied with the exceed > standard Class # 3000 PSI fittings.

หัวสายไฮดรอลิค ข้อต่อ อะแด็ปเตอร์ ไฮดรอลิค Hydraulic Fittings & Adapter Connecting วัสดุเหล็กชุบซิงค์ ( Zn.Cr.Pt. Steel ) ระดับค่าความต้านทานสนิม เทียบจากการเร่งสภาวะโดยใช้น้ำเกลือ Normal Saline Solution

>>> ระดับค่าความต้านทานสนิม ของหัวสาย HYD เทียบจากการเร่งสภาวะโดยใช้น้ำเกลือ Normal Saline Solution ช่วย <<<

หัวเหล็กชุบซิงค์รุ้ง สีปีกแมลงทับ ( Zinc Phosphate Plated Steel ) ทนน้ำเกลือ ( Salt Spray Resistance ) ได้ > 75 ชั่วโมง หรือ เทียบเท่า 2 – 3 ปี ปัจจุบันไม่นิยมใช้แล้ว เพราะความต้านทานสนิมต่ำ

หัวเหล็กชุบซิงค์ทอง ( Zinc Chromate Plated Steel ) ทนน้ำเกลือ( Salt Spray Resistance ) ได้ > 120 ชั่วโมง หรือ เทียบเท่า 5 – 8 ปี ปัจจุบันยัง’นิยมใช้อยู่ เพราะความต้านทานสนิมสูง

หัวเหล็กชุบซิงค์ขาว ( Zinc Oxy-Chromate Plated Steel ใช้น้ำยาชุบซิงค์ตัวใหม่ล่าสุด Zinc Oxy-Chromate 6 ) ทนน้ำเกลือ( Salt Spray Resistance ) ได้ > 200 ชั่วโมง หรือ เทียบเท่า 10 – 12 ปี ปัจจุบันยังเริ่มนิยมใช้มากับของนอก เพราะความต้านทานสนิมสูงมาก

นอกนั้นก็เป็นหัว สแตนเลส ( เกรดธรรมดา SUS 304 , เกรดทนเคมี SUS 316) , หัวทองเหลือง , หัวอลูมิเนียม เป็นต้น

งานโครงการ โรงชุบผิวโลหะ Metal Finishing ( Surface Treatment & Zinc Plating Steel )

แผนงานขยาย ธุรกิจ ทางด้านชุบและเคลือบผิว Metal Finishing เพื่อเป็นงาน ที่ทำจับคู่เชื่อมโยงกับสินค้าเดิม product ต่อเนื่องกับงาน Routine ที่ทำประจำอยู่แล้ว โดยเป็น partner กับงาน โรงกลึง หัวสายและข้อต่อ HYD Fittings & Connectors ได้

หาข้อมูลเพิ่มเติม คำแนะนำปรึกษา และ การให้บริการจากทางบริษัทฯ เพื่อเป็นข้อมูลในการลงทุน และ เป็นแกนจัดดำเนินการ ทั้งหมด จะมี 3 partners ดังนี้ คือ :-

ผู้ออกแบบ วางขั้นตอน กรรมวิธีการผลิต การเตรียมผิว ก่อนชุบไฟฟ้า + ซัพพลายน้ำยาเตรียมผิว

ผู้ออกแบบ วางขั้นตอน กรรมวิธีการผลิต การชุบผิวด้วยไฟฟ้า + ซัพพลายน้ำยาชุบไฟฟ้า

ผู้ออกแบบ รับจ้าง ประกอบ ไลน์สเปรย์ บ่อ��ุบ และ อุปกรณ์การผลิต + ซัพพลายเครื่องมือและอุปกรณ์

เป็นต้น

งานชุบผิวโลหะ Metal Finishing แบบ Iron Phosphate + ZnCr Plating Steel เพื่อ ป้องกันสนิมข้อต่อ ที่ไม่ต้องเคลือบสีเพื่อกันสนิม ทางบริษัทฯจึงขอให้ช่วยทำตัวอย่างชุบเคมีฟอสเฟต ( Phosphating ) ป้องกันสนิม และ ชุบไฟฟ้า ( Electroplating ) เพื่อความสวยงาม เนื่องจากสามารถใช้งานได้ดีกับชิ้นงานเหล็กที่จะนำไปขันเกลียวอัด โดยที่เกลียวมีความลื่น ไม่ล็อคตาย ให้ผิวมันเงา มีความสวยงาม และ ทนทานต่อการเกิดสนิมมากที่สุด

หลักเกณฑ์ ขั้นตอนและกระบวนการชุบผิว ที่ต้องการ คือ ต้องปลอดจากสารพิษ Non-Toxic เลือกใช้ เฉพาะตัวที่ปลอดภัย เท่านั้น ( นอนไซยาไนด์ Non-Cyanide และ สีโครม 3 Cr3+ )

ชิ้นงานเหล็กโดยการกรรมวิธีชุบ Iron Phosphate + Zinc Chromate Plating

กระบวนการชุบผิวโลหะ ZnCr Plating Steel ระบบ “ ไอออนฟอสเฟต ซิงค์โครเม็ตเพล็ตติ้ง “ แบบเย็น ระบบชุบ หรือสเปรย์ ( Iron Phosphate + Zinc Chromate Plating , Cold Process ) “ มีดังนี้ :-

ขั้นตอนที่ 1 : งานเตรียมผิว และ ฟอสเฟตติ้ง ชิ้นงานก่อนชุบไฟฟ้า ( Pretreatment + Phosphating )

ประกอบด้วยรายละเอียดของเคมีต่างๆ ดังนี้ :-

PYROCLEAN 42 S เคมีล้างคราบไขมัน แบบจุ่ม หรือ สเปรย์: Degreaser เทียบเท่า BS-280B + ADD101 + ADD105

PYROCLEAN 204 เคมีกัดสนิม : Etching หรือ เทียบเท่า BS # 8000 + Rust Power # 818

PARCOLENE Z หรือ Neutralizer : เคมีปรับสภาพผิว ลดความเป็นกรด ก่อนชุบ ซิงค์ฟอสเฟต เทียบเท่า BS Clean # 800 F

COLBOND 299 เคมี ซิงค์ฟอสเฟตเย็น ( อุณหภูมิห้อง 25-35 o C ) : Phosphating, Cold Process เทียบเท่า G-PHOS # 326L + Accelerator # 610 + Accelerator # 800F

PYROLENE 1 เคมีเคลือบหลังฟอสเฟต เพื่อเพิ่มความต้านทานสนิม (ใช้เมื่อจำเป็นเท่านั้น) : Chromate Rinse

ขั้นตอนที่ 2 : งานชุบไฟฟ้า จุ่มชุบเคลือบผิวโลหะ ด้วยระบบไฟฟ้า Electroplating Steel

ชุบผิวในขั้นตอนสุดท้าย ด้วยระบบไฟฟ้า โดยการหย่อนชิ้นงานชุบลงไปในบ่อชุบไฟฟ้า electroplating Bath Tub เคลือบไฟฟ้าจะแทรกเข้าไปได้ทั่วถึงทุกซอกทุกมุม และ อย่างสม่ำเสมอ

งานชุบผิวโลหะ Metal Finishing ( ZnCr Plating Steel )

เตรียมผิว Pre-Treatment ก่อนชุบไฟฟ้า ยังไม่ได้ผ่านชุบไฟฟ้า Electroplating : หนา xxx – xxx ไมครอน ( 0.x- 0.x มิล)

ถ้าผ่านชุบไฟฟ้า Electroplating : แล้ว : รวมเตรียมผิว Pre-Treatment ด้วย หนา > xxx – xxx ไมครอน (0.x – 0.x มิล) Zinc Chromate Plating @ thickness 10 microns ( 10 µm. )

Testing by Condition Accelerrator : the White Zinc Chromate Plating @ thk. 10 Microns ( DFT) dry film thickness , NSS (Normal Saline Solution Resistance ) > 120 hours or equivalent to 7-8 years in normal weathering condition.

ค่าความต้านทานสนิม

Salt Spray Resistance หรือ ค่า Normal Saline Smoking (NSS) resistance บอกถึง อายุการใช้งาน ดังนี้:-

Iron Phosphate > 72 < 120 ชั่วโมง ( หรือ แปลงเป็นระยะเวลาเทียบตามเครื่องเร่งสภาวะ คือ ทนสนิมมากกว่า 3 – 5 ปี )

Zinc Phosphate > 120 < 200 ชั่วโมง ( หรือ แปลงเป็นระยะเวลาเทียบตามเครื่องเร่งสภาวะ คือ ทนสนิมมากกว่า 5 – 8 ปี )

Manganese Phosphate > Heavy Zinc Phosphate > 200 ชั่วโมง ( หรือ แปลงเป็นระยะเวลาเทียบตามเครื่องเร่งสภาวะ คือ ทนสนิมมากกว่า 8 – 10 ปี ขึ้นไป )

Iron Phosphate + Zinc Chromate Plating ระบบชุบไฟฟ้า มากกว่า > 200 ชั่วโมง ( หรือ แปลงเป็นระยะเวลาเทียบตามเครื่องเร่งสภาวะ คือ ทนสนิมมากกว่า 10 ปี ขึ้นไป)

Fully Automatic Plating Room : Electroplating Lay Out

Metal Coating งานโครงการ โรงชุบผิวโลหะ Metal Finishing ธุรกิจ งานชุบ-เคลือบผิวโลหะ

คำปรึกษา และ แนะนำ เรื่อง ห้องชุบ ไลน์อัตโนมัติ

แนะนำ เรื่องความปลอดภัยต่อสุขภาพ และ สิ่งแวดล้อม Health Safety & Environment Control

เพิ่มเติม ใน LAY OUT :-

1) Fume Scrubber Systems ระบบตัวดูดกำจัดไอกรดเกลือ ( HCl ) กรองอากาศเสีย และ แก็สพิษ ผ่านม่านน้ำตก ฟอกอากาศให้สะอาด

2) Neutralization – Waste Water Treament – Recycle Tank ระบบงานบ่อบำบัดน้ำเสีย นำกลับมาใช้ใหม่ได้

โครงสร้างงานเคลือบป้องกันเคมีภายในบ่อบำบัดน้ำเสีย (ถังพลาสติกเสริมแรง หรือ บ่อปูน) ลักษณะเป็นบ่อทรงเหลี่ยม หรือ กลม ทรงกระบอก ก็ได้

ลักษณะการเคลือบเป็นงานทนสภาพแวดล้อม เคมีกัดกร่อน และ ออกแบบให้ใช้งานได้ทนถึง 20 ปี

ตรวจสอบก่อนด้วย ต้องหาข้อมูลก่อนตัดสินใจทำ เพราะที่สำคัญต้องเน้น เรื่องความปลอดภัยของระบบ และ สารเคมี ที่ใช้ มากกว่า ( +++ Safety First +++ )

ที่บริษัทฯ ต้องหาข้อมูลเบื้องต้น คือ แบบ Lay-out มาตราฐาน ห้องชุบ Plating Room ก่อน

ลักษณะของ ชิ้นงาน และรูปแบบการผลิต เพื่อที่ ผู้ออกแบบ และ รับเหมา วางระบบชุบผิวโลหะ Metal Finishing มีการเก็บข้อมูลและเก็บตัวอย่าง สำหรับการทำเสนอโครงการ Project Proposal

ข้อแนะนำ เบื้องต้น :-

ลักษณะชิ้นงานเป็น หัวขัน-ข้อต่อ-อะแด็ปเตอร์ ฟิตติ้ง ซึ่งมีรูเจาะเข้าไปข้างในชิ้นงาน จึงควรใช้ระบบน้ำ��าชุบ เป็นแบบจุ่มชุบ Dipping น้ำยาจะเข้าไปข้างในได้ทั่วถึงตลอด มากกว่าระบบสเปรย์น้ำยา Spraying

ระบบการวางไลน์ในห้องชุบ Surface Treatment & Plating Room ควรเป็นระบบ Fully Automatic Plating Room ทำเป็นแบบ Hanging Rack ไลน์รางเลื่อน แขวนชิ้นงาน หรือ ตะกร้าที่ใส่ชิ้นงาน ทำเป็นรางเลื่อน เลื่อนจุ่มลงบ่อชุบและยกขึ้น เองโดยอัตโนมัติ ลักษณะรางเลื่อนแขวนชิ้นงาน ทำเป็นวงรีให้วนอย่างต่อเนื่อง เพื่อประหยัดพลังงาน , พื้นที่ และ แรงงาน

สิ่งที่ต้องการทราบในขั้นตอนต่อไป :-

แบบแปลน Plan การวางไลน์อัตโนมัติ Fully Automatic Dipping Line ห้องชุบน้ายา+ชุบไฟฟ้า

Surface Treatment & Plating Room และ ขนาดพื้นที่ Space Area ที่ต้องใช้

ต้นทุนการชุบน้ายา+ชุบไฟฟ้า Operating Cost

ค่าใช้จ่าย งบประมาณ ในการลงทุน Investment Breakdown Analysis

บริษัทฯ ต้องมีการสอบถาม ทราบข้อมูลเพิ่มเติม ขอคำแนะนำปรึกษา และ การให้บริการจากทางบริษัทฯที่ปรึกษาและผู้รับเหมาฯ เพื่อเป็นข้อมูลในการลงทุน

แผนการขายและการตลาด งานชุบผิวโลหะ Surface treatment & Finishing

ธุรกิจ ชุบ-เคลือบผิว โลหะ

เป็นงาน ที่ทำจับคู่เชื่อมโยง product ต่อเนื่องกับงานที่ทำอยู่ได้ โดยเป็น partner กับงานโรงกลึง หัวสายและข้อต่อ HYD Fittings & Connectors ได้

ส่วนเรื่องที่กลัวว่าจะมีสารพิษ ป้องกันได้ โดยเลือกใช้ ตัวที่ปลอดภัย เท่านั้น สารเคมี ทุกชนิด ในโลก เป็นพิษทั้งนั้น ถ้าหากใช้ไม่ถูกต้อง ไม่รู้วิธีใช้ ไม่รู้วิธีป้องกัน และ ไม่มีระบบการป้องกัน Anti-Pollution System ที่ดีพอ

ZINC ELECTROPLATING สำหรับ ข้อต่อ-อะแด็ปเตอร์ งาน ไฮดรอลิค HIGH PRESSURE JOINT FITTINGS exceed Class # 3000 PSI ( HYDRAULIC > 210 bar ) – Fully Automatic Plating Room , Electroplating Lay Out , Metal Finishing ข้อต่อ งาน ไฮดรอลิค – งานโครงการ โรงชุบผิวโลหะ และ ธุรกิจ งานชุบ-เคลือบผิวโลหะ ZINC ELECTROPLATING ประโยชน์ของการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า: การชุบด้วยไฟฟ้าแบบสังกะสีให้ ความต้านทานการกัดกร่อนต่อตัวยึดเหล็กโดยทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกัน และเคลือบเสียสละ สังกะสีมีปฏิกิริยาทางเคมีไฟฟ้ามากกว่าเหล็กดังนั้นเมื่อสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนการชุบสังกะสี กร่อนกัดกร่อนเสียสละชะลอการเกิดสนิมบนสปริง หลังจากสัมผัสชิ้นส่วนเหล็กเปลือยแล้ว วิธีการชุบด้วยไฟฟ้าแบบสังกะสีถูกนำไปใช้: การชุบด้วยไฟฟ้าสังกะสีเป็นอย่างไรวิธีการฝากโลหะสังกะสีบนพื้นผิวของโลหะอื่นเช่นเหล็กโดยการแช่ตัวยึด ในอ่างชุบที่เหมาะสมและใช้กระแสไฟฟ้า สังกะสีเดินทางผ่านอ่างเกลือแร่จาก ขั้วบวกสังกะสีและยึดติดกับพื้นผิวของชิ้นงาน ความหนาของการชุบสังกะสีขึ้นอยู่กับ เวลาที่ใช้ในอ่างชุบปริมาณของกระแสไฟฟ้าและองค์ประกอบทางเคมีของอ่าง

#adapter fittings #advance materials #advance technical materials #การชุบไฟฟ้า #เหล็กชุบซิงค์#Electro Plating #Electro Plating Steel #HYDRAULIC FITTINGS #new design materials #Project Consulting #project works #Zinc Chromate Plating Steel #Zn.Cr.Pt. Steel Materials

0 notes