#API610

[belonipumpmanufacturing]

WMC (OH2) Series API610 Standard Chemical Pumps

The WMC series centrifugal pump realizes the transformation from a non-contact transmission dynamic seal to a static seal, solving the leakage problem. This pump is the choice and choice for leak-free workshops.

Application scope:

Petrochemical, chemical, energy industry, metallurgical industry, paper mill, pharmaceutical factory, food industry, etc.

[mankepump6600]

API610 Centrifugal Pumps for Petroleum,Petrochemical and Natural Gas Industries . Pump type:BB5

TikTok: https://www.tiktok.com/@johnsmith66000?lang=zh-Hant-TW

Facebook: https://www.facebook.com/profile.php?id=100076903194812

LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/smith-john-35187722a/

Instagram: https://www.instagram.com/mankepump/

We are looking for excellent agents and partners all over the world! Welcome to you ! Let's try work hard together !

Contact : John Smith WhatsApp:+86 15998566286 Email:mankepump@gmail.com Email:mankepump@126.com Mobile:+86 15998566286 We Chat: +86 15998566286

[yasmintrading]

مضخة  BB1 – API610 من النوع الأفقي من التصميم  الهيدروليكي المتما��ل يتألف من فصل محوري  (حجرة من قطعتين) ومحمل وبسبب التصميم ، يتم تقليل القوى الشعاعية وتقليل الأحمال الرأسية بشكل كبير. مسؤولة عن تحمل القوى الشعاعية والمحورية المتبقية . يتم إنتاج تصميمات خاصة بمحامل هيدروديناميكية وأنواع مختلفة من التسربات ، وتشمل المزايا الأخرى مضخة BP1 توازن القوى الهيدروليكية وسرعة الفترة الحرجة العالية والإصلاحات السهلة ، ويتم إنتاج هذه المضخة في بمبيران  تحت اسم مضخة BP1

التطبيقات مضخة BP1 :

ضخ مياه التبريد ومياه الحريق ومضخات التعزيز في محطات النحاس والصلب والطاقة

المواصفات الفنية مضخة BP1 :

قطر الإخراج: 80 إلى 700 مم

سعة التدفق: تصل إلى 9000 متر مكعب في الساعة

الإرتفاع: حتي 250 متر

درجة حرارة السائل في الختم: من -10 إلى 260 درجة مئوية

ضغط الاختبار: 30 مرة

[helloarlene]

#Tobee® #API610 standard TA100-50-315 #Chemical #Process #Pumps worked for #sulfuric #acid #circulation project in #chemical #plant.

E-mail: Sales8@tobeepump.com | Web: www.tobeepump.com | Web: www.slurrypumpsupply.com | Web: www.tobee.cc | Web: www.hydroman

[steelstructuresystem83]

Correct installation and use of mechanical seal

The correct installation and use of mechanical seals are the key to ensuring long-term stability, safety and reliability. Improper installation and use will result in poor sealing performance, shortened service life or seal failure. The following briefly introduces the installation and use precautions for reference:

Check

Whether the dimensional accuracy, geometric accuracy and mutual relationship of the relevant parts of the mechanical seal meet the requirements.

1. The dimensional tolerance, surface roughness and chamfer transition shape of the shaft and static ring seat matched with the mechanical seal are shown in the following figure;

2. The radial runout of the shaft should be ≤0.04mm, and the axial runout should be ≤0.3mm;

3. The verticality of the sealing cavity and the gland combined with the positioning end facing the shaft centerline is ≤0.04mm;

4. Check whether the axial and radial dimensions of the seal cavity and gland assembly are correct.

Installation

1. The assembly size must be guaranteed as required;

2. During the entire installation process, keep the parts of the mechanical seal and the sealing cavity of the equipment clean, and it is strictly prohibited to knock or knock, so as to avoid deformation and damage of the mechanical seal friction pair and seal failure;

3. The sealing part can be coated with a layer of clean lubricant for smooth installation. Soapy water or silicone is recommended for ethylene-propylene rubber;

4. When installing the static ring gland, the tightening bolts must be evenly stressed to ensure that the end face of the static ring is perpendicular to the center line of the end cover, and note that the anti-rotation groove on the back of the static ring should be aligned with the anti-rotation pin, but not conflicting;

5. When installing seals related to the direction of rotation (such as parallel spring transmission and hook spring transmission), pay attention to whether the spring rotation direction is correct, and the spring should be tightened as it turns;

6. Install the rotating ring part. When relying on the retaining ring or impeller or spring seat to fix the shaft, ensure the working length of the rotating ring part. After installation, compress the rotating ring by hand to make the rotating ring move flexibly in the axial direction. Can recover position

7. After installation, turn the shaft by hand to check whether there is a sense of weight. If so, check whether the installation is correct.

Usage

1. Before normal driving, a static pressure test is required to check the sealing effect of the end face of the mechanical seal, the seal ring and the seal end. If there is any problem, check and solve it one by one.

2. Before normal use, perform normal pressure and normal temperature operation and run-in for a period of time to make the end faces more evenly fit, and then perform normal operating conditions;

3. During work, the sealed cavity should be filled with liquid or sealed medium to keep the end surface lubricated to avoid evacuation and dry friction.

4. When the temperature of the conveying medium is too high, too low, easy to crystallize or contains impurities, particles, flammable, explosive, or toxic, it must be flushed, cooled and filtered in accordance with the piping system in the JB/T6629 or API610 standard , Blocking and other measures to ensure the normal operation of the mechanical seal.

[little-p-eng-engineering]

Meena Rezkallah, P.Eng.

Jul 1

2 min read

CAESAR II piping stress analysis Services across Canada

Updated: Nov 2

Little P.Eng. Engineering Services Engineers in Calgary Alberta Canada has a long and broad experience in providing static and dynamic analysis in pressure systems for thermoplastic, somersetting (GRE) and metallic piping for suspended, buried, marine, industrial and offshore applications.

Our Professional piping stress engineer is registered in Alberta, Saskatchewan, British Columbia and Ontario. Also we provide Professional Engineering Verification and Sign-off Service and PIPING AND STRUCTURAL DESIGN VALIDATION SERVICES CALGARY ALBERTA CANADA

In combination with CAESAR II, the most widely used pipe flexibility and stress analysis software, we carry out detailed piping stress analysis, evaluating and confirming structural and operational integrity of process piping systems to ensure compliance in accordance with international piping codes and standards ISO14692, B31.3, UKOOA, BS7159, API610, CSA Z662 and AWWA.

Technical specification:

International piping code database  

Automatic stress isometric creation  

Material physical and mechanical property database  

Hanger design and database  

Expansion joint database

Key features/benefits:

Structural Integrity

Design adequacy for the pressure of the carrying fluid  

Failure against various loading in the life cycle, limiting stresses below code allowable

Dynamic & Seismic Analysis:

Utilising CAESAR II dynamic module, we can carry out checks for earthquake effect and natural frequency of the system to ensure integrity through the design life

Operational Integrity

Limiting nozzle loads of the connected equipment within allowable values  

Avoiding leakage at joints  

Limiting sagging & displacement within allowable values

Optimal Design:

Avoiding excessive flexibility and high loads on supporting structures  

Optimal designs for both piping and structures

Support Verification:

Selection of optimal spring hangers if required  

Evaluate support lift off, friction and gap closure

Our professional piping stress engineers have a bachelor's degree in mechanical / structural engineering and province licence (P.Eng.) in Alberta, Saskatchewan, British Columbia and Ontario. We review, validate, certify and stamp piping and structural packages.

For more information on how you can fully utilize our engineering services & capabilities, get in touch now.

littlepenginfo@gmail.com

+1 (587) 802-4050

Tags:

Piping Stress Analysis Services

CAESAR II

Engineering Company

Piping Engineering Company

Structural Engineering Company

Engineering Firm

Piping Engineering Firm

Structural Engineering Firm

Canada

Alberta

Ontario

Saskatchewan

British Columbia

Piping Engineer

Piping Stress Engineer

Structural Engineer

Meena Rezkallah

Pipe Stress Analysis Company

Pipe Stress Analysis Firm

Engineering Consultant

Pipeline Engineering Company

Pipeline Engineering Firm

Saudi Arabia

United Arab Emirates

Oman

Qatar

Kuwait

Pipe Stress Analysis Services

CSA Z662

Engineering Services

•

Piping Stress Analysis

26 views

Engineering Consulting Services Alberta

Engineering Consulting Services British Columbia

Engineering Consulting Services Saskatchewan

Engineering Consulting Services Ontario

Engineering Consulting Services Middle East (Arabian Gulf)

Engineering Services

LITTLE P.ENG. FOR ENGINEERS TRAINING /  Engineering Consultant

Home

Piping Stress Analysis Training Course

ASME B31.3 Training Course

Engineering services Firm

Canada Engineering Company

Piping Stress Engineers

Engineering Services Vancouver, BC

Engineering Services Toronto, ON

Engineering Services Saskatchewan

Industries We Serve

Little P.Eng. Blog

About Us

Contact Us

Latest Shares

FAQ

Google Little P.Eng.

3705 Fonda Way #18 Southeast Calgary, T2A 6G9

Canada

littlepenginfo@gmail.com

+1 (587) 802-4050

Stay Connected

ASME Course | Caesar II Training | ASME B31.3 Training | ASME Training | Caesar II Course | ASME B31.3 Course

Engineering Company | Piping Engineering Company | Engineering Firm | Piping Engineering Firm | Apega Registered Company

[mankepump6600]

API610 Centrifugal Pumps for Petroleum,Petrochemical and Natural Gas Industries . Pump type:BB5

TikTok: https://www.tiktok.com/@johnsmith66000?lang=zh-Hant-TW

Facebook: https://www.facebook.com/profile.php?id=100076903194812

LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/smith-john-35187722a/

Instagram: https://www.instagram.com/mankepump/

We are looking for excellent agents and partners all over the world! Welcome to you ! Let's try work hard together !

Contact : John Smith WhatsApp:+86 15998566286 Email:mankepump@gmail.com Email:mankepump@126.com Mobile:+86 15998566286 We Chat: +86 15998566286

[sealcare]

Seal Care (S) Pte Ltd is a prominent solution provider for all types of pumps and pump spares. We supply different types of pumps like Centrifugal Pumps(API610, ISO, DIN, ANSI Standards), Air Operated Diaphragm pump , Twin-screw pump, Submersible Pumps , Fire Water Pumps (FM/UL Listed & Non FM/UL Listed), Positive Displacement Pumps(API676, API674, API675) for various applications.

http://www.sealcare.org/pump-seals.html

[kinososo-blog]

API 610 Requirement on Pump Performance Curve

Pump Performance Curveに関するAPI 610上の要求は以下

6.1.4 Pumps shall be capable of at least a 5 % head increase at rated conditions by replacement of the impeller(s) with one(s) of larger diameter or different hydraulic design, variable-speed capability or use of a blank stage.

Process Conditionが変化した際に、既存のCasingを使用したまま、Impellerを変更して対応するための要求。

6.1.11 Pumps that have stable head flowrate curves (continuous head rise to shutoff) are preferred for all applications and are required if parallel operation is specified. If parallel operation is specified, the head rise from rated point to shutoff shall be at least 10 %. If a discharge orifice is used as a means of providing a continuous rise to shutoff, this use shall be stated in the proposal.

Pump周りにはFlowmeterが存在しない場合が多い。そのような場合、流量は吐出圧からPump Curveを用いて判断する。Curveがフラットな場合、吐出圧から流量が判断し辛いため、このような要求がある。特にParallel Operationの場合は、2台分のCurveはさらにフラットになるため、Ratedから締め切り圧まで10%の上昇を要求している。

PJによっては、Single Operation時のCurveにも何%かのHead Increaseが要求されることもある。

6.1.12 Pumps shall have a preferred operating region of 70 % to 120 % of best efficiency flowrate of the pump as furnished. Rated flow shall be within the region of 80 % to 110 % of best efficiency flowrate of the pump as furnished.

なるべく効率の良い運転点で運転するための要求。

PJによっては、さらに運転点をBEPに近づける様要求されることもある。

[helloarlene]

Tobee® TA Petrochemical Process Pump is made by means of introducing the foreign advanced know-how and designed in accordance with API610 ,VDMA24297(light/middle type) and GB/T3215-82 and can be used to transport the vitriol, nitric acid, hydrochloric acid, phosphoric acid etc.

Email: Sales8@tobeepump.com Web: www.tobeepump.com | Web: www.slurrypumpsupply.com | Web: www.tobee.cc | Web: www.hydroman.cn

[deltaponline]

Seitenkanalpumpe nach API 610 für petrochemische Prozesse

  Dipl.-Ing. (FH) Frank Hassert, Leiter Technik / Qualitätsmanagement, Sero Pumpsystems GmbH, Meckesheim Fachbeitrag von Dipl.-Ing. (FH) Frank Hassert Die Seitenkanalpumpe SHP eignet sich für die Förderung von feststofffreien, chemischen und petrochemischen Flüssigkeiten, von Medien mit einem erhöhten Gasanteil bis etwa 20 Volumen- Prozent sowie insbesondere von Flüssiggasen und Leichtsiedern – wie sie beispielsweise in Raffinerien anfallen und weiterverarbeitet werden. Für den Einsatz in der Erdöl- und Erdgasindustrie hat Sero PumpSystems die SHP strikt nach der  API 610 bzw. der internationalen Richtlinie EN ISO 13709 entwickelt. Gleichzeitig wurde sie als Doppel-Barrel-Pumpe ausgelegt: ihre zwei massiven, drucktragenden Mantelgehäuse um den Hochdruck-Hydraulikbereich herum erfüllen in den rauen und in der Regel explosionsgefährdeten Einsatzbereichen höchste Sicherheitsansprüche. So besitzt der äußere Mantel eine Prozessanschluss-Verschraubung, in die ein Standard-Drucktransmitter montiert werden kann: eine Leckage am inneren Mantel ist somit sicher detektierbar, während der äußere Mantel weiterhin absolut dicht hält.

Die Seitenkanalpumpe SHP wurde für den Einsatz in der Erdöl- und Erdgasindustrie entsprechend der API 610 und der internationalen Richtlinie EN ISO 13709 konzipiert. „Arbeits- und Umweltsicherheit gepaart mit Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit. Für uns von PCK waren dies wesentliche Voraussetzungen, um bei der Modernisierung eines Pumpenplatzes den Einsatz dieser neuen, innovativen Hochdruck-Pumpentechnologie überhaupt in Erwägung zu ziehen“, blickt Frank Stargardt, Leiter der Kontraktorenbetreuung bei PCK Raffinerie GmbH in Schwedt an der Oder und Projektleiter des Retrofits zurück. „Heute – nach zwei Jahren in Betrieb – können wir sagen, dass der Umstieg von den wartungs- und kostenintensiven Verdrängerpumpen auf die SHP-Seitenkanalpumpe eine richtige und zukunftsweisende Entscheidung war.“ PCK Schwedt: einer der größten Rohöl-Verarbeitungsstandorte in Deutschland

Die Hochdruck-Seitenkanalpumpen SHP bewähren sich in großer Anzahl beim Einsatz auf amerikanischen Gasfeldern. Die PCK Raffinerie GmbH in Schwedt verarbeitet jährlich rund 12 Millionen Tonnen Rohöl zu Mineralöl und petrochemischen Erzeugnissen. Hauptprodukte sind Diesel, Benzin, Kerosin, Flüssiggas, Heizöl und Bitumen. Zudem war PCK eine der ersten Raffinerien in Deutschland, die Biokraftstoffe eingesetzt hat und ist heute selbst ein bedeutender Hersteller von hochwertigen Biokraftstoff-Komponenten. PCK zählt zu den effizientesten und modernsten Raffinerien in Europa – auch deshalb, weil das Unternehmen offen ist für technische Innovationen: in den letzten 20 Jahren haben die Anteilseigner von PCK – drei internationale Mineralölgesellschaften – etwa zwei Milliarden Euro in den Umweltschutz und in neue Technologien investiert. Seitenkanalpumpe SHP gewinnt nicht nur den Vergleich der Kosten

Die Seitenkanalpumpen – hier die SHP im Schnittbild – werden zur pulsationsfreien Förderung feststofffreier Flüssigkeiten sowie von ausgasenden, gashaltigen und schnell dampfenden Medien eingesetzt. In diesem Bewusstsein haben sich Frank Stargardt und sein Team der Modernisierung eines Pumpenplatzes angenommen, an dem bislang zwei redundant aufgestellte Verdrängerpumpen relativ kleine Mengen druckverflüssigten Iso-Butans mit großen Differenzdrücken förderten. „Das Retrofit war betriebstechnisch erforderlich, da an den bisher eingesetzten Pumpen immer häufiger Antriebs- und Hydraulikprobleme auftraten“, berichtet der Projektleiter. „Dies führte zu hohen Reparatur- und Wartungskosten, die wir auf jeden Fall in den Griff bekommen wollten.“ Stargardt entschied sich für die SHP-Seitenkanalpumpe. "Sie ist kosteneffizient in der Anschaffung, wartungsfrei im Alltagsbetrieb, schnelle Verfügbarkeit der Pumpe selbst wie auch evtl. von Ersatzteilen sowie schneller Support direkt vom Hersteller und durch unsere in das Raffineriegelände voll integrierten namhaften Pumpen-Servicepartner.“

Die Seitenkanalpumpen – hier das Laufrad im Detail – besetzen die technologische Nische zwischen dem üblichen Mengen-Druck-Bereich von Verdränger- und von Kreiselpumpen – und vereinen dabei die Vorteile beider Förderprinzipien. Hinzu kamen handfeste förder- und auslegungstechnische Vorteile der bis zu achtstufig konfigurierbaren, kompakten SHP – zumal Seitenkanalpumpen ohnehin die Vorteile von Verdränger- und Kreiselpumpen vereinen, nicht aber deren Nachteile. So sind Seitenkanalpumpen im Allgemeinen und die neue SHP im Besonderen prädestiniert für die Kombination kleiner Fördermengen bei großer Förderhöhen. Im Extremfall erreicht die SHP bei einer Fördermenge von nur 1 m³/h eine Förderhöhe von knapp 1.200 m und startet dort gleichzeitig mit einen NPSHR-Wert von 19 cm, der die bauliche Integration der SHP in den Prozess wesentlich vereinfacht und äußerst kostengünstig ermöglicht. Eine weitere der besonderen Eigenschaften, die besonders im Raffinerieumfeld von Bedeutung ist, ist die Möglichkeit, sehr niedrigviskose und/oder gasbeladene Medien zu fördern, ohne dass der Förderstrom im Prozess abreißt. Während die Praxis zeigt, dass Kreiselpumpen bei Medien mit einer nur etwa 5-8%-igen Gasbeladung keine zuverlässige Förderung mehr gewährleisten können und manche Verdrängerpumpen überhaupt keine Gasbeimengung vertragen, ist die SHP in der Lage, selbst Gasanteile bis 20 Prozent problemlos mitzufördern, ohne dass der Förderstrom komplett abreißt. „Der niedrige NPSHR der Pumpe ist ein großer Vorteil“, so Stargardt,  „Erforderliche Zulaufhöhen können minimal sein. Die Dampfdruckunterschiede durch die relativ großen Temperaturschwankungen im Sommer- und Winterbetrieb spielen quasi keine Rolle.“ Konzeptbedingt ist die SHP immer mit einer sogenannten NPSH-Stufe bestehend aus einem Kreiselpumpenlaufrad und dem patentierten Axialspiralgehäuse ausgestattet, was die kavitationsfreie Förderung nahe des Dampfdrucks ermöglicht. Philosophie von API 610 und EN ISO 13709 in SHP transferiert Mit der Konstruktion der Pumpe nach API 610 bzw. EN ISO 13709 ist es SERO gelungen, die eigentlich auf Kreiselpumpen bezogenen Normvorgaben dieses Raffinerie-Regelwerks bis auf wenige prinzipbedingte Ausnahmen umzusetzen. Alle wesentlichen konstruktiven Vorgaben, insbesondere die für Anwender in der Erdöl- und Erdgasindustrie letztlich relevant sind, werden durch die SHP voll erfüllt. Dies war eine ganz besondere Herausforderung, da die Seitenkanaltechnologie nirgendwo in dem etwa 200-seitigen API-Regelwerk auftaucht und etliche Konstruktionsdetails aus klassischen Seitenkanalpumpen nicht regelkonform übernommen werden konnten. Für die SHP Hochdruckpumpe mussten viele neue Detaillösungen erdacht werden. Die Seitenkanalpumpen von Sero besetzen die technologische Nische zwischen dem üblichen Mengen-Druck-Bereich von Verdränger- und von Kreiselpumpen – und vereinen dabei die Vorteile beider Förderprinzipien. Mit der SHP hat das Unternehmen eine funktions- und kosteneffizientere Replacement-Alternative auf den Markt gebracht, die – nicht nur in Raffinerien wie PCK – ein wirtschaftlicheres und zukunftssicheres Retrofit von Pumpenplätzen ermöglicht. Technologieführer im Nischenmarkt Seitenkanalpumpe Die Seitenkanalpumpen der Sero Pumpsystems GmbH, Meckesheim werden zur pulsationsfreien Förderung feststofffreier Flüssigkeiten sowie von ausgasenden, gashaltigen und schnell dampfenden Medien eingesetzt. Säuren, Laugen, Lösemittel sowie chemische und petrochemische Rohstoffe und Erzeugnisse werden ebenso sicher und effizient gefördert wie Kältemittel, Flüssiggase, Kondensate, Kohlenwasserstoffe oder Leichtsieder. Aus mehr als 20 Produktfamilien in bis zu sechs Baugrößen und unterschiedlichen Materialien wie Grauguss, Sphäroguss, Edelstahl und Sonderwerkstoffen konfiguriert und fertigt SERO mehr als 5.000 unterschiedliche Varianten in Horizontal-, Vertikal- und Kompaktbauweise. Technisch überzeugen die selbstansaugenden SERO-Seitenkanalpumpen insbesondere durch Fördermengen von 0,3 bis 42 m³/h, Förderhöhen bis 1.200 m, Medientemperaturen zwischen -60 °C und +220 °C, extrem niedrige NPSH-Werte sowie die Möglichkeit der Auslegung gemäß des Regelwerks API 610 bzw. EN ISO 13709 für den Einsatz in der Erdöl-, petrochemischen und Gasindustrie. Mehr Hintergründe zur Geschichte der Sero PumpSystems finden Sie hier. Read the full article

[deltaponline]

Ganzstahllamellen-Kupplung mit erhöhtem Drehmomentbereich von bis zu 2.000.000 Nm

  Flender komplettiert seine 2017 vorgestellte N-Arpex Kupplung und führt zwei weitere Ausbaustufen mit acht und zehn Verschraubungspunkten ein. Dadurch deckt die N-Arpex einen Durchmesser bis 988 mm und ein Drehmoment bis 2.000.000 Nm ab. Durch die kompakte Bauart und eine vergrößerte Bohrungskapazität wird zudem ein Baugrößensprung möglich. Eine kleinere Kupplung überträgt ein höheres Drehmoment im Vergleich zum Vorgängermodell Arpex. So optimiert Flender weiter auch das Preis-Leistungs-Verhältnis. Die drehstarre Ganzstahllamellenkupplung eignet sich unter anderem für den Antrieb von Pumpen, Lüftern, Kompressoren, Generatoren, Turbinen und Papier- und Druckmaschinen.

Eine neue, kompaktere Flender Konusverschraubung für die Lamellenpakete ermöglicht eine leichte und schnelle Montage der N-Arpex Kupplungen speziell im hohen Drehmomentbereich. Sie erhöht die Leistungsdichte der N-Arpex Baureihe. Das 2017 mit der ARN-6 Variante eingeführte, überarbeitete Bauteildesign sorgte mit der kompakten Bauweise und einer vergrößerten Bohrungskapazität bereits für ein verbessertes Verhältnis aus Drehmoment und Materialeinsatz. Mit den beiden neuen N-Arpex Kupplungen führt Flender einen Baukasten ein, der die Anzahl der verfügbaren Varianten erhöht und gleichzeitig die Anzahl der Bauteile reduziert. Die drei Standard-Baureihen des Vorgängers Arpex verschmelzen bei der N-Arpex zu einer Baureihe. Diese Standardisierung vereinfacht die Lagerhaltung, die Kupplungen sind schneller verfügbar. Zudem müssen die Pumpenbetreiber weniger Ersatzteile lagern. Auch die neuen Baureihen sind nach Herstellerangaben für eine explosionsfähige Umgebung gemäß Richtlinie 2014/34/EU ausgelegt und erfüllen die Anforderungen der API610/ISO 13709 und API671/ISO 10441. N-Arpex Ganzstahlkupplungen sind im Standard für Tieftemperaturen von bis zu - 50 °C ausgelegt. Die Drehmomentübertragung bei gleichzeitigem Versatzausgleich zwischen den zu verbindenden Maschinen erfolgt bei der vollständig aus Stahl hergestellten Kupplung spielfrei, drehstarr und biegeelastisch. Der Versatzausgleich kann in axialer, winkliger und radialer Richtung erfolgen. Die Lamellenpakete der N-Arpex Kupplungen sind aus nicht rostendem Federstahl, unterliegen keinem Verschleiß und sind somit wartungsfrei. Read the full article

[deltaponline]

All-steel disc coupling with increased torque range up to 2,000,000 Nm

  Flender is rounding off its range of N-Arpex couplings, first introduced in 2017, with two new designs featuring eight and ten bolting points. N-Arpex now covers a diameter up to 988 mm and a torque up to 2,000,000 Nm. The compact design and enhanced bore capacities also enable a leap in size. A smaller coupling transmits a higher torque compared to the predecessor model Arpex. Flender thus further optimises the price-performance ratio. The torsionally rigid all-steel disc coupling is suitable for use in drive applications including pumps, fans, compressors, generators, turbines, and paper and printing machines.

A new, more compact Flender conical bolt connection for the plate packs enable quick and easy installation of the N-Arpex couplings, especially in high torque ranges. This new addition enhances the power density of the N-Arpex series. The revised component first appeared in 2017 with the ARN-6 type. Its compact design and enhanced bore capacities already ensured an optimal ratio between torque and use of materials. With the two new N-Arpex couplings, Flender has introduced a modular system which increases the number of available types as well as simultaneously reducing the number of components required. The three standard series of the predecessor Arpex merge into one N-Arpex series. This standardization simplifies storage, making the couplings more readily available and reducing spare parts complexity for the pump users. The new series of couplings has also been designed for use in potentially explosive environments as defined in directive 2014/34/EU and fulfil the requirements of API610/ISO13709 and API671/ISO10441. N-Arpex all-steel couplings are designed as standard for use at very low temperatures down to - 50 °C. With these all-steel couplings, transmission of torque between the machine shafts accompanied by displacement compensation is backlash-free, torsionally rigid and flexible. This enables them to simultaneously compensate for axial, angular and radial offset. The N-Arpex coupling plate packs are made of stainless spring steel, are not subject to wear and are therefore maintenance-free. Read the full article