#کارخانه فولاد

[kaafbrick]

در حالی که صنعت فولاد یکی از پایه‌های اقتصادی کشورها است، اما تولید فولاد همراه با تولید مقادیر زیادی از پسماندهای نسوز می‌باشد که می‌تواند تاثیرات زیست محیطی جدی داشته باشد. بازیافت این مواد نسوز، علاوه بر کاهش مصرف منابع طبیعی، می‌تواند به حفظ محیط زیست و پایداری آن کمک کند. در این مقاله، به بررسی روش‌ها، مزایا و چالش‌های بازیافت مواد نسوز در صنعت فولاد می‌پردازیم.

بازیافت مواد نسوز چرا مهم است؟

تولید فولاد از طریق فرایند ذوب خاک‌های معدنی و اکسیدهای آهن، منجر به تولید دیگر مواد نسوز مانند دولومیت، کلسیت، و کک و دیگر مواد دیرگداز میشود. این مواد نسوز، همچنین معادن و مناطق زیست‌بومی را نیز تحت فشار قرار می‌دهد. مواد نسوز به صورتهای مختلف مانند آجر نسوز کوره ، جرم نسوز و دیگر مواد دیرگداز شکل دار و بی شکل در صنعت فولاد استفاده میشود. بازیافت این مواد نسوز به معنای استفاده مجدد از آنها در فرایندهای تولید فولاد است که منجر به کاهش نیاز به مواد اولیه، کاهش هزینه‌ها، و کاهش تاثیرات منفی بر محیط زیست می‌شود.

روش‌های بازیافت مواد نسوز در صنعت فولاد

بازیافت دولومیت و کلسیت:  این دو ماده معدنی معمولاً به عنوان عامل بازیافتی در فرایند تولید فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرند. این مواد پس از استفاده در کوره‌های فولادسازی، بازیافت می‌شوند و مجدداً در فرایند تولید استفاده می‌شوند.

بازیافت کک: کک یکی از مهم‌ترین مواد نسوز در صنعت فولاد است که به صورت پودر یا قرصها مورد استفاده قرار می‌گیرد. بازیافت کک، از هدررفت این ماده نسوز جلوگیری می‌کند و به کاهش هزینه‌ها و حفاظت از محیط زیست کمک می‌کند.

بوکسیت: بوکسیت معمولاً به عنوان ماده اولیه در تولید آلومینیوم و فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. بازیافت بوکسیت می‌تواند به کاهش هزینه‌ها و مصرف انرژی کمک کند.

سیلیکا: سیلیکا نیز از مواد نسوز مهم در صنعت فولاد است که پس از استفاده، می‌تواند بازیافت شده و مجدداً مورد استفاده قرار گیرد.

بازیافت این مواد نسوز می‌تواند به حفظ منابع طبیعی، کاهش هزینه‌ها و حفظ محیط زیست کمک کند.

[lgisteel2]

استعلام قیمت روز لوله داربستی

استعلام قیمت روز لوله داربستی عسلویه

 عوامل مختلفی وجود دارند که بر قیمت لوله داربست تاثیر می گذارند. از این عوامل می توان به موارد زیر اشاره کرد:

وزن لوله:

وزن نهایی لوله ها به سایز و ضخامت آن ها بستگی دارد. بدیهی است که هر چقدر وزن محصول بیش تر باشد، متحمل پرداخت هزینه ی بیش تری نیز خواهید شد.

جنس لوله ها:

همانطور که پیش تر نیز ذکر کردیم، این لوله ها در دو نوع گالوانیزه و فولادی تولید می شوند و قیمت گالوانیزه مقداری بالاتر می باشد. جدا از این مسئله اینکه لوله ها از ورق چ کارخانه ای تولید شده باشد هم تاثیر به سزایی روی قیمت آن دارد، بالاترین کیفیت ورق فولادی در ایران متعلق به کارخانه فولاد مبارکه می باشد.

سایز لوله داربستی:

به کمک سایز لوله قادر به تشخیص قطر خارجی و داخلی لوله می شوید که بر قیمت نهایی آن تاثیر گذار است.

ضخامت لوله داربست:

رایج ترین ضخامتی که در تولید و استفاده از لوله های داربستی به کار برده می شود برابر با 2 و یا 2.5 میلی متر می باشد.

[saminshafie]

هر بندیل میلگرد چند شاخه است

اطلاع از تعداد شاخه‌ها در هر بندیل کمک می‌کند تا بتوانید برآورد کنید چه تعداد میلگرد نیاز دارید. علاوه بر این، در پیش بینی هزینه‌ها به شما کمک خواهد کرد. خرید میلگردهای با کیفیت و محکم، می‌تواند روی استحکام سازه شما تاثیر مستقیمی داشته باشد. اینکه هر بندیل میلگرد چند شاخه است، بسته به نوع میلگرد برند سازنده و… تعیین می‌شود.

به همین دلیل اطلاع از این موضوع می‌تواند برای خریداران از اهمیت زیادی برخوردار باشد. در این مطلب راجع به وزن هر بندیل میلگرد، تعداد شاخه‌ها در هر بندیل، روش محاسبه تعداد شاخه‌ها در هر بندیل، تاثیر برند سازنده در کیفیت خروجی میلگرد و موارد دیگر صحبت می‌کنیم تا بتوانید مرغوب‌ترین میلگردهای موجود در بازار را شناسایی و از قیمت هر شاخه میلگرد مطلع و بتوانید خریداری کنید. پس تا انتهای مقاله با ما همراه باشید.

وزن هر بندیل میلگرد چقدر است؟ یکی از مهم‌ترین سوالاتی که پیرامون این موضوع مطرح می‌شود، روش تعیین وزن هر بندیل میلگرد است. وزن دقیق هر بندیل میلگرد با توجه به کارخانه سازنده متفاوت است. شرکت فولاد ثامن پایتخت با در نظر گرفتن استانداردها محصولات خود را تولید و روانه بازار می‌کند.

از جمله عوامل موثر بر وزن هر بندیل میلگرد می‌توان به: وزن هر شاخه، قطر آن، ظرفیت بسته بندی دستگاه بندیل، تعداد شاخه‌ها در هر بندیل و موارد دیگر اشاره کرد. یک نکته مهم در این قسمت، برابر بودن شاخه‌ها در هر بندیل است. به همین دلیل هم هیچ یک از شاخه‌عایی که در یک بندیل قرار دارند، نباید با یکدیگر به لحاظ جرم متفاوت باشند. در نتیجه می‌توان با اطلاع از وزن هر بندیل و تقسیم آن به وزن هر شاخه، تعداد دقیق میلگردها را فهمید.

تعداد میلگرد در هر بندیل چند عدد است؟ در صورت استفاده از یک بندیل با کیفیت، می‌توانید با استفاده از قانون: جرم هر بندیل تقسیم بر وزن، تعداد شاخه‌ها را بدست آورید. این قانون همیشه ثابت است. البته اگر کارخانه سازنده تمام استانداردها را رعایت کرده باشد.

دقت کنید که میلگردهای یکسانی که توسط کارخانجات مختلف تولید می‌شوند، در وزن متفاوت هستند. به همین دلیل هم باید وزن میلگردهای مربوط به کارخانه مورد نظر را داشته باشید. فولاد ثامن پایتخت تمامی اطلاعات مربوط به تولیدات را در اختیار افراد قرار می‌دهد.

معرفی انواع بندیل‌ها + جدول وزن به فراخور نیازهایی که برای پروژه‌های مختلف وجود دارد، این شرکت انواع بندیل‌های مختلف را تولید می‌کند. درصد تراکم تمامی میلگردها بالا بوده و از استحکام خوبی برخوردار هستند. شما می‌توانید با صحبت با کارشناسان مجموعه فولاد ثامن، اطلاعات بیشتری راجع به روند ساخت، وزن هر بندیل و… بپرسید. به علاوه امکان دریافت مشاوره رایگان در این مورد هم وجود دارد که می‌توانید از آن استفاده کنید. در ادامه تعداد میلگردها در هر بندیل‌، بعلاوه وزن آن‌ها ذکر شده است.

بندیل میلگرد 10 میلگردهایی که سایز 10 دارند، معمولا با دقت بالا بسته بندی می‌شوند و در هر بندیل میلگرد حدود 266 شاخه میلگرد وجود دارد. وزن میلگرد 10 در این شرکت حدو 7.4 کیلوگرم است که روی قیمت تمام شده آن تاثیر می‌گذارد.

بندیل میلگرد 12 وزن میلگردهای 12 که تولید می‌شوند، 10.4 کیلوگرم اعلام شده‌اند و در هر بندیل از این میلگردها تعداد 187 عدد از این میلگردها وجود دارد. قیمت میلگرد 12 هم بر همین اساس مشخص می‌شود.

بندیل میلگرد 14 در هر بسته بندی میلگرد 14، طبق استانداردهای جهانی، حدودا 136 شاخه میلگرد وجود دارد. وزن این نوع میلگردها حدود 15 کیلوگرم است.

بندیل میلگرد 16 سایز 16 میلگردها در بندیل‌های مناسب قرار داده می‌شوند و در هر بندیل تعداد 105 عدد میلگرد وجود دارد. وزن این محصولات از 18 تا 20 کیلوگرم خواهد بود.

بندیل میلگرد 18 در هر بندیل میلگرد 18، 83 عدد میلگرد وجود دارد. این عدد با توجه به وزن بندیل هم قابل محاسبه است. جرم هر کدام از این میلگردها به صورت تقریبی 24 کیلوگرم خواهد بود.

بندیل میلگرد 20 در این بسته بندی، حدود 67 میلگرد در هر بندیل وجود دارد. وزن آن‌ها حدود 30 کیلوگرم است. البته بندیل‌ میلگردهای سایز 22 و 25 هم وجد دارند که در پروژه‌های بسیار بزرگ از آن‌ها استفاده می‌شود. روی هر بندیل میلگرد چه اطلاعاتی وجود دارد؟ یکی از مهم‌ترین موارد، اطلاعاتی است که روی هر بندیل میلگرد وجود دارد. این اطلاعات علاوه بر معرفی محصول، نشان دهنده برند سازنده و سلامت کالا هم هستند. نحوه بسته بندی هم برای حفظ کیفیت میلگردها، حائز اهمیت است. جابجایی این بندیل‌ها به دلیل داشتن تسمه‌های مخصوص برای جابجایی، راحت است.

هر بندیل دارای 2 عدد پلاک گرافی پلاست هم هست که یکی به انتهای بسته و دیگری به تسمه‌ها متصل خواهند شد. هر 2 طرف این پلاک‌ها سفید یا یک طرف آن زرد و طرف دیگر سفید است. مشخصاتی که در هر طرف از این پلاک‌ها درج می شود، متفاوت ��ست که در ادامه ذکر می‌کنیم. این اطلاعات شامل موارد زیر است.

برند و مارک محصول

نوع محصول

شماره بسته

شماره ذوب

طول بسته

تاریخ تولید

وزن بسته

علامت استاندارد

سوالات متداول چطور تعداد میلگردهای هر بندیل را محاسبه کنیم؟ همانطور که در این مطلب اشاره کردیم، برای اطلاع از تعداد میلگردها در هر بندیل می‌توانید با استفاده از اطلاعات ذکر شده روی محصول مثل وزن هر بندیل، تعداد میلگردها را محاسبه کنید. با تقسیم کردن وزن بندیل به وزن میلگرد مورد نظر که توسط سازنده ارائه شده است، می‌توانید از تعداد میلگردها مطلع شوید. همچنین امکان اطلاع از تعداد میلگردها با توجه به جدول تعداد شاخه‌ها در هر بندیل هم وجود دارد.

هر بندیل میلگرد چند تن وزن دارد؟ وزن هر بندیل بسته به برند تولید کننده و وزن میلگرد مورد نظر می‌تواند متفاوت باشد با این وجود وزن هر کدام از بندیل‌های میلگرد می‌تواند از 2 تا 5.5 تن متفاوت باشد. جنس بندیل‌ها فولادی است و به همین دلیل امکان جابجایی میلگردها را بدون آسیب فراهم می‌کنند. در غیر این صورت میلگردها در معرض خطراتی مثل خم شدن قرار می‌گیرند.

منظور از بندیل میلگرد چیست؟ هر بندیل میلگرد معمولا از قطعات فولادی تشکیل شده است تا تحمل وزن میلگردها را داشته باشد. این بندیل‌ها در کارخانه تولید می‌شوند و سپس برای خریداران ارسال می‌شوند. به بیان ساده بندیل بسته بندی به خصوصی است که برای میلگردها وجود دارد.

سخن آخر در این مطلب سعی کردیم تا هر آنچه راجع به بندیل میلگرد نیاز دارید، در اختیارتان قرار دهیم. شما با استفاده از اطلاعات ذکر شده‌ می‌توانید تعداد میلگردها را در هر بندیل محاسبه کنید. محاسبه تعداد میلگردها با توجه به وزن هر بندیل و وزن هر میلگرد قابل محاسبه است. البته سازمان جهانی برای تعداد استاندارد میلگردها در هر بندیل، اعدادی ذکر کرده است که پیش‌تر به آن اشاره کردیم.

با اطلاع از تعداد شاخه‌ها در هر بندیل، می‌توانید برآورد کنید که به چه تعداد میلگرد دیگری نیاز دارید تا پروژه خود را به اتمام برسانید. شرکت فولاد ثمن پایتخت یکی از برندهایی است که توانسته انواع میلگردهای ساده و عاج‌دار را با درصد خلوص بالا و کیفیت خوب تولید کند. کیفیت میلگردهای بکار رفته در یک سازه، روی استحکام آن تاثیر زیادی خواهد گذاشت. پس بهتر است همیشه از میلگردهای با کیفیت استفاده کنید.

[jahanfooladss]

شیر گیوتینی

شیر گیوتینی چیست ؟ (knife gate valve)

ما قست داریم در این مقاله ، تمامی اطلاعات درباره شیر گیوتینی را در اختیار شما سروران قراردهیم و بگوییم شیر گیوتینی چیست اصلا!!!! ؟

شیر گیوتین محصول در اوایل قرن بیستم در بخش خمیر و کاغذ متولد شد، قبلاً FKB در سال 2000 متولد شد و شیرهای گیوتینی را برای این بخش باشکوه تولید کرد.

شیرهای گیوتینی محصولاتی هستند که در فرآیندهای مایع / سیالات، جرم ها، خمیرها و مواردی از این دست برجسته می شوند، که لازم است کرکره در حین عملیات باز و بسته کردن مایع را “برش” دهد.

ما به عنوان متخصص در تجهیزات و با تمرکز بر انجام متنوع ترین مراحل یک کارخانه خمیر کاغذ و کاغذ، باعث شد تا طیف کامل و مدرن شیرآلات گیوتین را برای این بخش در متفاوت ترین مفاهیم، مواد، استانداردها و غیره توسعه و تولید کند.

بیشتر در قسمتی که سیال آن خمیر و کاغذ است ، از شیر گیوتینی استفاده می کنند.

محدوده تولید :

DN 2 اینچ (50 میلی متر) تا 60 اینچ (1500 میلی متر)

فشار تا 50 بار (740psi)

استاندارد (آهن و فولاد) و ویژه (تیتانیوم، SMO254، سوپر دوبلکس و غیره)

درایو متغیر (دستی، برقی، پنوماتیک، هیدرولیک)

تصویر بالا به خوبی نشان دهنده این کار و مشارکت با بخش خمیر و کاغذ است و ما در یک عرضه واحد به یک محصول بزرگ و چند ملیتی ا��ائه می کنیم.

– شیرهای گیوتین صندلی فلزی / فلزی برای دمای بالا

– شیرهای گیوتین با نشیمنگاه الاستومری

– شیرهای گیوتین مستطیلی

– شیرهای گیوتینی با سیستم تمیز کننده در برابر نفوذ و آغشته شدن سیال

دریچه های دمپر گیوتین (همچنین به عنوان دروازه چاقویی شناخته می شود) به عنوان یک ساختار مونتاژ جوش داده شده ساخته می شوند و معمولاً برای کاربردهای گاز روشن و خاموش برای خدمات ایزوله ساخته می شوند. نصب این تجهیزات بین فلنج های خطوط لوله انجام می شود که حفاری فلنجی بر اساس مشخصات مشتری و یا استاندارد گیوتینی قابل انجام است. چهره به چهره فاصله بین فلنج ها را تعیین می کند و همچنین می تواند مطابق با پروژه مشتری باشد. عموماً این تجهیزات در موقعیت عمودی ساقه خط نصب می شوند، اما مونتاژهای افقی نیز با دمپرهای گیوتینی امکان پذیر است. نوع ویفر یا انتهای ButtWelding نیز در صورت درخواست قابل ارائه است.

دمپرهای گیوتین مهندسی شده ما به گونه ای ساخته شده اند که در هر دو جهت جریان به عنوان یک طرح دو طرفه در صورت درخواست کار کنند. در حالت باز، مجرا کاملاً شفاف است و بنابراین افت فشار روی سیستم بسیار کم است. این صندلی می تواند مستقیماً با یک صفحه صندلی فلزی تماس برقرار کند و از حداکثر نشتی 0.5٪ Kv اطمینان حاصل کند. گزینه آب بندی نرم را نیز می توان در صورت درخواست ارائه کرد و صندلی دمپر سفتی بیشتری را فراهم می کند. شکل مربعی یا مستطیلی را می توان برای تناسب با مجراهای گاز ویژه مشتری تولید کرد. همچنین طراحی فلنج گرد را می توان با حفاری فلنج مطابق با هر استاندارد بین المللی یا درخواست ویژه مشتری عرضه کرد.

شیر گیوتینی (Gate Valve) یک ��وع شیر کنترلی است که برای کنترل جریان سیالات مختلف به کار می‌رود. این نوع شیر به عنوان یکی از شیرهای خاموش (On-off Valve) می‌شود زیرا می‌توان جریان جریانات را به طور کامل مسدود کرد یا آن را باز کرد. شیر گیوتینی به نام خود، که به شکل یک دروازه (گیت) مستطیلی طراحی شده است، اشاره دارد. در زیر ویژگی ها و کاربردهای اصلی این نوع شیر آورده شده است:

ویژگی های شیر گیوتینی:

دربه‌ی گیت: شیر گیوتینی دارای دربه‌ای به شکل گیت یا دروازه می‌باشد که برای کنترل جریان سیالات به صورت عمودی بالا و پایین حرکت می‌کند.

کنترل جریان: این شیر به‌وسیله حرکت دروبه‌ی گیت به طور عمودی کنترل جریان‌های جریانات را انجام می‌دهد. زمانی که کاملاً بالا باشد، جریان به میزان خود می‌رسد و در تصاویری که کاملاً به پایین بیافتد، جریان به حداقل می‌رسد.

خاموش کردن کامل: این نوع شیر قابل خاموش کردن کامل جریان سیالات را دارد. این ویژگی بسیار مفید زمانی است که نیاز به مسدود کردن جریان آب دارد.

کاربردها: شیرگیوتینی در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، صنایع شیمیایی، صنایع آب و صنایع، صنایع ساختمانی، صنایع تولید و موارد دیگر استفاده می شود.

مقاومت در برابر خوردگی: شیر گیوتینی معمولاً از مواد مقاوم به خوردگی تولید می‌شود که می‌توان در محیط‌های مختلف کار کرد.

شیر گیوتینی به‌عنوان یک مناسب برای کنترل جریان‌های سیال در سیستم‌های مختلف به ویژه در مواردی که نیاز به خاموش کردن کامل جریان دارد، بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.

[alireza-asefi]

عوامل تأثیرگذار بر قیمت آهن در بازار شادآباد

بازار شادآباد یکی از مراکز عمده و مهم برای خرید و فروش آهن و محصولات فولادی در ایران است. قیمت آهن در این بازار تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار دارد که شناخت و تحلیل این عوامل می‌تواند به خریداران و فروشندگان کمک کند تا تصمیمات بهتری در زمینه خرید و فروش آهن بگیرند. در این مقاله به بررسی عوامل اصلی تأثیرگذار بر قیمت آهن در بازار شادآباد پرداخته می‌شود.

1. نوسانات قیمت جهانی فولاد

قیمت جهانی فولاد به طور مستقیم بر قیمت آهن در بازار شادآباد تأثیر می‌گذارد. نوسانات قیمت جهانی فولاد به دلیل تغییرات در عرضه و تقاضا، تغییرات در قیمت مواد اولیه (مانند سنگ آهن و زغال سنگ)، و سیاست‌های تجاری بین‌المللی می‌تواند به طور قابل توجهی بر قیمت آهن در بازار شادآباد تأثیر بگذارد.

2. نرخ ارز

نرخ ارز به عنوان یکی از عوامل کلیدی تأثیرگذار بر قیمت آهن در بازار شادآباد شناخته می‌شود. در کشورهایی که مواد اولیه یا محصولات فولادی را وارد می‌کنند، تغییرات در نرخ ارز می‌تواند منجر به افزایش یا کاهش قیمت آهن در بازار داخلی شود. افزایش نرخ ارز می‌تواند هزینه‌های واردات را بالا ببرد و در نتیجه قیمت آهن را افزایش دهد.

3. تقاضا و عرضه داخلی

تقاضا و عرضه داخلی یکی دیگر از عوامل مهم در تعیین قیمت آهن در بازار شادآباد است. افزایش تقاضا به ویژه در پروژه‌های ساختمانی و عمرانی می‌تواند باعث افزایش قیمت آهن شود. همچنین، تغییرات در عرضه، به ویژه در مواردی که تأمین آهن با مشکلاتی مواجه می‌شود، می‌تواند به نوسانات قیمت منجر شود.

4. هزینه‌های تولید و حمل و نقل

هزینه‌های تولید و حمل و نقل به طور مستقیم بر قیمت آهن تأثیر می‌گذارد. هزینه‌های انرژی، نیروی کار، تجهیزات و تکنولوژی‌های تولید، و همچنین هزینه‌های حمل و نقل از کارخانه تا بازار شادآباد، به قیمت نهایی آهن افزوده می‌شود. افزایش این هزینه‌ها می‌تواند منجر به افزایش قیمت آهن در بازار شود.

5. وضعیت اقتصادی و سیاسی

وضعیت اقتصادی و سیاسی کشور نیز می‌تواند بر قیمت آهن در بازار شادآباد تأثیرگذار باشد. نوسانات اقتصادی، تورم، و بی‌ثباتی سیاسی می‌تواند به تغییرات قیمت‌ها و نوسانات بازار منجر شود. همچنین، سیاست‌های دولتی مانند تعرفه‌های وارداتی و حمایتی از تولیدکنندگان داخلی می‌تواند بر قیمت آهن تأثیر بگذارد.

6. قوانین و مقررات دولتی

قوانین و مقررات دولتی مانند تعرفه‌های گمرکی، مالیات‌ها، و سیاست‌های حمایتی از تولید داخلی می‌تواند بر قیمت آهن در بازار شادآباد تأثیر بگذارد. به‌عنوان مثال، افزایش تعرفه‌های وارداتی می‌تواند منجر به افزایش قیمت آهن در بازار داخلی شود.

7. کیفیت و استانداردهای محصولات

کیفیت و استانداردهای آهن نیز می‌تواند بر قیمت آن تأثیرگذار باشد. آهن‌های با کیفیت بالاتر و مطابق با استانداردهای بین‌المللی معمولاً دارای قیمت بالاتری هستند. همچنین، تولیدات ویژه و محصولات با ویژگی‌های خاص نیز ممکن است با قیمت‌های بالاتری عرضه شوند.

قیمت آهن در بازار شادآباد تحت تأثیر مجموعه‌ای از عوامل داخلی و خارجی قرار دارد. نوسانات قیمت جهانی فولاد، نرخ ارز، تقاضا و عرضه داخلی، هزینه‌های تولید و حمل و نقل، وضعیت اقتصادی و سیاسی، قوانین و مقررات دولتی، و کیفیت و استانداردهای محصولات از جمله مهم‌ترین عوامل مؤثر بر قیمت آهن در این بازار هستند. آگاهی از این عوامل به خریداران و فروشندگان کمک می‌کند تا با در نظر گرفتن شرایط بازار، تصمیمات بهتری در زمینه خرید و فروش آهن اتخاذ کنند.

[ahanpardaz]

قیمت میلگرد 18 پرشین

میلگرد 18 پرشین یکی از پرکاربردترین انواع میلگرد آجدار در صنعت ساختمان‌سازی است که توسط کارخانه پرشین فولاد تولید می‌شود. این نوع میلگرد با گرید A3 و آج مارپیچ تولید شده و از کیفیت بالایی برخوردار است.

مشخصات میلگرد 18 پرشین:

طول هر شاخه: 12 متر وزن هر شاخه: 24 کیلوگرم تعداد شاخه در هر بندل: 84 شاخه وزن هر بندل: 2000 کیلوگرم

کاربردهای میلگرد 18 پرشین:

اسکلت فلزی ساختمان‌ها فونداسیون و بتن‌ریزی ساخت انواع تیر و ستون تولید دال و سقف تولید فنس و حصار

مزایای میلگرد 18 پرشین:

مقاومت بالا در برابر کشش و فشار قابلیت انعطاف‌پذیری مناسب جوش‌پذیری بالا مقاومت در برابر خوردگی قیمت مناسب

معایب میلگرد 18 پرشین:

وزن نسبتاً بالا نیاز به خم کردن و برش در محل پروژه

منبع: B2n.ir/k38520

[deafeningarbitergardener]

پایان وابستگی با اقتدار خودکار کیان صفا

به گزارش صفا نیوز:  رئیس هیات مدیره گروه صنعتی صفا با یادآوری اینکه خودکار بیک بدلیل تحریم ها از واگذاری قطعات بیک به کارخانه ایران خودداری کرد گفت همان کارخانه ای که می بایست زیر پرچم بیک باشد و با گوشه چشم شود. اکنون ۱۵ میلیون خودکار کیان صفا را در ماه تولید می کنند. بیگ کار کند و با اخم بیک تعطیل محمد رستمی صفا به تشریح دلایل تولید خودکار کیان صفا پرداخت و گفت من از ابتدای فعالیت کاری ام در سنین پایین وارد عرصه فولاد شدم و به جرات میگویم که اگر ۱۰۰۰ لیتر از خون مرا بگیرند ۹۵۰ سی سی آن فولاد است.پایان وابستگی با اقتدار خودکار کیان صفا

وی با تاکید بر اینکه تمرکز بر فولاد دلیل نمی شود که نسبت به دیگر چالشهای کشورم بی تفاوت باشم گفت مدتها بود که یک خودکار ناقابل به نام بیک از فرانسه به ایران می آمد. در نتیجه کارخانه ای که در ایران ساخته شده بود و در ماه ۵۰۰ هزار خودکار بیک را مونتاژ میکرد خریداری کردم و تولید را استارت زدم. رئیس هیات مدیره گروه صنعتی صفا با اشاره به اینکه ایران عزیزمان همواره از سوی دشمنان مورد تهدید قرار داشته گفت. بدلیل تهدیدهایی که سالها از سوی دشمنان متوجه نظام اسلامی شده بود و در عرصه اقتصادی بیشتر خودنمایی می کرد. در سال ۱۳۸۷ برند بیگ اعلام کرد که دیگر نمی توانیم به ایران قطعات خودکار بیک را بدهیم زیرا تحریم اجازه چنین کاری را نمی داد وی با اشاره به اینکه من نمایندگی کارخانه خودکار بیک در ایران را خریده بودم و آنها موظف بودند. قطعات را به ایران بدهند گفت: به محض آنکه بیک فرانسه از دادن قطعات خودکار به ایران سرباز زد. همان لحظه لایسنس بیک را که بسیار ارزشمند بود پس دادم.

محمد رستمی صفا با یادآوری اینکه به بیک فرانسه اعلام کردم به لایسنس بیک نیازی نداریم و دیگر نمیخوام از بیک قطعات بگیریم گفت: همه به من معترض شدند و گفتند لایسنس بیک خیلی ارزش دارد و بهتر است آن را حفظ کنیم، اما من پاسخ دادم تا زمانی که لایسنس بیک دست ما باشد، یعنی زیر سلطه آنها هستیم و نمی توانیم تولید کننده باشیم. وی با اشاره به اینکه بیک فرانسه از این رفتار من متعجب شد گفت نمایندگان بیک فرانسه از من پرسیدند اکنون که بیک را نمی خواهید. بنا دارید چه کار کنید و من همانجا پاسخ دادم یک خودکار تولید ملی راه می اندازیم و واردات را تبدیل به صادرات می کنیم. محمد رستمی صفا با یادآوری اینکه نمایندگان بیک فرانسه به این اظهار نظر و قاطعیت من خندیدند گفت: رفتار تحقیر آمیز بیک فرانسه انگیزه بیشتری به من داد تا خودکار تولید ملی را بسازم و با جدیت تولید خودکار داخلی را در دستور کار قرار دادم

[kaafbrick]

بازیافت آجر نسوز و مواد دیرگداز در صنعت فولاد

بازیافت مواد نسوز چرا مهم است؟

تولید فولاد از طریق فرایند ذوب خاک‌های معدنی و اکسیدهای آهن، منجر به تولید دیگر مواد نسوز مانند دولومیت، کلسیت، و کک و دیگر مواد دیرگداز میشود. این مواد نسوز، همچنین معادن و مناطق زیست‌بومی را نیز تحت فشار قرار می‌دهد. مواد نسوز به صورتهای مختلف مانند آجر نسوز، جرم نسوز و دیگر مواد دیرگداز شکل دار و بی شکل در صنعت فولاد استفاده میشود. بازیافت این مواد نسوز به معنای استفاده مجدد از آنها در فرایندهای تولید فولاد است که منجر به کاهش نیاز به مواد اولیه، کاهش هزینه‌ها، و کاهش تاثیرات منفی بر محیط زیست می‌شود.

[steelparssistann]

فرق نورد سرد و نورد گرم+مزایا و معایب

فرق نورد سرد و نورد گرم +مزایا و معایب

شرکت فولاد پارس سیستان، تولید کننده‌ای از میلگردهای آجدار در سایز های متفاوت متعهد به ارائه اطلاعات کامل و اصولی درباره ی فرق نورد سرد و نورد گرم به شما می‌شود.

1.نورد سرد:

در موضوع فرق نورد سرد و نورد گرم ابتدا به نورد سرد میپردازیم. نورد سرد فرآیندی است که در آن میلگرد آهنی به درجه حرارتی پایین‌تر از نقطه تراکم دیواره‌های داخلی آن گرم می‌شود و سپس از طریق غلطک‌های فلزی با تماس کم، به شکل نهایی خود میلگرد را تشکیل می‌دهد. از جمله مزایا و معایب این فرآیند می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

مزایا:

دقت ابعادی و شکل‌دهی بسیار بالا

سطح ظاهری با کیفیت

تنوع رنگی در محصول نهایی

استحکام و مقاومت بالا در دماهای پایین‌تر

معایب:

میلگرد به دلیل فشارهای تنظیم‌نشده در حین فرآیند ممکن است به شکل نهایی مورد نظر نرسد.

هزینه‌های انرژی بالا به دلیل استفاده از فرآیند سرد

حداقل قابلیت اصلاح تغییر شکل در فرآیند نورد سرد

احتمال زنگ زدگی در تولید میلگرد به روش نورد سرد و نورد گرم

فرآیند تولید میلگرد به روش نورد سرد ممکن است با چالش‌هایی مواجه شود که در نهایت به زنگ زدگی محصول منتهی می‌شود. در نورد سرد، میلگرد به دماهای پایین‌تر از نقطه آهندانه گرم شده و سپس به شکل نهایی خود فرم می‌گیرد. این فرآیند ممکن است باعث ایجاد تنش‌ها و تغییرات دمایی ناشی از نورد سرد شود که در نهایت منجر به زنگ زدگی در ساختار میلگرد گردد. این تنش‌ها می‌توانند به علت تغییرات دمایی ناگهانی و فشارهای مکانیکی ایجاد شده در فرآیند، باعث آسیبهای جویژه‌ای در ساختار میلگرد شوند.

در مقابل، نورد گرم به معنای گرفتن میلگرد به دماهای بالاتر از نقطه آهندانه است و سپس به تدریج خنک شدن آن می‌شود. این فرآیند اجازه می‌دهد تا مواد به طور یکنواخت گرم شوند و از تنش‌های ناشی از نورد سرد کاسته شود. در نتیجه، احتمال زنگ زدگی در میلگردهای تولید شده به روش نورد گرم کاهش می‌یابد. بنابراین، اگر جلوگیری از زنگ زدگی از اهمیت بالایی برخوردار است، نورد گرم معمولاً به عنوان یک گزینه بهتر در نظر گرفته می‌شود. مطالعه کامل مقاله : https://steelparssistan.ir/فرق-نورد-سرد-و-نورد-گرممزایا-و-معایب/

شرکت فولاد پارس سیستان تولید کننده میلگرد آجدار

شرکت فولاد پارس سیستان یک شرکت تولیدی است که در زمینه تولید میلگرد آجدار فعالیت می کند. این شرکت با استفاده از تجهیزات و فناوری های پیشرفته، میلگردهای با کیفیت بالا و استاندارد را تولید می کند. این محصولات عمدتا در صنایع ساختمانی و صنایع فلزی استفاده می شوند.شما میتوانید برای خریدمیلگرد آجدار از کارخانه فولاد پارس سیستان  با این شرکت ارتباط برقرار نموده و از مشاوره رایگان تیم کارشناسی فروش آن بهره مند گردید.

[baharan168]

تفاوت پشم سنگ با پشم سرباره چیست؟

پشم سنگ و پشم سرباره به عنوان پشم معدنی شناخته می شوند. این عایق ها از مواد اولیه مشابه اما در نسبت های متفاوت و با چرخاندن ترکیب مذاب سنگ و سرباره به الیاف مقاوم در برابر دمای بالا تولید می شوند. عایق پشم سنگ عمدتاً از الیافی مانند سرباره کوره بلند سنگ آلومینوسیلیکات و سنگ آهک یا دولومیت تشکیل شده است. در مورد عایق پشم سرباره، عمدتاً از الیاف تولید شده از همجوشی سرباره کوره با ترکیبی از افزودنی های معدنی با یا بدون چسب و سنگ های طبیعی خاص تشکیل شده است. به طور معمول، عایق های پشم سرباره از حداقل 70-85٪ سرباره کوره تشکیل می شود. برای خرید پشم سنگ با شرکت اندیشه عایق آریا تماس حاصل فرمایید.

عایق پشم معدنی عایق پشم معدنی در دهه 1850 توسعه یافت و در سال 1875 در ایالات متحده ثبت شد. به آن عایق پشم سنگ نیز می گویند. استفاده از عایق پشم سنگ در دهه 1950 در ایالات متحده رایج شد. از سال 2008 تا به امروز در برخی از ساخت‌وسازهای جدید در تولید مسکن و در کاربردهای خاص مانند عایق‌کاری سقف کلیسای جامع با شیب کم و غیره استفاده می‌شود. سه نوع عایق پشم معدنی مورد استفاده در بخش ساختمان: پشم سنگ پشم شیشه پشم سرباره

پشم سرباره چیست؟ پشم یک سرباره فایبرگلاس است که از ریسندگی ساخته می شود، سرباره ای که به الیاف عایق تبدیل می شود. برخی از تولیدکنندگان عایق پشم سنگ از بازیافت تقریباً خالص سرباره فولاد استفاده می کنند. حدود 30 درصد حجم این عایق را سیلیس تشکیل می دهد که دلیل اصلی رشته ای بودن الیاف پشم سرباره به دلیل وجود سیلیس در این عایق می باشد.

ذرات تشکیل دهنده این الیاف معدنی بسیار کوچک و ابتدا و انتهای آنها کروی است. به همین دلیل است که عایق پشم سرباره نیز حساسیت پوستی کمی ایجاد می کند و بازیافت آن در محیط سریعتر از پشم شیشه است. علاوه بر این مسائل، ریز بودن ذرات این الیاف باعث می شود که این عایق در برابر الکتریسیته و جریان الکتریکی مقاوم باشد. سرباره پشم ماده ای است که از بازیافت ضایعات (ضایعات کوره های بلند ریخته گری آهن) حاصل می شود.

فواید پشم سرباره مقاومت حرارتی بالا پایداری حرارتی عایق پشم سرباره در صورت خالص بودن این عایق 800 درجه سانتیگراد و در صورت مخلوط شدن با مواد چسبنده 350 درجه سانتیگراد می باشد.

عایق پشم سرباره عملکرد حرارتی بسیار بالایی دارد و به دلیل وجود اکسیدهای فلزی با نقطه ذوب بالا در برابر آتش بسیار مقاوم است.

ضد باکتری و ضد قارچ عایق پشم سرباره علاوه بر مقاومت بالا در برابر آتش، در برابر رشد باکتری ها و قارچ ها نیز مقاومت بالایی دارد.

استفاده عمومی از پشم سرباره عایق پشم سرباره به عنوان عایق صوتی و حرارتی در صنایع مختلف استفاده می شود. علاوه بر کاربرد در ساخت و ساز و صنایع وابسته، در صنایع مختلف دیگر مانند نفت، گاز، پتروشیمی و نظامی کاربرد فراوانی دارد. عایق پشم سرباره، نسوز و عایق صدا، برای عایق های حجیم استفاده می شود و ضریب انتقال صوتی و حرارتی آن بسیار پایین است.

آیا پشم سنگ، پشم سرباره یا سایر مواد عایق حرارتی حاوی الیاف آزبست هستند؟ هیچ گزارشی مبنی بر استفاده از آزبست در تولید پشم سنگ، پشم سرباره یا سایر پشم های معدنی ��جود ندارد.

چگونه از رطوبت و مشکلات مربوط به آن هنگام پاشش پشم معدنی، عایق پشم سنگ و عایق پشم سرباره جلوگیری کنیم؟ از آنجایی که این محصولات عایق الیافی و معدنی اغلب به صورت خمیر مرطوب روی سطوح ساختمان یا ایجاد حفره اسپری می شوند، هنگام استفاده باید با یک مانع پوشانده شوند تا بخار را تا زمانی که عایق خشک شود حفظ کند.

تفاوت بین عایق حرارتی پشم سرباره و پشم سنگ چیست؟ تفاوت بین عایق پشم سرباره و پشم سنگ چیست؟ پشم سنگ و پشم سرباره هر دو عایق پشم معدنی هستند، اما تفاوت آنها در نسبت مواد استفاده شده در شکل گیری آنها است، به شرح زیر:

پشم سنگ از 70-75 درصد و 25 درصد سرباره تشکیل شده است و این ترکیب در پشم سرباره متفاوت است. این نوع ترکیب باعث مقاومت بیشتر پشم سنگ می شود و در نتیجه از تکثیر صورت جلوگیری می کند زیرا عایق صوتی بهتری نسبت به پشم ایتیر ارائه می دهد. پشم سرباره 75 درصد سرباره کوره بلند است و می توان آن را محصول جانبی کارخانه فولاد دانست. ضریب انتقال حرارت پشم سرباره بیشتر از پشم سنگ است. این امر باعث شد پشم سنگ عایق حرارتی مناسب تری نسبت به پشم سرباره باشد. مقاومت حرارتی پشم سنگ بیشتر از پشم سرباره و عایق های حرارتی است. امروزه پشم سنگ و پشم سرباره به عنوان مناسب ترین عایق های حرارتی و صوتی شناخته می شوند.

[nazotak]

مراحل تولید بست فلزی

بست فلزی چگونه تولید میشود؟

مراحل تولید بست فلزی

مراحل تولید بست فلزی ( نحوه و روش ساخت و تولید بست فلزی ) یک فرآیند پیچیده و چند مرحله‌ای است که شامل مراحل زیر می‌شود:

طراحی و مهندسی: ابتدا نیاز است که یک تیم مهندسی و طراحی برای طراحی بست فلزی به کار گرفته شود. این تیم با بررسی نیازهای مشتریان و استفاده‌کنندگان نهایی، طرح‌ها و نقشه‌های فنی را ایجاد می‌کند.

تولید مواد اولیه: برای تولید بست فلزی، ابتدا نیاز است که مواد اولیه مانند فلزات (مانند فولاد یا آلومینیوم) تهیه شود. این فلزات سپس به صورت شمش و یا نوارهای فلزی به کارخانه تولید بست ارسال می‌شوند.

برش و خم کاری: در این مرحله، شمش یا نوارهای فلزی به ابعاد مورد نظر برش داده می‌شوند و سپس با استفاده از دستگاه‌های خم کاری، به شکل‌های مورد نظر خم می‌شوند.

جوشکاری: بعد از برش و خم کاری، اجزای مختلف بست فلزی با یکدیگر جوش داده می‌شوند تا یک واحد سازگار و مقاوم تشکیل شود. این جوشکاری ممکن است به روش‌های مختلف از جمله جوشکاری الکتریکی یا جوشکاری با گاز انجام شود.

پوشش دهی: پس از جوشکاری، بست فلزی ممکن است نیاز به پوشش دهی داشته باشد. این پوشش معمولاً از رنگ، روغن یا روکش‌های ضد زنگ تشکیل می‌شود تا بست فلزی در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم باشد.

بازرسی کیفیت: در هر مرحله از تولید، بازرسی کیفیت اجزای بست فلزی صورت می‌گیرد تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی با استانداردهای لازم سازگار است.

بسته بندی و حمل و نقل: در نهایت، بست فلزی‌ها بسته بندی شده و برای حمل و نقل به مقصد نهایی ارسال می‌شوند.

به طور خلاصه، تولید بست فلزی یک فرآیند پیچیده است که نیاز به هماهنگی دقیق بین مختصات طراحان، مهندسان و کارگران دارد تا محصول نهایی با کیفیت و استاندارد تولید شود.

[metallurgy-psycho]

فرآیند تولید میلگرد

مراحل تولید میلگرد آجدار یک فرآیند پیچیده و مرتبط با صنعت فولادسازی است که به دقت اجرا می‌شود. این فرآیند با استخراج سنگ آهن آغاز می‌شود. سنگ آهن سپس شسته شده و به کنسانتره تبدیل می‌شود. در این مرحله، مواد خام تصفیه و تمیز می‌شوند تا به ترکیب شیمیایی مورد نظر برسند. سپس، شمش فولاد به مرحله نورد می‌رسد. در اینجا، مواد پیش گرم شده و به داغ تبدیل می‌شوند. سپس داغ به طور متوالی از طریق غلطک‌های مختلف عبور می‌کند. این غلطک‌ها باعث کم شدن قطر محصول و افزایش طول آن می‌شوند.

فرآیند آجدار شدن همچنین در این مرحله انجام می‌شود تا میلگرد به اندازه مورد نظر در سایز مورد نظر تولید شود. این فرآیند پیچیده و حساس نیاز به دقت بالا دارد. در نهایت، محصول نهایی به صورت میلگرد آجدار با ویژگی‌های خاص خود تولید می‌شود. لازم به ذکر است، کارخانه ذوب آهن اصفهان برای تولید میلگرد، از روش آگلومره استفاده می‌کند. در این روش، مواد کنسانتره‌شده به کوره‌های بلند برداشته می‌شوند. در داخل کوره، مواد به دمای بالا گرما داده می‌شوند تا به شکل مذاب فولاد تبدیل شوند. این مذاب فولاد به دو دسته شمش فولاد و اسلب فولاد تقسیم می‌شود.

منبع : https://fooladsell.com/product-category/%D9%85%DB%8C%D9%84%DA%AF%D8%B1%D8%AF-%D8%A2%D8%AC%D8%AF%D8%A7%D8%B1/

[temperaturegauge]

دسته‌بندی انواع گیج فشار بر اساس متریال ساخت

شاید برای شما هم این سؤال به وجود بیاید که چرا در فضاهای صنعتی، انتخاب تجهیزات ابزاردقیق جزو چالش‌های بزرگ است؟ بسیاری از فرایندها در دنیای مدرن شامل اندازه‌گیری و کنترل سیستم‌های مایع و گاز،تحت‌فشارهستند.این نظارت، منعکس‌کننده معیارهای عملکرد خاصی است که باید برای ایجاد نتایج مطلوب و تضمین عملکرد ایمندر فرایند کنترل شود.

گیج­ فشار، نام دیگر همان فشارسنجاست که جزء کاربردی و مهم ابزاردقیق­ها هستند. در هر کارخانه یا تولیدی که مخزن نگهداری سیال و یا خط لوله و جریان وجود دارد، از گیج فشار استفاده می‌شود. اصلی‌ترین کاربرد این تجهیزات، اندازه‌گیری و کنترل فشار سیال است.بویلرها،پالایشگاه‌ها، سیستم‌های آب و سیستم‌های گاز فشرده تنها چند مثال از محیط­های وابسته به گیج فشار هستند.

گیج­های فشار انواع گوناگونی دارند که می‌توان آنها را بر اساس کاربرد، قیمت، دقت و موارد دیگر دسته‌بندی کرد. ما در این صفحه قصد داریم تا اجزا تشکیل‌دهنده و انواع گیج­های فشار بر اساس مواد استفاده شده در ساخت آنها را به شما معرفی کنیم.

اجزای تشکیل‌دهنده گیج فشار

ابزار نشانگر فشار مکانیکی یا همان گیج، از یک المنت یا عنصر فشار الاستیک تشکیل شده که یک اتصال به نام سوکت است. بخش متحرک گیج که همان مکانیزم حرکت چرخ دهنده‌ها را در برمگیرد به عنصر فشارو در نهایت بهپوینتر متصل است. محفظه محافظ، صفحه و لنزها، بخش‌های اصلی یک گیج فشار هستند.

چگونه یک گیج، فشار را اندازه می‌گیرد؟

عنصر فشار الاستیک به دلیل تأثیر فشار جابه‌جامی‌شودو این فشار را به لوله بوردون منتقلمی‌کند. طراحی درست این بخش به دقت بالای گیج و تکرارپذیر بودن نتیجه آن کمک می‌کند. با حرکت پوینتر، عقربه در سراسر صفحه نمایشگر می‌چرخد و موقعیت این عقربه روی صفحه مدرج شده، میزان فشار را نشان می‌دهد.

متریال ساخت اجزای تشکیل‌دهنده گیج فشار

انواع مختلفی از گیج­ها در دسترس هستند و انتخاب آن­ها باید باتوجه‌به زمینه کاری متقاضی و شرایط استفاده از آن انجام شود. یکی از مهم‌ترین عواملی که در شکل‌گیریویژگی‌های متنوع و منحصربه‌فرد هر گیج تأثیر مستقیم دارد، نحوه ساخت و نوع مواد سازنده اجزای مختلف آن است. به طور مثال پلی­پروپیلن یا فولاد ضدزنگ برای کاربردهای صنعتی و آلومینیوم یا فولاد برای کاربردهای عمومی‌تر و مصارف ساختمانی استفاده می‌شوند.لیست زیر مواد متداول در ساخت اجزای مختلف گیج است.

فولاد - مقرون‌به‌صرفه‌ترین انتخاب

چدن - برای کاربردهای ناهموارتر

برنج - برای کاربردهایتزیینی و یاضد مغناطیسی

آلومینیوم - برای کاربردهای با وزن محدود

رزین فنولیکیاپلی‌پروپیلن - برای استفاده در محیط‌های خورنده

فولادضدزنگ - برای استفاده در محیط‌های خورنده، بهداشتی و غذایی (انواع فولاد ضدزنگ متداول 304SS و 316SS هستند)

در ادامه مواد قابل‌استفاده برای ساخت بخش‌های مختلف گیج فشار را بررسی می‌کنیم.دانستن این موارد به شما در انتخاب بهترین گیج بسیار کمک خواهد کرد.

لوله بوردون

فرایند ساخت لوله بوردونباحرارت دادن فلز منتخب و شکل‌دادن به آن شروع می‌شود که به آن فرایند تمپرینگ می‌گویند. این فرایند باعث می‌شود که فلز شکل اصلی خود را حفظ کند درحالی‌که خاصیت کشسانی تحت‌فشار داشته باشد. تقریباً همه فلزات درجاتی از خاصیت ارتجاعی را دارند اما لطافت فنری فلز این ویژگی را بهینه می‌کند. نوع فلز یا آلیاژ انتخابی به خواص خوردگی آن باتوجه‌به محیط فرایند (آب، هوا، روغن و...) هم بستگی دارد.

مس بریلیم، برن�� فسفر، فولاد ضدزنگ و به طور کل آلیاژهای فولاد دارای خواص مطلوب هستند و لوله­های بوردون عالی را می‌توان با آن‌ها ساخت.فولاد به دلیل خوردگی عمر مفید محدودی دارند اما برای سیال روغن به دلیل ایجاد خوردگی نسبتاً کم مناسب هستند. آلیاژهای فولاد ضدزنگ در مواقعی که احتمال ایجاد خوردگی توسط سیال وجود دارد، گزینه مناسبی هستند اما در غیر این صورت توجیه اقتصادی ندارند و مس بریلیم برای کاربردهایی در فشار بالا مناسب و متداول هستند. برای کاربردهای عمومی‌تر و زمانی که سیال مصرفی آب یا هوا است، از فسفر برنز استفاده می‌شود.

سوکت

سوکت معمولاً از برنج، فولاد یا فولاد ضدزنگ ساخته می‌شود. در ساخت گیج‌هایسبک‌وزنمعمولاً از آلومینیوم استفاده می‌کنند، اما این ماده دارایخاصیتتحمل بار محدودی است و به‌سختیمی‌توان از طریقلحیم‌کاریآن را به لوله بوردون متصل کرد.

متریال ساخت مکانیزم حرکتی

مکانیسم حرکت از پلی‌کربنات پر شده با شیشه، برنج، نقره نیکلیا فولاد ضدزنگ ساخته شده می‌شود. متریال استفاده شده در این بخش باید پایدار باشد و امکان مونتاژ بدون اصطکاک را فراهم کند. برنج و ترکیبی از برنج و پلی‌کربناتمتداول‌ترین مواد برای ساخت مکانیزم حرکتی هستند.

متریال ساخت محفظه محافظ و لنز

برای محافظت از لوله بوردون و مکانیزم حرکت، تمام بخش­ها درونیکمحفظه و لنز مشاهده محصور شده­اند. صفحه و عقربه که برای نمایش فشار به بیننده استفاده می‌شود، تقریباًمی­توانند از تمام فلزات اساسی، شیشه و پلاستیک ساخته ­شوند. از آلومینیوم، برنج و فولاد و همچنینپلی‌کربنات و پلی‌پروپیلنمحفظه و صفحه گیجباکیفیتی می­توان ساخت. بیشتر لنزها از پلی‌کربناتیا اکریلیک ساخته می­شوند که به دلایل ایمنی واضح نسبت به شیشه برتری دارند. برای کاربردهایخاص،محفظهمهروموم شده و با مایع گلیسیرینیا سیلیکون پر می‌شود. این مایعتمام بخش­های داخل محفظه گیج را  را در برابر آسیب ناشی از ضربه و لرزش محافظت می‌کند.

نکته پایانی

طراحان و سازندگان ابزار بایدتوانایی طراحی دقیق و انتخاب درست مواد را داشته باشند، زیرا ب��ش از حد الاستیکبودن باعث ازبین‌رفتن لوله و دقت در اندازه‌گیریمی‌شود. همچنین استفاده نادرست از مواد برای کاربردهای مختلف باعث کاهش طول عمر مفید و یا افزایش هزینه تمام شده گیج می‌شود.

[alireza-asefi]

قیمت پروفیل، کاربردها و کارخانه‌های تولیدکننده

پروفیل‌ها یکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین مقاطع فولادی در صنایع مختلف هستند. از ساختمان‌سازی گرفته تا صنایع خودروسازی، از پروفیل‌ها استفاده می‌شود. قیمت پروفیل تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار دارد که در ادامه به بررسی آن‌ها می‌پردازیم. همچنین به کاربردهای متنوع پروفیل و کارخانه‌های معتبر تولیدکننده این محصول در ایران اشاره خواهیم کرد.

عوامل تأثیرگذار بر قیمت پروفیل

قیمت مواد اولیه: نوسانات قیمت فولاد و آهن به عنوان مواد اولیه اصلی پروفیل‌ها، تأثیر مستقیم بر قیمت نهایی این محصول دارد.

نرخ ارز: تغییرات نرخ ارز نیز به دلیل وابستگی به واردات برخی از مواد اولیه و تجهیزات، می‌تواند قیمت پروفیل را تحت تأثیر قرار دهد.

تقاضا و عرضه: میزان تقاضا در بازار و ظرفیت تولید کارخانه‌ها، از دیگر عواملی هستند که بر قیمت پروفیل تأثیرگذارند.

هزینه‌های تولید: شامل هزینه‌های انرژی، نیروی کار، حمل و نقل و سایر هزینه‌های مرتبط با فرآیند تولید پروفیل.

کاربردهای پروفیل

پروفیل‌ها در انواع و اشکال مختلف تولید می‌شوند و هر یک دارای کاربردهای خاص خود هستند. برخی از مهم‌ترین کاربردهای پروفیل عبارت‌اند از:

ساختمان‌سازی: پروفیل‌ها در ساخت اسکلت‌های فلزی ساختمان‌ها، درب‌ها و پنجره‌ها، نرده‌ها و پله‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

خودروسازی: در صنعت خودروسازی نیز پروفیل‌ها برای ساخت قطعات مختلف بدنه خودرو به کار می‌روند.

صنایع لوازم خانگی: پروفیل‌های فولادی در تولید لوازم خانگی مانند یخچال، ماشین لباسشویی و دیگر وسایل استفاده می‌شوند.

صنایع کش��ورزی: در ساخت گلخانه‌ها و تجهیزات کشاورزی نیز از پروفیل‌ها استفاده می‌شود.

صنایع دریایی: پروفیل‌ها در ساخت کشتی‌ها و تجهیزات دریایی نیز کاربرد دارند.

کارخانه‌های تولیدکننده پروفیل در ایران

ایران دارای کارخانه‌های متعددی در زمینه تولید پروفیل‌های فولادی است که برخی از معتبرترین آن‌ها عبارت‌اند از:

گروه صنعتی شکفته: یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان پروفیل در ایران که محصولات آن در بازارهای داخلی و خارجی عرضه می‌شود.

کارخانه پروفیل یزد: این کارخانه با بهره‌گیری از تجهیزات مدرن و فناوری‌های به‌روز، انواع پروفیل‌های فولادی را تولید می‌کند.

شرکت فولاد سپاهان: یکی از معتبرترین تولیدکنندگان پروفیل در ایران که محصولات آن دارای کیفیت بالایی هستند.

کارخانه جهان پروفیل پارس: این کارخانه با تولید انواع پروفیل‌های ساختمانی و صنعتی، سهم قابل توجهی از بازار را به خود اختصاص داده است.

پروفیل‌های فولادی به دلیل تنوع کاربرد و اهمیت در صنایع مختلف، از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند. قیمت این محصولات تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد و آگاهی از این عوامل می‌تواند به خریداران و تولیدکنندگان کمک کند تا بهترین تصمیمات را اتخاذ کنند. همچنین، شناخت کارخانه‌های معتبر تولیدکننده پروفیل در ایران می‌تواند به انتخاب بهتر و اطمینان از کیفیت محصول کمک کند.

[ahanpardaz]

تیرآهن نمره 14 کارخانه ذوب آهن اصفهان + قیمت امروز

تیرآهن 14 اصفهان یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی در صنعت ساختمان‌سازی است. این مقطع به شکل I بوده و از دو بخش بال و جان تشکیل شده است، به همین علت به آن IPE 14 اصفهان نیز گفته میشود. تیرآهن‌ 14 در انواع مختلفی تولید می‌شوند که بسته به آلیاژشان هر کدام دارای ویژگی‌های خاص خود هستند. اما در این بین کارخانه ذوب آهن بعنوان یکی از برترین کارخانجات تولید محصولات فولادی، با کیفیت‌ترین تیرآهن 14 بازار را به مشتریان خود ارائه میدهد.

مشخصات فنی تیرآهن نمره 14 کارخانه اصفهان

تیرآهن نمره 14 کارخانه اصفهان از فولاد آلیاژی St37 ساخته شده است. این فولاد دارای خواص مکانیکی مطلوبی بوده و در برابر خوردگی و سایش مقاوم است.

جدول مشخصات فنی این محصول به شرح زیر است:ویژگیمقدارنوع فولادSt37ضخامت بال6.9 میلی‌مترعرض بال73 میلی‌مترضخامت جان4.7 میلی‌مترعرض جان140 میلی‌متروزن هر متر12.91 کیلوگرم بر متر طولوزن هر شاخه155 کیلوگرمسطح مقطع16.4 سانتی‌متر مربعتنش تسلیم2400 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربعتنش نهایی3700 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع

منبع: B2n.ir/y37345

[deafeningarbitergardener]

محمد رستمی صفا

 محمد رستمی صفا

محمد رستمی صفا در قلب ایران، در شهر پر شور و هیاهو تهران، در خرداد ماه سال ۱۳۲۶، اژدهایی از جنس فولاد متولد شد.  اژدهایی که در خانواده‌ای بازرگان در حوزه آهن و فولاد پرورش یافت و از همان ابتدا با چنگ و دندان فولاد آشنایی داشت.

پدرش، اژدهای فولادی پیشین، به دلیل مشکلات قلبی مجبور به توقف فعالیت خود شد. محمد که یگانه فرزند او بود، در رگ‌هایش خون فولاد جاری بود و نمی‌توانست نظاره‌گر خاموشی اژدهای پدر باشد. او با عزمی راسخ و اراده‌ای پولادین، تصمیم گرفت جان تازه‌ای به اژدهای فولاد خانواده بدمد.

تولد امپراطوری فولاد

تلاش‌های محمد رستمی صفا ثمر داد و در سایه عزم و اراده او، چندین کارخانه بزرگ در زمینه تولید لوله، پروفیل و محصولات فولادی سر برآوردند. اژدهای جوان فولاد، با چنگ و دندان خود، در پروژه‌های ملی متعددی در زمینه‌های نفت، گاز و پتروشیمی نقش‌آفرینی کرد و نام خود را به عنوان اژدهایی قدرتمند در صنعت فولاد ایران به ثبت رساند.

اژدهایی با دانش و تجربه

محمد رستمی صفا در سال ۱۳۵۴، مدرک کارشناسی مدیریت بازرگانی را از دانشکده مدیریت بازرگانی اخذ کرد. دانش و تجربه، بال‌های قدرتمندی به اژدهای فولاد بخشیدند و او را در مسیر پیشرفت و تعالی یاری رساندند.

اژدهایی عاشق ایران

در طول بیش از ۶ دهه فعالیت، حدود ۵۵۰۰ نفر از جوانان این سرزمین در کنار اژدهای فولاد، بال پرواز گشودند و تجربه اندوختند. بسیاری از این جوانان، اکنون در اقصی نقاط جهان، در صنعت فولاد به مدیریت و فعالیت می‌پردازند.

محمد رستمی صفا، با وجود مشکلات و چالش‌های زیاد، همواره عاشق ایران بوده و بارها پیشنهادات جذاب خارجی را برای همکاری و فعالیت رد کرده است. او امیدوار است که با تلاش همه ایرانیان، روزی شاهد ایرانی صنعتی و مستقل از خارج باشیم و اژدهای فولاد، دین خود را به این خاک و آب ادا کند.

اژدهایی با فلسفه کارآفرینی

محمد رستمی صفا، کارآفرینی و استراتژی را دو بال پرواز در مسیر موفقیت می‌داند. او برنامه‌ریزی دقیق و پیوسته برای آینده را به عنوان کلید دستیابی به اهداف خود می‌شناسد.

اژدهای فولاد معتقد است که فعالیت در صنعت تولید، نیازمند نظم و برنامه‌ریزی است و استفاده از فن‌آ��ری‌های جدید و تجربیات مؤثر، می‌تواند تحولات عظیمی را به ارمغان بیاورد. او این فرآیند را راه حلی قدرتمند برای افزایش بهره‌وری اقتصادی و رفع مشکلات اقتصادی می‌داند.

خلاقیت و ایده‌پردازی، از دیگر فلسفه‌های اژدهای فولاد هستند. او این مهارت‌ها را ضروری برای ارتقای کسب‌وکارهای جدید و گسترش فعالیت‌های موجود می‌داند. اژدهای فولاد، با تأکید بر توانایی سرمایه‌گذاری و مدیریت موثر، به توزیع مجدد ثروت و پیشرفت اقتصادی کمک می‌کند.

داستان اژدهای فولاد، داستانی از تلاش، خلاقیت، عشق به ایران و تعهد به پیشرفت است. داستانی که می‌تواند الهام‌بخش نسل‌های آینده باشد و اژدهایان فولادی جدیدی را در ایران زمین پرورش دهد..