#پرینتر سه بعدی FDM

[djshoping]

پرینتر سه بعدی مدل Irovami 3D Printer for Kids نام تجاری ایروامی رنگ نارنجی ابعاد محصول 10D x 10W x 10H سانتی متر وزن مورد 998 گرم دستگاه های سازگار لپ تاپ، کامپیوتر شخصی، گوشی هوشمند درباره این محصول ????????هدیه عالی برای کودکان: مینی چاپگر سه بعدی که برای کودکان و مبتدیان طراحی شده است تا خلاقیت و علاقه کودکان به فناوری و طراحی را تحریک کند. ????????عملکرد آسان: چاپ یک کلید، صرفه جویی در زمان و استفاده آسان. پلت فرم چاپ قابل جدا شدن، آسان برای برداشتن مدل تمام شده. ????????چاپ بی‌صدا: با استفاده از فناوری پیشرفته کاهش نویز، هنگام چاپ بسیار بی‌صدا است، به طوری که کودکان می‌توانند در هر زمان و هر مکان چاپ کنند و همچنین می‌توانند یک محیط استراحت راحت را برای شما فراهم کنند. ????????اندازه فشرده: طراحی کوچک و قابل حمل (≤2 کیلوگرم)، اندازه چاپ 100*100*100 میلی متر، مناسب برای حمل و نقل و ذخیره سازی. نصب سریع و استفاده آسان. ????????ایمن و قابل اعتماد: رابط برق آداپتور، ولتاژ پایین ایمنی 12 ولت، باعث صرفه جویی در مصرف برق، استفاده ایمن تر و حمل راحت تر می شود. توضیحات محصول و علاقه به تکنولوژی و طراحی. اندازه فشرده: طراحی کوچک و قابل حمل (≤2 کیلوگرم)، اندازه چاپ 100 * 100 * 100 میلی متر، مناسب برای حمل و نقل و ذخیره. نصب سریع و استفاده آسان. عملکرد آسان: چاپ یک کلید، صرفه جویی در زمان و استفاده آسان. پلت فرم چاپ قابل جدا شدن، آسان برای برداشتن مدل تمام شده. چاپ بی‌صدا: با استفاده از فناوری پیشرفته کاهش نویز، هنگام چاپ بسیار بی‌صدا است، به طوری که کودکان می‌توانند در هر زمان و هر مکان چاپ کنند و همچنین می‌توانند یک محیط استراحت راحت را برای شما فراهم کنند. ایمن و قابل اعتماد: رابط برق آداپتور، ولتاژ پایین ایمنی 12 ولت، باعث صرفه جویی در مصرف انرژی، استفاده ایمن تر و حمل راحت تر می شود. مشخصات: برند: م��ل: K7 فناوری چاپ: تسطیح تخت خودکار FDM : NO اندازه ساختمان: 100 * 100 * 100 میلی متر تعداد نازل: 1 قطر نازل: 0.4 میلی متر قطر لایه: 0.1-0.4 میلی متر فیلامنت چاپ: PLA قطر رشته: 1.75 میلی متر قطر رشته: 1.75 میلی متر : 1.75 میلی متر چاپ Hecurated.1. بستر: NO نرم افزار برش دهنده: Easyware K7، CURA، Simplify3D اکسترودر دمای: 180-230 ℃ سرعت چاپ: 10-40mm/s ولتاژ ورودی: AC , 50/60Hz ولتاژ خروجی: , 5A قدرت: 30W اتصال پرینت ماشین: TF فرمت فایل کابل : ورودی: STL/OBJ; خروجی: سیستم سازگار با GCODE : Windows XP/7/8/10 (32/64 بیت) اندازه دستگاه: 17.5 * 23.5 * 27cm/ 6.9 * 9.3 * 10.6in وزن دستگاه: 1 کیلوگرم / 2.2 پوند اندازه بسته: 27 * 10 * 31 سانتی متر / 10.6 * 3.9 * 12.2 اینچ وزن بسته: 1.6 کیلوگرم / 3.5 پوند توجه: لوازم جانبی نرم افزار داخل کارت TF. لیست بسته بندی: 1 * کیت چاپگر سه بعدی 1 * نگهدارنده رشته 1 * کارت TF (4G+) 1 * کارت 1 * رشته PLA 5 متری (رنگ تصادفی) 1 * پیچ درایور 4 * پیچ 1 * سیم برق 1 * کابل USB 1 * دفترچه راهنمای کاربر (داخل کارت TF)

[3dpstar]

تفاوت پرینتر سه بعدی FDM و پرینتر رزینی

احتمالا شما به عنوان یک خریدار از ویژگی‌های پرینتر سه بعدی اف دی ام و همچنین پرینتر سه بعدی رزینی آگاه باشید ولی در مقام مقایسه این دو دستگاه نتوانید با جزئیات کامل آنها را از هم تمیز کنید لذا ما در این مقاله قصد داریم به بررسی تفاوت‌های پرینتر سه بعدی رزینی و پرینتر سه بعدی FDM و همچنین بررسی تفاوت پرینتر رزینی SLA و DLP به طور گسترده بپردازیم.

فناوری پرینترهای FDM

کلمه FDM مخفف عبارت Fused Deposition Modeling و یا به عبارتی لایه گذاری لایه های ذوب شده می‌باشد.که ممکن است بعضی به آن FFF نیز بگویند. در چاپگرهای سه بعدی که از فناوری FDM استفاده می‌کنند؛ از روش ساخت لایه افزایشی استفاده می‌شود. که به اینصورت است که فیلامنت ماده ترموپلاستیک را داخل دستگاه قرار می‌دهند. سپس با توجه به طرح مورد نظر با لایه لایه قرار گرفتن فیلامنتهای ذوب شده روی هم طرح مد نظر ما ایجاد می‌شود.

فناوری پرینترهای رزینی

در این فناوری از ماده‌ای به رزین استفاده می‌شود که با تابش منبع نوری و یا لیزر سخت شده، و پرینترهای رزینی هم از روش ساخت لایه افزایشی استفاده می‌کند. به این شکل که در پرینترهای سه بعدی SLA مدل را در ظرفی غوطه ور از رزین از بالا به پایین می‌سازند و البته در این پلتفرم مدل به صورت برعکس در ظرف ساخته می‌شود و به تدریج از سینک خارج می‌شود. اگر در فرآیند ساخت از پرتوهای لیزر استفاده شود به آن فناوری SLA می گویند و اگر با پرتوهای نوری دیگه استفاده شود به آن فناوری DLP می‌گویند.

تفاوت دیگر در دو چاپگر SLA و DLP نحوه تکمیل شدن فرآیند ساخت است؛ که در DLP‌ پرتو تابش شده یکباره برشی کاملی از لایه را می‌سازد، در حالی که در SLA لایه ها متناوب (همانند روش FDM اما بسیار سریعتر) ساخته می‌شوند.

مقایسه فناوری پرینترهای سه بعدی FDM و SLA

ما این پرینترهای را از جنبه‌های متفاوتی بررسی می‌کنیم:

1.متریال و رنگ بندی ماده مصرفی در پرینترهای سه بعدی FDM فیلامنت که از جنس ترموپلاستیک است.فیلامنت در طرح های متفاوتی وجود است مثل طرح فلز، چوب، شفاف و … اما جنس همه آنها پلاستیک است. وتنها در رنگ بندی و جنس ظاهری باهم متفاوت هستند.

همانطور که قبلا گفتیم ماده مصرفی در پرینترهای SLA و یا DLP رزین است، که تنوع خاصی در مقایسه با فیلامنت در بافت و رنگ بندی ندارند.

باید دقت کنید که معمولا هر برند سازنده چاپگرهای سه بعدی لیزری، متریال رزین خاص خود را نیز عرضه میکند که رنگبندی محدودی دارد، برای مثال برند FormLab تنها رزین سیاه، سفید،‌ طوسی و شفاف را عرضه میکند. پس مشتریان از نظر تامین رزین به سازنده دستگاه متکی هستند. در ایران با توجه به محدودیت مدلهای چاپگر لیزری، متریالهای محدود مناسب آن وجود دارد.

2.کیفیت و دقت در چاپ سه بعدی

در چاپگرهای سه بعدی FDM رزولوشن و دقت کار رابطه مستقیم با اندازه نازل و دقت حرکت اکسترودر در محور X و Y دارد. به طور خلاصه حداکثر روزولوشن پرینتر FDM به میزان 50 میکرون است (با دقت ۱۰۰ تا ۲۰۰ میکرون نیز کیفیت قابل قبول است). دقت کنید که با افزایش دقت چاپ، میزان مصرف مواد و زمان ساخت افزایش ��ی یابد.

چاپگرهای سه بعدی SLA در مقایسه با FDM از کیفیت و دقت بالاتری برخوردارند. به این علت که دقت رزولوشن با توجه به سایز منبع نور یا لیزر روی جسم تعیین میشود که اندازه بسیار کوچکی دارد و باعث افزایش کیفیت ساخت میشود. و البته که تابش نور دقیقتر از حرکت مکانیکی نازل FDM ا��ت.

میتوان گفت در هنگام چاپ در پرینترهای رزینی فشار کمتری به مدل وارد میشود. پس سطح کار نیز کاملا صیقلی خواهد بود. پرینترهای سه بعدی SLA جزییات بسیار ریزی را که FDM قادر به تکمیل آن نیست به راحتی میسازند.به همین علت از چاپگر SLA برای هدف‌های خاصی مثل مدلسازی (مثلا طراحی جواهرات) استفاده می‌کنند.

3.ابعاد طراحی موضوع دیگه تفاوت پرینتر FDM و SLA ابعاد چاپ این دو نمونه پرینتر است، در حالی که در FDM محدودیت در ابعاد بسیار کوچک داریم و بزرگی اندازه طرح مطرح نیست این قضیه در SLA برعکس میشود: ابعاد پرینت به چند سانتیمتر محدود است. در واقع فناوری SLA یا DLP یا LCD برای قطعات پیچیده و پرجزییات با اندازه کوچک کاربرد دارد (مثلا یک طراحی مدل جواهر).

4.سرعت پرینترهای FDM در مقایسه با پرینترهای رزینی پرینتر های FDM سرعت بیشتری دارند همانطور گفتیم چاپگر FDM رزولوشن کمتری دارن و تعداد لایه هایی که جسم را تشکیل میدهد کمتر است. اما پرینتر های سه بعدی SLA با این که سرعت پرینت هر لایه بیشتر است ولی چون از رزولوشن بالاتری برخوردار است و جسم را با تعداد لایه های بیشتری میسازد زمان بیشتری صرف میکند تا جسم را بسازد.

[mahdi2000080]

انواع پرینتر سه بعدی FDM

آیا می دانستید که پرینتر سه بعدی FDM انواع مختلفی دارد و هر کدام مزیت و معایبی دارند ؟ با ما باشید تا در این مقاله به معرفی هر کدام بپردازیم و همچنین بررسی و تحلیل کنیم.

پرینتر سه بعدی در طول سال ها به سرعت و به طور چشم گیری تکامل یافته است و مدل های مختلفی از پرینتر سه بعدی ساخته شده اند .اتفاقی که در سال ۱۹۸۰با ساخت اولین پرینتر شروع شده و تا به امروز ادامه پیدا کرده است.

پرینترهای سه بعدی انواع مختلفی دارند و یکی از محبوب ترین آن ها مدل fdm است.

Fdm مخفف کلمه ( fused deposition modeling ) است که به مفهوم ساخت مدل از طریق ذوب مواد است. تکنولوژی پرینتر به روش fdm با ذوب مواد مصرفی که اصطلاحا فیلامنت گفته می شود، باعث ساخت لایه به لایه قطعات پرینت سه بعدی شده و با توجه به وجود یک فن در کنار اکسترودر و نازل دستگاه بعد از ساخت هر لایه، خشک شده و لایه بعدی بر روی لایه قبل شکل می گیرد.

پرینتر سه بعدی fdm خود شامل تقسیم بندی های متفاوتی می باشد که هر کدام با توجه به شکل ساخت اسم گذاری می شوند.1

پرینتر سه بعدی Cartesian

اولین پرینتری که بررسی خواهیم کرد پرینتر های کارتیزان هستند. چرا که یکی از محبوب ترین و ارزان ترین مدل پرینتر سه بعدی fdm هستند و شاید بیشترین فروش در بین پرینتر های سه بعدی را داشته باشند.پرینتر های کارتیزان اجزا را به صورت خطی در محورهای X وY و همچنین Z حرکت می دهند و در فضای سه بعدی پرینت می کنند .اکسترودر بر روی محور X قرار می گیرد و در هر مرحله به اندازه یک لایه همراه با محور X در راستای محور Z رو به بالا حرکت می کند تا لایه بعدی شکل گیرد.در این سبک پرینتر میز دستگاه در راستای محور Y حرکت می کند . بدین صورت قطعه کار در هر لایه با حرکت اکسترودر در راستای محور X و میز کار در راستای محور Y شکل می گیرد .وجه تمایز پرینتر کارتیزانی از نظر فنی ، پرینتر های سه بعدی کارتیزانی از مختصات دکارتی برای تعیین موقعیت پرینت استفاده می کنند. بر عکس پرینتر هایی مانند Polar که از سیستم قطبی استفاده می کنند.علاوه بر این که در این نوع سیستم میز کار در پایین پرینتر قرار داده شده و در جای خود ثابت است و فقط در راستای محور Y حرکت می کند.مزیت پرینتر کارتیزانی قیمت مناسب و ارزان سبک و قابل حمل روش ساخت آسان و بدون پیچیدگی ارتقا و تعمیر آسان معایب پرینتر کارتیزانی سرعت پایین چاپ ارتفاع چاپ محدود برای قطعات بزرگ مناسب نیستجهت ثبت نام و تهیه دوره متخصص پرینتر سه بعدی کلیک کنید متخصص پرینتر سه بعدی\

2_پرینتر سه بعدی Delta

همانطور که گفته شد پرینترهای سه بعدی دلتا از روش متفاوتی برای ساخت استفاده می کنند و به نوعی منحصر به فرد است.پرینتر های سه بعدی Delta به وسیله ی سه بازو ( و شاید بیشتر ) متصل به ریل های عمودی کار می کنند.اکسترودر در دستگاه به وسیله اتصالات لوله به انتهای هر بازو متصل می شود و بازوها با هم به صورت همزمان کار می کنند تا موقعییت اکسترودر را برای پرینت تنظیم کنند.حرکت هماهنگ بازوهای پرینتر دلتا، ارتفاع اکسترودر (با محور Z ) و موقعیت محورهای X وY را نسبت به میز پرینت کنترل می کنند.پرینتر سه بعدی Deltaوجه تمایز پرینتر سه بعدی دلتا پرینتر های سه بعدی دلتا از نظر مکانیکی بسیار متفاوت هستند با پرینترهای دکارتی چرا که اکسترودر دستگاه دلتا بر عکس پرینترهای دکارتی که بر روی محور های ثابت کنترل می شوند، این پرینترها توسط بازوهای متحرک کنترل می‌شوند.مزیت پرینتر سه بعدی دلتا سرعت نسبتا بالای پرینتر کیفیت پرینت بالا برای ساخت قطعات با ارتفاع زیاد بسیار مناسب است معایب پرینتر سه بعدی دلتا تعمیر یا ارتقا این پرینتر ها دشوار است حجم ساخت (برعکس ارتفاع ) معمولا کوچک هستند3_پرینتر سه بعدی SCARA پرینترهای سه بعدی SCARA نوع پیچیده ای از پرینتر سه بعدی fdm است، که از فناوری بازوی ربات انتخابی برای عملکرد استفاده می کنند.شکل کار این پرینتر نیز مانند پرینترهای قبلی از سیستم دکارتی برای تعیین موقعیت اکسترودر استفاده می کنند، ولی به دلیل تنظیمات مکانیکی منحصر به فردشان دسته بندی خاص خود را دارند.پرینترهای سه بعدی اسکار دارای یک هد هستند که به یک بازوی رباتیک متصل است. این بازو توسط دو موتور تغذیه می شود. اکسترودر توسط همین دو موتور در راستای محور X وY حرکت می کند.یک موتور دیگر نیز برای حرکت کل سیستم در راستای محور Z حرکت می دهد که در اصل همان ضخامت لایه های پرینت است.پرینتر سه بعدی SCARAپیشنهاد مطالعه : 4 كاربرد پرینتر سه بعدی در صنایع مختلفوجه تمایز پرینتر سه بعدی SCARA تفاوت اصلی پرینتر های SCARA در مقایسه با سایر پرینتر های FDM در سیستم منحصر به فرد خود در کنترل اکسترودر در صفحه X و Y است.عموما پرینترهای سه بعدی از سیستم استانداردتری برای کنترل محورها استفاهده می کنند.مانند : شفت ، تسمه و…..مزیت پرینتر سه بعدی SCARA به دلیل سرعت بالا برای قطعات تیراژ مناسب است

معایب پرینتر سه بعدی SCARA

دقت نسبتا کم مبهم و کار کرد سخت4_پرینتر سه بعدی H-BOT پرینتر های سه بعدی H-BOT رویکرد متفاوتی برای طراحی پرینترهای مستطیلی را ایجاد کردند. سبک کار این پرینتر نیز به صورت دکارتی است.پرینترهای H-BOT از تسمه برای حرکت اکسترودر استفاده می کنند. به طور معمول اکسترودر بر روی محور X کنترل شده و به وسیله تسمه دیگری در راستای محور Y حرکت کنند.محور X نیز همراه با میز دستگاه به ازای هر لایه به سمت پایین حرکت می کند.پرینتر سه بعدی H-BOTوجه تمایز پرینتر سه بعدی H-BOT پرینترهای H-BOT اغلب با پرینترهای core xy اشتباه گرفته می شوند. اگر چه بسیار شبیه به هم هستند، تفاوت اصلی آن ها درشکل Belt است.از بالای پرینتر که نگاه کنید پرینتر های H-BOT شبیه به H هستند. در صورتی که پرینترهای Core XY، بیشتر شبیه به A می باشد. مزیت پرینتر سه بعدی H-BOT فضای پرینت بزرگ قطعات ساخت نسبتا بزرگ ارتعاشات خیلی کم

معایب پرینتر سه بعدی H-BOT

نسبتا گران است اندازه بزرگ دستگاه5_پرینتر سه بعدی Core XY اولین پرینت مدل Core XY در سال ٢٠١٣ به بازار معرفى شد. اين بدان معناست كه پرینتر  Core XY، جزو پرینترهای جدیدی می باشد.همانطور که گفته شد بسیار شبیه به H-BOT است و در دسته بندی دکارتی قرار می گیرد ولی از یک نوع سیستم حرکت هوشمند استفاده می کنند.حرکت محورها توسط تسمه و قرقره می باشد و میز دستگاه در صفحه XY  قرار دارد و با حرکت محور Z در هر لایه به پایین می آید.این پرینترها از دو استپر موتور برای محور Z استفاده می کنند. پرینترهای Core XY معمولا مکعبی هستند تا محور ها را در جای خود قرار دهند.پیشنهاد مطالعه : آموزش پرینتر سه بعدیپرینتر سه بعدی Core XYوجه تمایز پرینتر سه بعدی Core XY تفاوت پرینتر Core XY نسبت به H-BOT در این است که سیستم تسمه در Core XY متفاوت است و امکان گشتاور کمتر و حتی ارتعاشات کمتری را فراهم می کند.همچنین نسبت به پرینترهای دیگر، هر دو دستگاه با سایر پرینتر های دکارتی متفاوت هستند زیرا از تسمه و قرقره (Polly ) برای حرکت دادن اکسترودر روی دو محور X وY به طور همزمان استفاده می کنند.مزيت پرینتر سه بعدی Core XY فضای بزرگ پرینت در راستای X وY نسبتا سبک ارتعاشات کم نسبت به H-BOT دقت نسبتا بالا معایب پرینتر سه بعدی Core XY قیمت نسبتا گران نیاز به برد کنترل قدرتمند احتمال خرابی قطعات پرینت بالاتر است

منبع : https://arli3d.com/3d-fdm-printer/

[mohamadtohidloo]

معرفی جامع پرینتر سه بعدی

دانستن انواع فن آوری های بعدی سه و مزایا و محدودیت های هر کدام برای درک این فناوری نیاز است. حدود 25 تکنیک سه بعدی در دنیا وجود دارد که برخی از آنها تجاری شده اند و می توان گفت حدود 10 مورد از آنها در بازار و در زمینه تولید قطعات و نمونه اولیه وجود دارد. در مقاله روش های پرینت سه بعدی به طور کامل و جامع اصول طبقه بندی و نامگذاری روش های پرینت سه بعدی را توضیح دادیم. در این مقاله می‌خواهم هر یک از روش‌های پرینت سه مورد بعدی استفاده از خدمات مختلف چاپگرهای بعدی را مورد بحث قرار دهد. روش های پرینت سه بعدی که اکنون بیشتر در بازار قابل مشاهده است. از جمله SLA، SLS، FDM، LOM، 3D-Printing (BinderJetting)، DDM، Polyjet، DLP و FusionJet هستند که در زیر به توضیح مختصری از هر کدام می پردازند.

پرینتر سه بعدی

در این مقاله می توان به انواع فناوری چاپگر سه بعدی موجود در دنیا را در حال حاضر توضیح داد. فناوری پرینت سه بعدی روز به روز در حال پیشرفت است. بنابراین روش جدید چاپگر بعدی برای ارائه خدمات مختلف بعدی به فناوری موجود این فناوری اضافه شده است. با ترکیب روش های مختلف این فناوری با اسکن سه بعدی، می توان این فناوری را از قطعات مهندسی معکوس ساخت. در این مقاله به طور خلاصه به روش های ساده و پرکاربرد این تکنیک می پردازیم. همچنین در طراحی چاپ سه بعدی شما را با روش های جدید پرینت سه بعدی و کاربردهای آنها آشنا می کنیم.

پرینتر سه بعدی SLS

چاپگر سه بعدی SLS یکی از آن دستگاه هایی است که از مواد خام برای ساخت قطعات به شکل پودر استفاده می شود، بنابراین در اصل پودر است. سیستم های مختلف در خودروی SLS با هم کار می کنند. اجزای اصلی یک ماشین باید با هم کار کنند:

سیستم اسکن لیزر

سیستم های حرارتی

سیستم گردش گاز بی اثر

سیستم تغذیه پودر

سیستم پلاتفورم

واحد کنترل (الکترونیک و نرم افزار)

تصویر زیر شماتیک چاپگر سه بعدی SLS را نشان می دهد. (در واقع، اگر بخواهیم آن را با جزئیات توضیح دهیم، باید بگویم که شکل نشان داده شده است یک چاپگر سه بعدی SLM را نشان می دهد. SLM مخفف Selective Laser Melting است، تفاوت بین این دستگاه و دستگاه SLS بسیار کم است، بنابراین ماشینی است. که مستقیماً با فناوری SLS قطعات فلزی را می سازد SLM نامیده می شود، زیرا پودر فلز به طور کامل در آنها پراکنده شده است.)

مجموعه پرینتر سه بعدی SLS

تولید قطعات کاربردی و کاربردی

استحکام بالا و مقاومت در برابر ضربه قطعات

دمای بالا و مواد شیمیایی

زیست سازگاری و کاربرد در تولید راهنماها و مدلهای جراحی، پروتزها و ارتزها و

داربست های مهندسی بافت

قابلیت پردازش، پرداخت و رنگ آمیزی

تولید سریع قطعات با تیراژ تا 500 عدد

ارتباط های پرینتر سه بعدی SLS

ارزش بالا برای کاربردهایی که به مقاومت مکانیکی نیاز دارند.

دقت در این روش با روش های دقیقی مانند روش های DLP و PolyJet قابل مقایسه است.

عدم توانایی در ساخت قطعات توخالی مانند روش FDM

پرینتر سه بعدی SLA

این روش روش ساخته شده در زمینه پرینت سه بعدی است که در سال 1988 توسط شرکت 3D SYSTEMS به ابتکار آقای چارلز ساخته شد. در این روش از رزین فوتوپلیمر برای تولید قطعات سخت انتخاب شده توسط لیزر با طول موج مشخص می شود. اصل کلی این روش در شکل زیر نشان داده شده است. دستگاه SLA یک پلت فرم تولیدی است که در آن قطعه مورد نظر ساخته شده و به صورت عمودی در داخل مخزن حاوی رزین حرکت می کند. همچنین در بالای دستگاه یک سیستم لیزری وجود دارد و یک سیستم اسکن لیزری دو بعدی که نقطه یک لیزری را روی سطحی رزین در یک منطقه خاص می تابد و آن را سخت می کند و به یک تکه در می آورد. این قسمت از لایه های روی هم تشکیل شده است که به این صورت است، هر لایه بین 70 تا 500 میکرون قابل تغییر است. به این ترتیب باید از قسمت های دارا�� گوشه های بد حمایت کرد که توسط برنامه های درگیر انجام می شود. نیاز به حمایت از این امر باعث می شود که مواد اولیه می شوند.

مزیت های پرینتر سه بعدی SLA

دقت و سطح صافی خوب

از این روش می توان برای ساخت قطعات شفاف استفاده کرد.

معمولا روش SLA بیشتر در صنعت استفاده می شود و در کنار روش SLS به عنوان روش

صنعتی پرینت سه بعدی می شود. از قطعات SLA می توان به طور غیر مستقیم در

ساخت قطعات صنعتی نیز استفاده کرد.

ارتباط های پرینتر سه بعدی SLA

اساسی ایجاد حمایت برای گرفتن بخشی تولید شده واحدهای SLA را نمی توان به عنوان واحد نهایی استفاده کرد. مهم است که قطعه ساخته شده برای اطمینان از بهبود کامل، چند ساعت در پرینتر سه بعدی در معرض اشعه ماوراء بنفش قرار گیرد. برای تولید قطعات نمی توان از مواد بدون پلیمر استفاده کرد

جمع بندی

در مجموع پرینتر سه بعدی یکی از مهم ترین و تاثیرگذارترین در بخش منابع داخلی و افزایش درآمد است و به همین امر نیز می توان گفت پرینتر سه بعدی را اگر خلاق می توانید کسب کنید کار قوی را آغاز کنید.

[cgpars]

آموزش چاپ با پرینتر 3 بعدی رومیزی برای هنرمندان سه بعدی کار . در این دوره شما هنر پیشرفته چاپ سه بعدی از مدل 3D انتخاب شده خود.را در سطح prosumer ، دسکتاپ پرینتر 3D از هر دو نوع FDM و یا SLA یادمی گیرید . اگر می‌توانید آن را تصور کنید و مدل کنید، این کارگاه به شما یاد می‌دهد.که هر چیزی که می‌خواهید را چاپ کنید. با توجه به استانداردها و بهترین تجارب برای نحوه ایجاد مدل‌های مناسب، نحوه ایجاد یک مدل سه‌بعدی با ضخامت ثابت، چگونه میتوانید مدلی را اصلاح کرد. که در اصل برای یک چاپ ویدئو ساخته شد، و چگونه یک مدل چاپی سه‌بعدی با اندازه کافی ایجاد کند.که به نظر برسد که این مدل به عنوان یک بخش چاپ شده‌است. . لینک کوتاه https://cgpars.com/?p=2953 . #quixel##zbrush#3dmax#gnomonworkshop #maya#photoshop #character #animate#maya#mentalRay#render#hdr#lightstudio#car#uv#texture #زیبراش #ریگ#انیمیت#تریدی_مکس #یووی#تکستچر #مایا#منتال_ری#چاپ https://www.instagram.com/p/CP6W3t5Hv3l/?utm_medium=tumblr

[3dprint3dscan-blog]

انواع مواد اولیه پرینتر سه بعدی

مواد اولیه پرینتر سه بعدی FDM چیست ؟

به یاد داشته باشیم که پرینتر سه بعدی FDM چه در مدل دسکتاپ و خانگی و چه در مدل حرفه ای، پرمصرف ترین نوع پرینتر سه بعدی در فناوری تولید افزایشی یا ساخت افزودنی می باشد.

   ABS

  PLA

  PVA

  PETG

  HIPC

   FLEXIBLE

مواد اولیه پرینتر سه بعدی

DLP و SLA چیست ؟    RESINE

مواد اولیه پرینتر سه بعدی SLS چیست ؟

   NYLON P12 (White

   Nylon P11 (Black

   Nylon P11 / 12 (Gray

   Nylon 3200(Glass

   Alumide

   Carbonmide

   peba

مواد اولیه پرینتر سه بعدیPolyjet  چیست ؟

   polyjet (resin

   vero white resin

vero clear resin

مواد اولیه پرینتر سه بعدیClip  چیست ؟

   clip (resin

   prototyping acrylate

  Elastromeric polyurthane

   flexible polyurthane

  rigid polyurthane 70

مواد اولیه پرینتر سه بعدیcolerjet  چیست ؟

  colorjet

multi color

مواد اولیه پرینتر سه بعدیSLM  چیست ؟

   slm (metal)

  aluminium alsi7mg0.6

مواد اولیه پرینتر سه بعدیDMLS  چیست ؟

  dmls (metal)

   stainless steel 316 l

   titanium 6ai-4v

مواد اولیه پرینتر سه بعدیBinderJet  چ��ست ؟

  binder jet (metal)

   stainless steel 420 br

   stainless steel 316ss

[itwiki-ir-blog]

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد همه ی 10 نوع تکنولوژی چاپ سه بعدی که پرینترهای سه بعدی امروزه از آن استفاده می کنند، شما را به خواندن این مقاله از آی تی ویکی دعوت میکنیم. این روش ها با عباراتی نظیر FDM، SLA، DLP، SLS، DMLS، SLM، EBM، Material Jetting، DOD و باندینگ جتینگ شناخته می شوند که در ادامه آن ها را توضیح خواهیم داد. اگر شما برای اولین بار میخواهید با دنیای شگفت انگیز چاپ سه بعدی آشنا شوید به شما یک خوش آمد گویی گرم میگویم. در اینجا قرار است مطالب سرگرم کننده ای برای شما بیان شود. در ابتدا اولین چالشی که افراد در چاپ سه بعدی با آن رو برو می شوند نوع فرایند های چاپ و مواد مختلف مصرفی است. اولین چیزی که باید درک کنیم اینست که چاپ سه بعدی در واقع شامل یک گروه از فرآیندهای چاپ سه بعدی می شود. درسال 2015 استاندارد ISO / ASTM 52900 برای طبقه بندی هر یک از انواع پرینتر های سه بعدی و اصطلاحات مربوط به آن ها ایجاد شد. در این استاندارد هفت طبقه بندی مختلف ایجاد شد که در این هفت نوع پردازش چاپ سه بعدی، ده نوع مختلف تکنولوژی چاپ سه بعدی ارائه شد که امروزه پرینترهای سه بعدی از آن استفاده می کنند.

چاپ سه بعدی به روش اکستروژن ماده (Matrial Extrusion)

روش اکستروژن ماده یک فرآیند چاپ سه بعدی است که در آن یک رشته از مواد جامد گرمانرم ذوب می شوند و از طریق یک نازل گرم، تحت فشار قرار می گیرد تا طبق برنامه ی از پیش تعیین شده در یک پلتفرم مخصوص ساخته شوند و در آنجا خنک شوند تا شکل نهایی به صورت جامد شکل گیرد.

انواع تکنولوژی چاپ سه بعدی: مدل سازی رسوب دهی (FDM)، گاهی اوقات هم با نام (Fused Filament Fabrication (FFF شناخته می شود.

مواد مورد استفاده: رشته های گرمانرم (PLA,ABS,PET,TPU)

دقت ابعاد: ± 0.5٪ (حد پایین ± 0.5 میلیمتر)

برنامه های کاربرد:

نقاط قوت: بهترین ساختار سطح پرینت شده را اراعه می کند و قابلیت رنگ پذیری را دارد

نقاط ضعف: شکننده است به همین دلیل برای قطعات مکانیکی مناسب نیست، اگر برای اهداف بصری تولید بشود هزینه ی بالاتری نسبت SLA / DLP دارد.

مدل سازی رسوب شده (FDM)

دستگاه های اکستروژن مواد شایع ترین و ارزان ترین تکنولوژی چاپ سه بعدی در جهان هستند. ممکن است شما این تکنولوژی را با نام های (Fused Deposition Modeling (FDM و یا (Fused Filament Fabrication (FFF دیده باشید. روش کار به این گونه است که ابتدا یک یک رول رشته به چاپگر سه بعدی بارگذاری شده و از طریق یک نازل چاپگر از اکستروژن پر می شود. نازل پرینتر حرارت داده می شود تا به دمای مد نظر برسد، در نتیجه یک موتور رشته را از طریق نازل داغ فشار میدهد تا مواد ذوب شده از نازل بیرون بیایید. چاپگر سپس سر اکستروژن را در امتداد مختصات مشخصی حرکت می دهد و مواد مذاب را بر روی یک صفحه ی ساخت قرار می میگیرد تا در آن سرد و خنک شود. هنگامی که یک لایه از مواد کامل شد، پرینتر دوباره یک لایه ی دیگر بر روی آن می سازد. این فرایند تا کامل شدن شکل نهایی ادامه می یابد. بسته به هندسه شی، گاهی لازم است که سازه های حمایتی اضافه شود،به عنوان مثال اگر مدل دارای قطعات شیب دار اضافه داشته باشد.

فرایند چاپ سه بعدی: چاپ سه بعدی به روش پلیمریزاسیون VAT

پلیمریزاسیون VAT یک فرآیند چاپ سه بعدی است که در آن یک رزین عکس پلیمر در یک vat به طور انتخابی توسط منبع نور شکل داده می شود.دو شکل رایج پلیمریزاسیون vat عبارتند از SLA) Stereolithography) و DLP) Digital Light Processing). تفاوت اساسی بین این نوع تکنولوژی چاپ سه بعدی، منبع نور است که آنها برای شکل دادن رزین استفاده می کنند. چاپگرهای SLA در مقایسه با یک چاپگر DLP  از لیزر نقطه ای استفاده می کند.

انواع تکنولوژی چاپ سه بعدی: پردازش مستقیم نور (DLP) و  استریولیتوگرافی (SLA)

مواد مورد استفاده:رزین فتو پلیمر (دارای ویژگی های استاندارد، جامد، شفاف، درجه حرارت بالا است)

دقت ابعاد: ± 0.5٪ (حد پایین ± 0.15 میلیمتر)

برنامه های کاربرد:نمونه های پلیمری مانند تزریق قالب؛جواهر (ریخته گری )؛ برنامه های دندانپزشکی؛ سمعک

نقاط قوت:سطح صاف و دارای جزئیات بالا برای ضریف کاری

نقاط ضعف: شکننده است به همین دلیل برای قطعات مکانیکی مناسب نیست

استریولیتوگرافی (SLA)

SLA دارای تمایزی تاریخی از اولین تکنولوژی چاپ 3D در جهان است. Stereolithography توسط Chuck Hull در سال 1986 اختراع شد، که حق ثبت اختراع را در زمینه فناوری ثبت کرد و شرکت 3D Systems را برای تجاری سازی آن تاسیس کرد. یک چاپگر SLA با استفاده از آینه هایی که به عنوان گالوانومتر یا گالو شناخته می شود، با یک محور X و دیگری در محور Y قرار دارد. پرتو لیزر رزین را هدف قرار می دهد،تا درون محوطه ی ساخت به طور انتخابی و هدف گذاری شده یک مقطع از جسم را جدا کند و شکل نهایی لایه به لایه تشکیل شود. اکثر چاپگرهای SLA از لیزر حالت جامد برای شکل دادن قطعات استفاده می کنند. ضعف این تکنیک های چاپ سه بعدی با استفاده از لیزر نقطه ای این است که در مقایسه با DLP، می تواند طول عمر کمتری داشته باشند.

پردازش نور دیجیتال (DLP)

به دنبال دستگاه های پردازش نور دیجیتال، این نوع تکنولوژی چاپ 3D تقریبا همانند SLA است.تفاوت کلیدی این است که DLP از یک پروژکتور نور دیجیتال برای فلاش یک تصویر در هر واحد از هر لایه در یک زمان مشخص  (یا چندین فلاش برای قطعات بزرگتر) استفاده می کند. از آنجا که پروژکتور یک صفحه دیجیتال است، تصویر هر لایه از پیکسل مربع تشکیل شده است، و در نتیجه یک لایه از بلوک های مستطیلی کوچک به نام واکسل تشکیل شده است. DLP در مقایسه با SLA می تواند زمان چاپ سریعتری را به دست آورد. این دلیل که به جای اینکه لایه با لیزر نقطه ای تماس داشته باشد، کل لایه در یک واحد زمان در معرض نور قرار میگیرد. ور بر روی رزین با استفاده از صفحه نمایش LED یا منبع نور UV که به وسیله دستگاه Micromirror Digital (DMD) به سطح ساختار هدایت می شود. یک DMD مجموعه ای از میکرو آینه ها است که کنترل می کند که چرا نورساتع بشود و الگوی نور را بر روی سطح ساخت مورد نظر ایجاد می کند.

فرایند چاپ سه بعدی: POWDER BED FUSION (پلیمر)

Powder Bed Fusion یک فرآیند چاپ سه بعدی است که در آن یک منبع انرژی حرارتی به طور انتخابی و هدفمند منجر به همجوشی بین ذرات پودر در داخل یک منطقه ساخت شده و تشکیل یک شی جامد را می دهد.

انواع تکنولوژی چاپ سه بعدی: پخت لیزر هدفمند (SLS)

مواد مورد استفاده:پودر ترموپلاستیکی (نایلون 6، نایلون 11، نایلون 12)

دقت ابعاد: ±0.3٪ (حد پایین ± 0.3 میلیمتر)

برنامه های کاربرد:مجتمعی از مجرای های توخالی که نیاز کمی به مواد دارد.

نقاط قوت:خواص مکانیکی خوب. هندسه عالی 

نقاط ضعف: زمان بر بودن و هزینه ی بالاتر نسبت به FFF

پخت لیزر انتخابی (SLS)

ایجاد یک شی با فن آوری Powder Bed Fusion و پودر پلیمر به طور کلی به عنوان پلاسما انتخابی (SLS) شناخته می شود. همانطور که اختراعات صنعتی منقضی می شود، این نوع تکنولوژی چاپ سه بعدی به طور فزاینده ای رایج و ارزان تر است. روش کار به این شکل است که اول، یک مقداری از پودر پلیمر به مقدار دمای زیر نقطه ��وب پلیمر گرم می شود. سپس، یک تیغه یا جارو برقی، یک لایه بسیار نازک از مواد پودر - معمولا 0.1 میلیمتر ضخامت - را به یک پلت فرم ساخت منتقل میکند. سپس یک پرتو لیزر CO2 شروع به اسکن کردن سطح می کند. لیزر پودر را انتخاب می کند و مثل SLA مقطعی از جسم را سخت می کند. هنگامی که یک سطح اولیه ایجاد شد، پلت فرم یک لایه پایین رانده میشود و دستگاه دوباره یک لایه از پودر را به سطح ساخته شده انتقال می دهد تا لایه ی بعدی شکل بگیرد.

این مراحل تا زمانی که شی تکمیل شود ادامه می یابد.

فرایند چاپ سه بعدی: جت مواد

این روش یک فرایند چاپ سه بعدی است که قطرات مواد به طور هدفمند در یک ورق ساختمانی پوشیده شده و بر روی آن قرار می گیرند. با استفاده از پلیمرهای فوم یا قطره های موم وقتی که در معرض نور قرار می گیرند تولید یک شی را میدهند. ماهیت روند جت مواد اجازه می تا از چند مواد برای ساخت شی مورد نظر استفاده کرد.

انواع تکنولوژی چاپ سه بعدی: مواد جتینگ (MJ)، Drop on Demand  (DOD)

مواد مورد استفاده: رزین فتو پلیمر (استاندارد، جامد، شفاف، درجه حرارت بالا)

دقت ابعاد: ± 0.1 میلیمتر

برنامه های کاربرد:نمونه هایی دارای رنگ کامل.نمونه های تزریقی مانند ؛ قالب تزریق مدل های پزشکی

نقاط قوت:سطحی با ساخت خوب،استفاده از چندین مواد،رنگ کردن

نقاط ضعف:برای قطعات مکانیکی مناسب نیست،هزینه های بالاتر از SLA / DLP برای اهداف بصری

جت مواد (MJ)

روش جت مواد (MJ) به روش مشابه با یک چاپگر استاندارد جوهر افشان کار می کند. تفاوت کلیدی این است که به جای چاپ یک لایه جوهر، لایه های متفاوتی بر روی یکدیگر ساخته می شوند تا یک شی جامد ایجاد شود. در این روش سری جت پرینتر صدها قطره از مواد فوم پلیمر را یر روی پلت فرم قرار میدهد،سپس نور ماوراء بنفش (UV) به آن ها تابیده می شود و موجب سخت شدن آن ها می شود،بعد از آن پلت فرم ساخت به پایین می رود و دوباره سری جت دوباره مواد را بر روی لایه قرار می دهد. این فرایند تا زمان ساخت کامل قطعه ادامه می یابد. MJ متفاوت از انواع دیگر تکنولوژی چاپ 3D است. به جای استفاده از یک نقطه برای دنبال کردن مسیری که سطح مقطع یک لایه را مشخص می کند، ماشین آلات MJ ساختن مواد را به شیوه ای سریع و به صورت خطی ایجاد می کنند. مزیت رسم خطی این است که چاپگرهای MJ قادر به ساخت اشیاء چندگانه بدون تاثیر بر سرعت ساخت در یک خط هستند. تا زمانی که مدل ها به درستی مرتب شده اند و فضای درون هر خط ساختمانی بهینه سازی شده است، MJ قادر به تولید قطعات با سرعت بیشتری نسبت به سایر انواع چاپگر 3D است. اشیاء ساخته شده با MJ نیاز به پشتیبانی دارند که همزمان در طول ساخت از یک ماده قابل حل که در مرحله پس از پردازش حذف می شود، به طور همزمان چاپ می شود. MJ یکی از تنها نوع فن آوری چاپ سه بعدی برای ارائه اشیاء ساخته شده با توانایی ایجاد چند نوع رنگ و یا تمام رنگ است.

(Drop on Demand (DOD

این روش چاپ سه بعدی به گونه ای است که از دو نوع ماده استفاده میکند. یکی از این مواد برای ساختن شی به کار می رود و دیگری برای پشتیبانی از شی ساخته شده استفاده می شود.این روش مانند روش های دیگر چاپ سه بعدی یک مسیر برای جت ها را برنامه ریزی می کند تا لایه های مورد نظر ساخته شوند. چاپگرهای DOD همچنین از یک برش فلزی استفاده می کنند تا پس از ایجاد هر لایه روی همدیگر ،سطح کاملا صاف را تضمین می کند.چاپگرهای DOD معمولا برای ایجاد الگوهای مناسب برای ریخته گری موم یا ریخته گری جواهر سازی و دیگر برنامه های کاربردی قالب سازی استفاده می شود.

فرایند چاپ سه بعدی: باندینگ جتینگ

Binder Jetting یک فرایند چاپ سه بعدی است که در آن یک م��یع عامل اتصال دهنده درات پودر به همدیگر را ایفا می کند. Binder Jetting یک تکنولوژی چاپ 3D مشابه با SLS است که نیاز به یک لایه اولیه پودر در پلت فرم ساخت دارد. اما تفاوت SLS این است که که از یک لیزر برای سخت شدن پودر استفاده میکند. Binder Jetting یسر چاپ را روی سطحی که پودر بر روی ان باید ساخته شود هدایت می کند (که معمولا 80 میکرون قطر دارد). سپس این  ذرات پودر را به هم متصل می کنند تا لایه ای از شکل مورد نظر ساخته شود شود. هنگامی که یک لایه چاپ شد، بستر مخزن پودر کاهش می یابد و یک لایه جدید از پودر بر روی لایه هایی که چاپ شده پخش می شود. این روند تا زمانی که یک شی کامل تشکیل شده باشد تکرار می شود. سپس وارد مرحله ی ظریف کاری و استحکام می شود.س از آن، جسم از محیط ساخت خارج می شود و هر قسمت های سخت نشده ی ناخواسته با استفاده از هوای فشرده حذف می شود.

انواع تکنولوژی چاپ سه بعدی: (Binder Jetting (BJ

مواد مورد استفاده: شن و ماسه یا پودر فلز: ضد زنگ / برنز، شن و ماسه کامل، سیلیکا (ریخته گری شن و ماسه)

دقت ابعاد: ± 0.2 میلی متر (فلز) یا ± 0.3 میلی متر (شن)

برنامه های کاربرد:قطعات فلزی کاربردی؛مدلهای رنگی کامل ریخته گری شن و ماسه

نقاط قوت: کم هزینه؛ امکان ساخت جسم های بزرگ؛ استفاده از قطعات فلزی کاربردی

نقاط ضعف: خواص مکانیکی پایین

باندینگ جتینگ شن و ماسه

این نوع کم هزینه تکنولوژی چاپ سه بعدی برای تولید قطعات از شن و ماسه است. برای مدل های رنگی کامل، اشیا با استفاده از یک پودر گچ یا PMMA در ارتباط با عامل اتصال دهنده مایع ساخته می شوند. هنگامی که قطعات به طور کامل ایجاد می شوند، از پودر بدون چسبندگی جدا می شوند و تمیز می شوند. و برای افزایش خواص مکانیکی، قطعات اغلب در معرض مواد غشایی قرار می گیرند. همچنین این روش برای تولید قالب سیمان ریخته گری شن و ماسه مفید است.قالب ها به طور کلی با شن و ماسه چاپ می شوند، گرچه شن و ماسه مصنوعی (سیلیکا) می تواند برای کاربردهای خاص مورد استفاده قرار گیرد. پس از چاپ، هسته ها و قالب ها از منطقه ساخت برداشته می شوند و برای حذف شن و ماسه شسته می شوند. قالب ها معمولا بلافاصله برای ریخته گری آماده می شوند. پس از ریخته گری، قالب از هم جدا شده و قطعات فلزی نهایی حذف می شود.

مزیت بزرگ تولید هسته های ریخته گری شن و ماسه با Binder Jetting، تولید اجسام با هندسه بزرگ و پیچیده در عین هزینه ی کم می باشد. همچنین، این روش این فرایند بسیار آسان است.

باندینگ جتینگ فلز

این روش می تواند برای ساخت اشیاء فلزی مورد استفاده قرار گیرد. پودر فلز با استفاده از یک عامل اتصال پلی یر محکم می شود.این روش اجازه می دهد که اشیاء فلزی با هندسه های پیچیده که بسیار فراتر از توانایی های تکنیک های عادی است، ساخته شوند. با این حال، اشیاء فلزی تنها می توانند از طریق یک فرآیند ثانویه مانند نفوذ یا پختن تولید شوند. هزینه و کیفیت نتیجه نهایی به طور کلی تعیین می کند که کدام فرآیند ثانویه مناسب ترین راه برای یک نتیجه ی خاص است. بدون این مراحل اضافی، آن شی ساخته شده با  تنها این روش دارای خواص مکانیکی ضعیفی است. فرآیند ثانویه نفوذ به شرح زیر عمل می کند: در ابتدا ذرات پودر فلز با استفاده از یک عامل اتصال دهنده برای ایجاد یک شی با یکدیگر  متصل می شوند. هنگامی که شی به طور کامل ساخته شد، آن را از پودر های اضافی حذف می کنند و در یک کوره قرار می گیرند،این کوره باعث می شود بعضی از مواد از بین برود و 60 درصد شی فضای خالی شود. سپس با روش مویینگی برنز به آن شی تزریق میکنند. در نتیجه 90 درصد ��ه قدرت و تراکم آن شی افزوده می شود.با این حال، اشیاء ساخته شده با فلزی Binder Jetting به طور کلی خواص مکانیکی پایینتری نسبت به قطعات فلزی ساخته شده با Powder Bed Fusion دارند. فرایند ثانویه پخته شدن می تواند در جایی که قطعات فلزی بدون فضای خالی مورد نیاز است استفاده شود. پس از چاپ کامل ،شی در یک کوره قرار می گیرد. بعدا آنها در کوره ای با چگالی بالا تقریبا 97٪ پخته می شوند. با این حال، انحراف غیر یکنواخت می تواند در طول زمان پخت ایجاد شود و باید در مرحله طراحی مورد توجه قرار گیرد.

فرایند چاپ سه بعدی: POWDER BED FUSION (فلز)

پودر فلزی Fusion یک فرایند چاپ سه بعدی است که اشیای جامد را تولید می کند و در یک زمان از یک منبع حرارتی برای ایجاد ذرات پودر فلزی بوتون یک لایه استفاده می کند. یشتر تکنولوژی های Fusion پودر مکانیسم هایی برای اضافه کردن پودر به عنوان جسم در حال ساخت است، و در نتیجه قطعه نهایی در پودر فلزی قرار می گیرد. تغییرات اصلی در این تکنولوژی استفاده از منابع مختلف انرژی(مانند لیزرها یا پرتوهای الکترون) است.

انواع تکنولوژی چاپ سه بعدی: پخت مستقیم لیزر (DMLS)؛ ذوب لیزری انتخابی (SLM)؛ذوب شدن الکترون (EBM)

مواد مورد استفاده:پودر فلز: آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، تیتانیوم

دقت ابعاد: ± 0.1 میلیمتر

برنامه های کاربرد:قطعات فلزی کاربردی (هوا فضا و خودرو)؛ دندان پزشکی

نقاط قوت: قوی ترین قطعات را می سازد؛هندسه هایی با جزییات بالا

نقاط ضعف: اندازه ی کوچک؛ هزینه ی بالا نسبت به تمام روش های چاپ سه بعدی

پخت لیزر مستقیم (DMLS) / انتخاب ذرات لیزر (SLM)

هر دو روش لیزر فلز (DMLS) و ذوب لیزری انتخابی (SLM) تولید شیئی را به شیوه ای مشابه SLS تولید می کنند. تفاوت اصلی این نوع تکنولوژی این است که برای تولید قطعات فلزی استفاده می شود. DMLS پودر را ذوب نمی کند اما به جای رساندن فلز به نقطه ی ذوب آن را حرارت می دهد تا بتواند در یک سطح مولکولی با هم مخلوط شود.SLM از لیزر برای رسیدن به نقطه ی دوب استفاده می کند تا بتوان از چند مواد آلیازی استفاده کرد. تفاوت اصلی بین DMLS و SLM این است که ؛ DLMS فقط یک نوع فلز به کار می رود اما در SLM چند مواد و آۀیاز های مختلف به کار می رود. بر خلاف SLS، فرایندهای DMLS و SLM نیازمند پشتیبانی ساختاری هستند تا امکان هرگونه ناهماهنگی که ممکن است رخ دهد را از بین ببرد . به دلیل دمای بالا، قطعات DMLS / SLM به علت تنش های باقی مانده تولید شده در طول چاپ، ممکن است خطا داشته باشند. قطعات نیز به طور معمول پس از چاپ با حرارت تحت بازسازی قرار می گیرند.

ذوب پرتو الکترونی (EBM)

(EBM) از دیگر روشه های پودر پیوند Fusion است که از یک پرتو انرژی بالا یا الکترون برای ایجاد همجوشی بین ذرات پودر فلز استفاده می کند. پرتو الکترونی به یک لایه نازک پودر تابیده می شود تا مقداری از آن ذوب شود و برای ساخت محصول استفاده می شود. در مقایسه با SLM و DMLS، EBM عمدتا به دلیل تراکم انرژی بالاتری دارد سریع تر ساخته می شود. با این حال، چیزهایی مانند حداقل اندازه ویژگی، اندازه ذرات پودر، ضخامت لایه و سطح پوشش معمولا نسبت به روش دیگر دقت کمتری دارد . همچنین لازم به ذکر است که در روش  EBM شی در یک خلاء ساخته شده و این فرایند تنها می تواند با مواد رسانا انجام شود.

[djshoping]

پرینتر سه بعدی مدل Morelian Ender-3 High نام تجاری مورلیان ابعاد محصول 22D x 22W x 25H سانتی متر وزن مورد 8 کیلوگرم دستگاه های سازگار لپ تاپ، کامپیوتر شخصی، گوشی هوشمند فرمت فایل پشتیبانی شده OBJ، STL درباره این محصول ♥ چاپگر سه بعدی با دقت بالا با دقت چاپ ± 0.1 میلی متر، اندازه چاپ بزرگ 220 * 220 * 250 میلی متر با ساختار یک تکه، صرفه جویی در فضا، اما ساختن جهان. اکسترودر MK-8 تا حد زیادی خطر اتصال و اکستروژن بد را کاهش می دهد. و هاتبرد می تواند در حدود 5 دقیقه به 110 درجه سانتیگراد برسد تا نیازهای گرمایش سریع و چاپ را برآورده کند. ♥ ماشینکاری CNC شیار نصب ریل Y برای ا��مینان از موقعیت دقیق و ثابت نگه داشتن قاب با کیفیت چاپ با دقت بالا. منبع تغذیه ایمن محافظت شده و عملکرد چاپ از سر گرفته می شود، اگر دستگاه به طور تصادفی خاموش شود یا برق قطع شود، می تواند پس از روشن شدن به چاپ ادامه دهد. ♥ سیستم بلبرینگ خطی سوکت V و قطعات متحرک چرخ، عملکرد چاپ فوق العاده بی صدا و صاف را اتخاذ می کند. مهره چرخش دست بزرگ تراز کردن پلت فرم چاپ را آسان تر می کند. ♥ سازگار با رشته های مختلف چاپ 1.75 میلی متری مانند PLA، ABS، TPU و غیره. کاربردهای گسترده، می تواند برای طراحی ساختار محصول، مدل سازی اسباب بازی، طراحی معماری، ساخت قطعات و غیره استفاده شود. ♥ اگر علاقه مند هستید، می توانید ماسک و عینک پرینت سه بعدی بسازید، ضمانت ایمنی را برای خانواده و دوستان خود در اختیار شما قرار دهید. لینک دانلود فایل STL ماسک و عینک پرینت سه بعدی: https://www.cxsw3d.com/uploads/202002/5e43ce93d0d7a.zip توضیحات محصول مشخصات: ورودی: خروجی AC 100-265V 50-60Hz : DC 24V 15A 270W فناوری مدل سازی: FDM(Fused Deposition Modeling) اندازه چاپ: 220 * 220 * 250mm دقت چاپ：±0.1mm حداکثر. سرعت سفر: 180mm/s رشته: 1.75mm PLA، ABS، TPU و غیره. ضخامت لایه: 0.1-0.4mm قطر نازل: 0.4mm فرمت فایل: STL، OBJ، G-Code حالت کار: آنلاین یا SD آفلاین حداکثر. دمای نازل: حداکثر 255 ℃ دمای بستر گرم: 110 ℃ اندازه دستگاه: 44 * 41 * 46.5 سانتی متر / 17.3 * 16.1 * 18.3 اینچ اندازه بسته: 51 * 40 * 19 سانتی متر / 20.1 * 15.7 * 7.5 اینچ وزن بسته بندی / 17 کیلو گرم وزن بسته بندی: 17 کیلو گرم وزن بسته بندی: 17 کیلو گرم بسته بندی ست (با فیلامنت PLA سفید 5 متری)