#اسکلت فلزی جوشی

[sinaesi]

اسکلت فلزی ساختمان

اسکلت فلزی ساختمان‌ها یکی از رایج‌ترین و مقاوم‌ترین سیستم‌های ساختاری است که در صنعت ساختمان‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع اسکلت به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، نظیر استحکام بالا، انعطاف‌پذیری و سرعت در ساخت، در پروژه‌های مختلف ساختمانی از برج‌های بلندمرتبه گرفته تا پل‌ها و سازه‌های صنعتی کاربرد دارد. در این مقاله به بررسی انواع اسکلت فلزی، استانداردهای مربوط به آن و اهمیت استفاده از پوشش ضد حریق در اسکلت فلزی می‌پردازیم.

انواع اسکلت فلزی ساختمان

اسکلت فلزی ساختمان‌ها به دو دسته عمده تقسیم می‌شوند: اسکلت فلزی جوشی و اسکلت فلزی پیچ و مهره‌ای.

۱. اسکلت فلزی جوشی

در این نوع اسکلت، اتصالات بین اعضای فلزی با استفاده از فرآیند جوشکاری انجام می‌شود. جوشکاری باعث ایجاد اتصالات محکم و بادوام می‌شود و به همین دلیل در بسیاری از ساختمان‌های بلندمرتبه و صنعتی از این نوع اسکلت استفاده می‌شود. از مزایای این نوع اسکلت می‌توان به استحکام بالا، کاهش وزن سازه و سرعت در اجرا اشاره کرد.

۲. اسکلت فلزی پیچ و مهره‌ای

در این نوع اسکلت، اعضای فلزی با استفاده از پیچ و مهره به یکدیگر متصل می‌شوند. این روش به دلیل سرعت در نصب و امکان تغییرات و تنظیمات بعدی، در پروژه‌های مختلف ساختمانی بسیار محبوب است. همچنین، در صورت نیاز به تعمیرات یا تغییرات در سازه، امکان جداسازی و نصب مجدد اعضای سازه به راحتی وجود دارد.

استانداردهای مربوط به اسکلت فلزی

برای ساخت و اجرای اسکلت فلزی ساختمان‌ها، رعایت استانداردهای ملی و بین‌المللی الزامی است. برخی از مهم‌ترین استانداردهای مرتبط با اسکلت فلزی عبارتند از:

۱. استانداردهای جوشکاری

استانداردهای AWS (American Welding Society) و ISO (International Organization for Standardization) در زمینه جوشکاری اسکلت فلزی بسیار مهم هستند. این استانداردها شامل مشخصات فنی، روش‌ها و الزامات جوشکاری برای ایجاد اتصالات محکم و ایمن می‌باشند.

۲. استانداردهای مواد فلزی

استانداردهای ASTM (American Society for Testing and Materials) و EN (European Norm) برای مواد فلزی مورد استفاده در ساخت اسکلت فلزی به کار می‌روند. این استانداردها مشخصات فنی، خواص مکانیکی و شیمیایی مواد فلزی را تعیین می‌کنند.

۳. استانداردهای طراحی سازه

استانداردهای AISC (American Institute of Steel Construction) و Eurocode برای طراحی سازه‌های فلزی به کار می‌روند. این استانداردها شامل دستورالعمل‌ها و ضوابط طراحی برای تضمین استحکام و ایمنی سازه‌های فلزی هستند.

اهمیت استفاده از پوشش ضد حریق در اسکلت فلزی

یکی از مسائل حیاتی در طراحی و اجرای اسکلت فلزی، استفاده از پوشش‌های ضد حریق است. اسکلت فلزی در برابر حرارت بسیار حساس است و در دماهای بالا ممکن است دچار تغییر شکل و کاهش استحکام شود. پوشش‌های ضد حریق می‌توانند از این آسیب‌ها جلوگیری کنند و زمان لازم برای انجام عملیات نجات و تخلیه افراد را افزایش دهند.

در مورد پوشش ضد حریق اسکلت فلزی بیشتر بخوانید

نتیجه‌گیری

اسکلت فلزی ساختمان‌ها به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود از جمله استحکام بالا، سرعت در ساخت و انعطاف‌پذیری، یکی از بهترین گزینه‌ها برای سازه‌های مختلف محسوب می‌شود. با این حال، رعایت استانداردهای مربوط به جوشکاری، مواد فلزی و طراحی سازه و استفاده از پوشش‌های ضد حریق از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. پوشش‌های ضد حریق می‌توانند از آسیب‌های جدی به سازه در هنگام آتش‌سوزی جلوگیری کرده و ایمنی و دوام ساختمان را تضمین کنند.

[diiaagostpich]

در نصب اسکلت با پیچ و مهره فولادی چه مواردی باید رعایت شود؟ در زمینه سازه های فولادی، با توجه به اینکه اسکلت فولادی پیش ساخته به صورت مهره و پیچ طراحی شده است، توجه به نکات زیر ضروری است:

با توجه به پس لرزه ای که هر چند وقت یک بار در بم اتفاق می افتد، نیاز به استفاده از واشر فنری وجود دارد تا تمام مهره ها بسته شود و در نتیجه از باز شدن پیچ ها توسط این تکان ها جلوگیری شود.

با توجه به اینکه تنها تیرهای فولادی که در داخل بتن قرار می‌گیرند نباید پوشش رنگی داشته باشند تا قوام بیشتری داشته باشند در حالی که عناصر سازه باقی مانده باید دارای پوشش رنگی باشند. شکل: نمونه های اسکلت فولادی که مقاطع مربوط به بتن به درستی رنگ آمیزی نشده اند.

صفحات اتصال مهاربندی و انتهای هر تیر باید پس از نصب نهایی و آچارکشی رنگی شوند مگر اینکه در بتن مدفون نشوند. برای ساده‌تر کردن فرآیند، پیچ‌های فونداسیون قبل از شروع بتن‌ریزی با گریس پوشانده می‌شوند. شکل: پیچ های صفحه ستون که به دلیل عملکرد نامناسب و رعایت نکردن تمهیدات مورد نیاز با بتن آغشته شده اند، مانع از نصب صحیح اسکلت فولادی و تنظیم صفحه ستون می شود.

مزیت اسکلت پیچ و مهره فولادی

سرعت ساخت و نصب به جای سازه های بتنی و جوشی کیفیت بالای عملکرد سازه مقاومت بالا در برابر آتش استفاده از روش های نوین جوش و برش بر اساس تنظیم و جوش سازه های فولادی بر اساس AWSD1.1

[amirmirmotahari-blog]

مجتمع صنعتی میرمطهری

سازنده انواع سازه های فلزی

جرثقیل های سقفی

تجهیزات کارخانجات صنعتی

انواع اسکلت فلزی جوشی و پیچ و مهره ای

امیرمیرمطهری

[papsaze-blog]

از اتصالات سازه های فولادی چه می دانید؟

اصولا اسکلت فلزی مجموعه ای از اعضای متصل فولادی است که با اتصالات و جزئیات سازه ای به واحد یکپارچه ای تبدیل می شود. اگر یکپارچگی اصل باشد نقش اساسی اتصالات و جزئیات بیشتر نمایان می شود. یکی از مشکلات مهم امر ساختمان سازی در کشور ما عدم توجه به این جزئیات مهم است. در اسکلت فولادی حتی اگر نیروها و ستونها محافظه کارانه طراحی شده باشند. در صورت عدم طراحی و اجرای مناسب اتصالات و جزئیات کارآمد، ایمنی لازم را برای ساختمان در برابر نیروهای قائم و جانبی نمی توان منصور شود.

در سازه های اسکلت فلزی جوشی یا اسکلت فلزی پیچ و مهره جهت اتصال هر یک از اجزا در سازه های فولادی وجود یک قطعه رابط برای جوش با پیچ ضروری است این قطعه رابط همان انواع اتصالات هستند که در ادامه به آنها اشاره خواهیم کرد.

انواع اتصالات در ساختمانهای فلزی:

انواع اتصالات تیر به ستون

انواع اتصالات پای ستون

اتصال دو تیرآهن به هم و تولید ستون یا تیر دوبل

اتصالات بادبندها به ستونها و تیرها

شرکت ابداع سازه جی اصفهان یکی از بزرگترین شرکت های طراحی و ساخت سازه های فولادی در ایران است این شرکت برای آشنایی هرچه بهتر افراد با تخصص های این شرکت اقدام به تهیه مقالاتی در زمینه سازه های فلزی نموده است که در اینجا نیز در مقاله انواع اتصالات سازه های فولادی به توضیح کامل هریک از اتصالات پرداخته است. این شرکت با اجرای پروژه های بزرگ ساخت پل های فلزی،، انواع سازه های اسکت فلزی جوشی و پیچ و مهره، ساخت انواع سوله و جرثقیل های سقفی توانسته نظر مشتریان خود با جلب نماید.

[ahanmelal]

نصب ستون فلزی، ساخت اسکلت فلزی و اهمیت آنها در ساختمان سازی

​

اسکلت فلزی یکی از مهم ‌ترین شیوه ‌های اجرایی نوین برای انواع سازه ‌های ساختمانی و صنعتی که از نظر مهندسی مورد نظارت قرار می‌ گیرد.

در گذشته از اسکلت های چوبی برای پایه و تکیه ‌گاه ساختمان‌ ها استفاده می شد.

اما امروزه با پیشرفت تکنولوژی و علم مهندسی اکثراً از سازه‌ های فلزی ساخته ‌شده با انواع فولاد برای اسکلت‌ بندی ساختمان استفاده می‌ شود.

اسکلت فلزی نقش مهمی در ساختمان دارد. به همین دلیل لازم است نصب آن مانند طراحی مورد توجه قرار گیرد.

یادگیری نصب اسکلت فلزی برای کارگران بسیار اهمیت دارد، چون برخی از خطاها و سهل انگاری‌ های هنگام نصب هرگز جبران‌ پذیر نخواهند بود.

مجموعه ی آهن ملل شما را با نکاتی مهم در زمینه اهمیت نصب صحیح ستون فلزی ، ساخت اسکلت فلزی آشنا می کند.

آموزش ساخت اسکلت فلزی ساختمان

امروزه اکثر سازه‌ ه�� با اسکلت فلزی ساخته می‌ شوند، بنابراین آموزش نصب اسکلت فلزی به افرادی که قصد فعالیت در این رشته را دارند اهمیت زیادی در ساخت ساختمان دارد.

آیا می دانستید خطا در نصب اسکلت فلزی می تواند چه پیامدهایی داشته باشد؟

اگر اسکلت فلزی به درستی نصب شود ایمنی ساختمان و مقاومت آن در برابر بلایای طبیعی، مانند سیل و زلزله افزایش پیدا خواهد کرد.

اما در صورت عدم دقت و آگاهی لازم هنگام نصب اسکلت فلزی ممکن است موارد اشتباهی صورت گرفته و کل ساختمان به دلیل یک سهل ‌انگاری از بین برود و یا حتی خسارات جانی ایجاد شود.

اسکلت های فلزی معمولا برای ساختمان های چند طبقه انتخاب می‌ شوند، و به همین دلیل از نظر مهندسی اهمیت زیادی در ساختمان دارند.

البته در ساختمان های تک طبقه نیز می ‌توان از این اسکلت ‌ها استفاده کرد.

نصب اسکلت فلزی، دقت و دانش کافی می ‌خواهد و نیاز به تجربه و مهارت دارد.

چون تمام نکات مهندسی شده هنگام طراحی با نصب صحیح اسکلت فلزی عمل می ‌کنند واگر این کار به‌ درستی انجام نشود این محاسبات و نتیجه آن نیز تغییر خواهد کرد.

مراحل ساخت اسکلت فلزی

برای نصب اسکلت فلزی باید آموزش ها به صورت تئوری و عملی انجام شود چون هر اسکلت فلزی از قسمت‌ های مختلفی تشکیل شده است.

سازمان فنی وحرفه ‌ای در هر استان از کشور دربعضی زمان‌ های سال دوره‌ های مهارتی را برگزار می‌ کند.

ساخت اسکلت فلزی

نصب بولت‌ های صفحه‌ ستون در اسکلت فلزی

مهم ‌ترین مرحله برای بالا بردن یک ساختمان نصب اسکلت فلزی است و اولین قطعات این اسکلت شامل بولت ‌های صفحه ‌ستون می ‌باشد.

بولت ها باید به طور دقیق در محل خود یعنی آکس صفحه ‌ستون ‌ها نصب شوند.

صفحه ستون چیست؟

صفحه ستون باید درمکان دقیق و معینی قراربگیرد.

باید حتما برای تعیین مکان صفحه ستون از ترازهای آکس و ریسمان کشی استفاده کنیم.

چگونه بفهمیم که آکس بندی و ریسمان کشی به درستی صورت گرفته است؟

 پس از آکس بندی و ریسمان کشی، مکان هایی هستند که ریسمان ها با یکدیگر تقاطع دارند؛

بررسی کنید که این تقاطع ها نود درجه باشند درغیر این صورت شما اشتباه آکس بندی کرده اید.

مکان هایی که ریسمان ها با یکدیگر تقاطع نود درجه دارند محل انتقال وزن ساختمان به پی محسوب می شود.

نقطه ی تقاطع ریسمان ها دقیقا بر روی وسط مکان نصب صفحه ستون قرار می گیرد.

ساخت و نصب ستون‌ ها در مسیر نصب اسکلت فلزی

��قتی اسم ستون به گوش ما می ‌رسد واژه ‌هایی مثل مقاومت، تکیه ‌گاه و پایداری به ذهنمان خطور می ‌کند.

ستون ‌ها همیشه نماد استحکام و پابرجا بودن هر چیزی هستند.

نکته ی بعدی درباره آموزش نصب اسکلت فلزی می باشد.شما باید یاد بگیرید که چگونه س به ‌درستی نصب کنید تا ساختمان پایداری از نظر مهندسی داشته باشیم.

 وظیفه اصلی ستون ‌ها در هر سازه انتقال بارهای وارد شده به پی یا فونداسیون آن می‌ باشد، بنابراین باید طوری نصب شوند که این نقش را به ‌خوبی ایفا کنند.

بهترین نوع مقاطع برای ستون ‌ها از نظر مهندسی مربعی شکل و H شکل هستند.

این مقاطع مقاومت بالاتری نسبت به شکل ‌های دیگر دارند و برای زدن ستون‌ ها هم از مقاطع نورد تک و هم از نوع مرکب استفاده می‌ شود.

نوع مرکب معمولاً برای تحمل نیروهای فشاری بیشتر و لنگرهای خمشی وارد شده بر ستون استفاده می ‌گردد، بنابراین اینکه از چه ستونی استفاده کنیم به بار کل سازه بستگی دارد.

مثلاً برای ساخت مقطع IPE دوبل روی یک سطح صاف دو تیرآهن را طوری باید قرار دهید که بال تیرآهن ‌ها به سمت بالا قرار بگیرند.

سپس اول وسط و انتهای بال‌ ها را به هم جوش داده و سپس ستون را برگردانده و وجه زیرین را به همین ترتیب جوش دهید.

این کار از پیچیدگی ستون به خاطر حرارت جوشکاری جلوگیری می ‌کند. همچنین ممکن است نیاز باشد که با ورق ‌های تقویتی، بارهای بیشتر ستون ‌ها را مقاوم‌ سازی کنید.

بعد از ساخت ستون‌ های مورد نظر طبق نقشه اجرایی آن ‌ها را در مکان دقیق خود قرار داده و جوشکاری آن را تکمیل می ‌کنیم.

سپس باید زنگ‌ زدایی و رنگ ‌آمیزی ستون‌ ها را انجام دهید تا کار ستون ‌ها تکمیل شود.

ممکن است برای برخی از پروژه‌ ها ستون‌ ها در مکان پروژه آماده شوند و در بعضی از پروژه‌ ها در کارگاه ساخته می‌ شوند.

این موضوع بیشتر به مکان پروژه و نظر کارفرما بستگی دارد.

اگر ستون ‌ها دقیقاً به صفحه ستون به ‌صورت عضوی واحد متصل نشود. باید قبل از نصب ستون ‌ها محل دقیق نشیمن ستون با جوش دادن نبشی و ورق ‌های سخت ‌کننده روی کف ستون مشخص شوند تا ستون ‌ها دقیقاً در محل طراحی ‌شده قرار بگیرند.

بعد از قرارگیری نیز باید با استفاده از شاقول تراز ستون کنترل‌ شده و بعد جوش را انجام دهیم. در غیر این ‌صورت احتمال سقوط ستون با کوچک‌ ترین باد وجود دارد. 

 نکته پایانی در نصب ستون‌ ها این است که اگر ارتفاع ستون ‌ها بیشتر از ۱۲ متر بود و باید ارتفاع ستون‌ های موجود را افزایش دهید، همه مراحل قبلی را دوباره برای اتصال ستون بعدی باید انجام دهید.

نصب ستون فلزی

ساخت و نصب تیرها برای تکمیل نصب اسکلت فلزی

بعد از ستون ‌ها به سراغ ساخت و نصب تیرها می ‌رویم.

ساخت و نصب تیرها به‌ طور مستقیم به نوع اتصال شامل جوشی، پیچی یا پرچی و همچنین گیردار بودن یا ساده بودن اتصالات بستگی دارد.

هنگام نصب تیرها باید به نکاتی مانند

طول جوش

طول تیرها

جوش

بعد جوش

نوع پیچ‌ های مورد نیاز

رعایت رواداری‌ های تیر

نوع الکترود مورد نیاز برای جوش

 و … توجه کامل داشته باشید. 

برای ساخت و نصب تیرها معمولاً یکی از چهار روش

کشویی

اسپالیسی

مفصلی

فلنجی

بسته به شرایط پروژه و نظر کارفرما یا پیمانکار انتخاب می ‌شود. برای نصب اسکلت فلزی ساده ترین روشی که در میان این چهار تا وجود دارد، روش کشویی است.

نصب بادبندها در اسکلت فلزی

بادبندها یک نوع مصالح مقاوم‌ سازی به شمار می‌ آیند که وظیفه ی مهار نیروهای جانبی اضافی مانند نیروی باد و زلزله را به عهده دارند.

به همین دلیل از اهمیت ویژه ‌ای برخور دارند و باید دقیقاً طبق نقشه اجرا شوند تاعملکرد صحیحی داشته باشند.

نصب بادبندها با توجه به نوع بادبند و اسکلت فلزی انجام می ‌شود.

پروفیل ‌های مشخص ‌شده برای بادبندها باید درمحل خود قرار بگیرن و جوشکاری ‌های لازم برای آن‌ ها انجام شود.

معمولاً قطعات بادبندها بر اساس نوع آن بین ستون ‌ها و تیرها جوش داده می‌ شوند.

کنترل نهایی نصب اسکلت فلزی

کنترل نهایی باید بعد از کامل شدن مراحل نصب اسکلت فلزی توسط پیمانکار و مهندسین ناظر انجام شود. در این کنترل نکات زیادی مانند:

چک ‌لیست ‌های ساخت

نصب اسکلت فلزی

استانداردهای مورد نیاز برای نصب اسکلت فلزی

بررسی اندازه‌ ها و محاسبات انجام ‌شده

باید در نظر گرفته شوند.

سخن آخر

نصب اسکلت فلزی مهم‌ ترین قسمت ساخت یک سازه بعد از فونداسیون آن می ‌باشد.

هر نوع محاسبات انجام شده و احتمالات سنجیده شده توسط مهندس طراح در این اسکلت فلزی نهفته است.

در صورتی‌ که نصب اسکلت فلزی به‌ درستی انجام شود یک ساختمان با ایمنی بالا و مهندسی شده خواهیم داشت.

 درغیر این ‌صورت این سازه دوام زیادی نخواهد داشت و معلوم نیست چه خسارات مالی و جانی، ایجاد می‌ کند.

source:نصب ستون فلزی، ساخت اسکلت فلزی و اهمیت آنها در ساختمان سازی

[sazehgostarco]

اسکلت بتنی و اسکلت فلزی

اسکلت بتنی چیست؟

اسکلت بتنی به نوعی سازه گفته می شود که در ساخت انواع پروژه های مهندسی  قابل استفاده است. برای ساخت اسکلت بتنی از بتن آرمه که ترکیبی از میلگرد، شن ماسه و سیمان است استفاده می‌شود این نوع اسکلت را در قسمت هایی مانند: سقف، پله، ستون، پی، فونداسیون، دیوار برشی و تیرچه‌ها به کار می‌برند. هنگام انتخاب این نوع اسکلت برای سازه های متفاوت باید ملاک هایی نظیر شرایط آب و هوایی منطقه، نوع سازه، بودجه، شرایط اجرای سازه، نظر کارفرمای پروژه و عامل فنی ساخت سازه را در نظر داشت.

مزایای استفاده از اسکلت بتنی

1- انعطاف پذیری بالا اولین و مهمترین مزیت اسکلت بتنی است. این اسکلت به مهندسان اجازه می‌دهد تا ساخت سازه‌های مهندسی و ساختمان ها را به هر شکل  و مقطعی که مایل باشند انجام دهند.

2- اسکلت بتنی به دلیل مقاومت بالا در برابر آتش و حرارت گزینه‌ی مناسبی برای ساختمان‌هایی است که خطر ��تش سوزی در آنها بالاست.

3 – سازه‌هایی با اسکلت بتنی پس از ساخت نیاز به مراقبت و نگهداری خاصی ندارند.

۴- دسترسی راحت به مصالح ساخت این نوع سازه

۵- نیاز به مهارت کمتر هنگام مراحل ساخت اسکلت بتنی

معایب استفاده از سازه بتنی

1-زمان اجرای سازه‌های بتنی طولانی تر از سازه‌های فلزی است

2 – وزن سازه‌های بتنی از سازه‌های فلزی بیشتر است

3- وجود آزمایشگاه‌های مکانیک خاک در محل اجرای سازه

اسکلت فولادی چیست؟

سازه فولادی نوعی سازه است که برای تحمل بارها و انتقال آن‌ها به کار می‌رود و مصالح اصلی آن از فولاد است. اتصالات به کار رفته در این نوع سازه‌ها از نوع جوشی، پرچی یا پیچ می‌باشند و بسته به نوع اتصالات، قطعات طرح شده و کنترل‌های مربوطه بر روی آن‌ها انجام می‌شود. در حال حاضر فولاد از مهم‌ترین مصالح برای ساخت ساختمان و پل و سایر سازه‌های ثابت است.

مزایای استفاده از اسکلت فلزی

۱-نصب اسکلت فلزی در اکثر مواقع از سرعت بالایی در برابر سازه‌های بتنی برخوردار است

۲- به دلیل همسانی جنس تیر و ستون و بادبند که از اجزای اصلی اسکلت سازی فلزی است، این اسکلت دارای یکپارچگی مناسب‌تری نسبت به سازه‌های بتنی است، به همین خاطر محاسبات سازه‌های فلزی واقعی‌تر بوده و از اطمینان بیشتری برخوردار است.

۳- امکان اضافه کردن طبقات در سازه‌های ساخته شده با اسکلت فلزی بسیار راحت‌تر از سازه‌های بتنی است،  زیرا اتصالات تیر و ستون راحت‌تر از بتن است.

۴- شکل پذیری این نوع از سازه‌ها زیاد است بنابراین امکان مستهلک نمودن نیروی زلزله در این سازه، خود را به صورت لرزیدن نشان می‌دهد.

معایب استفاده از اسکلت فلزی

۱-اسکلت‌ها باید به صورت کلی تهیه شوند و برای تهیه‌ی آنها به مقدار نقدینگی زیادی احتیاج است که خود نوعی عیب به حساب می‌آید.

۲-عدم اجرای صحیح در سازه‌های فلزی باعث آسیب دیدگی بیشتر نسبت به سازه‌های بتنی می‌شود

۳- اسکلت‌های فلزی در زمان بروز آتش سوزی دچار آسیب دیدگی جدی می‌شوند و به کل تغییر شکل می‌دهند.

تفاوت قیمت اسکلت فلزی و بتنی

قیمت تمام شده اسکلت بتنی

اکثر  افراد بر این  باورند که هزینه ساخت  اسکلت بتنی در یک ساختمان کمتر از هزینه سازه‌ی فولادی است، در صورتی که این یک باور اشتباه است.

طبق یک برآورد مهندسی جهت اجرای اصولی کار برابر آیین نامه مربوط به بتن و دستورالعمل‌های اجرایی به طور معمول هزینه‌ای که برای ساخت اسکلت بتنی مصرف می‌شود با شرایط مشابه یا به صورت مساوی یا 20 درصد بیشتر است.

لازم به ذکر است که اسکلت بتنی ترکیبی از بتن و فولاد است و این مقدار از فولاد 35 درصد کمتر از وزن آهن مصرفی در سازه‌های فلزی است.

با احتساب هزینه مقدار حجم بتن به هزینه میلگرد مصرفی و دستمزد اجرا، اختلاف قیمت ساخت اسکلت بتنی به لحاظ فولاد کمتر نسبت به سازه تمام فلزی جبران می‌شود.

مدت زمانی که برای عملیات اجرایی اسکلت بتنی مصرف می‌شود تقریبا سه برابر بیشتر از فلز است و افزایش مدت زمان نیازمند هزینه‌های بالاسری است.

هزینه‌های بالاسری به دو دسته تقسیم می‌شوند:

1-هزینه‌های بالاسری عمومی

2-هزینه‌های بالاسری کار

که شامل دستمزد پرسنل، اجاره‌ها در مدت زمان اجرای پروژه، بیمه کارگران، عوارض و بخش هزینه‌های عمومی که نسبت به موقعیت و حجم پروژه اجرایی متغیر است و در برخی موارد نمی‌توان پیش‌بینی کرد.

قیمت تمام شده اسکلت فلزی

هزینه ساخت یک سازه با اسکلت فلزی به موارد متعددی بستگی دارد:

1- وزن آهن آلات مصرفی نسبت به نوع طراحی سازه

2-قیمت خرید آهن نسبت به نوع آهن، ورق و اتصالات

3- دستمزد اجرت و هزینه ساخت متناسب با شرایط کار پروژه

در سازه‌های فلزی قیمت آهن (قیمت ورق) مهم است برای هر متر مربع در قسمت زیربنا به 55 کیلوگرم آهن احتیاج است و در سازه‌های بتنی از نظر هزینه به قیمت آهن مصرفی، بتن آماده و دستمزد اجرا بستگی دارد که هر متر مربع زیربنا چیزی حدود 40 کیلوگرم میلگرد جهت است��اده در اجرای اسکلت بتنی نیازمند است.

[avanggroup-blog]

استفاده از آهن و فولاد در ساختار اسکلت فلزی

اگرچه سازه‌های آهن و فولاد کاملا در محدوده این مقاله قرار نمی‌گیرند، اما موقعیت‌های زیادی وجود دارند که در آن اجزای فلزی در کنار آجر، سنگ و سازه‌های چوبی استفاده می‌شود که به طور خلاصه در این مقاله به بررسی شایع‌ترین ساختارهای آهنی و فولادی مورد استفاده برای حمایت از دیوارهای سنگی و سوله‌ها و سایر جزئیات کارهای فلزی در ارتباط با مصالح بنایی خواهیم پرداخت.

شاه تیرها و تیرهای نعل درگاه، تمام بازشوها در دیوارهای سنگی و آجری که امکان ساخت با ایجاد قوس را ندارند باید با اتصالات آهنی و یا فولادی پشتیبانی شوند تا بتوانند از مصالح بنایی بالای خود حمایت کنند. طرح و جنس مواد اولیه این سازه‌های ساخته شده از آهن و فولاد در ساخت و  قیمت سوله تاثیر خواهند داشت. در هر سوله و یا ساختمانی که با آجر و یا بلوک یا هر مواد دیگری دیوارها ساخته می‌شود، باید به وسیله شاهتیرهایی محافظت شوند تا بتوانند وزن دیوار بالایی را تحمل کنند و این بار بر روی دیوار زیرین قرار نگیرد.

آهن و فولاد برای پشتیبانی از سازه‌های بنایی با ساختار اسکلتی

از آنجایی که قیمت آهن و فولاد نورد شده تا حد زیادی کاهش یافته است، شاهتیرها و تیرهای نعل درگاه برای حمایت از دیوارهای آجری و سنگی به طور کلی از فولادهای I شکل یا شاهتیرهای ساخته شده از ورق‌های فولادی و زاویه دار ساخته می‌شوند. به جز دهانه‌های عریض و بارهای بسیار سنگین، تیرهای فولادی I شکل ممکن است به لحاظ اقتصادی بهترین پشتیبانی را ارائه دهند.

به عنوان مثال، باید حداقل از دو تیر ساخته شده از آهن و فولاد باید برای حمایت از یک دیوار ۹ اینچی یا ۱۲ اینچی و سه تیر برای یک دیوار ۱۶ اینچی، بسته به اندازه تیرها و البته بار وارده بر روی آنها استفاده شود. تیرها باید در انتها و در فواصل ۴ یا ۵ فوتی با جداکننده‌ها و پیچ و مهره به یکدیگر متصل شوند تا یک ساختار مستحکم ایجاد کنند. شاهتیرها باید در هر انتها یک بالشتک حداقل ۶ اینچی داشته باشند و همچنین بر روی صفحات فولادی با اندازه بزرگ قرار بگیرند تا بتوانند به خوبی وزن را تحمل کنند.

اگر دیوار مورد حمایت از آجر ساخته شده است، اولین قسمت در بالای شاهتیر، باید دارای پوشش مناسبی باشد. در این صورت وزن دیوار بالایی تاثیری بر روی دیوار زیر خود ندارد و هر دیوار با استفاده از شاهتیرهایی از جنس آهن و فولاد مجزا می‌شود. عرض شاهتیر معمولا ۲ اینچ کمتر از عرض دیوار انتخاب می‌شود. در هنگام محاسبه وزنی که باید توسط یک شاهتیر پشتیبانی شود، ساختار دیوار اهمیت زیادی دارد. اگر دیوار بدون بازشو باشد و از تیرهای کف پشتیبانی نکند، فقط بخشی از دیوار که دارای قسمت‌های باز و یا بر روی آن سازه دیگری اجرا می‌شود باید توسط شاهتیر پشتیبانی شود.

با این حال که تیرها که از جنس آهن و فولاد هستند، در این مورد باید بسیار مستحکم و سخت باشند تا خیز بسیار کمی داشته باشند. اگر چندین بازشو در بالای شاهتیرها وجود داشته باشد و به ویژه اگر یک ستون در بالای مرکز شاهتیر وجود داشته باشد، همان طور که انتظار می‌رود، باید با شیوه‌ای که وزن بر روی شاهتیر اعمال می‌شود، به دقت مورد توجه قرار گیرد. در مواردی که دیوار وزن زیادی را تحمل کند، کل بار مرده باید بر روی محور شاهتیر در نظر گرفته شود و شاهتیر به گونه‌ای طراحی شود تا بتواند بیشتر بار را به صورت متمرکز در مرکز خود تحمل کند. ساخت اسکلت فلزی ،پیچ و مهره‌ای و جوشی و سوله توسط مجموعه آونگ گروپ با بهترین طراحی و اجرا برای سازه‌های شما انجام پذیر است.

[dietoon]

برج مسکونی ترنج تعاونی هوافضای سپاه در بلوار کوهک منطقه 22

برج مسکونی ترنج یکی از برجهای زیبای منطقه کوهک ساخته تعاونی مسکن هوافضای سپاه در بلوار علوم و فنون منطقه 22 و در مجاورت مجتمع تجاری بزرگ طوبی و هایپرمی قرار گرفته است که از لحاظ جغرافیایی دارای چشم اندازی زیبا و آب و هوای عالی به خاطر نزدیکی به جنگل زیبای چیتگر در منطقه 22 قرار دارد .

برج مسکونی ترنج توسط تعاونی مسکن هوافضای سپاه در 21 طبقه مسکونی و 3 طبقه منفی که اختصاص به پارکینگ دارد و یک طبقه همکف که لابی مجتمع میباشد، ساخته شده است . هر طبقه دارای 12 واحد میباشد که این واحدها در قالب متراژهای 115 متری ، 121 متری و 123 متری که همگی 2 خوابه میباشد ، ساخته شده است .

سازه برج ترنج

سازه این برج اسکلت پیچ و مهره است که از مزایای آن میتوان به مقاومت و ایمنی بالا در برابر زلزله و آتش سوزی اشاره کرد . اگر بخواهیم مقایسه ای میان اسکلت بتنی ، جوشی و پیچ و مهره داشته باشیم ، به طور کلی اسکلت های پیچ و مهره ای از کیفیت ساخت بالاتری برخوردار میباشند . دلیل این امر این است که تمامی عملیات این سازه ها در محل کارخانه و به دور از عوامل مخرب انجام میگیرد .

در اتصالات جوشی سازه های فلزی کلیه عملیات در محل ساخت و توسط دستگاه های جوشی دستی انجام میگیرد و کیفیت کار پایین می آید . همچنین در سازه های بتنی نیز مقاومت نسبت به دو سازه ذکر شده کمتر میباشد .

هم چنین به دلیل مقاومت بیشتر این نوع سازه در برابر زلزله و نیروهای جانبی ، بیشتر از آنها در ساختمانهای مرتفع و دهانه سوله ها استفاده میشود و به دلیل ساخت در محل کارخانه و استفاده از پوشش برای جلوگیری از خوردگی امکان زنگ زدگی و پوسیده شدن سازه نسبت به اتصالات جوشی کمتر میباشد . به طور کلی در تمام کشورهای اروپایی و آمریکایی برای ساخت سازه های فلزی از اتصالات پیچ و مهره ای استفاده میشود بنابراین عملکرد بهتر این سازه ها اثبات شده است .

مزایا و امکانات برج ترنج در کوهک

برج ترنج دارای لابی شیک و مجهز و لابی من 24 ساعته ، سالن اجتماعات ، سالن ورزشی ، سالن کودک ، سرویس بهداشتی و کافی شاپ میباشد و از نکات بارز این برج زیبا ، محوطه سازی زیبا و بزرگ برج میباشد که نظر هر بیننده ای را به خود جلب میکند . این محوطه نیز دارای امکاناتی چون آب نما ، آلاچیق ، زمین بازی کودکان و زمین ورزشی میباشد . آنتن مرکزی ، سرمایش و گرمایش مرکزی و روف گاردن با ویوی 360 درجه و 5 لاین آسانسور حمل بار و نفر از مزایای دیگر برج ترنج میباشد .

دسترسی های برج ترنج در کوهک

مهمترین نکته نزدیکی مرکز خرید طوبی و هایپرمی به این برج میباشد . همچنین فاصله کم تا جنگل و دریاچه زیبای چیتگر نیز از مزایای دیگر آن به شمار میرود . در ضمن نزدیکترین ایستگاه مترو نیز ایستگاه چیتگر است که 2 دقیقه تا برج فاصله دارد . همچنین دسترسی ساده به بزرگراه های حکیم و همت و آزادگان و آزادراه تهران – کرج که باعث تسهیل در رفت و آمد ساکنین خواهد شد .

برای اطلاعات بیشتر با شماره تلفن

09390079693

کریمی

تماس حاصل فرمایید .

[parvizb7]

شناخت پاورپوینت اسکلت پیچ و مهره ای برای درس سازه ی فلزی

پاورپوینت : شناخت اسکلت پیچ و مهره ای برای درس سازه ی فلزی :

زمانی که یک دانشجوی رشته معماری بخواهد، برای درس سازه های فلزی، درباره انواع اتصالات این سازه ها تحقیق جامعی ارائه دهد ، باید به اطلاعاتی از قبیل ؛ ویژگی های این نوع اتصالات، مزایا و معایب آنها ، ایمنی و پایداری سازه، روش اجرا و نصب سازه و… دسترسی داشته باشد .

ما همه این اطلاعات را  در قالب پاورپوینت” اسکلت پیچ و مهره ای برای درس سازه های فلزی ”  با ۱۰۰ اسلاید، در اختیار شما عزیزان قرار داده ایم تا بتوانید به کمک این اطلاعات، در این درس بالاترین نمره را از آن خود کنید .

خلاصه ای از مطالب ارائه شده در پاورپوینت اسکلت پیچ و مهره :

پاورپوینت: شناخت اسکلت پیچ و مهره ای برای درس سازه ی فلزی

یکی از مهم‌ترین اجزای سازه‌های فولادی ، که وظیفه‌ی انتقال نیروهای اعضا به یکدیگر و به تکیه‌گاه‌ها را بر عهده دارد، اتصالات میان اعضا می‌باشد . اتصالات پیچی ، به دلیل سرعت بسیار بالا در اجرا  و اطمینان از رفتار آن‌ها به گونه‌ی مورد انتظار و شکل صنعتی مطلوب ساخت سازه‌ای، از بهترین انواع اتصال در سازه های فولادی بوده ،که در سال‌های اخیر مورد توجه طراحان قرار گرفته است .

سازه اسکلت پیچ ومهره ی نوعی سازه اسکلت فلزی می باشد که بصورت پیش ساخته ، ساخته می شود.

فرق اسکلت پیچ و مهره ای با اسکلت تمام جوش :

فرق این نوع سازه با اسکلت های تمام جوش این می باشد ؛ که اتصالات این نوع سازه، به صورت پیچ و مهره است .

کاربرد سازه‌های پیچ و مهره :

 سوله‌های صنعتی

مجتمع‌های پتروشیمی

سازه‌های مورد استفاده در صنایع نفت و گاز

ساختمان‌های مسکونی‌ ، اداری ، تجاری

مراحل ساخت کامل اسکلت فلزی پیچ و مهره ای :

الف –  عملیات ساخت اسکلت فلزی پیچ و مهره ای شامل مراحل برش پروفیل ها و یا ورق ها با دستگاه گیوتین ، جوش کاری قطعات و اتصالات با روش جوشکاری زیر پودری و در نهایت مونتاژ قطعات مربوط به هر ستون

ب – عملیات تست های جوش غیر مخرب ، متناسب با نوع سازه و پیشنهاد خریدار

دستگاه گیوتین و دستگاه برش سی ان سی :

دستگاه گیوتین، جهت برش ورق های که دارای ضخامت mm15 باشند ، استفاده می شود و ورق های که دارای ضخامت بیشتری می باشند، با استفاده از دستگاه برش سی ان سی برش داده می شوند .

دستگاه های کنترل جوش :

کنترل جوش ها، با استفاده از دستگاه های pt و ut و ep و دیگر دستگاه ها انجام می شود ، که توست مهندس ناظر جوش ، که از طرف کار فرما، در شرکت سازنده فرستاده شده است ، انجام میگیرد. بعد از تایید ناظرجوش ، سازه جهت رنگ شدن انتقال می یابد.

  اسکلت-پیچ-و-مهره-

  مزایای اتصالات پیچ و مهره ای :

سرعت ساخت

کیفیت ساخت

سرعت نصب

امکان باز نمودن سازه و استفاده مجدد

معایب اتصالات پیچ و مهره ای :

اجرای غلط و نامناسب سوراخ ها ، از معایب اتصالات پیچ و مهره ای است .

انواع اتصالات تیر ها به ستون ها در اسکلت فلزی پیچ و مهره ای :

1- کشویی

2-اسپالیسی

3- مفصلی

4-فلنچی

اتصالات ساده متداول تیر به ستون ها در اسکلت فلزی پیچ و مهره ای :

1- اتصال نبشی تمام پیچ

2- اتصال نبشی جوش و پیچ

3- اتصال کولاریی

اتصال بادبند پیچ و مهره ای ، اتصال ستون به ستون و ستون به فونداسیون و …  ، همگی با تصاویری از نحوه اجرای آنها به طور کامل در ادامه پاورپوینت توصیف شده اند .

نحوه اجرای راه پله در اسکلت فلزی پیچ ومهره ای : راه پله ، به روش جوشی و یا پیچ و مهره ای در این نوع سازه اجرا می شود .

راه پله به روش اتصال جوشی :

این نوع راه پله ، معمولا با استفاده از IPE با نمره های که توست مهندس سازه معین شده است ،  در شرکت سازنده به صورت پیش ساخته  ساخته می شود و در بعضی مواقع ، ساخت و نصب راه پله در مکان خود پروژه انجام می گیرد . که در نقاط اتصال به ایستگاه های پله ، با استفاده از جوش اتصال داده می شود و محل های خم تیر های راه پله نیز ، با استفاده از جوش انجام می گیرد معمولا ایستگاه های اصلی با استفاده از تیر های پیچ و مهره ای انجام می گیرد و فقط شمشیری های راه پله ، به صورت جوش یا پیچ به تیر های ایستگاه ، اتصال داده می شود .

انواع سقف های رایج در سازه اسکلت پیچ و مهره ای :

1- سقف عرشه فولادی

2- سقف کامپوزیت

توضیح کامل تر این سقف ها ، به همراه تصاویر اجرای آنها ، در ادامه پاورپوینت وجود دارد.

مراحل نصب سازه اسکلت پیچ و مهره ای و روش های تولید پیچ و انواع آنها و …  ، در انتهای پاورپوینت شرح داده شده است .

from WordPress https://archina.ir/%d8%a7%d8%b3%da%a9%d9%84%d8%aa-%d9%be%db%8c%da%86-%d9%88-%d9%85%d9%87%d8%b1%d9%87/

[superarchitctureblr]

نقشه سازه و معماری ساختمان فلزی 8 طبقه با دیوار برشی

#filesell_pps_div1{margin:5px auto;padding:5px;min-width:300px;max-width:500px;border:1px solid #a9a9a9 !important;background-color:#ffffff !important;color:#000000 !important;font-family:tahoma !important;font-size:13px !important;line-height:140% !important;border-radius:5px;} نقشه سازه و معماری ساختمان فلزی 8 طبقه با دیوار برشی

نوع اسکلت : فلزی تعداد طبقات :8  فرمت نقشه ها : اتوکد نوع اتصالات : جوشی نوع سقف : تیر چه بلوک  تمامی جزئیات اجرایی را دارا می باشد ارزش این فایل بیش از قیمت درج شده می باشد لطفا  ... دریافت فایل Read the full article

[papsaze-blog]

مزایای استفاده از سازه های پیچ و مهره چیست؟

کیفیت مناسب اتصالات در سازه های فولادی عامل اصلی یکپارچگی سیستمهای سازهای بوده و تخریب بسیاری ازساختمانهای فولادی طبق گزارش زلزله های گذشته ناشی از مشکل جوشکاری اتصالات تعیین شده است. یک اتصال ضعیف ونامناسب می تواند منجر به یک سری زوال های پی در پی و بنیادی در سازه فولادی گردد. با جوشکاری اتصالات حساس مثل جوش شیاری نفوذی اتصال گیردار تیر به ستون در محل کارخانه و نصب اسکلت فولادی صرفا با پیچ کردن قطعات از پیش ساخته شده می توان علاوه بر تسریع در اجرای پروژه، به ارتقای کیفیت ساخت کمک شایانی نمود

امروزه اجزای سازه ای فولادی توسط جوش یا پیچ و یا ترکیبی از این دو به یکدیگر متصل می گردند. دلایلی را برای این تغییر (یعنی استفاده از پیچ به جای پرچ) می توان برشمرد، ازجمله آنکه:

·         برای نصب یک پیچ به دو کارگر معمولی نیاز است درصورتیکه یک پرچ توسط چهار کارگر ماهر اجرای می شد.

·         اجرای پرچ یک عملیات به علت حمل پرچ گداخته از محل کوره تا محل نصب نسبتا خطرناک و پر سروصدا است.

·         اجرای اتصالات پیچی بسیار سریع انجام میگیرد و زمان نصب را به طور چشمگیری کاهش می دهد.

شرکت ابداع سازه در مقاله سازه های پیچ و مهره ضمن ارائه مزایا و معایب اتصالات پیچی، انواع پیچ ها از لحاظ نوع و مقاومت، عملکرد و کاربرد آنها و مسائل دیگر مربوط به سازه های پیچ و مهره ای به اختصار بیان گردیده و استفاده ازاتصال پیچی برای پیش سازی ساختمان های فولادی و بهبود کنترل کیفیت اجرایی توصیه می شود.

شرکت ابداع سازه جی از سال 1379 با نام سازه های فلزی خدامی فعالیت صنعتی خودرا آغاز نمود. در سال 1387 با هدف ساخت انواع تجهیزات صنعتی ، سازه های فولادی (اسکلت فلزی جوشی و اسکلت فلزی پیچ و مهره) ، سوله  وجرثقیل های سقفی با همکاری و ادغام شدن با شرکت فنی مهندسی تحت عنوان ابداع سازه جی فعالیت خود را تاکنون ادامه داده است و با موفقیت در ارائه پروژه های عظیم خود توانسته نظر مشتریان خود را جلب نماید

[ahanmelal]

میلگرد زیگزاگ، از تولید تا کاربرد آن در ساخت و ساز

​

نوعی از میلگرد که برای ساخت پل ها و سقف ها مورد استفاده قرار می گیرد میلگرد زیگزاگ است همچنین طرز ساخت آن با بقیه میلگرد ها متفاوت است.

میلگرد نقش بسیار مهمی در ساختمان ‌سازی و به خصوص ساخت اسکلت فلزی دارد. میلگرد بسته به نوع کاربردش سایزها و اشکال متنوعی دارد.

به عنوان مثال میلگرد حرارتی که مقاوم به حرارت است برای جلوگیری از ترک خوردن بتن استفاده می ‌شود، یا اینکه میلگرد اصلی برای ساخت انواع فونداسیون فلزی و مسلح کردن بتن به کار می ‌رود.

میلگرد زیگزاگ چیست؟

میلگرد زیگزاگ یکی از انواع مقاطع فلزی است که در ساخت و ساز کاربرد زیادی دارد، و برای ساخت خرپا استفاده می شود.

میلگرد زیگزاگ از اتصال میلگرد های آجدار A3 و میلگردهای ساده شکل می ‌گیرد که به اصطلاح خرپا در ساختمان سازی معروف است.

خرپا سازه‌ای چند عضوی است که تمامی بخش‌های آن به یکدیگر پین شده‌اند.

اتصالات این مقاطع به دو صورت

قلاب کردن میلگردها در یکدیگر

جوشی

انجام می گیرد. در صنعت ساختمان ‌سازی به این نوع میلگرد، میلگرد عرضی نیز می‌ گویند.

محصولات فولادی را می توان به دو دسته ی کلی تقسیم کرد؛

خام

 به عنوان مثال محصولات خام مثل تیرآهن که در محل ساختمان ‌سازی ممکن است فقط به برش و جوش نیاز داشته باشند و همانجا هم اجرا می ‌شوند.

پیش‌ ساخته

همچنین محصولاتی هستند که به دلیل پیچیدگی در ساخت لازم است در کارگاه ‌ها با دقت زیاد ساخته شوند و سپس به محل ساخت‌ و ساز منتقل شوند.

برای مثال می توان میلگرد زیگراگ را نام برد که هم به صورت دستی و هم به صورت مکانیزه در کارگاه ها تولید می ‌شود.

اجزای تشکیل دهنده میلگرد زیگزاگ

میلگرد زیگزاگ به صورت پیش ساخته تولید شده و در قسمت های گوناگون ساختمانی به کار برده می شود.

میلگرد زیگزاگ از سه بخش تشکیل شده است از جمله:

میلگرد بالا

این بخش از میلگرد زیگزاگ وظیفه تحمل بار تیرچه را به عهده دارد، که قسمت بالای میلگرد را شکل می دهد.

همچنین این قسمت از میلگرد بار مرده سقف را موقع قالب بندی و بتن ریزی نیز می ‌تواند تحمل کند.

میلگرد عرضی یا زیگزاگ

 این نوع از میلگرد وظیفه پیوسته نگاه‌ داشتن بتن را دارد که به صورت عرضی بین میلگردهای بالا و پایین قرار می ‌گیرد.

این بخش مقاومت لازم را در برابر بار مرده سقف به میلگرد کششی می‌ دهد، تا جلوی شکستن میلگرد را بگیرد.

میلگرد زیگزاگ

میلگرد پایین

این قسمت موظف است که بتواند طبق استاندارد نیروی کششی حاصل از لنگرهای خمشی را تحمل کند.   

 میلگرد پایین باید به اندازه کافی خاصیت کششی و مقاومت داشته باشد تا بتواند نیروی اولیه باربری را تحمل کند.

چون این نیرو ابتدا به میلگرد پایین رسیده و بعد به بقیه اجزای میلگرد منتقل می ‌شود.

نیروی مرده سقف دومین نیرویی است که توسط میلگرد پایین تحمل می‌ شود زیرا این بخش عضو کششی میلگرد زیگزاگ به شمار می ‌رود.

نحوه ساخت زیگزاگ تیرچه

میلگرد زیگزاگ به دو روش دستی و مکانیزه تولید می ‌شود.

روش دستی:

برای تولید میلگرد زیگزاگ با سطح مقطع مثلثی به سه میلگرد آجدار و میلگردهای صاف نیاز است.

ابتدا میلگردهای آجدار را کنار هم قرار می ‌دهند و طول مورد نظرشان را روی آن علامت می‌ زنند.

سپس به‌ وسیله ی دستگاه برش زن محل علامت را برش می ‌دهند.

در مرحله بعدی میلگردهای ساده که قرار است به صورت زیگزاگ و عرضی بین سه میلگرد آجدار قرار بگیرند را به اندازه ‌های دلخواه برش زده، سپس آن ها را به صورت عدد هفت یا V خم می ‌کنند.

در نهایت لازم است همه میلگردها را در جای خود جوش بزنند.

برای اینکار ابتدا میلگردهای آجدار را تنظیم می ‌کنند که دو میلگرد در پایین و یک میلگرد در بالا قرار بگیرد و بعد میلگردهای صاف را به صورت عرضی و زیگزاگ بین میلگردهای آجدار جوش می ‌زنند.

طول و عرض میلگرد زیگزاگ بسته به نوع مصرف و کاربرد آن متغیر است.

لازم به ذکر است که به غیر از جوش از روش دیگری به نام قلاب کردن برای متصل کردن میلگردها استفاده می‌ شود.

طول میلگردهای عرضی راکمی بلندتر می‌ گیرند و انتهای آن را به جای جوش به میلگرد آجدار قلاب می ‌کنند البته با این روش وزن میلگرد زیگزاگ کمی بیشتر می ‌شود.

در روش دستی ساخت میلگرد، زمان زیادی برای تولید لازم است ضمن اینکه افراد و کارگران زیادی بایستی درمراحل تولید دخیل باشند.

روش مکانیزه:

در روش مکانیزه، خرپا بدون نیاز به دخالت دست و فقط توسط یک کارگر تولید می ‌شود.

در این روش ابتدا میلگردهای طولی را روی هم کلاف کرده و توسط یک دستگاه مخصوص آن ها را صاف می ‌کنند و تحت کشش قرار می دهند.

سپس میلگردهای عرضی را با دستگاه فشار به صورت V خم می‌کنند.

در گام بعدی مقاطع را به روش الکتریکی و توسط آرماتور و نقطه جوش بهم متصل می کنند.

این محصول در روش مکانیزه از ابتدا به طول بلند تولید می شود وبعد بسته به نیاز کار برش می خورد.

روش اتوماتیک نسبت به روش دستی، کیفیت بهتری به محصول می ‌دهد ضمن اینکه مزایای این روش نیز بیشتر است.

مزایای روش مکانیزه:

عدم استفاده از الکترود برای جوش زدن میلگردها، ایجاد نشدن گل جوش و کم نشدن دیواره میلگرد در محل اتصال.

مقاومت بالای میلگرد زیگزاگ مکانیزه به دلیل استانداردهای بالا و کمترین میزان خطا.

کم بودن هزینه ‌های ساخت خرپا به دلیل عدم ��یاز به نیروی انسانی زیاد.

نتیجه گیری

در این مقاله به صورت اختصاصی درباره میلگرد زیگزاگ و نحوه ساخت زیگزاگ تیرچه شرح دادیم.

دریافتیم میلگرد زیگزاگ از اتصال چندین میلگرد تولید می شود وهمچنین کاربرد زیادی درزمینه ی ساخت وساز دارد.

اتصالات این میلگردها به‌ دو صورت جوشی و به صورت قلاب کردن میلگردها در یکدیگر انجام می گیرد.

میلگرد زیگزاگ به دو روش دستی و مکانیزه تولید می شود.

تفاوت روش دستی و روش مکانیزه:

در روش دستی ساخت میلگرد زیگزاگ، زمان زیادی برای تولید لازم است ضمن اینکه افراد و کارگران زیادی بایستی در مراحل تولید دخیل باشند.

همچنین درروش مکانیزه نسبت به روش دستی، کیفیت بهتری به محصول می ‌دهد.

source:میلگرد زیگزاگ، از تولید تا کاربرد آن در ساخت و ساز

​