#Минеральнаявата

[azglagol]

Производство минеральной ваты - оборудование и запчасти от производителя

HEBEI SUOFU TRADING CO.,LTD (образована в 1980 году). является производителем и поставщиком оборудования для изготовления минеральной ваты. Производительность рекомендуемых автоматических линий варьируется от 8 000 тонн до 60 000 тонн готового продукта в год. Кроме стандартной поставки оборудования для производства каменной ваты Компания предоставляет полный спектр услуг: монтажа и установки оборудования, ввода в эксплуатацию, обучения персонала, до модернизации старых линий изготавливающих каменную (минеральную) вату и поставки запасных частей и расходных материалов (стержни, центрифуги, печи и т.п.). Базовые предложения основаны на использовании маятниковой технологии производства минеральной ваты. Основной технологический процесс производственной линии включает подготовку сырья, расплавление, образование волокна, его сбор, маятниковое раскладывание мата, формирование, плиссирование и нагнетание, отверждение, последующая обработка, упаковка продукции готовой продукции.

Производство минеральной ваты Стоимость и условия поставки новой автоматической линии по производству каменной ваты, а также услуги по обслуживанию или модернизации существующего оборудования обсуждаются индивидуально. Примерная ценовая политика представлена в конце этого поста. Однако стоит учесть, что указанная стоимость не является окончательной и может существенно измениться в процессе обсуждения коммерческого предложения как в большую, так и в меньшую сторону. Для обсуждения этих вопросов на заводе есть соответствующее подразделение, специалисты которого готовы предоставить консультации, в том числе на русском языке. ��перативно связаться с специалистом для получения требуемой информации или направить запрос можно воспользовавшись следующими контактными данными: Tel./WhatsApp/WeChat: +8618833119827 +8613483690451 Skype: lixiaocui520 e-mail: li.sophia@mail.ru Либо, воспользуйтесь формой обратной связи на сайте — ваше обращение автоматически будет отправлено в отдел завода. Завод является одной из немногих компаний которая готова обеспечить доступ и сопутствующие консультации на действующие производства. Кроме того, предприятие декларирует возможность предоставления заказчику контроля за процессом подготовки и комплектации оборудования для производства базальтового волокна.

Модель и параметры оборудования технологической линии по производству минеральной ваты маятниковым методом

Примечание: В данном случае, представлена стандартная базовая модель линии для производства минеральной ваты. Предлагаемые характеристики не являются окончательными и неизменными. Состав оборудования, комплектация, условия шеф-монтажа, гарантийные обязательства обсуждаются в каждом конкретном случае в индивидуальном порядке. Наименование - Модель 30KA Производительность тонн/год - 20000~25000 Средняя выработка (т/ч) - 2.5~3.5 Длина/ширина оборудования（м） Установка L-типа - 33 м + 90 м Длина печи дожига - 33 м Ширина печи дожига - 1300mm/1900mm Поддерживающий вентилятор - 75 KW*2 Размеры оборудования (с двойным барабаном) Ширина оборудования для производства волокна - 2200 mm Поддерживающий вентилятор  - 160/220 KW Толщина продукта - 50~200 mm* Плотность продукта - 50~200 kg* Общая установленная мощность (70 ~ 75%) - 1080 KW* Примечание: Если вас заинтересовало оборудование, о котором мы рассказали выше, то варианты комплектации линии, её производительность, степень автоматизации и другие вопросы можно обсудить с представителями завода. Завод может изготовить линию для производства каменной ваты, учитывая доступные ресурсы заказчика. В зависимости от ваших потребностей, линия может работать на разных видах энергоносителей: коксе, электричестве или газе. Для получения визуальной информации о работе HEBEI SUOFU TRADING CO.,LTD и технологической линии можно просмотреть короткое видео представленное ниже: Дополнительная модернизация линии предусмотрена изготовителем. Например, армирование волокна или полноценное производство сэндвич-панелей. Подробнее читаем в статьях: "Армировать минвату легко — Оборудование для армирования минеральной ваты" и "Оборудование для производства сэндвич панелей (автоматическая линия)". Описание технологического процесса производства базальтового волокна Сначала в зону производства привозят различные горные породы, необходимые для работы. Их доставляют в сырьевой цех завода, где они будут храниться отдельно друг от друга. Пол в сырьевом цехе покрыт цементом. Внутри цеха установлены перегородки, которые разделяют разные фракции и виды сырья. В процессе производства сырьё загружается в специальные бункеры с помощью погрузчиков. Затем эта масса направляется в дозировочные весы. Для этого используются вибрационные питатели, которые расположены в нижней части бункеров. После того как сырьё автоматически взвешено в соответствии с технологической рецептурой, контроллеры получают сигнал о загрузке и передают команду на доставку сырья в вагранку с рубашкой водяного охлаждения. Для этого используется элеватор скипа.

Сырьё расплавляется в вагранке. Расплавленная масса вытекает из специального отверстия для слива материала на боковой поверхности нижней части вагранки и попадает в четырехвалковую центробежную машину через решток. Отработанный газ, образующийся при горении в вагранке, проходит д��полнительную очистку и сжигается. Затем он выводится в атмосферу через вытяжную трубу. Расплавленная масса попадает в четырехвалковую центробежную машину через решток. Под действием центробежной силы от валковой шестерни и высокоскоростного потока воздуха, создаваемого вентилятором, расплавленная масса приобретает характерную волокнистую структуру. Одновременно с этим подаётся вяжущее вещество, которое способствует отделению шлака. Шлак попадает в отвал. Под действием потока нагнетаемого воздуха и барабанного волокноуловителя масса равномерно опускается на приемную доску. Отработанный газ, который отсасывается барабанным волокноуловителем, отводится через фильтровальную камеру.

Уловитель волокон работает с регулируемой скоростью. После прохождения через маятниковый конвейер, где волокнистая масса раскладывается возвратно-поступательным движением, на фасонном конвейере тонкий слой волокна превращается в мат с заданной равномерной толщиной и шириной. Для улучшения прочности на сжатие на фасонном конвейере размещён плиссировочный и нагнетательный агрегат. Он доставляет изделие в вагранку. Под воздействием давления, возникающего при нагнетании верхней и нижней плитами цепи, и нагревании горячего потока воздуха слой волокна в вагранке превращается в полноценную плиту каменной ваты с определённой толщиной и плотностью. Температура горячего воздуха составляет 220–280 ℃. Сформованное изделие поступает на операцию последующей обработки и упаковки продукции. Она состоит из проходного участка, участка охлаждения, участков нарезки (продольной и поперечной), приёмной станции и упаковочной машины. В существующую линию можно включить систему обратного получения обсечки. Отрезанные продольной пилой части плиты измельчаются и доставляются в уловитель волокна для повторного использования в производстве минеральной ваты. Линия для производства каменной ваты также включает в себя отдельный узел автоматическ��го управления, систему водоподготовки и обеспечения, систему фильтрации, систему подготовки воздуха и другие вспомогательны�� службы.

Дополнительные сведения о технологической части линии для производства минеральной ваты Общий расход кокса и шлака составляет 180~250 кг/час, при этом скорость нарастания составляет 9 м/мин, а объем загружаемого сырья составляет 0,3-0,4 м/куб. Способ загрузки всей сырьевой системы разделяется два вида: способ смешанной загрузки и способ послойной загрузки (в зависимости от производственной обстановки и требований к качеству расплава определяется тт или иной способ загрузки). Система управления допускает возможность как автоматического, так и ручного взвешивания необходимых составляющих при производстве минеральной ваты. В случае автоматического управления соответствующее программное обеспечение позволяет установить и настроить необходимую рецептуру, запись, печать и снятие показателей всех этапов каждой партии. В систему расплавки включена энергосберегающая закрытая плавильная печь (вагранка). Благодаря новой технологии плавильная печь полностью закрыта, а охлаждающая вода закольцована по принципу естественной циркуляции. Количество кокса, используемого в плавильной печи для охлаждающих водяных рубашек, может быть сопоставимо с количеством обычных огнеупорных печей и эффектом сохранения тепла. То есть она способна в долгосрочной перспективе обеспечить соблюдение всех требований к охране окружающей среды, а также энергосбережения. Кокс, отношение шлака может составлять 1: 4,5-5,5, а соотношение кокса: (базальт + шлак) обычно составляет 1: 2,5-3,0. Высокоскоростная четырехцилиндровая центрифуга с ветровым кольцом, имеет регулируемую скорость свыше 7000 об/мин и низкую установленная мощность, малый размер, лёгкость замены и обслуживания деталей. Конструкция оборудования разумна, проста в управлении и управлении, об��спечивает надёжную и стабильную работу. Скорость движения конвейера и маятника управляется цифровым синхронным ПЛК, и может регулироваться произвольно. Допустимые к применению энергоносители: а) уголь /кокс (одиночная теплоотводящая печь); б) газ (двойная камера сгорания, газовое сопло); в) природный газ (камеры с двойным сгоранием, горелки для природного газа); г) продукты нефтепереработки (двойная камера сгорания, горелка). Режущая часть: открытый беззубый пылевой круглый нож, запасной зубчатый режущий нож с системой синхронизации допускающей погрешность реза до 2mm. Концепция системы автоматического управления по своей сути проста в эксплуатации и в обслуживании. Имеет низкие технические требования к обслуживающему персоналу и является лучшим способом, обеспечивающим долгосрочную стабильную 24-часовую работу.

Стоимость линии для изготовления минваты Обратите внимание, как уже оговаривалось выше - обозначенная ниже стоимость не является определяющей и в процессе обсуждения производительности, автоматизации, комплектации линии для изготовления минваты, может очень существенно меняться как в большую, так и в меньшую сторону. No Список оборудования  стоимость 1 原料系统和冲天炉 Сырьевая система и вагранка ＄226 563,00 2 350离心机2台 Высокоскоростная центрифугу (система подачи клея из центра)（2 комплекса) ＄109 375.00 3 鼓式集棉机至包装机前设备 Барабанный сборщик волокна к оборудованию машины для предварительной паковки ＄1 125 000.00 4 包装机 Автоматический паллетизатор и  термоусадочная упаковочная машина ＄153 125.00 5 控制K1,K2全线 Система управления для всех линий  K1, K2 ＄312 500,00 6 全线��机 Полный комплект вентиляторов для линий ＄187 500,00 7 高低温袋除 Высокотемпературный и низкотемпературный рукавный фильтр ＄125 000,00 8 电线、电缆 Провод и кабель（опция) $203,125 9 废气处理和调温系统 Система очистки выхлопных газов и контроля температуры $234,375 10 胶粘结剂系统 Система связующего клея $78,125 11 水系统管道泵阀 Клапан насоса трубопроводной системы водоснабжения $70,313 12 高温阀和板式换热器 Высокотемпературный клапан и пластинчатый теплообменник $53,125 13 空压机系统2台 Система воздушного компрессора 2 комплекта $70,625 14 一次性元件：燃烧器、传感器、称重、热电偶 Одноразовые компоненты: горелка, датчик, весы, термопара... $203,125 15 安装材料 Монтажные материалы（опция) $312,500 16 脱硫系统 Система обессеривания ＄164,062 17 安装费  Стоимость монтажных работ（опция) ＄222,650 18 不可预见费用（工艺） Расходы по дизайну проекта ＄78,125 合计报价 Итого (Основное оборудования) на условиях ЕXW ＄3 190 938,00 预估算设备价格  Итого: (Дополнительное оборудование) Опция ＄738 275,00 Кроме того, следует учитывать и помнить о том, что зачастую основным определяющим выступает именно качество оборудования и качество выпускаемых изделий, а не стоимость его приобретения. Поэтому ищем оптимальное соотношение: "Цена/Качество". Некоторые спрашивают: "... не совсем понятна конечная стоимость с учетом всех издержек (доставка, таможня, шефмонтаж и запуск)" Относительно итоговой стоимости..., пожалуйста, без обид, но как говориться: каков вопрос — таков ответ; если вы запрашиваете компредложение в пределах исходных данных, представленных в кратком ТЗ — вам направят соответствующую информацию. Как правило, задачи по условиям, срокам и стоимости линии в первоначальном запросе не ставится. Но если более детально рассматривать конечную стоимость, то вам вряд ли смогут сделать соответствующие реальные (!!) расчёты без дополнительных данных. Чтобы сделать близкие к реальным расчёты по логистике именно для вашего случая, необходимо знать: место на��ождения доставки оборудования (теоретически это может быть, к примеру, Самара, но ровно так же вы можете, к примеру, указать на Тверь или Питер); наличие/отсутствие железной дороги с возможностью разгрузки; состав и комплектация линии, поскольку от этого рассчитывается вес, объём, число контейнеров и т.п., а соответственно, исходя из этого — стоимость доставки и таможенных платежей. Без указанных данных, стоимость и сроки доставки не смогут просчитать даже наши логисты в России, что уж говорить о китайских компаниях. Кроме указанного выше, пока не получено от вас подтверждения о комплектации линии, не утверждены сроки и условия поставки представить стоимость логистики не представляется возможным. Чтобы сделать близкие к реальным расчёты по шеф-монтажу именно для вашего случая, необходимо хотя бы знать: Что именно монтировать и запускать? Иначе говоря, опять возвращаемся к комплектации: Например, нам до сих пор не известно устраивает ли вас печь на коксе, либо электричестве (газе) или нет, не говоря о степени автоматизации и других узлах — упаковка, обработка кромок, необходимость армирования и пр.? Как только будет понимание того, что именно придётся устанавливать и запускать — тогда станет ясно что непосредственно попадёт в расчёты. Каковы ваши предпочтения в сроках шеф-монтажа? Если утрировать, то при монтаже в 2 недели — одна цена, монтаж за 6 месяцев — другая. То же самое и по необходимому количеству инженеров с завода, в зависимости от сроков и сложности. Подобные вопросы относятся и к запуску производства: нужно обучение — не нужно? до какого количества готовой продукции запуск считает пилотным? какие виды продукции должны быть включены в «запуск»? и т.д., и т.п. Запрашиваемая вами «конечная стоимость» очень близкая именно для вашего запроса возможна к определению только на стадии согласования проекта контракта на поставку и ввод в эксплуатацию линии по производству минеральной ваты. Во всех остальных случаях, запрашиваемая вами стоимость будет весьма условной и приблизительной. Если обобщённая ценовая политика и состав оборудования в направленном вам коммерческом предложении, как говорится: не пугает, то я рекомендовал бы вам запросить в заводе проект контракта на поставку линии, проект контракта на осуществление услуг по проведению шеф-монтажа (или предложить свои варианты) и в ходе обсуждения указанных документов дополнительно уточнить итоговую стоимость линии «с учетом всех издержек (доставка, таможня, шефмонтаж и запуск)». Заключение Если вы желаете получить более подробные сведения о линии или готовы направить запрос на получение коммерческого предложения для покупки оборудования для производства минеральной ваты (либо услуг по модернизации имеющейся линии по изготовлению базальтового волокна), пожалуйста направьте по указанным в начале статьи контактам сведения о себе (наименование заказчика, данные для связи) и суть вопроса. Желательно чтобы направляемый запрос имел форму технического задания и позволял точно определить поставленную перед Заводом задачу. https://youtu.be/PX-0yCQoAZA Кому интересны новости-старости, в том числе какой корм скоту давать и когда, а так же мнение и опыт в области текущих событий в нашем личном подсобном хозяйстве - подписываемся на канал в Дзен и канал в Ютуб Read the full article

[dnevnik-domostroitelya-blog]

Друзья, сегодня у нас в гостях Геннадий Емельянов! Автор нашумевших статей «О чем молчат продавцы газобетона». Мы вместе с @nadegniy сняли для вас очередной интересный ролик в рамках цикла «Азбука утепления фасадов», где обсудили утепление домов газобетоном D200, который на наш взгляд является просто очередной маркетинговой уловкой, за которой нет никакой рациональности и здравого смысла. Поговорили о том, какой пирог стены самый выгодный и долговечный для потребителя, дали реальные цены и расчёты в сравнении. Обсудили, как людей вводят в заблуждение с помощью теплотехнических онлайн калькуляторов на примере всеми любимого «SmartCalc». Об этом и многом другом совсем скоро в новом видео на моем Youtube канале «Дневник Домостроителя». #дневникдомостроителя #идеальныйдом #фасад #утеплениефасада #утеплениедома #фасаддома #мокрыйфасад #загородныйдом #коттедж #мансардныеокна #пенопласт #эппс #минеральнаявата #базальтоваявата #газобетон (at Театр Извините) https://www.instagram.com/p/B2XYqiwlmmP/?igshid=i9ykqv99fj96

[kelmaua]

#Утепление #дом'а с последующим придание #фасад'у стиля #фахверк #минеральнаявата #минвата 100 мм #декортивнаяштукатурка #короед зерно 2 мм на полосы, все остальное #барашек зерно 1,5 мм Made by https://keLma.ua https://www.instagram.com/p/BpjhrkxFCuf/?utm_source=ig_tumblr_share&igshid=rxnx4qxsf5wc

[azglagol]

Производство минеральной ваты - оборудование от производителя

HEBEI SUOFU TRADING CO.,LTD (образована в 1980 году). является производителем и поставщиком оборудования для изготовления минеральной ваты. Производительность рекомендуемых автоматических линий варьируется от 8 000 тонн до 25 000 тонн готового продукта в год. Кроме стандартной поставки оборудования для производства каменной ваты Компания предоставляет полный спектр услуг: от выбора участка, макета местности, строительных и строительных эталонных материалов, установки оборудования, ввода в эксплуатацию, обучения персонала, до модернизации старых линий изготавливающих каменную (минеральную) вату. Базовые предложения основаны на использовании маятниковой технологии производства минеральной ваты. Основной технологический процесс производственной линии включает подготовку сырья, расплавление, образование волокна, его сбор, маятниковое раскладывание мата, формирование, плиссирование и нагнетание, отверждение, последующая обработка, упаковка продукции готовой продукции.

Производство минеральной ваты Стоимость и условия поставки новой автоматической линии по производству каменной ваты, а так же услуги по обслуживанию или модернизации существующего оборудования оговариваются в индивидуальном порядке. Для обсуждения указанных вопросов в штате завода имеется соответствующее подразделение специалисты которого имеют возможность оказать консультации в том числе на русском языке. Оперативно связаться с специалистом для получения требуемой информации или направить запрос можно воспользовавшись следующими контактными данными: Tel./WhatsApp/WeChat: +8613483690451 Skype: lixiaocui520 e-mail: li.sophia@mail.ru Завод является одной из не многих компаний которая готова обеспечить доступ и сопутствующие консультации на действующие производства. Кроме того, предприятие декларирует возможность предоставления заказчику контроля за процессом подготовки и комплектации оборудования для производства базальтового волокна.

Модель и параметры оборудования технологической линии по производству минеральной ваты маятниковым методом

Наименование - Модель 30KA Производительность тонн/год - 20000~25000 Средняя выработка (т/ч) - 2.5~3.5 Длина/ширина оборудования（м） Установка L-типа - 33 м + 90 м Длина печи дожига - 33 м Ширина печи дожига - 1300mm/1900mm Поддерживающий вентилятор - 75 KW*2 Размеры оборудования (с двойным барабаном) Ширина оборудования для производства волокна - 2200mm Поддерживающий вентилятор  - 160/220 KW Толщина продукта - 50~200 mm* Плотность продукта - 50~200 kg* Общая установленная мощность (70 ~ 75%) - 1080 KW* Примечание. Линия для производства каменной ваты в зависимости от имеющихся ресурсов заказчика может быть изготовлена на основе использования различных энергоносителей: кокс, электричество, газ. Для получения визуальной информации о работе HEBEI SUOFU TRADING CO.,LTD и технологической линии можно просмотреть короткое видео представленное ниже: Описание технологического процесса производства базальтового волокна Первоначально в зону производства доставляют различные необходимые горные породы в сырьевой цех завода для последующего раздельного хранения. Пол сырьевого цеха должен быть покрыт цементом. В цехе устраиваются перегородки для разделения разных фракций и видов сырья. В процессе производства сырьё доставляется в соответствующие бункера погрузчиками, затем данная масса доставляется в дозировочные весы с помощью вибрационных питателей, находящихся в нижней части бункеров. Автоматически взвесив согласно технологической рецептуре добавки, контроллеры принимают сигнал о загрузке и подают команду доставки в вагранку с рубашкой водяного охлаждения элеватором скипа.

Сырьё расплавляется в вагранке, после чего расплавленная масса вытекает из отверстия для слива материала, находящегося на боковой поверхности нижней части вагранки и поступает в четырехвалковую центробежную машину через рештак. Отработанный газ, образованный при горении вагранки, проходит дополнительное очищение и сжигается, после чего через вытяжную трубу выводится в атмосферу. Расплавленная масса поступает в четырехвалковую центробежную машину через рештак. Под действием центробежной силы валковой шестерни и высокоскоростного потока воздуха, выдуваемого вентилятором, расплавленная масса приобретает характерную волокнистую структуру. Одновременная подача вяжущего вещества способствует отделению шлака который затем попадает в отвал. Под действием потока нагнетаемого воздуха и барабанного уловителя волокон масса равномерно опускается на приёмную доску. В свою очередь, отработанный газ, отсасываемый барабанным волокноуловителем, отводится через фильтровальную камеру.

Уловитель волокон работает с регулируемой скоростью. Пройдя возвратно-поступательное раскладывание волокнистой массы на маятниковом конвейере, тонкий слой волокна превращается в мат с заданной равномерной толщиной и шириной на фасонным конвейере. С целью улучшение прочности на сжатие на фасонным конвейере размещён плиссировочный и нагнетательный агрегат, который доставляет изделие в вагранку. Под воздействием давления, возникающего при нагнетании верхней и нижней плитами цепи и нагревании горячего потока воздуха, слой волокна в вагранке превращает в полноценную плиту каменной ваты с определённой толщиной и плотностью. Температура горячего воздуха составляет 220-280 ℃. Сформованное изделие поступает на операцию последующей обработки и упаковки продукции, которая состоит из проходного участка, участка охлаждения, участки нарезки (продольной нарезки и поперечной нарезки), приёмной станции и упаковочной машины. В существующую линию допускается включение системы обратного получения обсечки: отрезанные продольной пилой части плиты проходят измельчение и доставляются в уловитель волокна для последующего повторного использования в производстве минеральной ваты. Линия для производства каменной ваты так же включает в себя отдельный узел автоматического управления, систему водоподготовки и обеспечения, систему фильтрации, систему подготовки воздуха, а так же другие вспомогательные службы.

Дополнительные сведения о технологической части линии для производства минеральной ваты Общий расход кокса и шлака составляет 180~250 кг/час, при этом скорость нарастания составляет 9 м/мин, а объем загружаемого сырья составляет 0,3-0,4 м/куб. Способ загрузки всей сырьевой системы разделяется два вида: способ смешанной загрузки и способ послойной загрузки (в зависимости от производственной обстановки и требований к качеству расплава определяется тт или иной способ загрузки). Система управления допускает возможность как автоматического, так и ручного взвешивания необходимых составляющих при производстве минеральной ваты. В случае автоматического управления соответствующее программное обеспечение позволяет установить и настроить необходимую рецептуру, запись, печать и снятие показателей всех этапов каждой партии. В систему расплавки включена энергосберегающая закрытая плавильная печь (вагранка). Благодаря новой технологии плавильная печь полностью закрыта, а охлаждающая вода закольцована по принципу естественной циркуляции. Количество кокса, используемого в плавильной печи для охлаждающих водяных рубашек, может быть сопоставимо с количеством обычных огнеупорных печей и эффектом сохранения тепла. То есть она способна в долгосрочной перспективе обеспечить соблюдение всех требований к охране окружающей среды, а также энергосбережения. Кокс, отношение шлака может составлять 1: 4,5-5,5, а соотношение кокса: (базальт + шлак) обычно составляет 1: 2,5-3,0. Высокоскоростная четырехцилиндровая центрифуга с ветровым кольцом, имеет регулируемую скорость свыше 7000 об/мин и низкую установленная мощность, малый размер, лёгкость замены и обслуживания деталей. Конструкция оборудования разумна, проста в управлении и управлении, обеспечивает надёжную и стабильную работу. Скорость движения конвейера и маятника управляется цифровым синхронным ПЛК, и может регулироваться произвольно. Допустимые к применению энергоносители: а) уголь /кокс (одиночная теплоотводящая печь); б) газ (двойная камера сгорания, газовое сопло); в) природный газ (камеры с двойным сгоранием, горелки для природного газа); г) продукты нефтепереработки (двойная камера сгорания, горелка). Режущая часть: открытый беззубый пылевой круглый нож, запасной зубчатый режущий нож с системой синхронизации допускающей погрешность реза до 2mm. Концепция системы автоматического управления по своей сути проста в эксплуатации и в обслуживании. Имеет низкие технические требования к обслуживающему персоналу и является лучшим способом, обеспечивающим долгосрочную стабильную 24-часовую работу.

Заключение. Если вы желаете получить более подробные сведения о линии или готовы направить запрос на получение коммерческого предложения для покупки оборудования для производства минеральной ваты (либо услуг по модернизации имеющейся линии по изготовлению базальтового волокна), пожалуйста направьте по указанным в начале статьи контактам сведения о себе (наименование заказчика, данные для связи) и суть вопроса. Желательно чтобы направляемый запрос имел форму технического задания и позволял точно определить поставленную перед Заводом задачу. https://youtu.be/PX-0yCQoAZA Кому интересны новости-старости, в том числе какой корм скоту давать и когда, а так же мнение и опыт в области текущих событий в нашем личном подсобном хозяйстве - подписываемся на канал в Дзен и канал в Ютуб Read the full article

[azglagol]

Армировать минвату легко - Оборудование для армирования минеральной ваты

Оборудование для армирования минеральной ваты. Производитель попросил отметить что у него имеется отдельный узел (станок) чтобы армировать минвату. В прошлой заметке уже рассказывалось о линии для производства минеральной ваты. Примечание. Об этом смотрим соответствующую  информацию в статьях: "Производство минеральной ваты — оборудование от производителя". и "Оборудование для производства сэндвич панелей (автоматическая линия)". Пост будет совсем коротким, поскольку чтобы понять о чём идёт речь, обычному обывателю порой достаточно просмотреть короткий видеоролик размещённый ниже. А специалист, которому оборудование для армирования минеральной ваты интересно с профессиональной точки зрения, обязательно будет задавать уточняющие вопросы (контакты так же представлены ниже).

Армирование минваты

Оборудование для армирования минеральной ваты

Итак, чтобы армировать минеральную вату достаточно включить в уже действующую технологическую линию или установить отдельно рассматриваемое оборудование для армирования минеральной ваты. Для обсуждения указанных выше вопросов, в штате завода имеется соответствующее подразделение, специалисты которого имеют возможность оказать необходимые консультации, в том числе на русском языке. Спрашивайте и уточняйте - контакты предоставлены как раз для решения оперативных ситуаций, а не для того чтобы просто красоваться в тексте. Оперативно связаться с специалистом для получения требуемой информации или направить запрос можно воспользовавшись следующими контактными данными: Tel./WhatsApp/WeChat: +8613483690451 Skype: lixiaocui520 e-mail: li.sophia@mail.ru Завод изготавливающий данное оборудование является одной из не многих компаний, которая готова обеспечить доступ и сопутствующие консультации на действующие производства по изготовлению минеральной ваты. Кроме того, предприятие декларирует возможность предоставления заказчику контроля за процессом подготовки и комплектации оборудования для производства базальтового волокна. https://youtu.be/2Aw6u3MhpPQ Армирование минеральной ваты используется для сшивания теплоизоляционных материалов, таких как плиты из минеральной ваты для изоляции стен, укрепления "войлока" из минеральной ваты, укрепления плит из стекловаты и т.д., и т.п.

Оборудование для армирования минеральной ваты Поскольку минеральная вата, это теплоизоляционный материал который обладает сильным эффектом растяжения и стена из него явно будет подвержена сильной деформации в следствие особенностей её структуры, то армировать минвату является крайне важной функцией. При этом важно, чтобы ��еплоизоляционные свойства не были нарушены. Предлагаемый станок позволяет успешно решить подобную проблему. Выр��жаясь бытовым языком, достаточно зацепить лишь одну нить (леску, проволоку), чтобы создать цельную прочную сеть (линию, структуру).

Оборудование для армирования минеральной ваты Ширина такого шитья составляет 0,6-1,2 метра, а размер может быть настроен в соответствии с потребностями заказчика. Мощность двигателя - 7,5 кВт с регулировкой скорости. Скорость работы аппарата  можно регулировать произвольно. Точно также оборудование позволяет регулировать количество и длину стежков за минуту; максимальное расстояние стежка можно отрегулировать до 3-10 см. Толщина обрабатываемого материала от 2,5 до 12 см. Кому интересны новости-старости, в том числе какой корм скоту давать и когда, а так же мнение и опыт в области текущих событий в нашем личном подсобном хозяйстве — подписываемся на канал в Дзен и канал в Ютуб Read the full article

[azglagol]

Производство минеральной ваты - оборудование от производителя

HEBEI SUOFU TRADING CO.,LTD (образована в 1980 году). является производителем и поставщиком оборудования для изготовления минеральной ваты. Производительность рекомендуемых автоматических линий варьируется от 8 000 тонн до 25 000 тонн готового продукта в год. Кроме стандартной поставки оборудования для производства минеральной ваты Компания предоставляет полный спектр услуг: от выбора участка, макета местности, строительных и строительных эталонных материалов, установки оборудования, ввода в эксплуатацию, обучения персонала, до модернизации старых линий изготавливающих каменную (минеральную) вату. Базовые предложения основаны на использовании маятниковой технологии производства минеральной ваты. Основной технологический процесс производственной линии включает подготовку сырья, расплавление, образование волокна, его сбор, маятниковое раскладывание мата, формирование, плиссирование и нагнетание, отверждение, последующая обработка, упаковка продукции готовой продукции.

Производство минеральной ваты Стоимость и условия поставки новой автоматической линии по производству минеральной ваты, а так же услуги по обслуживанию или модернизации существующего оборудования для изготовления минеральной ваты оговариваются в индивидуальном порядке. Для обсуждения указанных вопросов в штате завода имеется соответствующее подразделение специалисты которого имеют возможность оказать консультации в том числе на русском языке. Оперативно связаться с специалистом для получения требуемой информации или направить запрос можно воспользовавшись следующими контактными данными: Tel./WhatsApp/WeChat: +8613483690451 Skype: lixiaocui520 e-mail: li.sophia@mail.ru Завод является одной из не многих компаний которая готова обеспечить доступ и сопутствующие консультации на действующие производства по изготовлению минеральной ваты. Кроме того, предприятие декларирует возможность предоставления заказчику контроля за процессом подготовки и комплекта��ии оборудования для производства базальтового волокна.

Модель и параметры оборудования технологической линии по производству минеральной ваты маятниковым методом

Наименование - Модель 30KA Производительность тонн/год - 20000~25000 Средняя выработка (т/ч) - 2.5~3.5 Длина/ширина оборудования（м） Установка L-типа - 33 м + 90 м Длина печи дожига - 33 м Ширина печи дожига - 1300mm/1900mm Поддерживающий вентилятор - 75 KW*2 Размеры оборудования (с двойным барабаном) Ширина оборудования для производства волокна - 2200mm Поддерживающий вентилятор  - 160/220 KW Толщина продукта - 50~200 mm* Плотность продукта - 50~200 kg* Общая установленная мощность (70 ~ 75%) - 1080 KW* Для получения визуальной информации о работе HEBEI SUOFU TRADING CO.,LTD и технологической линии для производства минеральной ваты можно просмотреть короткое видео представленное ниже: Описание технологического процесса производства базальтового волокна Первоначально в зону производства доставляют различные необходимые горные породы в сырьевой цех завода для последующего раздельного хранения. Пол сырьевого цеха должен быть покрыт цементом. В цехе устраиваются перегородки для разделения разных фракций и видов сырья. В процессе производства сырьё доставляется в соответствующие бункера погрузчиками, затем данная масса доставляется в дозировочные весы с помощью вибрационных питателей, находящихся в нижней части бункеров. Автоматически взвесив согласно технологической рецептуре добавки, контроллеры принимают сигнал о загрузке и подают команду доставки в вагранку с рубашкой водяного охлаждения элеватором скипа.

Сырьё расплавляется в вагранке, после чего расплавленная масса вытекает из отверстия для слива материала, находящегося на боковой поверхности нижней части вагранки и поступает в четырехвалковую центробежную машину через рештак. Отработанный газ, образованный при горении вагранки, проходит дополнительное очищение и сжигается, после чего через вытяжную трубу выводится в атмосферу. Расплавленная масса поступает в четырехвалковую центробежную машину через рештак. Под действием центробежной силы валковой шестерни и высокоскоростного потока воздуха, выдуваемого вентилятором, расплавленная масса приобретает характерную волокнистую структуру. Одновременная подача вяжущего вещества способствует отделению шлака который затем попадает в отвал. Под действием потока нагнетаемого воздуха и барабанного уловителя волокон масса равномерно опускается на приёмную доску. В свою очередь, отработанный газ, отсасываемый барабанным волокноуловителем, отводится через фильтровальную камеру.

Уловитель волокон работает с регулируемой скоростью. Пройдя возвратно-поступательное раскладывание волокнистой массы на маятниковом конвейере, тонкий слой волокна превращается в мат с заданной равномерной толщиной и шириной на фасонным конвейере. С целью улучшение прочности на сжатие на фасонным конвейере размещён плиссировочный и нагнетательный агрегат, который доставляет изделие в вагранку. Под воздействием давления, возникающего при нагнетании верхней и нижней плитами цепи и нагревании горячего потока воздуха, слой волокна в вагранке превращает в полноценную плиту каменной ваты с определённой толщиной и плотностью. Температура горячего воздуха составляет 220-280 ℃. Сформованное изделие поступает на операцию последующей обработки и упаковки продукции, которая состоит из проходного участка, участка охлаждения, участки нарезки (продольной нарезки и поперечной нарезки), приёмной станции и упаковочной машины. В существующую линию допускается включение системы обратного получения обсечки: отрезанные продольной пилой части плиты проходят измельчение и доставляются в уловитель волокна для последующего повторного использования в производстве минеральной ваты. Линия для производства минеральной ваты так же включает в себя отдельный узел автоматического управления, систему водоподготовки и обеспечения, систему фильтрации, систему подготовки воздуха, а так же другие вспомогательные службы.

Дополнительные сведения о технологической части линии для производства минеральной ваты Общий расход кокса и шлака составляет 180~250 кг/час, при этом скорость нарастания составляет 9 м/мин, а объем загружаемого сырья составляет 0,3-0,4 м/куб. Способ загрузки всей сырьевой системы разделяется два вида: способ смешанной загрузки и способ послойной загрузки (в зависимости от производственной обстановки и требований к качеству расплава определяется тт или иной способ загрузки). Система управления допускает возможность как автоматического, так и ручного взвешивания ��еобходимых составляющих при производстве минеральной ваты. В случае автоматического управления соответствующее программное обеспечение позволяет установить и настроить необходимую рецептуру, запись, печать и снятие показателей всех этапов каждой партии. В систему расплавки включена энергосберегающая закрытая плавильная печь (вагранка). Благодаря новой технологии плавильная печь полностью закрыта, а охлаждающая вода закольцована по принципу естественной циркуляции. Количество кокса, используемого в плавильной печи для охлаждающих водяных рубашек, может быть сопоставимо с количеством обычных огнеупорных печей и эффектом сохранения тепла. То есть она способна в долгосрочной перспективе обеспечить соблюдение всех требований к охране окружающей среды, а также энергосбережения. Кокс, отношение шлака может составлять 1: 4,5-5,5, а соотношение кокса: (базальт + шлак) обычно составляет 1: 2,5-3,0. Высокоскоростная четырехцилиндровая центрифуга с ветровым кольцом, имеет регулируемую скорость свыше 7000 об/мин и низкую установленная мощность, малый размер, лёгкость замены и обслуживания деталей. Конструкция оборудования разумна, проста в управлении и управлении, обеспечивает надёжную и стабильную работу. Скорость движения конвейера и маятника управляется цифровым синхронным ПЛК, и может регулироваться произвольно. Допустимые к применению энергоносители: а) уголь /кокс (одиночная теплоотводящая печь); б) газ (двойная камера сгорания, газовое сопло); в) природный газ (камеры с двойным сгоранием, горелки для природного газа); г) продукты нефтепереработки (двойная камера сгорания, горелка). Режущая часть: открытый беззубый пылевой круглый нож, запасной зубчатый режущий нож с системой синхронизации допускающей погрешность реза до 2mm. Концепция системы автоматического управления по своей сути проста в эксплуатации и в обслуживании. Имеет низкие технические требования к обслуживающему персоналу и является лучшим способом, обеспечивающим долгосрочную стабильную 24-часовую работу.

Заключение. Если вы желаете получить более подробные сведения о линии или готовы направить запрос на получение коммерческого предложения для покупки оборудования для производства минеральной ваты (либо услуг по модернизации имеющейся линии по изготовлению базальтового волокна), пожалуйста направьте по указанным в начале статьи контактам сведения о себе (наименование заказчика, данные для связи) и суть вопроса. Желательно чтобы направляемый запрос имел форму технического задания и позволял точно определить поставленную перед Заводом задачу. Кому интересны новости-старости, в том числе какой корм скоту давать и когда, а так же мнение и опыт в области текущих событий в нашем личном подсобном хозяйстве - подписываемся на канал в Дзен и канал в Ютуб Read the full article

[dnevnik-domostroitelya-blog]

Друзья, Станислав Щеглов из компании «ТЕХНОНИКОЛЬ», руководитель направления «Энергоэффективность зданий», специально приехал к нам, чтобы снять первую часть долгожданного видео про то, зачем нужно утеплять газобетон в рамках цикла «Школа утепления фасадов». Предварительные выводы очень простые: 1. Самый честный производитель газобетона, который открыт к своим покупателям и не скрывает характеристик своей продукции - Ytong @ytongrussia 2. Утеплять газобетон нужно, но подходить к этому вопросу нужно с умом и исходить из конкретной ситуации. 3. Нужно использовать специальные инструменты для расчёта и иметь критическое мышление. Ссылки будут под видео на моем канале. 4. Волшебная формула D300-300, D400-400мм, D500-500мм, D600-600мм - это миф. Собственно, об этом и многом другом совсем скоро в новом видео на моем Youtube канале «Дневник Домостроителя». #дневникдомостроителя #идеальныйдом #фасад #утеплениефасада #утеплениедома #фасаддома #мокрыйфасад #загородныйдом #коттедж #мансардныеокна #пенопласт #эппс #xps #минеральнаявата #базальтоваявата #газобетон #rockwool #knauf #технониколь #ytong (at Страначудес) https://www.instagram.com/p/B2Uk_aylOTs/?igshid=kakho22m9i5n

[dnevnik-domostroitelya-blog]

Немного фоток пока ещё полукрасоты... 😀 ##дневникдомостроителя #идеальныйдом #фасад #утеплениефасада #утеплениедома #фасаддома #мокрыйфасад #загородныйдом #коттедж #мансардныеокна #пенопласт #эппс #xps #минеральнаявата #базальтоваявата #газобетон #rockwool #knauf #технониколь (at Музей писем А.П. Чехова) https://www.instagram.com/p/B2PM3BSFt_A/?igshid=j01ouxw3tztd

[dnevnik-domostroitelya-blog]

«Такими темпами утепления это будет долгострой!». Строительная компания @bauhaus_live, которая строит мой дом с этим категорически не согласилась и решила показать, как за 1 день заклеить весь дом утеплителем под присмотром @nadegniy. Скоро выложу таймлапс в качестве подтверждения 👍🏻 #дневникдомостроителя #идеальныйдом #фасад #утеплениефасада #утеплениедома #фасаддома #мокрыйфасад #загородныйдом #коттедж #мансардныеокна #пенопласт #эппс #xps #минеральнаявата #базальтоваявата #газобетон #домсгаражом (at Московская область) https://www.instagram.com/p/B2G7uXtFGng/?igshid=78oq17h2q6e2

[dnevnik-domostroitelya-blog]

Друзья, завершил модель 3D фасада моего дома с декоративными объёмными элементами! Мне кажется, что дом стал ещё интереснее! 😀 Не знаю утеплял ли кто-то дом из газобетона толщиной 500мм при плотности D400 вообще, а тем более сразу тремя видами утеплителей: ЭППС, ППС и минеральной базальтовой ватой... но мы это сделаем и точно уж впервые покажем всё это на Youtube в большом цикле видео-роликов на моем канале! Это будет настоящая азбука по утеплению фасадов. Вместе @baubild и @nadegniy мы планируем снять около 15 видеоуроков для вас. В них мы расскажем и покажем все тонкости, раскроем многие хитрости. Также откроем секрет, как правильно сделать мокрый фасад даже для каркасного дома. После этих видео вы точно сможете понять правильно ли подрядчики выполняют работы по фасаду на вашем доме, а если работы уже ведутся, то будете заранее знать, как это нужно делать правильно и на какие нюансы нужно обязательно обращать особое внимание! Мы начинаем бороться с недобросовестными и непрофессиональными псевдоспециалистами, чтобы сделать строительный рынок более цивилизованным! И это не просто на словах, а на практике! Уже скоро!!! 👍🏻😀 #дневникдомостроителя #идеальныйдом #фасад #утеплениефасада #утеплениедома #фасаддома #мокрыйфасад #загородныйдом #коттедж #мансардныеокна #пенопласт #эппс #xps #минеральнаявата #базальтоваявата #газобетон #домсгаражом (at Moscow Oblast) https://www.instagram.com/p/BzoXMo3FWiC/?igshid=ljy0j7ns8lb

[dnevnik-domostroitelya-blog]

View this post on Instagram

A post shared by Дневник Домостроителя (@dnevnik_domostroitelya)

Когда окупится мой дом? Зачем я утеплил свой дом из газобетона D400 500мм? 🤔 Ответ на этот и десятки других вопросов в новом ролике на моем YouTube канале. Ссылка в шапке профиля или на YouTube канале “Дневник Домостроителя». #дневникдомостроителя #идеальныйдом #фасад #утеплениефасада #утеплениедома #фасаддома #мокрыйфасад #загородныйдом #коттедж #мансардныеокна #пенопласт #эппс #минеральнаявата #базальтоваявата #газобетон (at игры разума) https://www.instagram.com/p/B2hftsglZut/?igshid=10co59ptwu32z

[dnevnik-domostroitelya-blog]

Утепляемся за 1 день и бьём все рекорды! 🥇🏆 В продолжение предыдущей публикации, где строительная компания @bauhaus_live приняла вызов скептиков и критиков из комментариев, показав класс, под присмотром @nadegniy. 👍🏻 #дневникдомостроителя #идеальныйдом #фасад #утеплениефасада #утеплениедома #фасаддома #мокрыйфасад #загородныйдом #коттедж #мансардныеокна #пенопласт #эппс #xps #минеральнаявата #базальтоваявата #газобетон #rockwool #knauf (at Мавзолей Ленина) https://www.instagram.com/p/B2IIYulFduv/?igshid=f1mi62ugy2v1

[dnevnik-domostroitelya-blog]

View this post on Instagram

A post shared by Дневник Домостроителя (@dnevnik_domostroitelya)

Как идеально резать пенопласт на объекте? С помощью лучковой пилы «коза». Всё это и многое другое в следующем ролике у меня на канале «Дневник Домостроителя» #дневникдомостроителя #идеальныйдом #пенопластовыйдекор #пенопласт #утеплениефасада #утеплитьдом #мокрыйфасад #стройка #строимдом #строюдом #строительныелеса #пенопласт #минеральнаявата #лучковаяпила (at Московская Городская Дума) https://www.instagram.com/p/B1392r1lETJ/?igshid=1cc2uu56a1yho

[dnevnik-domostroitelya-blog]

View this post on Instagram

A post shared by Дневник Домостроителя (@dnevnik_domostroitelya)

Всем привет! У меня на канале вышло третье видео из цикла «Азбука утепления фасада», где мы с Денисом Никольским @nadegniy рассказываем про правильное утепление дома! 😀 Ссылка в моем профиле, а также на канале «Дневник Домостроителя»👍🏻 Спешите видеть! #дневникдомостроителя #идеальныйдом #пенопластовыйдекор #пенопласт #утеплениефасада #утеплитьдом #мокрыйфасад #стройка #строимдом #строюдом #строительныелеса #пенопласт #минеральнаявата (at Государственная Третьяковская галерея) https://www.instagram.com/p/B13JfBOl5TL/?igshid=88ns1fmc1zos

[dnevnik-domostroitelya-blog]

View this post on Instagram

A post shared by Дневник Домостроителя (@dnevnik_domostroitelya)

Всем привет! У меня на канале вышло второе видео из цикла «Азбука утепления фасада», где мы с Денисом Никольским @nadegniy рассказываем про выбор лучших материалов для утепления фасада дома! 😀 Ссылка в моем профиле, а также на канале «Дневник Домостроителя»👍🏻 Спешите видеть! #дневникдомостроителя #идеальныйдом #пенопластовыйдекор #пенопласт #утеплениефасада #утеплитьдом #мокрыйфасад #стройка #строимдом #строюдом #строительныелеса #пенопласт #минеральнаявата (at Москва Кремль) https://www.instagram.com/p/B1jwY16FN-r/?igshid=zx7mwbown8xz

[dnevnik-domostroitelya-blog]

View this post on Instagram

A post shared by Дневник Домостроителя (@dnevnik_domostroitelya)

Всем привет! У меня на канале вышло первое видео из цикла «Азбука утепления фасада», где мы с Дмитрием Андриади @bau_haus.ru и Денисом Никольским @nadegniy расскажем всё про безопасность на строительных лесах и сохранении здоровья! 😀 Ссылка в моем профиле, а также на канале «Дневник Домостроителя»👍🏻 Спешите видеть! #дневникдомостроителя #идеальныйдом #пенопластовыйдекор #пенопласт #утеплениефасада #утеплитьдом #мокрыйфасад #bauhouse #стройка #строимдом #строюдом #строительныелеса #пенопласт #минеральнаявата (at Московская область) https://www.instagram.com/p/B1hEM7JFn4_/?igshid=1rhec7ooztdjv