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金剛鑽頭的切削機理 金剛鑽頭的切削特點

　　金剛鑽頭的切削機理 金剛鑽頭的切削特點

　　1、金剛鑽頭的切削機理

　　金剛石鑽頭是由人造金剛石聚晶層和硬質合金襯底在高溫高壓條件下一次合成的產品，其切削岩層機理如下：

　　金剛石鑽頭的破岩作用是由金剛石顆粒完成的。在堅硬地層中，金剛石在鑽壓作用下使岩石處於極高的應力狀態下，使岩石發生岩性轉變，由脆性變為塑性。螺旋絲攻金剛石吃入岩層，在扭矩作用下切削破岩，切削深度基本上等於金剛石顆粒的吃入深度。這一過程如同“犁地”故稱為金剛石鑽頭的犁式切削作用。

　　在一些脆性較大的岩石裏(如砂岩、石灰岩等)，NACHI鑽頭鑽頭上的金剛石顆粒在鑽壓扭矩的同時作用下，破碎岩石的體積遠大於金剛石顆粒的吃入與旋轉體積。當壓力不大時,只能沿金剛石的運動方向形成小溝槽，加大壓力則會使小溝槽深部與兩側的岩石破碎，超過金剛石顆粒的斷面尺寸。

　　金剛石鑽頭的破岩效果，除與岩性以及影響岩性的外界因素(如壓力、溫度等)有關外，鑽壓大小是重要的影響因素。它和牙輪鑽頭一樣，破岩時都具有表層破碎、疲勞破碎、體積破碎三種方式。只有當金剛石顆粒具有足夠的比壓吃入地層岩石，使岩石發生體積破碎時，才能取得理想的破岩效果。

　　2、金剛鑽頭特點

　　金剛石鑽頭既具有耐磨性高的特點,又有硬螺旋絲攻質合金鑽頭抗沖擊韌性強之優點,是傳統硬質合金鑽頭的替代品，廣泛應用於煤礦井下瓦斯抽放鑽孔的硬岩層鑽進。鑽頭具有以下特點：

　　(1)切削齒采用超硬材料金剛石複合片，耐磨性高、抗沖擊韌性強。

　　(2)可在堅硬岩層中鑽進，鑽進效率高，鑽頭保徑強。

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淺談金剛石鑽頭價格及分類

　　金剛石鑽頭系指用天然金剛石、人造金剛石、螺旋絲攻複合片、燒結體、聚晶等作為切削具制成的表、孕鑲鑽頭。鑽頭本身是一種碎岩工具，其工作對象是岩石。下面給大家講解金剛石鑽頭價格及分類。

　　金剛石鑽頭價格

　　金剛石鑽頭的價格根據鑽頭尺寸及鑽頭所打地層來定的，尺寸越大，地層複雜難打就越貴。

　　金剛石鑽頭分類

　　金剛石工程鑽頭分類方法有多種，常見到的主要有以下幾種方法：

　　1、按用途分類工程鑽以工程建築施工為其主要用途，這類工程鑽規格很多，用量最大，已形成專門的主品系列工業鑽以鑽孔、取芯為其主要用途，主要用於產NACHI鑽頭品的加工上，如寬銀幕寬鏡頭的掏料，矽片的套料等。樣品鑽主要用於材料的取樣分析，如大型石墨電極、耐火磚的分析。

　　2、按其制造方法分類熱壓法類似於地質孕鑲鑽頭的熱壓制造工藝方法。可以先制一個套圈再焊於鋼體上，也可以直接熱壓於鋼體上。電鍍法類似於電鍍鑽頭制造的工藝方法。電鍍法又可分為外延生長法和常規法。

　　3、按所用金剛石分類天然金剛石工程鑽以優質天然金剛石為切磨材料，多用於建材、建築行業。人造金剛石工程鑽以優質人造金剛石單晶為切磨材料，多用於光學、化學行業。

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進口軸承的表面處理強化技術

　　進口軸承利用固態相變，通過快速加熱的方法對零件軸承的外表層進行淬火處置稱為外表熱處理，俗稱外表淬火。包括火焰加熱淬火、高(中)頻感應加熱淬火、激光加熱或電子束加熱淬火等。

　　這些方法的特點是外表局部加熱淬火，工件變形小;加熱速度快，生產效率高;加熱時間短，外表氧化脫碳很輕微。該方法特別是對提高接受一定沖擊載荷的大型和特大型軸承零件的耐磨性和疲勞強度效果顯著。

　　來改變金屬外表層的化學成分，以實現外表強化的方法稱為化學熱處理強化，也稱之為擴散熱處理。包括滲硼、滲金屬、滲碳及碳氮共滲、滲氮及氮碳共滲、滲硫及硫氮碳共滲、滲鉻、滲鋁及鉻鋁矽共滲、石墨化滲層等等，種類繁多、特點各異。滲入元素或溶入基體金屬形成固溶體，或與其他金屬元素結合形成化合物。

　　總之滲入元素即能改變外表層的化學成分，又可培林以得到不同的相結構。滲碳軸承鋼零件的處置工藝和滾針軸承套的外表滲氮強化處置均屬這一類強化方法。

　　進口軸承軸承零件工作外表和心部在狀態、結構和性能要求方面是有較大的差異的,利用某種元素的固態擴散滲入。而整體熱處置往往使二著不能兼顧,資料的潛力也得不到充分發揮。

　　應用資料外表強化技術不只可以較好地解決外表和心部在結構和要求方面的差別,而且還可以進一步使外表獲得某些特殊的工作性能,以滿足在特定條件下工作的軸承對工作外表性能的要求。

　　進口軸承保守的外表強化方法，工藝上屬於熱處理的范軸承疇。而近代發展起來的激光、電子束、離子束等外表強化方法，不只將一些高新技術應用於材料的外表強化，而且在工藝上已經超出了保守的熱處理范疇，形成了新的技術領域。

　　因此現在外表強化技術可以從不同的角度形成多種分類方法，按表層強化技術的物理化學過程進行分類，大致可分為五大類：外表變形強化、外表熱處理強化、化學熱處理強化、外表冶金強化、外表薄膜強化。

　　進口軸承通過機械的方法使金屬外表層發生塑性變形，從而形成高硬度和高強度的硬化層，這種外表強化方法稱為外表變形強化，也稱為加工硬化。包括噴丸、噴砂、冷擠壓、滾壓、冷碾和沖擊、爆炸沖擊強化等。

　　這些方法的特點是強化層位錯密度增高，亞晶結構細化，從而使其硬度和強度提高，外表粗糙度值減小，能顯著提高零件的外表疲勞強度和降低疲勞缺口的敏感性。

　　這種強化方法工藝簡單、效果顯著，硬化層和基體之間不存在明顯的界限，結構連貫，不易在使用中脫落。其多數方法已在軸承工業中得到應用：滾動體的外表撞擊強化就是這類方法的應用，精密碾壓已成為新的套圈加工和強化方法。

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精密軸承的安裝和安裝工具

　　精密軸承的安裝與安裝工具

　　主軸、絲杠用精密軸承作為機床的基礎配套件，其性軸承能直接影響到機床的轉速、回轉精度、剛性、抗顫振動切削性能、噪聲、溫升及熱變形等，進而影響到加工零件的精度、表面質量等。

　　1.精密軸承安裝注意事項

　　精密軸承裝配現場應盡可能保持清潔;避免精密軸承汙染或異物的進入，汙染物對軸承的運轉和使用壽命有很大不良影響;檢查軸承座孔和軸上配合面的幾何精度、尺寸精度及清潔度;安裝時在套圈的配合面塗上少許油或少許脂，精密軸承更容易安裝到設計部位;設計軸承座孔和軸時應有一個100～150的安裝引導倒角;不要過分冷卻軸承，因為冷凝可導致軸承及軸承的配合面鏽蝕;軸培林承內圈與主軸裝配需采用定向裝配法或角度選配法，也就是人為地控制各裝配件的徑向跳動誤差的方向，使誤差相互抵消而不是累積;軸承壓入軸承後應轉動靈活無阻滯感;安裝完成後，檢查精密軸承系統是否運轉正常。

　　2.合理使用安裝工具

　　(1)當過盈量較大時，可采用加熱箱、油浴加熱或感應器加熱軸承來安裝，加熱溫度范圍為80℃～100℃，最高不能超過120℃。同時，應用螺母或其它適當方法緊固軸承，以防止軸承冷卻後寬度方向收縮而使套圈與軸肩之間產生間隙。

　　(2)軸承安裝時，必須在套圈端面的圓周上施加均等的軸承壓力，將套圈壓入，不得用鎯頭等工具直接敲擊軸承端面，以免損傷。在過盈量較小的情況下，可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端面，用鎯頭輕擊裝配套筒的中心部位，通過套筒將套圈均衡地壓入。裝配力絕不能通過滾動體來傳遞，避免直接錘擊軸承套圈。壓入時，應保證外圈端面與外殼台肩端面，內圈端面與軸台肩端面壓緊，不允許有間隙。

　　(3)采用機械壓力機或液壓機必須使用裝配套筒壓裝，並保證處於水平狀態，如有傾斜會導致軸承溝道因受力損壞，而使軸承產生異響。裝配套筒要完全接觸軸承內套圈或外套圈端面的整個圓周。

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企業選擇招聘外包，到底好是不好呢?

　　一般來說企業的招聘工作都是由企業的HR負責的高雄臨時工，為什麼要把員工招聘工作外包出去讓別人來做呢?其實招聘外包服務能夠幫助企業人力資源部門更好的進行管理，降低人力資源使用成本，讓企業效率達到最大化。企業如何選擇招聘流程外包，到底具備怎樣的優勢呢?下面我們一起來看看!

　　招聘外包服務中，企業外包的是內部招聘的整個前期流程，包括招聘前期流程到分析用人理念和職位需求、與用人部門負責人溝通，人才測評，篩選簡曆，邀約面試，面試試崗所有環節。招聘流程外包一站式完美服務與獵頭還有很大區別，傳統獵頭的業務是招聘流程的部分高雄臨時工環節，主要是在企業發出招聘需求時啟動，到人選報到過穩定期截止。另外，獵頭與招聘外包的目標人選有所區別，獵頭崗位相對來說職位、薪酬要高，招聘數量一般比招聘外包要少。

　　企業得到第三方人力資源公司的幫助，除了能夠很大程度上幫助企業節省費用之外，還能夠幫助企業節約更多時間，用來提升企業在運營之時的有效性還有效率性。尤其是對於剛剛起步的企業來講(招聘外包的特點不是為起步企業，節省成本，而是能批量式地，快速高雄臨時工地幫助企業完成內部招聘的整個前期流程，特點項目型、批量式)，在管理中可以提供更大的幫助。比如在考核管理，薪酬管理，招聘裁員，勞務合同管理中，招聘外包都會是很不錯的一個選擇。

　　相信經過以上簡單的介紹，大家都了解到什麼是招聘流程外包了吧。對於不同企業，招聘外包帶來的幫助性也是明顯不同的。所以，對於企業來講，需要根據自身條件來進行選擇，相信在外包招聘的幫助下，企業能夠更好的解決人力資源方面存在的問題。

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輕鋼龍骨牆架一般厚度多少

　　輕鋼龍骨是以的連續熱鍍鋅板帶為原材料,經冷彎工藝軋制而成的建築用金屬骨架。用於以紙面石膏板、裝飾石膏板等輕質板材做飾面的非承重牆體和建築物屋頂的造型裝飾。適用於多種建築物屋頂的造型裝飾、建築物的內外牆體及棚架式吊頂的基礎材料。隔牆龍骨國標裏面主要有50、75、100、150幾個系列。

　　1、石膏板層數增加時,則其隔聲量隨之增加。在其他條件相同情況下,由兩層石膏板增至三層石膏板,其隔聲量增大8dB,由三層石膏板增至四層石膏板,其隔聲量又較大5dB,但如再增加石膏板層數時,則較大隔聲量的效果將逐漸降低。

���　2、輕鋼龍骨石膏板隔牆的牆體較薄,一般牆體厚度在75 ～ 200mm之間,如采用小規格的牆體豎向輕鋼龍骨 C形 50mm x50mm x0.63mm,雙面單層石膏板時(即共兩層石膏板,每層板厚12mm),其牆體厚度為 75mm;當采用大規格的牆體豎向輕鋼龍骨 C形 150mmx50mm x0.63mm,雙層雙面石膏板時(即共四層石膏板,每層板厚12mm),其牆體厚度為200mm。一般民用建築通常采用的是 C形75mm x50mm x0.63mm豎向龍骨,兩層石膏板(雙面單層,每層板厚12mm),此種石膏板隔牆厚度僅為100mm。由於牆體厚度較薄,因之與實體重牆相比,可以增加房間的使用面積。輕鋼龍骨石膏板隔牆表面平整,根據使用要求,可以用多種裝飾材料進行塗飾,室內裝飾新穎美觀。

　　3、輕鋼龍骨石膏板隔牆的重量較輕,雙面單層石膏板牆(共兩層石膏板,每層板12mm)每平方米牆體重量25 ～ 27kg;一側為雙層、另一側為單層石膏板牆(共三層石膏板,每層板厚12mm)每平方米牆體重量37 ～ 39kg;雙面雙層石膏板牆(共四層石膏板,每層板厚 12mm)每平方米牆體重量49 ～ 51kg。

　　4、輕鋼龍骨石膏板隔牆能以鋼代木,節約木材。石膏板隔牆的用鋼量少,如按隔牆高度2.5m、長度4.2m,龍骨間距600mm的牆體分析計算,其每平方米牆體用鋼量為 2.21 ～3.63kg(已包括龍骨施工損耗量10%在內)。

　　輕鋼龍骨石膏板隔牆的構造形式和施工特點,為房間布置和使用提供了較大的靈活性。該種牆體可以拆除,為改變建築平面布置方案提供了方便。當天花板撓度在10mm以內時,石膏板牆體可用剛性連接方法;當天花板撓度較大或在防火要求比較高的建築中時,要求石膏板牆體做成滑動連接(亦稱柔性牆體),則隔牆防火性能更為突山,抗震性能更好。輕鋼龍骨石膏板隔牆的剛度大。根據建築物不同的使用要求,可設計選用各種不同斷面規格的輕鋼龍骨,隔牆較大限制高度一般可做到2.75 ～ 6.0m(如采取措施,限制高度還可增加),足可滿足一般工業與民用建築牆體的高度要求。

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自行車架的古典貴族——鋼架

　　鋼是一種曆史悠久的材料，從最普通的民用自行車到高端的競賽級車輛，都或多或少的使用著鋼材。除了冶煉技術的完善之外，鋼也有其它材料所不能代替的優點：

　　1. 加工性能好，鉻鉬鋼是曆史最悠久的自行車素材，對它的研究時間也最長，因此它的加工技術已經發展到一個相當穩定的程度。

　　2. 強度大，從上文中我們可以看出相同體積下的鋼材的強度遠遠大於鋁合金和鈦合金，因此合格的鋼架的強度都可以讓人放心。

　　3. 乘騎感舒適，鋼是一種具有良好的彈性的金屬，用鋼制作的車架，可以吸收騎行過程中所帶來的震動。因此鋼架不會向鋁架那樣讓人感覺不舒服，特別適合用來做旅行車架。

　　4. 鋼的抗金屬疲勞性要比鋁強的多，所以在相同的使用條件下，鋼架的壽命也會比鋁架長得多。

　　當然，鋼架也有其不可克服的缺點：

　　1. 重量，在極度追求器材輕量化的今天，鋼7.8/立方厘米的質量讓所有人對他望而卻步。雖然可以使用輕量化的鋼材，並且用抽管技術把管壁抽得極薄，可是還是很難把鋼架的重量減到1600克以下。而很多鋁架的重量只有1400克左右。這也就是在競賽級別的車架中很少看見鋼架的緣故。

　　2. 生鏽，相對於其他的材料，鋼是比較容易生鏽的。生鏽會使鋼的強度大幅度的下降，減少使用壽命，所以必須采取種種手段來防止鋼材生鏽。

　　所以如果不是追求競賽級的重量，又考慮車架的耐用程度的話，鋼架無疑是很好的選擇。