irstone-blog

[irstone-blog]

هیدروکسید آلومینوم - ath - آنالیز و دیتا شیت

New Post has been published on https://stonegroup.ir/%d9%87%db%8c%d8%af%d8%b1%d9%88%da%a9%d8%b3%db%8c%d8%af-%d8%a2%d9%84%d9%88%d9%85%db%8c%d9%86%d9%88%d9%85-ath-%d8%a2%d9%86%d8%a7%d9%84%db%8c%d8%b2-%d8%af%db%8c%d8%aa%d8%a7-%d8%b4%db%8c%d8%aa/

هیدروکسید آلومینوم - ath - آنالیز و دیتا شیت

هیدروکسید آلومینیوم – سری Index

Al(OH)3 – خلوص : 99.9%

سفیدی : 95%

رطوبت : 0%

اندازه دانه بندی : بین 20 الی 60 میکرون  – توزیع شده

قیمت حدودی – کیلوگرم : 8000 تومان

هیدروکسید آلومینیوم – سری SRM

Al(OH)3 – خلوص : 99.6%

سفیدی : 91%

رطوبت : 0%

اندازه دانه بندی : 45 میکرون – توزیع شده

قیمت حدودی – کیلوگرم : 6000 تومان

جزئیات :

SiO2 <0.01%

Fe2O3 <0.01%

Na2O <0.3%

LOI 34.5%

Moisture: < 0. 2

هیدروکسید آلومینیوم – سری FCP200

Al(OH)3 – خلوص : 85%

سفیدی : 93%

رطوبت : 0%

اندازه دانه بندی : 30 تا 40 میکرون – توزیع شده

قیمت حدودی – کیلوگرم : 6200 تومان

هیدروکسید آلومینیوم – سری FCP

Al(OH)3 – خلوص : 70%

سفیدی : 97%

رطوبت : 0%

اندازه دانه بندی : 20 تا 30 میکرون – توزیع شده

قیمت حدودی – کیلوگرم : 4800 تومان

هیدروکسید آلومینیوم – سری ETH

Al(OH)3 – خلوص : 95%

سفیدی : 75%

رطوبت : 0%

اندازه دانه بندی : 10 تا 60 میکرون – توزیع شده

قیمت حدودی – کیلوگرم : 5000 تومان

هیدروکسید آلومینیوم – سری GZN

Al(OH)3 – خلوص : 99.91%

سفیدی : 75%

رطوبت : 0%

اندازه دانه بندی : 75 میکرون – توزیع شده

قیمت حدودی – کیلوگرم : 6300 تومان

دارای چهار قالب کلی :

  unit     ATH64 ATH96 ATH68 ATH95      

                      AL(OH)3 %     99.91 99.89 99.76 99.81       SiO2 %     0.01 0.01 0.025 0.02       FeO3 %     0.008 0.008 0.008 0.008       Na2O %     0.07 0.09 0.207 0.162       H2O %     0.044 0.26 0.182 0.082       Na2O(S) %     0.003 0.007 0.01 0.012       WHiteness %     93.3 98 97.5 97.5       Particle size(D50) Micron     80.1 1.19 10.3 22       Oil Absorption ml/100g     23 37 28 25       +325mesh %     87.72 0 0 30.09  

هیدروکسید آلومینیوم – سری جاجرم – آلومینای ایران جاجرم :

Al(OH)3 – خلوص : 99.6%

سفیدی : 50%

رطوبت : 20%

اندازه دانه بندی : 80 الی 120 میکرون

امکان صادرات آن وجود ندارد.

قیمت حدودی – کیلوگرم : 4200 تومان

جزئیات :

پارامتر سنجه Typical حد مرزی روش آزمون Al(OH)3 % 99.6 Max      99.5 By diffirence SiO2 % 0.008 Max      0.015 ISIRI        908 Fe2O3 % 0.010 Max      0.020 ISIRI        904 Na2O % 0.33 Max        0.40 ISIRI    10616 CaO % 0.009 Max     0.020 ISIRI    10619 L.O.I. % 34.7 Max           35 ISIRI      8346 Moist % 7 Max           10 ISIRI      8346 -44 μm % 11 Max           15 ISO       13320 +150 μm % 14 Max           25 ISO       13320 Median μm 92 80 – 120 ISO       13320

    نکات کلی :

بر اساس سفارش می توانید دیتاشیت های مدنظر خود را ارسال نمائید، پس از بررسی در صورت توان محصول مورد نظر را تامین می کنیم.

موارد بالا بصورت کلی می باشد و  حتی در بعضی موارد حاصل تجربه و بررسی شخصی همکاران و مصرف کنندگان می باشد.

تضمینی بر تامین در لحظه وجود ندارد. ممکن است به فراخور زمان بعضی از کدها امکان تامین برای آن وجود ند��شته باشد

برای محاسبه صادراتی قیمت های فوق را تقسیم بر یورو سنا کرده و تبدیل به قیمت یورو نمائید.

در بعضی موارد از زمان ثبت سفارش تا زمان تحویل فاصله زمانی وجود دارد.

قیمت ها بر اساس قیمت درب کارخانه و یا انبار می باشد.

قیمت ها بدون لحاظ مالیات بر ارزش افزوده می باشد.

نمونه بصورت رایگان به سراسر کشور ارسال می شود.

منتظر پاسخگویی به سوالات شما عزیز هستیم.

  برای ارسال نمونه رایگان هیدروکسید آلومینیوم و یا دریافت سوالات خود می توانید با شماره های :

02188994073

و یا شماره همراه :

09127032259

تماس حاصل نمائید.

[irstone-blog]

اپلیکیشن دپو

New Post has been published on https://stonegroup.ir/%d8%a7%d9%be%d9%84%db%8c%da%a9%db%8c%d8%b4%d9%86-%d8%af%d9%be%d9%88/

اپلیکیشن دپو

امکانات ویژه برای کورین کاران :

– لیست قیمت به روز تمام ورق های کورین. – استعلام تعداد موجودی ورق در انبار، بصورت آنلاین. – سیستم خرید و فروش آنلاین پرتی و تکه ورق. – تلوزیون اینترنتی صنعت کورین و کوارتز. – اطلاع از آخرین اخبار این صنعت.

و…

همه در اپلیکیشن دپو

اندروید: لینک مستقیم اندروید:

آیفون:

ربات تلگرام: @isheet_bot سایت : https://stonegroup.ir

استعلام تلفنی 02188178401

گروه تخصصی کورین و کوارتز https://t.me/joinchat/BzfO9j2YtCorK0nAlSrdqg

هر لحظه در حرفه خود به روز باشید. به دوستان و همکاران خود نیز اطلاع دهید.

[irstone-blog]

سامانه آنلاین خرید و فروش پرتی ورق کورین

New Post has been published on https://stonegroup.ir/pertipost/

سامانه آنلاین خرید و فروش پرتی ورق کورین

[irstone-blog]

اطلاعات فنی و حفاظت ایمنی هیدروکسید آلومینیوم

New Post has been published on https://stonegroup.ir/%d8%a7%d8%b7%d9%84%d8%a7%d8%b9%d8%a7%d8%aa-%d9%81%d9%86%db%8c-%d9%88-%d8%ad%d9%81%d8%a7%d8%b8%d8%aa-%d8%a7%db%8c%d9%85%d9%86%db%8c-%d9%87%db%8c%d8%af%d8%b1%d9%88%da%a9%d8%b3%db%8c%d8%af-%d8%a2%d9%84/

اطلاعات فنی و حفاظت ایمنی هیدروکسید آلومینیوم

ماهیت ماده

هیدروکسید آلومینیوم  نام شیمیاىى هیدرات آلومینیوم، ترى هیدرات آلومینیوم، هیدروکسید آلومینیوم، ترى هیدروکسید آلومینیوم، هیدراتآلومینا، ترى هیدرات آلومینا، ترى هیدروکسى آلومینیوم   نامهاى  مترادف                ٢١۶۴۵-۵١-٢   شمارهCAS  ٢۴۴-۴٩٢-٧     EINECS شماره آلومینیوم و ترکیبات آن / ترکیب غیرآلى آلومینیوم / هیدروکسید  خانواده شیمیاىى  ٧٧/٩٩  وزن مولکولى  Al(OH)3  فرمول شیمیاىى

اطلاعات عمومى (علائم حفاظتى)

مواد خورنده مواد محرک مواد آتش گیر مواد اکسید کننده مواد منفجر شونده خطرناک براى محیط زىست

هشدارهای حفاظتی

تماس با چشم گرد و غبار هیدروکسید آلومینیوم محرک چشم نیست، و سبب انجماد نمى شود. اشک رىزش، سوسو زدن و درد مختصر در چشم مى تواند دلاىلى از ورود ذرات اىن ماده به چشم باشد. اطلاعاتى در مورد تأثیر اىنماده بر چشم انسانها و حیوانات در دسترس نمى باشد. تماس با پوست در مطالعات محدودى که بر روى حیوانات آزماىشگاهى انجام شده است، گرد و غبار اىن ماده سبب تحرىک پوستى نمى شود . اطلاعاتى در مورد تأثیر اىن ماده بر روى انسانها در دسترس نمى باشد. بطور عمومىمشخص شده است که آلومینیوم از راه پوست به مقدار کمى جذب بدن مى شود. بلعیدن و خوردن اثرات سمى کوتاه مدت اىن ماده از راه خوراکى بساىر پاىین است. آلومینیوم بطور طبیعى در رژىم روزانه انسانها وجود دارد. در رژىم غذاىى بزرگسالان روزانه ٩ تا ١۴ میلى گرم و در مرجع دىگرى ١ تا ١٠٠ میلى گرم آلومینیوم وجود دارد. تنفس گرد و غبارهاى اىن ماده در غلظت هاى پاىین سبب تحرىک نمى شود. بطور عمومى غلظت هاى بالاى گرد وغبار اىن ماده سبب سرفه و تحرىکات مختصر و زودگذر مى شود.  حرىق اىن ماده نمى سوزد.

کمک های اولیه

تماس با چشم فرد مصدوم نباىد چشم هاى خود را بمالد. چشم ها را به مدت چند دقیقه با آب طبیعى شستشو دهید و مصدوم مى باىست چشم هاى خود را به طرفین حرکت دهد. اگر در اىنصورت ذرات از چشم مصدوم خارج نشد، چشم هاى مصدوم را با آبولرم به مدت ۵ دقیقه شسته تا آلودگى برطرف شود. پلکها در زمان شستشومى باىست باز نگه داشته شوند. اگر تحرىکات چشمى ادامه داشت، فرد را بهپزشک ببرىد. تماس با پوست انتظار مشکل و ناراحتى نمى رود. با اىن حال اگر تحرىکات پوستى رخ داد، سرىعًاً موضع آلوده را با آب و صابون غیر جاذب شستشو دهید. اگر تحرىکاتپوستى ��دامه داشت، به پزشک مراجعه نمائید. بلعیدن و خوردن اگر تحرىک و ىا ناراحتى رخ داد، سرىعًاً به پزشک مراجعه نمائید. تنفس اگر مشکل تنفسى رخ داد، منبع مولد آلودگى ىا فرد مصدوم را به هواى آزاد برده به پزشک مراجعه نمائید. اطلاعات پزشکى کلیه روش هاى کمک هاى اولیه مى باىست توسط دکتر کنترل و تکرار شود.

اطفاء حریق

خطر آتش گیرى هیدروکسید آلومینیوم نمى سوزد و همچنین باعث گسترش حرىق نمى شود. نحوه مناسب اطفاء اىن ماده نمى سوزد. از وساىل اطفاء حرىقى که آتش را احاطه مى کند استفاده شود. سایر توضیحات خطر حرىق ندارد. اىن ماده نمى سوزد و سبب گسترش حرىق نمى شود. روش هاى اطفاء حرىق وىژه اى مورد نیاز نیست.

احتیاطات شخصی

راهنماى خاصى در اىن مورد وجود ندارد، اما براى اىمنى بیشتر بهتر است ازتماس اىن ماده با پوست بوسیله دستکش ها و البسه حفاظتى جلوگیرى کرد. حفاظت پوست   راهنماى خاصى در اىن مورد وجود ندارد. اما براى اىمنى بیشتر بهتر است ازگوگل هاى اىمنى مخصوص مواد شیمیاىى استفاده کرد.  حفاظت چشم راهنماى خاصى در اىن مورد وجود ندارد اما بهتر است از تماس اىن ماده باپوست جلوگیرى کرد. حفاظت بدن راهنماى خاصى در اىن مورد وجود ندارد. اما سیستم هاى حفاظت تنفسىمخصوص گردوغبارات و میستها مناسب هستند. حفاظت تنفسى

افراد از وساىل اىمنى فردى مناسب استفاده نماىند. حفاظت محیط جلوى نشت مواد را بطور اىمن بگیرىد. مواد رىخته شده را توسط بیل درون ظروف تمیز، خشک و داراىبرچسب مخصوص برىزىد و درب ظروف را ببندىد. محیط را با آب شستشو دهید.  نظافت محیط آلوده

دفع ضایعات

طبق قوانین کشورى، منطقه اى و محلى عمل شود.  دفع ضاىعات مواد هرآنچه که نمى توان نگه دارى کرد براى بازىافت و استفاده مجدد مى بابست طبق روش هاىمدىرىتى و بطور مناسب براى دفن اقدام شود.  دفع بسته بندى شده

جابجایی و انبار

احتیاطات جابجاىى اىن ماده غیرقابل احتراق و بطور اساسى غیرسمى است. ظروف حاوى اىن ماده مى باىست داراى برچسب مخصوص باشند واز صدمه به اىن ظروف باىد خوددارى کرد. اىن ماده نباىد با مواد ناسازگار از قبیل اسیدهاى قوى استفاده شود. بعد ازحمل و نقل و کار با اىن ماده دستها را بشوئید. شراىط انباردارى اىن مواد مى باىست به دور از مواد ناسازگار از قبیل اسیدهاى قوى انبار شوند. همچنین در ظروف مناسب، داراى برچسب و سرپوشیده نگهدارى شوند. از صدمهرسیدن به اىن ظروف جلوگیرى شود.

مشخصات فیزىکى و شیمیاىى

جامد حالت فیزىکى کرىستال، پودر ىا گرانول شکل فیزىکى کرىستال، پودر ىا گرانول هاى سفید رنگ بدون بو بو تقرىبًاً ۴ تا ۵/١٠  PH بطور واقعى غیر قابل حل است (٠١/٠ گرم در ١٠٠ میلى لیتر آب ١٨ درجه سانتیگراد).  حلالیت آب  در اتانول غیرقابل حل است، در حلال هاى اسیدى و قلیاىى حل مى شود. حلالیت در حلالهاى آلى  ٢/۴٢ وزن مخصوص/دانسیته مشخص نشده است.  LEL مشخص نشده است. دماى خود آتشگیرى مشخص نشده است. (جامد غیرقابل احتراق)  نقطه اشتعال(F.P) در دماى ٣٠٠ درجه سانتیگراد (۵٧٢ درجه فا��نهاىت) آب خود را از دست مى دهد.  نقطه ذوب(m.p) در دماى ٣٠٠ درجه سانتیگراد آب خود را از دست مى دهد.  نقطه جوش(b.p) بطور واقعى در دماى اتاق صفر است. فشار بخار   وىسکوزىته هیدروکسید آلومینیوم داراى خواص اسیدى و قلیاىى است. ساىر اطلاعات

پایداری و بر هم کنش ها

پاىدارى معمولى دارد. دى اکسیدکربن هوا را جذب مى کند . و در دماى بالاتر از ٣٠٠ درجه سانتیگراد آب خود را از دست مى دهد. پاىدارى مواجهه با هوا، تماس با آب، اىن ماده شدىدًاً با لاستیکهاى آغشته به کلر واکنش مى دهد. محیطهاى مورد اجتناب اسیدهاى قوى (براى مثال اسید سولفورىک ىا اسیدهیدروکلرىک)، موادى با بیس قوى (براى مثالهیدروکسیدسدىم)، لاستیک هاى آغشته به کلر. مواد نا سازگار گازها و فیوم هاى محرک و سمى، اکسید آلومینیوم. خطرات ناشى از تجزىه   ساىر اطلاعات

سایر اطلاعات

در تولید آلومینیوم آهن آزاد، آلومینا فعال، کالسینید آلومینا و نمک هاى آلومینیوم، شیشه، آتش خاک رس، ظروف سفالى و چاپ جوهر و مرکب، پارچه هاى ضد آب، ضدعرق ها، خمیردندان ها، دترژنت ها، مواد روان کننده ها و ظروف بسته بندى مورد استفاده است. همچنین بعنوان پرکننده کاغذ، پلاستیک، لاستیک و وساىل آراىشى، براى تهیه سرامیک هاى آلومینى، مواد نسوز،محصولات پلیشى، کاتالیست کننده و حماىت کننده کاتالیست، بعنوان جاذب، کاهش دهنده شعله، تعوىض کننده ىون، در کروماتوگرافى، ماده امولسیون کننده، ماده ثابت کننده رنگ، فیلترکنندهمتوسط، ماده تراش دهنده فلز برنج و پلاستیک مورد استفاده است. همچنین در تهیه ژل و ژل خشک در مواد داروئى مورد استفاده قرار مى گیرد.

سم شناسی

[irstone-blog]

معرفی هیدروکسید آلومینیوم یا آلومینیوم هیدروکسید

New Post has been published on https://stonegroup.ir/%d9%85%d8%b9%d8%b1%d9%81%db%8c-%d9%87%db%8c%d8%af%d8%b1%d9%88%da%a9%d8%b3%db%8c%d8%af-%d8%a2%d9%84%d9%88%d9%85%db%8c%d9%86%db%8c%d9%88%d9%85-%db%8c%d8%a7-%d8%a2%d9%84%d9%88%d9%85%db%8c%d9%86%db%8c/

معرفی هیدروکسید آلومینیوم یا آلومینیوم هیدروکسید

اطلاعات عمومی و نام و مشخصات

نام شیمیایی آلومینیوم هیدروکسید drag_handleمترادف ها (en) Hydrated alumina ؛ Orthoaluminic acid ؛ ATH format_sizeفرمول مولکولی Al(OH)3 panorama_fish_eyeجرم مولکولی 78 addEINECS 244-492-7

خواص فیزیکی و شیمیایی هیدروکسید آلومینیوم

شکل و حالت فیزیکی پودر سفید نقطه ذوب 300ºC دانسیته 2/42g/cm3 حلالیت در آب نامحلول در آب  (pka)اسیدیته >7 شماره CAS 21645-51-2 شماره مرک (Merck) 14,342

اطلاعات ایمنی و MSDS

Hazars Codes Xi Risk Statements 36 Saftey Statement 26-36 RTECS BD0940000

موارد مصرف و روش سنتز

آلومینیوم هیدروکسید پودر معدنی سفید رنگ، نامحلول در آب و محلول در اسیدهای معدنی از جمله سولفوریک اسید، نیتریک اسید و کلریدریک اسید می باشد. این ترکیب آمفوتر است و از سنگ معدن بوکسیت به دست می آید. هیدروکسید آلومینیوم به وسیله کلسیناسیون به آلومینیوم اکسید تبدیل می شود. سنتز آلومینیوم هیدروکسید

هیدروکسید آلومینیوم به صورت تجاری به وسیله فرآیند بایر ساخته می شود. در این فرآیند با حل کردن بوکسیت در سدیم هیدروکسید در دمای بالای 270 درجه سیلسیوس هیدروکسید آلومینیوم به دست می آید. فرآیند بایر مهم ترین فرآیند صنعتی برای پالایش بوکسیت برای تولید اکسید آلومینیم است. بوکسیت مهم ترین سنگ معدن آلومینیم شامل 60-30 درصد اکسید آلومینیم است و باقی مانده مخلوطی از سیلیکا، اکسیدهای مختلف آهن و تیتانیم دی اکسید می باشد. کاربردهای آلومینیوم هیدروکسید

عمده مصرف هیدروکسید آلومینیوم برای تولید فلز آلومینیوم و همچنین تولید بسیاری از ترکیبات آلومینیوم دار مانند سدیم آلومینات، سولفات آلومینیوم، کلرید آلومینیوم و … می باشد. در ساخت شیشه، سرامیک، فرآورده های نسوز، آتش خاموش کن ها، تصفیه آب و مواد ساینده استفاده می شود. هیدروکسید آلومینیوم به عنوان پرکننده در پلیمرهایی مانند پلی استرها و رزین های اپوکسی، پلاستیک ها و لاستیک های اسفنجی استفاده می شود. همچنین در صنعت داروسازی به عنوان داروی ضد اسید معده به کار می رود.

[irstone-blog]

تولید پودر آلومینا و هیدروکسید آلومینیوم

New Post has been published on https://stonegroup.ir/%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d9%be%d9%88%d8%af%d8%b1-%d8%a2%d9%84%d9%88%d9%85%db%8c%d9%86%d8%a7-%d9%88-%d9%87%db%8c%d8%af%d8%b1%d9%88%da%a9%d8%b3%db%8c%d8%af-%d8%a2%d9%84%d9%88%d9%85%db%8c%d9%86/

تولید پودر آلومینا و هیدروکسید آلومینیوم

فرآیند بایر

فرآیند بایر (Bayer Process) برای تولید پودر تجاری آلومینا به کار می رود. البته روش های شیمیایی دیگری وجود داشته که خلوص بالاتر را می دهد که از جمله آن ها می توان به کلسینه نمودن نمک کمپلکس آلومینیم اشاره نمود. در فرآیند بایر بوکسیت بعد از خرد شدن تا ابعاد مش 60 تا 100 جهت حذف ناخالصی های رسی مورد شستشو قرار می گیرد. پودر بوکسیت شستشو داده شده به همراه محلول هیدرواکسید سدیم (130 تا 350 گرم Na2O بر لیتر) وارد محفظه اتوکلاو در فشار 5 تا 30 اتمسفر و دمای 170 تا 240 درجه سانتی گراد شده و تحت واکنش قرار می گیرد. بدین ترتیب عمل حل شدن به مدت 2 تا 8 ساعت تحت شرایط تلاطم مکانیکی انجام گرفته که در نتیجه آن یون های سدیم و AlO2– شکل می گیرد:

Al(OH)3+NaOH→AlO2–+Na++2H2O

AlO(OH)+OH–+H2O→[AlO(OH)2]–

به عبارتی هیدرواکسیدهای آلومینیم در هیدرواکسید سدیم حل شده و نمک آلومینیم NaAl(OH)4 شکل می گیرد در حالی که ناخالصی های همراه بوکسیت مانند TiO2، SiO2 و Fe2O3 و غیره به صورت ترکیبات کمپلکس مانند SiO2.Fe(OH)3 در آمده و در تغلیظ کننده های ثقلی به صورت لجن قرمز ته نشین می شود. بوکسیت های حاوی گیبسیت به علت قابلیت انحلال بالاتر می توان عملیات انحلال را با محلول سود با غلظت کمتر، در دمای پایین تر و در زمان کوتاه تری نسبت به بوکسیت های حاوی بوهمیت γ-AlO(OH) و دیاسپور α-AlO(OH) انجام داد. جدول زیر شرایط لیچینگ بوکسیت با سود سوز آور را با توجه به نوع مینرال تشکیل دهنده نشان می دهد:

کانه دما (oC) فشار (KPa) g/lit NaOH زمان گیبسیت 140 400 140 1 بوهمیت 180 800 350-600 2-4 دیاسپور 180 800 350-600 2-4

به طور کلی هر اندازه غلظت سود بیشتر باشد سرعت انحلال بالاتر بوده اما در مراحل بعدی جهت رسوب دهی لازم است محلول را رقیق نمود زیرا غلظت بالای سود مشکلاتی در جابجایی حجم زیادی از محلول و فیلتراسیون ایجاد می نماید. معمولا مصرف محلول سود تجاری مقرون به صرفه نبوده و محلول سود مصرفی به واسطه واکنش بین کربنات سدیم و هیدرواکسید کلسیم در همان اتوکلاو انحلال بوکسیت به صورت در جا تولید می شود:

Na2CO3+Ca(OH)2→2 NaOH+CaCO3

برای تولید Ca(OH)2 به محلول لیچ مقدار کافی آهک اضافه می شود تا محلول با غلظت 140 گرم بر لیتر NaOH حاصل شود.

محلول لیچ به دست آمده را سرد می کنند تا حالت فوق اشباع پیدا کند. محلول را همزمان با آب رقیق می کنند تا واکنش بالا در جهت عکس صورت گرفته و رسوب Al(OH)3 شکل گیرد. برای تسریع در تشکیل رسوب مقداری مواد جوانه زا مانند هیدرواکسید آلومینیم خالص اضافه می شود تا نقش هسته گذاری یا جوانه زا را داشته باشد. در مواردی گاز دی اکسید کربن نیز از محلول عبور داده شده که در این صورت عمل رسوب هیدرواکسید آلومینیم طبق واکنش زیر صورت می پذیرد:

2NaAlO2+CO2+3H2O → NaCO3+2Al(OH)3

رسوب ایجاد شده پودر متبلور سفید رنگ از نوع آلومینای هیدراته بوده و دارای 65 درصد آلومینا و 36 درصد آب مولکولی و حداکثر 0.4 درصد اکسید سدیم می باشد و بسته به میزان pH هیدرواکسید رسوب نموده از نظر ساختار کریستالی متفاوت است. در pH>9 رسوب هیدرواکسیدی شامل تک کریستال گیبسیت و در pH<9 مخلوطی از گیبسیت و بوهمیت خواهد بود. رسوب هیدرواکسید مورد فیلتراسیون، شستشو، خشک کردن و آسیا نمودن قرار گرفته به طوری که دانه بندی 10 تا 100 میکرون و خلوص 99.5 درصد حاصل شود. برای این منظور تدابیر زیر در نظر گرفته می شود:

1- رسوب گیری از محلول آلومینات سدیم در دماهای پایین

2- رسوب گیری از محلول آلومینات سدیم رقیق

3- رسوب گیری از طریق خنثی سازی محلول آلومینات با H2SO4، CO2 و NaHCO3

4- رسوب گیری از محلول نمک آلومینیم به کمک ترکیبات قلیایی مانند NH3 و یا آمین ها (اندازه ذرات کمتر از یک میکرون با سطح ویژه 60 متر مربع بر گرم)

پودر هیدروکسید آلومینیم را می توان به وسیله واکنش بین محلول های AlCl3.6H2O و NH4OH با pH=8.5 – 9.5 به دست آورد که با شستشو با آب کلرید آمونیوم حذف می شود. با اضافه کردن α-Al2O3 خالص به محلول AlCl3 به عنوان جوانه زا واکنش رسوب تسریع می شود:

AlCl3.6H2O+3NH4OH= Al(OH)3+3NH4Cl+6H2O

هیدرواکسید آلومینیم بسته به نوع مینرال اصلی تشکیل دهنده آن در دماهای مختلفی مورد کلسیناسیون قرار می گیرد. به طوری که برای گیبسیت دمای 1200 درجه سانتی گراد، دیاسپور 450 درجه سانتی گراد و بوهمیت 1400 درجه سانتی گراد می باشد. اما از آن جایی که قسمت اعظم هیدرواکسید رسوب نموده از نوع گیبسیت می باشد معمولا عملیات حرارتی تکلیس در دماهای بالاتر از 1200 درجه سانتی گراد انجام می گیرد تا اینکه با جدا شدن آب ساختمانی اکسید آلومینیم از نوع α-Al2O3 با خلوص 99.5 درصد شکل بگیرد. پودر آلومینای به دست آمده از نوع α-Al2O3 کمترین سطح ویژه را داشته، نسبتا درشت دانه بوده و از دمای اطاق تا نقطه ذوب هیچ گونه تغییر فازی از خود نشان نمی دهد. ناخالصی های در پودر آلومینای فرآیند بایر معمولا دارای ترکیب درصد زیر هستند:

0.02 SiO2, 0.04 Fe2O3, 0.035 CaO, 0.45 Na2O, 0.11 MgO

بسته به پارامتر های فرآیند دو نوع آلومینای کم سدیم و سدیم دار حاصل می شود که در حالت کم سدیم مقدار Na2O تا 0.02 درصد کاهش یافته و خلوص آن به 99.8 درصد می رسد. حضور Na2O به صورت آلومینات سدیم در آلومینا قابلیت سایندگی آن را کاهش می دهد. با انجام یک عملیات حرارتی در 1300 درجه سانتی گراد مقدار زیادی از اکسید سدیم بخار می شود.

در ضمن فرآیند تکلیس محصولات واسطه ای مانند θ-Al2O3 در 1000 درجه سانتی گراد شکل گرفته که کنترل کننده مکانیزم جوانه زنی و رشد می باشد اما در دماهای بالاتر به α-Al2O3 تبدیل می شود. با حضور α-Al2O3 اولیه دمای انتقال θ-Al2O3 کاهش یافته و سرعت انتقال آن را افزایش می دهد. مطالعات اشعه X نشان می دهد که در ابتدا تک کریستال دی هیدرات تشکیل شده که با حرارت دادن در دمای 290 درجه سانتی گراد به η-Al2O3  و در دمای 800 درجه سانتی گراد به θ-Al2O3 تبدیل می شود که در منحنی ترموگراف این واکنش به صورت تغییر در شیب منحنی ظاهر می شود و در نهایت در دمای 1285 درجه سانتی گراد به α-Al2O3 تبدیل می شود.

اگر آهن موجود در بوکسیت به شکل سیدریت باشد (FeCO3) در NaOH حل شده و به سختی ته نشین می شود؛ بنابراین لازم است این ابتدا اکسیده شده و طی عمل لیچ به فریک (Fe2O3) تبدیل شود. سیلیس به شکل کوارتز یا رس در بوکسیت حضور دارد. در شکل کوارتز غیر قابل حل بوده ولی به شکل سیلیکات (سیلیس فعال) محلول بوده و در طی انحلال با Al و NaOH تلفیق شده، تشکیل آلومینوسیلیکات هیدراته نامحلول داده و ته نشین می گردد که تلفات Al2O3 را به همراه دارد. برای رسوب کامل سیلیکات ها افزایش آهک توصیه شده زیرا تشکیل سیلیکات کلسیم نامحلول می دهد. بنا به دلایل گفته شده سیلیس فعال موجود در کانی نباید از 5% فراتر رود در غیر این صورت باعث افزایش مصورف سود سوزآور شده و میزان تولید آلومینا نیز کاهش می یابد. از طرفی نیاز به تکنیک های پیچیده تری داشته که منجر به افزایش هزینه تولید می شود. جدول زیر آنالیز بوکسیت اولیه، لجن قرمز و آلومینای فرآوری شده را نشان می دهد:

آنالیز بوکسیت اولیه ، لجن قرمز و آلومینای فرآوری شده

آلومینای کلسینه شده (%) گل قرمز خشک شده در105 درجه سانتی گراد بوکسیت (%) ترکیب شیمیایی 99.5 14 57.8 Al2O3 0.05 7.6 3.5 SiO2 0.04 57.6 24.3 Fe2O3 – 5.7 2.5 TiO2 0.18 7.4 – Na2O 0.18 7.7 – L.O.I

شکل زیر فرآیند بایر را به طور شماتیک نشان می دهد. پودر آلومینای بایر در مقایسه با آلومینای تولید شده از سایر روش ها مانند روش اکسالون آمونیوم (با ناخالصی 200 ppm و سطح ویژه 6 متر مربع بر گرم) ناخالصی بیشتری داشته و درشت تر است.

منابع و پیوندها

گردآوری شده توسط دپارتمان پژوهشی شرکت پاکمن

مهدی کلانتر، سرامیک های سازه ای دما بالا، انتشارات دانشگاه یزد، 1387.

صفحه مهندسی مواد و متالورژی

مجله علمی ویکی پی جی

[irstone-blog]

چگونه می توان هیدروکسید آلومینیوم و پودر اکسید آلومینیوم را تشخیص داد

New Post has been published on https://stonegroup.ir/%da%86%da%af%d9%88%d9%86%d9%87-%d9%85%db%8c-%d8%aa%d9%88%d8%a7%d9%86-%d9%87%db%8c%d8%af%d8%b1%d9%88%da%a9%d8%b3%db%8c%d8%af-%d8%a2%d9%84%d9%88%d9%85%db%8c%d9%86%db%8c%d9%88%d9%85-%d9%88-%d9%be%d9%88/

چگونه می توان هیدروکسید آلومینیوم و پودر اکسید آلومینیوم را تشخیص داد

اگرچه هیدروکسید آلومینا و آلومینا در اسم مشابه هستند، اما آنها در واقع متفاوتند. پس چگونه می توانیم بین هیدروکسید آلومینیم و آلومینا را تشخیص دهیم؟

هیدروکسید آلومینیوم (هیدروکسید آلومینیوم)، فرمول شیمیایی Al (OH) 3، هیدروکسید آلومینیوم است. هیدروکسید آلومینیوم می تواند با اسید واکنش دهد تا آب نمک و نمک ایجاد کند و قلیایی قوی برای تشکیل نمک و آب ایجاد کند، بنابراین هیدروکسید آمفوتریک نیز می باشد. فرمول شیمیایی Al (OH) 3 هیدروکسید آلومینیوم است. اسید آلومینیک (H3AlO3) به دلیل اسیدیته آن نیز نامیده می شود. اما هنگامی که آن را با یک پایه واکنش نشان می دهد، آن را تتراهیدروئی سدیم اتیل (Al (OH) 4 تولید می کند). بنابراین، معمولا به عنوان یک HA1O2 · H2O هیدراته شده است که با استفاده از درجه بندی صنعتی و درجه پزشکی تقسیم می شود.

آلومینا (Al 2 O 3) نوعی از ترکیب سختی بالا است، نقطه ذوب 2054 ℃، نقطه جوش 2980 ℃ است، در دمای بالا کریستال یونیزاسیون یونیزا، اغلب در تولید محصولات نسوز استفاده می شود. Al2O3 صنعتی توسط کریستال Al2O3 3H2O و سنگ های آلومینای آلومینای سخت تهیه شد. برای Al2O3 با خلوص بالا، معمولا به روش شیمیایی آماده می شود.

Al2O3 دارای بسیاری از heterocrystals ایزومری است، و در حال حاضر بیش از 10 شناخته شده وجود دارد، به طور عمده سه نوع کریستال، یعنی، قفسه-al2o3، عرضه al2o3 و prun-al2o3. کدام ساختار متفاوت است، با خواص مختلف در دمای بالا بالاتر از 1300 ℃ تقریبا به طور کامل به آلفا Al2O3.

چگونه می توان هیدروکسید آلومینیوم و پودر اکسید آلومینیوم را تشخیص داد؟

1. مورفولوژی آنها متفاوت است: هیدروکسید آلومینیوم یک رسوب سفید است و آلومینا جامد است. این ساده ترین جنبه برای تشخیص، در ظاهر است.

2. خواص مختلف: هیدروکسید آلومینیوم هیدروکسید آمفوتر است، در حالی که آلومینا هیدروکسید آمفوتر است. اکسید آمفوتریک که در آن آلومینا محصول هیدروکسید آلومینا است.

روش تشخیص آنها عمدتا می تواند از ظاهر متمایز شود، در حقیقت، علاوه بر موارد فوق، هیدروکسید حرارت حرارتی را می توان با قضاوت کنترل کرد، زیرا بعد از گرم کردن هیدروکسید آلومینیوم می تواند آلومینا را دریافت کند

[irstone-blog]

خواص اکسید آلومینیوم Al۲O۳

New Post has been published on https://stonegroup.ir/%d8%ae%d9%88%d8%a7%d8%b5-%d8%a7%da%a9%d8%b3%db%8c%d8%af-%d8%a2%d9%84%d9%88%d9%85%db%8c%d9%86%db%8c%d9%88%d9%85-al%db%b2o%db%b3/

خواص اکسید آلومینیوم Al۲O۳

اکسید آلومینیوم (Al۲O۳) یک خانواده از ترکیبات غیرآلی با فرمول شیمیایی Al۲O۳ است. این اکسید یک اکسید آمفوتر مهم است. اکسید آلومینیوم نام های تجاری متنوعی مانند آلومینا، کوراندوم (corundum) و…. دارد. نام های تجاری متنوع اکسید آلومینیوم نشان دهنده ی گستره ی وسیع استفاده از این ماده در صنعت است. استفاده ی عمده از اکسید آلومینیوم برای تولید فلز آلومینیوم است. اگر چه این ماده همچنین به عنوان ساینده (به خاطر سختی بالا) و به عنوان یک ماده ی دیرگداز (به خاطر دمای ذوب بالا) استفاده می شود. کوراندوم عمده ترین فرم کریستالی اکسید آلومینیوم است که در طبیعت وجود دارد. یاقوت سرخ (Ruby) و یاقوت کبود (Sapphire) سنگ های گران بهایی هستند که از کوراندوم تشکیل شده اند. علت وجود رنگ های متنوع در اینگونه آلومینا (کوراندوم) در اثر وجود ناخالصی هاست. یاقوت سرخ، رنگ قرمز خود را به دلیل وجود ناخالصی کروم بدست آورده است. یاقوت کبود به رنگ های مختلفی در می آید. که این تنوع رنگ به خاطر ناخالصی های مختلف مانند آهن و تیتانیم بوجود می آید. خواص   اکسید آلومینیوم یک عایق الکتریکی است. اما دارای رسانایی گرمایی به نسبت بالا (۳۰wm-۱k-۱) است. البته این رسانایی گرمایی با دما تغییر می کند و عدد گزارش شده به طور میانگین بیان شده است. همچنین رسانایی گرمایی آلومینا در بین سرامیک ها بالاست. به دلیل بالا بودن نقطه ی ذوب آلومینا این ماده مقاومت و ثبات حرارتی بالایی دارد. سختی بالای کوراندوم (فراوان ترین فرم کریستالی موجود از آن) که به آن α- آلومینا گفته می شود، باعث شده تا از این ماده به عنوان یک جزء مناسب برای کاربردهای ساینده (abrasive) و ابزار برش (cutting tools) باشد. بوجود آمدن اکسید آلومینیوم بر روی سطح فلز آلومینیوم عامل حفاظتی در برابر هوازدگی (weathering) است. آلومینیوم فلزی یک ماده ی بسیار واکنش پذیر با اکسیژن اتمسفر است. و یک لایه ی محافظت کننده از آلومینا (به ضخامت ۴ نانومتر) در مدت ۱۰۰ پیکوثانیه بر روی بخش های در معرض هوا ایجاد می گردد. این لایه ی اکسیدی از اکسید شدن تمام آلومینیوم جلوگیری می کند. ضخامت و خواص این لایه ی اکسیدی را می توان بوسیله ی فرآیند آنودایزینگ (anodizing) تغییر داد. برخی از آلیاژها مانند برنزهای آلومینیومی از ویژگی آنودایزینگ استفاده می کنند تا خاصیت مقاومت به خوردگی آنها بهبود یابد. آلومینای بوجود آمده بوسیله ی فرآیند آنودایزینگ حالت آمورف دارد اما می توان بوسیله ی فرایندهایی مانند اکسیداسیون الکترولیتی پلاسما (Plasma electrolytic oxidation)، لایه ی کریستالی از آلومینا بوجود آورد و سختی آلومینا را بالا برد. آلومینا استحکام دی الکتریک خوبی دارد. این ماده الکترولیت جامد نیست و از این رو مانند اکسید زیرکونیوم (zro۲) عمل نمی کند و خواص دی الکتریک آن به فشار اکسیژن بستگی ندارد. سختی آلومینا در مقیاس موس ۹ است. در این طبقه بندی پس از الماس، آلومینا در رتبه ی دوم قرار دارد. ساختار   عمده ترین فرم کریستالی آلومینا، کوراندوم است. یون های اکسیژن و آلومینیوم در ساختار کوراندوم به صورت هگزاگونال متراکم (HCP) درآمده اند. در واقع یون های اکسیژن د رحال هگزاگونال متراکم (HCP) هستند و یون های Al۳+ دو سوم فضاهای خالی ۸ وجهی را اشغال کرده اند. هر مرکز Al۳+ به صورت یک ۸ وجهی است که از لحاظ کریستالوگرافی، کوراندوم با توجه به یون های Al۳+ دارای شبکه ی تریگونال است. در واقع هر سلول واحد HCP، از ۲ واحد فرمولی اکسید آلومینیوم تشکیل شده است. آلومینا همچنین به صورت فازهای دیگر وجود دارد. این فازها را براساس حروف یونانی نامگذاری می کنند. این فازها عبارتند از: θ, δ,ð, χ, η هر کدام از این فازها دارای ساختار کریستالی و ویژگی خاص خود است. البته تمام این فازها، فازهایی میانی و غیرپایدار هستند. پس از حرارت دهی آلومینا و تشکیل این فازها در نهایت فاز α تشکیل می شود. فاز ð می تواند مقداری در آب حل شود. که حلالیت این فاز نشان دهنده ی نامناسب بودن آن در کاربرد است. همچنین می توان از ناپایداری برخی از فازهای آلومینا استفاده کرد و از فعالیت های شیمیایی آنها در کاربردهای خاص بهره برد. مثلا می توان از آنها به عنوان پایه کاتالیست و یا حتی کاتالیزور استفاده کرد. تولید   کانی های هیدروکسید آلومینیوم جزء عمده ی بوکسیت است. بوکسیت فراوان ترین سنگ معدن آلومیناست. مخلوطی از کانی های مختلف در سنگ بوکسیت وجود دارند. این کانی ها عبارتند از: ۱)گیبسیت (Al(OH)۳) ۲)بوهمیت (ð -Alo(OH)) ۳)دیاسپور (α-Alo(OH)) ۴)هیدروکسید و اکسید آهن ۵)کوارتز ۶)کانی های رسی بوکسیت در خاک های سرخ (Laterites) وجود دارد. بوکسیت بوسیله ی فرآیند بایر خالص سازی می شود. روش بایر برای تولید پودر آلومینا   ماده ی اولیه ی مورد استفاده در روش بایر بوکسیت است. این بوکسیت باید خلوصی بیش از ۵۵ درصد داشته باشد تا فرآیند بایر صرفه ی اقتصادی داشته باشد. ماده ی اولیه ی بدست آمده از معدن (بوکسیت) خردایش شده و در مخازن بزرگ و سربسته ی آب در سود حل می گردد. با حل شدن بوکسیت در آب و بوسیله ی سودسوزآور، در محلول آلومینات سدیم به صورت محلول در آب تشکیل می شود. در مرحله ی بعد ناخالصی های نامحلول مانند آهن، سیلیس وتیتان بوسیله ی فیلتراسیون جدا می گردند. این ناخالصی ها به لجن قرمز (redmad) معروفند. در مرحله ی بعد برای عکس کردن واکنس انحلال هیدروکسید، گاز دی اکسید کربن به داخل محلول دمیده می شود. و رسوب Al(OH)۳ تشکیل می شود. رسوب حاصله جداسازی، خشک و کلسیناسیون می شود. آلومینای حاصله خردایش و دانه بندی می گردد. به آلومینای بدست آمده از روش بایر، آلومینای کلسینه شده می گویند. عمل کلسیناسیون در روش بایر در کوره ی دوار صورت می پذیرد. در ابتدای کوره دما پایین است و عمل خشک شدن انجام می شود. و در ادامه عمل تجزیه صورت می پذیرد. ترکیباتی همچون کلرین ها، فلرین ها، بور می توانند دمای تجزیه ی هیدروکسید را کاهش دهند. همچنین این عوامل، عامل جوانه زا برای تشکیل α- آلومینا هستند. وعلاوه بر دمای تجزیه ی هیدروکسید، بر روی شکل ذرات نهایی اثرگذار هستند. هر چه دمای کوره (دمای تجزیه) بالاتر رود، تبدیل می تواند کامل تر صورت گیرد. در دمای ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد در حدود ۹۹-۹۰درصد از هیدروکسید به α-آلومینا تبدیل می شود و علاوه بر α آلومینا فاز میانی ð نیز وجود دارد. از این رو برحسب دمای کوره و افزودنی های مختلف، درصد α-آلومینا متفاوت است. در روش بایر حتی می توان آلومینایی با خلوص ۹۹,۹۹ درصد تولید نمود. مشکلات روش بایر ۱)هزینه ی بالای روش بایر ۲)روش بایر به مخازن بزرگ آب نیازمند است. ۳)مصرف آب در روش بایر بالاست. ۴)روش بایر انرژی بر است، (برای گرم کردن مخازن آب نیاز به انرژی زیادی داریم). ۵)ضایعات، و باطله های روش بایر زیاد است. ۶)ورود ناخالصی هایی همچون اکسید سدیم موجب تخریب خواص الکتریکی آلومینا شده و ما را مجبور می کند تا با اعمال فرآیندهای جانبی درصد این گونه ناخالصی ها را کاهش دهیم. در کاربردهای الکتریکی میزان یون سدیم بسیار مهم است. یون سدیم وارد ساختار آلومینا می شود و به صورت فاز θ درمی آید. این فاز محلولی جامد از اکسید سدیم و آلومیناست که باعث تغییر خواص الکتریکی آلومینا می شود و آلومینا را به یک الکترولیت جامد تبدیل می کند. الکترولیت های جامد با افزایش دما خاصیت رسانایی پیدا می کنند. اکسید سدیم همچنین بر روی نقطه ی ذوب آلومینا تأثیر گذاشته و آن را پایین می آورد. پایین آمدن دمای ذوب آلومینا موجب این مسئله می شود که در دماهای نسبتا پایین بخش هایی از آلومینا ذوب گشته و پس از سردشدن تشکیل فاز شیشه ای می دهد. وجود فاز شیشه ای در برخی بدنه ها مانند بدنه های دیرگداز مضر بوده و باعث کاهش استحکام آنها می شود. پس توجه به خلوص آلومینا در برخی صنایع مانند صنعت دیرگداز و الکترونیک و… ضروری به نظر می رسد. ویژگی های کلیدی آلومینا  ویژگی هایی که آلومینا دارد و باعث شده است تا بتوان از آن در کاربردهای بسیار است��اده بشود عبارتند از: ۱)استحکام فشاری بالا ۲)سختی بالا ۳)مقاومت به سایش بالا ۴)مقاومت در برابر حملات شیمیایی بوسیله ی گستره ی وسیعی از مواد شیمیایی حتی در دماهای بالا ۵)رسانایی گرمایی بالا ۶)مقاومت در برابر شک حرارتی ۷)دیرگدازی بالا ۸)مقاومت دی الکتریک بالا ۹)مقاومت الکتریکی بالا حتی در دماهای بالا ۱۰)شفافیت در برابر فرکانس های اشعه ی میکروویو ۱۱)ماده ی اولیه ی آن بسهولت قابل دسترسی است و قیمت آن دارای نوسان شدید نیست. هیدروکسیدهای آلومینیوم آلومینیوم گستره ی وسیعی از هیدروکسیدها را تولید می کند. برخی از این هیدروکسیدها، ترکیباتی کریستالی و با خصوصیات شناخته شده اند. در حالی که برخی دیگر از آنها ترکیباتی آمورف و ناشناخته اند. عمومی ترین تری هیدرات های آلومینیوم گیبسیت (gibbsite)، بایریت (bayerite) و نوردستراندیت (nordstrandite) هستند. این در حالی است که اکسید متداولتر آلومینیوم (هیدروکسید آن) بوهمیت (boehmite) و دیاسپور (diaspore) هستند. از لحاظ تجاری مهمترین شکل هیدروکسیدهای آلومینیوم، گیبسیت است اگر چه بایریت و بوهمیت نیز در مقیاس صنعتی تولید می شوند. هیدروکسیدهای آلومینیوم دارای گستره ی کاربرد فراوانی است مثلا از آنها به عنوان افزودنی های ضد شعله در پلاستیک ها و رابرها، پرکننده های کاغذ و درزگیرها، فیلر خمیر دندان، ضد اسید، پوشش های تیتانیا و به عنوان ماده ی اولیه جهت تولید محصولات شیمیایی آلومینوم دار مانند سولفات آلومینیوم، کلریدهای الومینیوم، پلی آلومینیوم کلراید، و آلومینیوم نیترات کاربرد دارد. گریدهای تجاری آلومینا از لحاظ تجاری گریدهای مختلفی از آلومینا وجود دار که هر تولید کننده ی شاغل در بخش سرامیک با توجه به نیازهایی که از آلومینا دارد، یکی یا چند گرید آن را استفاد می کند. در ادامه به معرفی کاملی از گریدهای مختلف آلومینا می پردازیم. آلومینای گرید اسملتر (Smelter grade alumina)  گرید اسملتر یا گرید متالورژیکی آلومینا نامی است که به آلومینای مصرفی در تولید فلز آلومینیوم داده شده است. از لحاظ تاریخی این نوع آلومینا از هیدروکسید آلومینیوم و با استفاده از کوره های دوار تولید می شده است. اما امروزه عموما بوسیله ی کلساینرهای فلوید فلش (Fluid flash calciner) یا بستر مایع (Fluid bed) تولید می شوند. در فرآیندهای فلوید فلش آلومینیوم هیدروکسید به داخل یک جریان متقابل از هوای داغ تغذیه می شود. (این هوای داغ از سوختن نفت یا گاز به دست می آید). اولین اثری که اتفاق می افتد این است که آب آزاد ماده خارج می گردد و سپس آب ساختاری که به صورت شیمیایی در ترکیب وجود دارد، از دست می رود. این فرآیندها در گستره ی دمایی بین ۱۸۰ تا ۶۰۰ درجه سانتیگراد رخ می دهد. آلومینای بدون آب (dehydrated alumina) اساسا به فرم آلومینای اکتیو است و مساحت سطح آن بتدریج با افزایش دما به سمت ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد کاهش می یابد. کلسیناسیون اضافی در دماهای بالاتر از ۱۰۰ درجه باعث می شود تا آلومینای α تشکیل شود که از لحاظ پایداری، پایدارترین شکل آلومیناست. به طور نمونه وار تبدیل به فرم آلومینای α می تواند در حدود ۲۵% باشد و مساحت سطح ویژه ی آن نسبتا بالا (بالاتر از ۵۰ متر مربع بر گرم) است. که علت این مسئله تغییرات فازی آلومیناست. آلومینای کلسینه شده (Calcined alumina) اگر آلومینیوم هیدروکسید در دمای بالاتر از ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد حرارت داده شود و سپس تغییرات فازی آلومینا که در بالا اشاره شد، انجام شود، محصولی باقی می ماند که از آلومینای α تشکیل شده است. (البته این در شرایطی اتفاق می افتد که دما به حد کافی بالا باشد. به صورت تجاری فرآیند گفته شده در کوره های دوار اتفاق می افتد. مینرالایزرها خیلی اوقات با افزودن کاتالیزور دمای واکنش را کاهش می دهند. نمک های فلئور عمده ترین نمکی است که برای کاهش دمای تشکیل آلومینای α استفاده می شود. آلومینای کلسینه شده در گستره ی وسیعی از کاربردهای دیرگداز و محصولات سرامیکی استفاده می شود. ناخالصی اصلی موجود در این نوع آلومینا، اکسید سدیم است. گریدهای متنوعی از این نوع آلومینا تولید می شود که از لحاظ اندازه ی کریستال ها، مورفولوژی و ناخالصی های شیمیایی متفاوت اند. گریدهای آلومینای کلسینه شده عمدتا براساس میزان اکسید سدیم به سه گروه: دارای اکسید سدیم معمولی، دارای اکسید سدیم متوسط (میزان اکسید سدیم ۰,۱۵-۰.۲۵ درصد وزنی است) و دارای اکسید سدیم کم تقسیم بندی می شوند. آلومینای با اکسید سدیم کم (low soda alumina) در بسیاری از کاربردها مخصوصا کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی نیاز است تا میزان اکسید سدیم موجود در آلومینا بسیار کم باشد. یک آلومینای با اکسید سدیم کم عموما آلومینایی است که درصد اکسید سدیم آن زیر ۰,۱% وزنی باشد. این نوع آلومینا را می توان به روش های مختلفی مانند شستشو با اسید، افزودن کلر (chlorine addition)، افزودن بور (boron addition) و استفاده از ترکیبات جاذب سدیم، تولید کرد. آلومینای راکتیو (reactive alumina) «آلومینای راکتیو» واژه ای است که معمولا به آلومینای با خلوص نسبتا بالا و اندازه ی کریستالی کوچک (۱mm>) اتلاق می شود. این آلومینا پس از زنیتر شدن بدنه ای با دانسیته ی بالا و در دمای پایین تشکیل می دهد. بنابر یک تعریف دیگر آلومینای راکتیو آلومینایی است که بتواند بدنه ای را تشکیل بدهد که دانسیته ی پس از پخت آن بالا و در دمای پخت نسبتا پایین (حدود ۱۵۵۰-۱۶۵۰ درجه سانتیگراد) داشته باشد. این بدنه ها معمولا ۹۹,۵% آلومینا دارند. این نوع آلومینا معمولا پس از پروسه ی خردایش و آسیاب کردن آلومینای کلسینه شده بدست می آید. البته کلسیناسیون این نوع آلومینا در دماهای بالاتر (۱۶۰۰درجه سانتیگراد و یا بالاتر) اتفاق می افتد. که در این حالت دانه ها به طور کامل به فاز α تبدیل می شوند. ضمنا درصد اکسیدسدیم موجود در این نوع آلومینا به دقت کنترل می شود و سعی می شود تا حد ممکن کم باشد. این نوع آلومینا در جاهایی استفاده می شود که ما نیازمند: استحکام استثنایی، مقاومت به سایش، مقاومت دمایی، سطح پایانی و پایداری شیمیایی هستیم. در واقع در جاهایی که رفتار مکانیکی بدنه ی تولیدی در دمای بالا برای ما اهمیت دارد از این نوع آلومینا استفاده می کنیم. آلومینای راکتیو به خاطر ناخالصی کمتر دارای رفتار زنیترینگ مشخصی است و به خاطر کم بودن فاز شیشه ای در بدنه های استفاده کننده از آلومینای راکتیو، خزش و دفورمگی در دماهای بالا کمتر اتفاق می افتد. علاوه بر این از این نوع آلومینا در کامپوزیت ها و دیرگدازها و… استفاده می شود. آلومینای تابولار (Tabular alumina)   آلومینای تابولار، آلومینای α است که زنتیر شده یا تبلور مجدد یافته است. و به خاطر این تابولار نامیده می شود که مرفولوژی آن شامل کریستال های بزرگ (۵۰-۵۰۰mm)، پهن و ورقه ای شکل از کوراندوم است. این نوع آلومینا بوسیله ی رسوب دادن، اکسترود کردن و یا پرس کردن آلومینای کلسینه شده و سپس حرارت دادن اشکال بدست آمده در دمای زیر نقطه ی ذوب (۱۸۵۰-۱۷۰۰ درجه سانتیگراد) آلومینا در کوره ای محوری (Shaft kilns) تولید می شود. پس از کلسیناسیون، اشکال کروی از آلومینای زنیتر شده را می توان در برخی کاربردها مانند بستر کاتالیزوری استفاده نمود و یا این اشکال کروی را خردایش و دانه بندی کرد. به خاطر اینکه این مواد زنیتر می شو��د، در نتیجه تخلخل آنها پایین است. همچنین این نوع آلومینا داری پایداری شیمیایی خوب، دیرگدازی بالا است. با توجه به ویژگی های آن از آن در تولید انواع دیرگداز استفاده می شود. در واقع مهمترین کاربرد این نوع آلومینا در ساخت دیرگدازهای ریختنی و شکل دار است. ذرات تابولار معمولا به صورت ذرات کشیده و دارای گوشه های تیز است. این مسأله به خاطر رشد هگزاگونال آلومیناست که باعث می شود ذرات تابولار به جای کروی بودن، سوزنی شکل بشوند. تخلخل ذرات تابولار نزدیک به صفر است. این نوع آلومینا به افزایش استحکام بدنه کمک می کند. دلیل دیگر استفاده از این نوع آلومینا اندازه های مختلف ذرات آن است. در واقع از آلومینای تابولار مش بندی های متنوع وجود دارد. و این مسأله یکی از ویژ گی های این نوع آلومینا است. علاوه بر کاربردهای بیان شده از آلومینای تابولار برای ساخت کامپوزیت های کربن –آلومینا استفاده می شود. این نوع کامپوزیت ها در ساخت دریچه های کشوئی تخلیه ی تاندیش کاربرد دارند. آلومینای فیوزد (Fused alumina) فیوزد آلومینا در کوره ی قوس الکتریکی تولید می شود. نحوه ی کار این کوره بدین صورت است که جریان بزرگی از الکتریسیته از میان الکترودهای کربنی آن عبور می کند. گرمای تولیدی در این پروسه، سبب ذوب شدن آلومینا می گردد. این نوع کوره دارای پوسته ی فولادی آبگرد است و در هر دفعه می تواند ۲۰-۳ تن ماده را در خود جای دهد. آلومینای فیوزد دارای دانسیته ی بالا، تخلخل پایین، نفوذپذیری پایین و دیرگدازی بالاست. به خاطر این خواص از این نوع آلومینا در تولید ساینده ها و دیرگدازها استفاده می شود. آلومینای حباب دار (bubble alumina)  این نوع آلومینا دارای تخلخل زیادی است. تخلخل های این نوع آلومینا به سطح دانه ها راه ندارد. این نوع آلومینا دارای دانسیته ی پایینی است و به خاطر خاصیت سبکی و عایق بودن در ساخت بدنه های عایق مانند جرم های ریختنی عایق استفاده می شوند. این نوع آلومینا بوسیله ی دمش هوا به داخل کوره ی قوس الکتریکی تولید می شود. آلومینای اکتیو (active alumina)   آلومینای کلسینه شده در دمای پایین را آلومینای اکتیو می گویند. به خاطر دمای پایین کلسیناسیون درصد فازهای غیر α در آن زیاد است. به خاطر بالا بودن فعالیت شیمیایی فازهای غیر α در آلومینا، این نوع آلومینا فعالیت شیمیایی بالایی دارد و از این رو از آن در ساخت کاتالیزورها و پایه کاتالیزور استفاده می شود. آلومینای با خلوص بالا (high purity alumina)   آلومینای با خلوص بالا عموما آن نوع آلومینایی است که خلوص آن بیش از ۹۹,۹۹% وزنی باشد. این نوع آلومینا را می توان بدین صورت تولید کرد که آلومینیوم هیدراته ی تولیدی در فرآیند بایر به صورت پی در پی خالص سازی و شستشو می کنیم و یا آن را در یک محیط کلردار قرار می دهیم تا به درجه ی خلوص مورد نیاز برسیم. آلومینای با خلوص بیشتر نیز بوسیله ی کلس��ناسیون آمونیوم آلومینیوم سولفات یا از آلومینیوم فلزی تولید می شود. در مورد روش کلسیناسیون آمونیوم آلومینیوم سولفات، درجه ی خلوص مورد نیاز بوسیله ی تبلور مجدد (پی در پی) به دست می آید. آلومینای با خلوص ویژه را می توان از آلومینیوم فلزی تولید کرد. در این روش آلومینیوم با الکل واکنش می دهد سپس آلومینیوم آلکوکسید تولیدی بوسیله ی تقطیر، هیدرولیز و کلسیناسیون خالص سازی می شود. یک راه ساده تر برای تولید این است که گلوله های آلومینیومی با خلوص بالا را در زیر آب مقطر در معرض تخلیه ی الکتریکی قرار داده تا آلومینای با خلوص بالا تولید شود. کاربرد این نوع آلومینا در تولید سنگ های زینتی مانند یاقوت سرخ و گارنت آلومینیوم – ایتریا برای لیزرها و یاقوت کبود برای کاربردهای لیزری و پنجره های ویژه است آلومینا در زمینه های مختلف صنعتی کاربرد دارد. در ادامه اشاره ای به برخی از کاربردهای آن در صنعت داریم: ۱) دیرگدازها صنعت دیرگداز وظیفه ی ساخت قطعات یا مواد دیرگداز مصرفی در سایر صنایع را بر عهده دارد. معمولاً کاربرد دیرگدازها از دمای بالاتر از ۴۰۰-۵۰۰ مط��ح هستند. و از این دما به بالا کم کم شرایط سخت می شود. در شرایط کاری سخت مانند صنعت فولادسازی، تولید محصول در شرایطی همچون فرآیند کربن زدائی، کوره بلند، تاندیش های مختلف انجام می شود. در این صنایع کوره های مختلف و پاستیل های فراوانی استفاده می شوند. از این رو تنوع مواد دیرگداز مصرفی در این بخش ها زیاد است. مذاب های عبوری از این دیرگدازها دارای دمایی در محدوده ی ۱۵۵۰-۱۶۰۰ درجه سانتی گراد هستند که در این شرایط خوردگی به علت تلاطمات مذاب بالاست. بنابراین نسوزهای مورد استفاده در این بخش ها بسیار خاص و حساس هستند. این دیرگدازها باید مقاومت به خوردگی، شوک پذیری، مقاومت حرارتی و دوام مناسبی داشته باشند. اگرچه مواد دیرگداز مصرفی در برخی صنایع مانند صنعت فولاد و شیشه سازی موادی با دوام هستند ولی به خاطر شرایط سخت کاری سریعاً فرسوده می شوند و نیاز به تعمیر و جایگزینی دارند. از آلومینا می توان در ساخت نسوزهای شکل دار و بی شکل استفاده کرد. انواع مختلفی از نسوزها بر پایه ی آلومینا تولید می شوند برای نمونه برخی از آنها را نام می بریم: آجرهای آلومینایی، کامپوزیت های آلومینایی، دیرگدازهای آلومینا-مولایت، دیرگدازهای آلومینا-اسپینل، دیرگدازهای آلومینا- گرافیت در کنار آلومینا می توان فازهای دیگری مانند مولایت و اسپنیل را داشته باشیم. در واقع آلومینا مقاومت به خوردگی خوبی دارد اما در برابر مذاب و سرباره به سرعت خورده می شود از این رو برای افزایش مقاومت به خوردگی آن از مواد کربنی استفاده می شود. مواد کربنی مانند کک، قیر و گرانیت به صورت کامپوزیت با آلومینا استفاده می شوند. نسوزهای آلومینا-گرانیت به خاطر پدید آمدن خاصیت عدم تر شوندگی خواص مقاومتی در برابر خوردگی خوبی دارند. آلومینا شک پذیری خوبی ندارد درواقع شک پذیری آن در حد متوسط است. برای افزایش مقاومت در برابر شک حرارتی می توانیم از فازهای دیگر (به شکل کامپوزیت) در آلومینا استفاده کنیم. مثلاً افزودن مولایت به آلومینا باعث بهبود خواص شوک پذیری آن می شود. برای بهبود خاصیت مقاومتی آلومینا در برابر شک پذیری ماده مکانیزم داریم. یکی آنکه ماده ای به آلومنیا اضافه کنیم که ضریب انبساط آن از ضریب انبساط حرارتی آلومینا پایین تر باشد در نتیجه کامپوزیت حاصل ضریب انبساط حرارتی پایین تر و در نتیجه مقاومت در برابر شک حرارتی بهتری داشته باشد. مکانیزم دیگر این است که ماده ای به آلومینا اضافه کنیم که رسانایی گرمایی کامپوزیت حاصله از رسانایی گرمایی آلومینا بیشتر باشد. در نتیجه این مسئله باعث بهبود مقاومت به شک پذیری می شود. مثلاً افزودن کربن باعث افزایش رسانایی گرمایی کامپوزیت آلومینا- گرافیت می شود. البته تولید کامپوزیت های آلومینا-گرافیت نیز مشکلات خاص خود رادارد. زیرا پخت آن ها باید در اتمسفر خنثی انجام شود. و ازاین رو هزینه ی تولید بالا می رود. ضمناً این بدنه ها نیازمند بایندرهای خاصی دارند که بتوانند اتصالی مناسب میان آلومینا و کربن برقرار کند. از این رو قیمت این گونه کامپوزیت ها بالا است و برای همین مسأله در کاربردهای ویژه از آنها استفاده می شود. مثلاً از کامپوزیت های گرانیت-آلومینا در ساخت دریچه های کشویی پاتیل ها استفاده می شود. ۲) ساینده ها آلومینا دارای سختی بالایی است. در مقیاس موس عدد ۹ به آلومینا تعلق دارد. در واقع در این پس از الماس که سختی آن ۱۰ است قرار دارد. به خاطر سختی بالای این ماده از آن در تولید ابزارهای برنده و ساینده ها استفاده می شود. همچنین گلوله های مورد استفاده در بال میل نیز گاهاً از جنس آلومینا هستند. ۳) کاربردهای الکتریکی آلومینا استحکام دی الکتریک بالایی دارد. و می تواند به عنوان پایه مدار، عایق شمع اتومبیل، پوشش لامپ های بخار سدیم از ان استفاده کرد. کاربرد آلومینا در مدارات با فرکانس بالا اهمیت پیدا می کند. در واقع گرمای پدید آمده دراین مدارات می تواند مواد متداول مانند پلاستیک را ذوب کرده و تنها مواد سرامیکی هستند که می توانند در این شرایط تحمل داشته باشند. ۴) کاربردهای بیومتریالی  آلومینا از لحاظ شیمیایی یک اکسید آمفوتر و خنثی است. به خاطر وجود این ویژگی، آلومینا مقاومت به خوردگی مناسبی دارد. محیط بدن موجودات زنده محیطی خورنده است. و درصورت عدم تناسب میان یک امپلنت و بدن، بدن آن را دفع می کند. این دفع کردن به همراه تحریک سیستم دفاعی بدن بر علیه ماده ی خارجی است از این رو نوع ماده ی مورد استفاده در ساخت امپلنت و پروتز بسیار مهم می باشد. آلومینا دارای دو ویژگی است که توانسته خود را به عنوان یک ماده ی زیست سازگار پذیر مطرح کند. این دو ویژگی عبارتند از: ۱)آلومینا از لحاظ شیمیایی خنثی است. ۲)آلومینا با محیط بدن سازگاری دارد. از این رو آلومینا می تواند کاربردهای بیومتریالی خوبی داشته باشد. البته آلومینا نیز مانند سایر سرامیک ها ماده ای ترد است. و استحکام کششی آن پایین است. از این رو در هنگام استفاده از سرامیک ها (آلومینا) در ساخت پروتزها با مشکل ابعادی روبرو هستیم. در واقع نمی توانیم هر قطعه ای با هر ابعادی را از جنس سرامیکی تهیه کنیم. به صورت کلی اگر قطعه ی ما کوچک باشد مانند دندان و یا استخوان های کوچک ما می توانیم از سرامیک استفاده کنیم اما اگر استخوان ما برزگ باشد استخوان ران یا ساق پا دیگر نمی توانیم از سرامیک در ساخت آن استفاده کنیم. از پوشش های آلومینایی برای بهبود خواص سطحی امپلنت ها و پروتزهای فلزی استفاده می شود. در واقع فلزات مواد زیست سازگاری نیستند که با افزوده شدن پوشش آلومینایی این مشکل برطرف شود. به خاطر خواص سایشی مناسب آلومینا از آن در تولید مفاصل سرامیکی بهره گرفته می شود. امروزه بسیاری از افرادی که تصادف کرده اند، راه رفتن دوباره ی خود را مدیون این مفاصل سرامیکی هستند. ۵) کاربردهای ویژه  علاوه بر کاربردهای گسترده ای که در مورد آلومینا گفتیم، برخی از کاربردهای آلومینا خاص هستند. مثلاً در سیستم های صنعتی که مایعات با دمای بالا در حال انتقال هستند ما نیاز به واشرها و درزگیرهایی هستیم که نمی توان آنها را از جنس لاستیک تهیه کرد. این نوع واشرها از جنس آلومینایی هستند. همچنین کاشی های مورد استفاده در شاتل های فضایی از جنس آلومینا هستند. در واقع آلومینا به خاطر خواص زیر برای ساخت کاشی های شاتل فضایی مناسبند: ۱) آلومینا نقطه ی ذوب بالایی دارد. ۲) آلومینا مقاومت به سایش خوبی دارد. ۳) آلومینا استحکام مناسبی دارد. شاتل های فضایی در هنگام گذر از جو زمین باید بر اصطکاک جو غلبه کنند در این میان علاوه بر اصطکاک، دما نیز بالاست. از این رو نیاز است تا سطح شاتل فضایی به طور مناسبی عایق کاری گردد.آلومینا گزینه ی مناسبی برای این کاربرد است. در یک شاتل فضایی حدود ۳۰۰۰۰ کاشی استفاده شده است. نتیجه گیری  همانگونه که قبلاً بیان شد آلومینا یکی از پرمصرف ترین مواد سرامیکی است. تولید سالیانه ی آلومینا حدود ۴۵ میلیون تن است. که ۹۰درصد از این میزان برای تولید فلز آلومینا (به روش الکترولیز) مصرف می شود. این مسئله اهمیت این ماده ی استراتژیک را برای ما مشخص می کند. از این رو توجه به فرآیند تولید،کاربردها و نحوه ی فراوری آن بسیار مهم می باشد

[irstone-blog]

سولفات آلومینیوم

New Post has been published on https://stonegroup.ir/%d8%b3%d9%88%d9%84%d9%81%d8%a7%d8%aa-%d8%a2%d9%84%d9%88%d9%85%db%8c%d9%86%db%8c%d9%88%d9%85/

سولفات آلومینیوم

سولفات آلومینیوم چیست

سولفات آلومینیوم (Aluminium Sulfate) یا زاج سفید که در بعضی از صنایع با نام آلوم شناخته می شود یک ماده شیمیایی با فرمول Al2(SO4)3 که پس از اکسید آلومینیوم دومین ترکیب پر مصرف آلومینیوم می باشد. این ماده دارای جرم مولی ۳۴۲٫۱۵ گرم بر مول و شکل ظاهری جامد بلوری سفید است. در بازار سولفات آلومینیوم ۱۷ درصد و سولفات آلومینیوم ۲۴ درصد با برند های متفاوت موجود است.

آلوم در آب محلول است و کاربرد های عمده آن در تصفیه آب آشامیدنی، تصفیه پساب و تولید کاغذ است. این ماده به عنوان منعقد کننده جهت جدا سازی تقریبا تمام نا خالصی های موجود در آب شناخته شده است. وظیفه اصلی این ترکیب تامین یون های مورد نیاز جهت خنثی نمودن ذرات کلوئیدی موجود در آب می باشد تا امکان پیوستن این ذرات به یکدیگر به وجود آید.

خواص شیمیایی و فیزیکی فرمول شیمیایی Al2(SO4)3 جرم مولکولی ۳۴۲٫۱۵ گرم بر مول شکل ظاهری جامد کریستالی سفید و جاذب رطوبت نقطه ذوب ۷۷۰ درجه سانتی گراد چگالی (بی آب) ۲٫۶۷۲ گرم بر سانتی متر کعب حلالیت در آب ۳۶٫۴ گرم در ۱۰۰ میلی لیتر آب، ۲۰ درجه سانتی گراد حلالیت به مقدار کم در الکل و اسید های رقیق معدنی حل می شود. ساختار کریستالی مونو کلینیک

سولفات آلومینیوم فرار و اشتعال پذیر نمی باشد، اما به شدت اسیدی می باشد. وقتی به صورت محلول با آب ترکیب شود حالت اسیدی پیدا کرده و PH آن می تواند به کمتر از ۲ برسد که در صورت تماس با پوست ممکن است موجب سوختگی شیمیایی یا در تماس با فلزات سبب خوردگی آن ها شود. بنابراین پیشنهاد می شود هنگام کار با این ماده دستورالعمل های ایمنی کار با مواد شیمیایی را رعایت کنید. همچنین توصیه می شود، برای نگهداری و انتقال محلول آن از ظروف و اتصالات پلیمری و یا مقاوم در برابر خوردگی استفاده شود.

سولفات آلومینیوم به ندرت به صورت خالص و بی آب یافت می شود. این ماده به شکل های مختلف آبدار می شود.که معمول ترین این شکل ها ۱۲ آبه و ۱۴ آبه است.

سولفات آلومینیوم در دانه بندی های مختلف و در رطوبت های مختلف عرضه می شود.

پودری

کریستالی

مخلوط پودری و کریستالی

کاربرد سولفات آلومینیوم

صنعت تصفیه آب و فاضلاب

بیشترین کاربرد این ماده استفاده در فرایند تصفیه آب است. در فرایند تصفیه آب، آلوم موجب به هم چسبیدن و انعقاد (Coagulation) ناخالصی ها به صورت ذرات بزرگ‌تری می شود. این ذرات بزرگ در پایین حوضچه تصفیه به راحتی ته نشین می کنند یا از طریق فرایند فیلتراسیون از ��ب جدا می شوند. این فرایند، لخته سازی یا انعقاد سازی نامیده می شود. استفاده از انعقاد کننده های پایه آلومینیومی ممکن است منجر به افزایش اندکی در سطح آلومینیوم آب های تصفیه شده شود، اما با توجه به میزان انعقاد کننده به کار رفته این سطح مشکلی برای سلامت مصرف کنندگان ایجاد نمی کند. البته استفاده نا مناسب و بیش از حد سولفات آلومینیم ممکن است موجب آلودگی آب گردد. گاهی از خاصیت لخته سازی سولفات آلومینیوم، به منظور منعقد کردن ذرات و در نتیجه شفاف کردن آب استخرها نیز استفاده می گردد ولی در این بخش باید به میزان مصرف بسیار دقت کرد.

صنعت رنگرزی

از حدود ۲۰۰۰ سال قبل از خاصیت تثبیت کنندگی سولفات آلومینیوم استفاده می شده است. زمانی که زاج سفید به مقدار زیاد در آب خنثی یا کمی قلیایی حل شود، رسوب ژل مانند هیدروکسید آلومینیوم در پایین ظرف ته نشین می کند. در رنگ رزی و چاپ بر روی لباس، این رسوب به ثبات رنگ بر روی الیاف لباس از طریق غیر محلول کردن رنگدانه ها، کمک می کند.

کشاورزی

با توجه به اسیدی بودن سولفات آلومینیوم در بعضی از موارد کشاورزان به منظور کاهش PH زمین کشاورزی از این ماده استفاده می کنند. در هنگام ترکیب آلوم با خاک سولفات هیدرولیز شده و رسوب سولفات آلومینیوم هیدروکسید و محلول اسید سولفویک تشکیل می شود.

بعضی از گل ها نسبت به PH خاک واکنش نشان داده و تغییر رنگ می دهند که بعضی از پرورش دهندگان با استفاده از این موضوع نسبت به تغییر رنگ آن ها اقدام می کنند.

صنعت بهداشتی آرایشی: تا سال ۲۰۰۵ به دلیل خاصیت آنتی باکتریال سولفات آلومینیوم از این ماده در تولید برخی از مواد ضد تعریق استفاده می شده است.

صنعت چرم: یکی از روش های دباغی استفاده از زاج سفید به همراه کربنات سدیم می باشد.

کپسول آتش نشانی: برای تهیه فوم خاموش کننده آتش بی کربنات سدیم و سولفات آلومینیوم را ترکیب کرده که از واکنش آن ها فوم و دی اکسید کربن تشکیل می شود.

از کاربرد های دیگر سولفات آلومینیوم می توان جلوگیری از رشد جلبک در استخرها، کود های شیمیایی، کاتالیست های شیمیایی را نام برد.

روش تولید سولفات آلومینیوم

روش های مختلف تولید بر اساس واکنش اسید سولفوریک با ترکیبات حاوی آلومینیوم می باشند. دو روش مرسوم برای تولید سولفات آلومینیوم به شرح زیر می باشند:

روش اول: سولفات آلومینیوم را می توان از طریق افزودن آلومینیوم هیدروکسید ( Al(OH)3 ) به اسید سولفوریک ( H2SO4) ) بر اساس واکنش زیر تولید می شود:

۲Al(OH)3+3H2SO4 → Al2(SO4)3+6H2O

روش دوم: همچنین با گرم کردن آلومینیوم فلزی در محلول سولفوریک اسید نیز می توان سولفات آلومینیوم را تولید کرد:

۲Als+3H2SO4 → Al2(SO4)3+3H2

مخاطرات کار

در صورتی که سولفات آلومینیوم بلعیده یا استنشاق شود خطرناک است، استنشاق آن باعث سرفه و نفس تنگی می گردد. در اثر تماس سولفات آلومینیوم با چشم یا پوست، احساس سوزش، خارش،قرمزی و درد به وجود می‌آید. خوردن یا بلعیدن سولفات آلومینیوم، باعث سوزش شدید در معده و روده ها می شود. فردی که سولفات آلومینیوم را خورده است ممکن است دچار اسهال و استفراغ و تهوع گردد. در صورت اضافه کردن آب به سولفات آلومینیوم، سولفوریک اسید شکل می‌گیرد که این ماده به دلیل خاصیت اسیدی در صورت تماس با پوست باعث سوزش و یا سوختگی شیمیایی می گردد.

نحوه ایمن حمل و نقل و ��گهداری

سولفات آلومینیوم به علت pH پایینی که دارد و همچنین اسیدی که در محصول وجود دارد از خورندگی ضعیفی برخوردار است از این جهت توصیه می شود لوله ها، اتصالات و کلیه ظروفی که در مجاورت محلول این ماده قرار دارند از جنس مواد پلاستیکی، فایبرگلاس، فولاد ضد زنگ یا دیگر مواد مقاوم باشند.

سولفات آلومینیوم باید در محلی خشک و خنک و درون بسته بندی دوجداره نگهداری شود و با سایر مواد مخلوط نشود. چون تمامی کریستال ها زمانی که در دمای بالا و تحت فشار قرار بگیرند حالت کریستالی خود را از دست داده و شیرابه از محصول خارج می شود و کریستال‌ها به یکدیگر می چسبند.به دلیل اینکه این ماده جاذب رطوبت هوا است، برای نگهداری پودرها مکان نگهداری حتماً باید خشک باشد و ضمناً تحت فشار قرار نگیرند در غیر این صورت دانه های پودر به یکدیگر چسبیده و تشکیل کلوخه می‌دهند. باید مراقب بود سولفات آمونیوم خیس نشود چراکه این ماده آب را جذب می کند و باعث می شود سطوح آن لغزنده و لیز شود. ممکن است پس از تخلیه مقدار کمی سولفات آلومینیوم در ظروف نگهداری باقی بماند. بنابراین باید پس از تخلیه ظرف نگهداری باید آن را به دقت تمیز شده و با مقدار زیاد آب شست و شو داده شود. در صورت لزوم برای خنثی سازی اثر سولفات آلومینیوم باقی مانده می توان از کربنات سدیم یا آهک استفاده نمود.

[irstone-blog]

انبار تضمین تامین ورق کورین

New Post has been published on https://stonegroup.ir/anbartamin/

انبار تضمین تامین ورق کورین

[irstone-blog]

Commeh sabz armani

New Post has been published on https://stonegroup.ir/en/commeh-sabz-armani/

Commeh sabz armani

  1. Manufacturer

    2. Product Descriptions

  Recommended Uses:

Coomeh Solid Surface sheets are recommended for interior decorative applications as described below where prestigious appearance, high stain resistance, ease of maintenance and extensive customizing capabilities are beneficial.

  Applications may include paneling for counter tops , elevators, tub and shower surrounds, sinks and interior signage.

  Solid Surfacing is water-resistant and features inconspicuous seams and is renewable and repairable.

  Because of their chemical makeup, Coomeh Solid Surface sheets are appropriate for many hospital applications.

  Coomeh Solid Surface sheets are only available to fabricators who have received proper training by Coomeh or its distributors as “Certified Coomeh Fabricators.” Interested fabricators should contact their local Coomeh Solid Surface distributor for training requirements.

Architects, designers, builders and remodelers may locate certified fabricators through distributors of Coomeh Solid Surface products.

  Product Composition:

Coomeh  Solid Surface sheets are manufactured of acrylic resins, with fire-retardant fillers and proprietary coloring agents. The sheets are homogeneous.

  Coomeh  Solid Surface sheets are meant for interior use since they must be applied to a suitable substrate. For a list of approved substrates, adhesives and detailed installation instructions, please contact your local Coomeh representative or Certified Coomeh Solid Surface Fabricator.

  Finishes and Colors:

Coomeh  Solid Surface panels are supplied with a linear sanded surface. The final finish should be supplied by the fabricator and may range from matte to high gloss, depending on the customer’s specification.

        Inventoried Product:

  Coomeh” Solid Surface Standard Colors Inventoried Size Minimum Order Frosty White        1573SL 60″ x 98″ (152.4cm x 248.92cm) None Antique White      1572SL 60″ x 98″ (152.4cm x 248.92cm) None Beige Tempest    1530TM 60″ x 98″ (152.4cm x 248.92cm) None  

Thickness:

Product Type 025 = 0.240″(0.6096 cm) ±

0.015”(0.0381cm)

Coomeh” Solid Surface is inventoried in three colors. Additional select Coomeh colors in 1/4″ thickness are available as a special order item; please see the Color Availability chart below.

  Color Availability:

  D30-SL Natural Almond 9030-ML Baja Melange D50-TM Khaki Brown Tempest 9031-ML Mojave Melange D309-MG Fawn Mirage 9032-ML Arabian Melange D315-TM Platinum Tempest 9033-ML Caramel Melange D354-SL Designer White 9040-MG Burnt Amber Mirage D431-MG Alabaster Mirage 9041-ML Quarry Melange D426-MG Raven Mirage 9060-ML Copper Melange 1530-TM Beige Tempest 9070-ML Arctic Melange 1531-MG Light Beige Mirage 9072-ML Aspen Melange 1572-SL Antique White 9073-ML Calypso Melange 1573-MG Frosty White Mirage 9081-MG Seacrest Mirage 1573-SL Frosty White 9082-ML Cascades Melange 9021-MG Graphite Mirage 9090-ML Eureka Melange 9022-MG Atlantis Mirage 9091-ML Midnight Melange 9023-ML Acadia Melange 9171MG Snowy Mirage 9024-ML French Blue Melange    

  Special Orders:

The sheet size for special orders can be customized to allow for cost efficiencies and design flexibility. Maximum sheet size available is 60″ x 144″ (152.4cm x 365.76cm). Sheets may be approximately 1/4″ (6.35mm) longer and wider than sheet sizes listed above and special order sheet sizes. Minimum order quantities apply and allow six to eight weeks for delivery. Please contact your local Coomeh representative for complete order requirements.

        3. Fire Test Data

  Fire Test Data⎯Coomeh″ Solid Surface

Coomeh″ Solid Surface is fire-rated to code compliance Class II per ASTM-E-84.

  Technical Data

  Typical Physical Properties of Coomeh″ Solid Surface

  Tests Coomeh″ Solid Surface Stain Resistance ANSI Z-124.3 modified Pass Boiling Water Resistance NEMA LD3-3.05 No effect A High Temperature Resistance NEMA LD3-3.06 No effect A Radiant Heat Resistance NEMA LD3-3.10 No effect A Impact Resistance NEMA LD3-3.08 (1/2 lb. Ball) 125 in. drop B Light Resistance NEMA LD3-3.03 No effect Moisture Absorption ISO 4586-2 Method 7 ≤ 0.4 % Thermal Expansion Coefficient ASTM D 696 1.8 x10-5  in./in./°F Hardness ASTM D 2583 (Barcol) 57 Deflection Temperature Under Load 90°C Density ASTM D 792 1.60 gram/cm3 Approximate Weight 2.1 lb./ ft2 Weatherability               ASTM D 2565 Pass C ASTM D 1499 Pass C Fungal Resistance        ASTM G 21 Pass Bacterial Resistance     ASTM G 22 Pass

A     Boiling water and high temperature resistance tests may have an effect on the surface; however, the surface can be renewed to “No Effect.”

B     Tested without bonding to substrate.

C    Method of grading is ASTM D2244-89. Acceptability for passing is Delta E ≤ 2 units.

The information contained in this section is based on technical data which Coomeh

believes to be reliable and is intended for use by persons having knowledge of this technical area at their own discretion. “Typical properties” refers to an average value.

  Codes and Certifications – Coomeh″ Solid Surface

GREENGUARD® Indoor Air Quality

GREENGUARD® Children and SchoolsSM

FDA compliance for food contact

Approved by NSF International in Class 51 for “Splash Zone” and “Food Zone” areas

ASTM G-22 bacterial resistance

ASTM G-21 fungal resistance

  6. Customer Services

For samples, literature, questions or technical assistance, please contact our toll-free Hotline at 800.433.3222, Monday through Friday, 7 am –7 pm, CST.

  What is Polygranite? Polygarnite is a Polymer composite made from UP resin and ATH, which looks like granite stone. This is why Coomeh co. has come with the trade mark Polygarnite for its Solid Surface products. Polygarnite is available in 60 Stunning colors, and is offered in the standard size of 3600 × 770 ×12 mm. Polygaranite can be used as the Surface component in a large range of applications. Kitchen countertops, bathroom facilities, restaurant tables, lab units,… are the main applications which can use Polygranite as their Surfacing component.

Why Polygranite? Before the invention of Solid Surface products, most of the worktop Surfaces were made from wood, stone, steel and ceramics. These material have many advantages and disqualifications at the same time. The purpose of Polygarnite Solid Surface which has allthe advantages of the mentioned, but lacks the disqualifications: • Looks like Granite Stone. • Feels shapes like wood. • Clean & nonpoures like ceramics. Several pieces of Polygarnite slabs can be joint together while the seams would be totally invisible. Choose Polygarnite if you are looking for total desine freedom.

[irstone-blog]

نمونه کار اجرا شده کورین هایمکس - ال جی

New Post has been published on https://stonegroup.ir/%d9%86%d9%85%d9%88%d9%86%d9%87-%da%a9%d8%a7%d8%b1-%d8%a7%d8%ac%d8%b1%d8%a7-%d8%b4%d8%af%d9%87-%da%a9%d9%88%d8%b1%db%8c%d9%86-%d9%87%d8%a7%db%8c%d9%85%da%a9%d8%b3-%d8%a7%d9%84-%d8%ac%db%8c-3/

نمونه کار اجرا شده کورین هایمکس - ال جی

[irstone-blog]

نمونه کار اجرا شده کورین هایمکس - ال جی

New Post has been published on https://stonegroup.ir/%d9%86%d9%85%d9%88%d9%86%d9%87-%da%a9%d8%a7%d8%b1-%d8%a7%d8%ac%d8%b1%d8%a7-%d8%b4%d8%af%d9%87-%da%a9%d9%88%d8%b1%db%8c%d9%86-%d9%87%d8%a7%db%8c%d9%85%da%a9%d8%b3-%d8%a7%d9%84-%d8%ac%db%8c-2/

نمونه کار اجرا شده کورین هایمکس - ال جی

اجرای یک کابینت و شومینه با کد Marmo -M305: Sent via t.me/gmailbot

[irstone-blog]

نمونه کار اجرا شده کورین هایمکس - ال جی

New Post has been published on https://stonegroup.ir/%d9%86%d9%85%d9%88%d9%86%d9%87-%da%a9%d8%a7%d8%b1-%d8%a7%d8%ac%d8%b1%d8%a7-%d8%b4%d8%af%d9%87-%da%a9%d9%88%d8%b1%db%8c%d9%86-%d9%87%d8%a7%db%8c%d9%85%da%a9%d8%b3-%d8%a7%d9%84-%d8%ac%db%8c/

نمونه کار اجرا شده کورین هایمکس - ال جی

[irstone-blog]

نمونه کار اجرا شده کوارتز ایرانی آذرین پارس - برد استون

New Post has been published on https://stonegroup.ir/%d9%86%d9%85%d9%88%d9%86%d9%87-%da%a9%d8%a7%d8%b1-%d8%a7%d8%ac%d8%b1%d8%a7-%d8%b4%d8%af%d9%87-%da%a9%d9%88%d8%a7%d8%b1%d8%aa%d8%b2-%d8%a7%db%8c%d8%b1%d8%a7%d9%86%db%8c-%d8%a2%d8%b0%d8%b1%db%8c%d9%86/

نمونه کار اجرا شده کوارتز ایرانی آذرین پارس - برد استون

کد 1118-2 Sent via t.me/gmailbot

[irstone-blog]

نمونه کار اجرا شده کورین ایرانی آتیستون

New Post has been published on https://stonegroup.ir/%d9%86%d9%85%d9%88%d9%86%d9%87-%da%a9%d8%a7%d8%b1-%d8%a7%d8%ac%d8%b1%d8%a7-%d8%b4%d8%af%d9%87-%da%a9%d9%88%d8%b1%db%8c%d9%86-%d8%a7%db%8c%d8%b1%d8%a7%d9%86%db%8c-%d8%a2%d8%aa%db%8c%d8%b3%d8%aa%d9%88/

نمونه کار اجرا شده کورین ایرانی آتیستون

stoneg_عبور-نور-گروه-AW-آتیستون

stoneg_روشویی-کد-B01

stoneg_اجرای-مدل-AW127-آتیستون-توسط-همکار-عزیز-آقای-قبادی

stoneg_اجرای-کد-AW817-توسط-همکار-عزیز-آقای-ابراهیمی

stoneg_اجرای-کد-AW167-آتیستون-توسط-همکار-محترم-آقای-امدادی

stoneg_اجرای-کد-AW232-آتیستون-توسط-همکار-محترم-آقای-رحیمی

stoneg_اجرای-کد-AW232-آتیستون-توسط-همکار-محترم-آقای-صادقیان

stoneg_اجرای-کد-AT311-آتیستون-توسط-همکار-محترم-آقای-ابراهیمی

stoneg_اجرای-کدAW178-آتیستون-توسط-همکار-محترم-آقای-تنهایی

stoneg_اجرای-کد-AW178-آتیستون-توسط-همکار-عزیزمان-جناب-آقای-منتظری

stoneg_اجرای-کد-AW178-آتیستون-و-سینک-دو-کاسه-آتیستون-توسط-همکار-محترم-آقای-همدانی

stoneg_اجرای-کد-AW817-آتیستون-توسط-همکار-محترم-جناب-بهرامی

stoneg_اجرای-کد-AW232-آتیستون-توسط-همکار-ارجمند-جناب-آقای-شمس

stoneg_اجرای-کد-AW127-اتیستون-توسط-همکار-ارجمند-جناب-اقای-شمس

stoneg_اجرای-کد-AW117-آتیستون-توسط-همکار-محترم-آقای-عسگری

stoneg_اجرای-کد-AT150-آتیستون-توسط-همکار-محترم-آقای-محمد-تقی

stoneg_اجرای-کد-AW817-آتیستون-توسط-همکار-محترم-آقای-عباسی

stoneg_اجرای-کد-AW232-آتیستون-توسط-همکار-گرامی-آقای-عرفان

stoneg_اجرای-کد-AW178-آتیستون-توسط-همکار-محترم-اقای-عظیمی

stoneg_اجرای-کد-AW178-آتیستون-توسط-همکار-عزیز-آقای-شیری

stoneg_اجرای-کد-AT144-آتیستون-توسط-همکار-محترم-آقای-تنهایی

stoneg_اجرای-کد-AW232-آتیستون-توسط-همکار-محترم-آقای-مولوی

stoneg_اجرای-کد-AL190-آتیستون-توسط-همکار-ارجمند-جناب-آقای-قبادی

stoneg_اجرای-کد-AW232-آتیستون-توسط-همکار-محترم-آقای-کریمی-در-دکور-نمایشگاه

stoneg_اجرای-پله-با-کد-AW178-آتیستون-توسط-همکار-محترم-آقای-رضایی-پور

[irstone-blog]

نمونه کار اجرا شده کورین ایرانی سوپر استون

New Post has been published on https://stonegroup.ir/%d9%86%d9%85%d9%88%d9%86%d9%87-%da%a9%d8%a7%d8%b1-%d8%a7%d8%ac%d8%b1%d8%a7-%d8%b4%d8%af%d9%87-%da%a9%d9%88%d8%b1%db%8c%d9%86-%d8%a7%db%8c%d8%b1%d8%a7%d9%86%db%8c-%d8%b3%d9%88%d9%be%d8%b1-%d8%a7%d8%b3/

نمونه کار اجرا شده کورین ایرانی سوپر استون