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關於超聲波焊接虛焊，焊接不牢的問題

　　導致超聲波焊接機焊接不牢的原因主要有以下四種， 氣壓問超音波金屬焊接題、機架制作不夠精密、超聲波功率不夠、塑料材質本身的問題。一起學習超聲波焊接知識。 　　導致超聲波焊接不牢的第一個因素——氣壓問題 　　很多超聲波設備廠家在賣出機器後被客人工廠車間氣壓不穩定，導致焊接不牢的問題所困擾著。氣壓不穩定也是導致超聲波焊接不牢的重要因素，首先新機出 廠前都會經過嚴格的內部測試，確定沒有問題後才會正常出貨。然而機器一到客人哪裡使用時就會出現各種焊接不牢的問題，因為在購機前一般會拿樣過來試機，確定機器打樣測試沒問題後才會出貨。那麼為什麼到了客人那邊就會出現焊接不牢的問題呢，超聲波��生器部分也已經反復的檢測調試過都沒發現問題，那麼問題到底 出在哪裡呢??經過長時間的觀察發現原來是客人工廠車間氣壓不穩定所導致，只有到了下班時機器使用非常正常也沒有出現任何焊不牢的現像，到平時正常上班時問題又出現了，所以我們判斷出是氣壓不穩定影響了超聲波焊接機的正常焊接。因為正常上班時很多要使用氣的設備在同時工作再加上氣路過遠壓力會隨之減小。解 決方法，如果是大型機器焊接較小的產品可以嘗試更換小一些的氣缸，或者增加一個獨立的空壓機給超聲波塑焊機供氣。 　　導致超聲波焊接不牢的第二個因素——機架制作不夠精密 　　超聲波焊接機看似一個除了超聲波系統外也沒有什麼難度的設備，其實這是一個錯誤的觀點，雖然超聲波發生器是超聲波焊接機的核心部分，但是除了發生器 部分還有就是塑焊機機架的問題，如果一套機架設計的不夠合理加工不夠精密的話，在使用過程中很有可能直接影響你的產品焊接合格率，機器設計不合理如果導致機器後仰的話那也是會影響產品的焊接牢度的，還有就是加工不精密粗糙的話在更換模具時根本無法找到模具的最佳平衡位置，所以也是可能導致焊接產品焊接不了 的。解決方法，直接更換較好的機架，盡量在購機前做好購買工作，了解好設備的相關信息。 　　導致超聲波焊接不牢的第三個因素——超聲波功率不夠 　　超聲波發生器功率不夠也是導致焊接不牢的一個因素，考慮到很多工廠在購買機器時會選擇便宜的機器，然而忽略了一點就是機器後期其他產品的加工使用， 超聲波功率不夠大焊接產品的面積超出了焊接範圍的話也是會導致焊接不牢的。解決方法，盡量購買功率大的塑焊機，確超音波熔接機保後續的使用。 　　導致超聲波焊接不牢的第四個因素——塑料材質本身的問題 　　能通過使用超聲波焊接的塑料材料很多，如果在能使用超聲波焊接機的材質中添加了其他的材質的話也是會影響焊接牢度的，如在PC中加了玻璃纖維後影響 整個焊接的牢度。解決方法、采用單一的熱塑性材質。以上就是超聲波塑料焊接機焊接不牢的常見問題，不過其他問題所導致的也有，這幾項都是比較隱形的問題，不注意很難發現。

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超聲波熔接機調試-超聲波熔接線的幾種形狀

　　1。 調節音波選擇螺絲，振幅表之指針會左右擺動，但並非表超音波熔接機示功率輸出之大小，而僅表示發振系統與振動系統之諧振程度，指示刻度值越小，則表示諧振程度越佳。 　　2。 振幅表在空載發振時，表示諧振程度，負載發振時表示輸出能量。 　　3。 焊接前務必做音波檢測，以確保發振系統與振動系統之諧振。 　　4。 更換焊模後，切記一定要做音波檢測程序。 　　5。 調整時，如果過載指示燈發亮，則立即放開音波檢驗鈕，約過1秒鐘後，再轉動音波調整螺絲作音波選擇調整。 6。 正確的調諧非常重要，如果無法調較到正常狀態，不能達到音波檢測程序第5項 的要求時，請即送修，不可勉強使用，以免擴大故障。 　　7。 工作氣壓不能超過6kg/cm。 　　超聲波熔接線的幾種形狀 　　我們要求產品達到水、氣密的功能時，定位與超聲波導熔線是成敗的重要關鍵，所以在產品設計時的考慮，如超音波金屬焊接：定位、材質、肉厚，與超聲波導熔線的對應比例有絕對的關系。在一般水、氣密的要求，導熔線高度應在 0。5~0。8m/m 之範圍(視產品肉厚而定)，如低於0。5m/m以下，要達到水氣密的功能，除非定位設定要非常標准，而且肉厚有 5 m/m 以上，否則效果不佳。一般要求水氣密的產品其定位與超音波導熔線的方式如下： 　　1、階梯尖式：適合水密性及防止外凸或龜裂之方法，接觸面的角度= 45°，x=w/2，d=0。3~0。8mm為佳。 　　2、峰谷尖式：適合水密性且高強度熔接，d=0。3~0。6mm　內側接觸面之高度 h 依形狀大小而3、有變化，但 h 約在1~2mm左右。4、斜 切 式 ：適合水密性及大型產品之熔接，接觸面角度 =45°， x=w/2，d=0。3~0。8mm為佳。

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機車鏈條調整應適宜

　　機車鏈條應按要求定期進行調整，在調鍊條整過程中要求其保持良好的直線度和松緊度。所謂直線度便是保證大小齒盤與鏈條在同一直線上，只有這樣才能保證齒盤和鏈條不致磨損過快和在行駛中不致掉鏈子。對松緊度的要求一般是看鏈條松緊的程度進行調整，正確的調整應是用手上下拔動鏈條，使鏈條上下移動距離在15mm～20mm的範圍內為標准。過松或過緊都會加快鏈條和齒盤的磨損或損壞。 　　1、鏈條過松 　　機車鏈條調整過松的現像一般不多見，但如果行駛較長時間不做調整，鏈條會因磨損或變形而被拉長。有不少駕駛員因缺乏保養常識不能及時調整，便出現了掉鏈子的現像。不管新舊鏈條、齒盤，只要鏈條從齒盤上脫落過一次，按要求一般是不能復用的，因為在脫落過程中，鏈條會被齒盤頂彎變形，鏈條帶彎後，不管前後齒盤調整得如何准確，帶彎的鏈條不可避免的會咬齒盤，這樣不僅損壞鏈條，齒盤的壽命也會大大縮短。同時在掉鏈子的過程中，鏈條還可能被頂斷，行車中斷鏈子更是麻煩，有時會因離維修站較遠不能及時修復，誤時誤事。JH70類機車還會因斷鏈子將磁電機護蓋及定子盤觸發線圈固定架打碎，增加維修難度，造成不必要的經濟損失。 　　2、鏈條過緊 　　鏈條調整過緊比較常見。這其中大致有三種原因: 　　(1)不懂維修常識自己動手調整，誤把鏈條調緊。此屬概念摸糊，只知鏈條調整是保養的範疇，不知怎樣調整才是正確的標准。 　　(2)因齒盤鏈條磨損嚴重，但時間或經濟不允許，或異形車當地當時購不到同型號的齒盤，便將鏈條調緊後免強維持車輛行駛。 　　(3)更換鏈要齒盤時，誤將失園偏心的齒盤裝到機車上，致使鏈條忽緊忽松，檢查與調整時，巧遇松的一端，另一端則過緊。不管以上哪種原因致鏈條調整過緊，都會因此而大大降低鏈條和齒盤的使用壽命。當鏈條調整過緊時，因與齒盤的接觸壓力增大，鏈條易拉長，鏈節板易變形或拉斷，鏈條滾柱也會因此而破碎。除此之外，齒盤也會因此磨損而過早地使齒形變尖，嚴重時呈鋸齒狀。 　　另外，鏈條調整過緊，還會損壞副軸軸承及滾針(襯套)，後輪緩衝體軸承的壽命也會因此而大大縮短。這種情況的出現主要是因為鏈條拉緊後，會在副軸與後輪緩衝體之間形成一個較大的強制性的牽制力矩，在此力矩的影響下，軸承的工作特性被破壞，單面受力較大，易發熱破損。即使不破損，也會在較短的時間內造成間隙增大。軸承間隙增大後，副軸的工作直線性被破壞，滾針軸承也會很快因此而破損，此時故鏈條障會由鏈條齒盤轉移到發動機上……由此可見，正確適時地調整機車鏈條的松緊是非常重要的。 　　3、怎樣正確地調整機車鏈條呢? 　　(1)適時調整使機車鏈條的松緊度保持在15mm-20mm為宜，經常檢查緩衝體軸承並按時加注潤滑脂，因該軸承工作環境較惡劣，一旦失去潤滑，損壞的可能極大，軸承一旦損壞，會引起後齒盤傾斜，輕則使齒盤鏈條側面磨損，重則易使鏈條脫落。 　　(2)調整鏈條時除按車架鏈條調整刻度調好外，還應用眼觀察前後齒盤與鏈條是否在同一直線上，因為車架或後輪叉若受過損傷，變形後，再按其刻度調整鏈條會進入一個誤區，誤以為齒盤鏈條在同一直線上，其實直線性已被破壞，所以此項檢查非常重要(最好調整時取下鏈盒)，萬一發現問題應立刻校正，免除後患，確保萬無一失。

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機車鏈條的安裝、保養

　　鏈條是機車上的主要部件之一，其質量的優劣直接鏈條影響機車的耐久性、舒適性和可靠性。 　　目前，機車鏈條鏈輪的生產廠家很多，質量參差不齊，選擇時要認准有質量信譽的生產廠家。另外，鏈條是否耐久與可靠，跟用戶的使用保養和安裝方法關系也很大。在這裡我們來談一下鏈條的安裝、保養與調整。 　　一、安裝 　　選擇鏈條和鏈輪時一定要注意兩者是否匹配，並保證鏈輪與輪胎(鏈輪座)的同心度，否則會導致鏈條一緊一松而使其早期磨損。 　　安裝時，把鏈輪放在無磨損的鏈輪座上，裝上鏈輪固定螺絲，要套上鎖緊墊片，不要把螺絲擰得太緊，連同輪胎裝上車後再裝鏈條，並稍微拉緊鏈條後慢慢地轉動後輪，觀察鏈條的松緊。如果鏈條一松一緊，說明鏈輪和輪胎(鏈輪座)不同心。調整時轉動後輪至鏈條最緊處，用木榔頭或橡膠榔頭輕輕���向前敲擊鏈輪，使鏈條松弛(不可用鐵榔頭，否則會損傷鏈條鏈輪)。轉動後輪觀察鏈條是否還一松一緊，反復幾次直至鏈條大致平穩後，擰緊鏈輪固定螺絲並鎖緊墊片，再檢查鏈條的松緊度。這樣，輪胎和鏈輪就基本同心了，車跑起來會很輕松。 　　二、保養 　　有條件最好用鏈條專用潤滑油保養。在實際生活中，我們經常看有用戶將發動機換下來的廢機油刷在鏈條上，以致輪胎、車架上也濺滿黑乎乎的機油，既影響美觀又會使鏈條粘上厚厚的灰塵。特別是雨雪天，粘上的沙粒使鏈條鏈輪早期磨損，壽命縮短。 　　正確的保養方法是： 　　用干淨的4T機油和液壓油或變壓器油按1：1或1：2的比例混合後，用干淨的刷子將配好的潤滑油均勻地滴在鏈條中間的滾子上，形成一層薄薄的油膜，對鏈條起到保護作用，使用一段時間後，待油膜快干鍊條時再滴一遍。原則是“油抹少點，次數多點”，並保持鏈條的松緊適度，這樣鏈條和鏈輪就會即干淨又耐用了。

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變頻器--變頻節能

　　變頻器節能主要表現在風機、水泵的應用上。為了保可程式控制器證生產的可靠性，各種生產機械在設計配用動力驅動時，都留有一定的富余量。當電機不能在滿負荷下運行時，除達到動力驅動要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成電能的浪費。風機、泵類等設備傳統的調速方法是通過調節入口或出口的擋板、閥門開度來調節給風量和給水量，其輸入功率大，且大量的能源消耗在擋板、閥門的截流過程中。當使用變頻調速時，如果流量要求減小，通過降低泵或風機的轉速即可滿足要求。 　　電動機使用變頻器的作用就是為了調速，並降低啟動電流。為了產生可變的電壓和頻率，該設備首先要把電源的交流電變換為直流電(DC)，這個過程叫整流。把直流電(DC)變換為交流電(AC)的裝置，其科學術語為“inverter”(逆變器)。一般逆變器是把直流電源逆變為一定的固定頻率和一定電壓的逆變電源。對於逆變為頻率可調、電壓可調的逆變器我們稱為變頻器。變頻器輸出的波形是模擬正弦波，主要是用在三相異步電動機調速用，又叫變頻調速器。對於主要用在儀器儀表的變頻器檢測設備中的波形要求較高的可變頻率逆變器，要對波形進行整理，可以輸出標准的正弦波，叫變頻電源。一般變頻電源是變頻器價格的15--20倍。由於變頻器設備中產生變化的電壓或頻率的主要裝置叫“inverter”，故該產品本身就被命名為“inverter”，即：變頻器。 　　伺服馬達變頻不是到處可以省電，有不少場合用變頻並不一定能省電。 作為電子電路，變頻器本身也要耗電(約額定功率的3-5%)。一台1。5匹的空調自身耗電算下來也有20-30W，相當於一盞長明燈。 變頻器在工頻下運行，具有節電功能，是事實。

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變頻器的工作原理

　　整流器 　　大量使用的是二極管的變流器伺服馬達，它把工頻電源變換為直流電源。也可用兩組晶體管變流器構成可逆變流器，由於其功率方向可逆，可以進行再生運轉。 　　平波回路 　　在整流器整流後的直流電壓中，含有電源6倍頻率的脈動電壓，此外逆變器產生的脈動電流也使直流電壓變動。為了抑制電壓波動，采用電感和電容吸收脈動電壓(電流)。裝置容量小時，如果電源和主電路構成器件有余量，可以省去電感采用簡單的平波回路。 　　逆變器 　　同整流器相變頻器反，逆變器是將直流功率變換為所要求頻率的交流功率，以所確定的時間使6個開關器件導通、關斷就可以得到3相交流輸出。以電壓型pwm逆變器為例示出開關時間和電壓波形。 　　控制電路是給異步電動機供電(電壓、頻率可調)的主電路提供控制信號的回路，它有頻率、電壓的“運算電路”，主電路的“電壓、電流檢測電路”，電動機的“速度檢測電路”，將運算電路的控制信號進行放大的“驅動電路”，以及逆變器和電動機的“保護電路”組成。 　　(1)運算電路：將外部的速度、轉矩等指令同檢測電路的電流、電壓信號進行可程式控制器比較運算，決定逆變器的輸出電壓、頻率。 　　(2)電壓、電流檢測電路：與主回路電位隔離檢測電壓、電流等。 　　(3)驅動電路：驅動主電路器件的電路。它與控制電路隔離使主電路器件導通、關斷。

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變頻器的組成

　　變頻器是應用變頻技術與微電子技術，通過變頻器改變電機工作電源頻率方伺服馬達式來控制交流電動機的電力控制設備。變頻器主要由整流(交流變直流)、濾波、逆變(直流變交流)、制動單元、驅動單元、檢測單元微處理單元等組成。變頻器靠內部IGBT的開斷來調整輸出電源的電壓和頻率，根據電機的實際需要來提供其所需要的電源電壓，進而達到節能、調速的目的，另外，變頻器還有很多的保護功能，如過流、過壓、過載保護等等。隨著工業自動化程度的不斷提高，變頻器也得到了非常廣泛的應用。 　　基本組成 　　變頻器通常分為4部可程式控制器分：整流單元、高容量電容、逆變器和控制器。 　　整流單元：將工作頻率固定的交流電轉換為直流電。 　　高容量電容：存儲轉換後的電能。 　　逆變器：由大功率開關晶體管陣列組成電子開關，將直流電轉化成不同頻率、寬度、幅度的方波。 　　控制器：按設定的程序工作，控制輸出方波的幅度與脈寬，使疊加為近似正弦波的交流電，驅動交流電動機。

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吸塑泡殼的分類

　　插卡包裝 　　插卡包裝應該注意什麼問題? 　　插卡包裝公司包裝是指將紙卡與折過三邊的透明泡殼插在一起的包裝形式，其特點是包裝時不需要真空成型任何包裝設備，只需要工人將產品、泡殼和紙卡安放到位就行。 　　應該注意的問題是： 　　1。紙卡與折過邊Tray盤的泡殼大小合適，插在一起過緊，紙卡與泡殼會變型；過松，會很容易脫離泡殼。 　　2。產品過重時，需考慮在一定位置用釘書釘將紙卡與泡殼固定。 　　吸卡包裝 　　吸卡包裝應該注意什麼問題? 　　吸卡包裝是指將泡殼熱合在帶有吸塑油的紙卡表面，常見的超市電池包裝多用此類。其特點是需要吸塑封口設備將產品封裝在紙卡與泡殼之間。 　　應該注意的問題是： 　　折盒1。要求紙卡表面必須過吸塑油(以便能與PVC泡殼熱合粘在一起)； 　　2。泡殼只能用PVC或PETG片材； 　　3。因為泡殼只是粘在紙卡表面，所以封裝的產品不易太重。

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折盒知識

　　折盒是一種包裝類產品，利用衝剪刀將膠折盒片衝剪出折盒胚後，再用粘合劑粘合而成為一個盒子狀的產品。 　　主要原料材質有：PVC材質、APET材質、PP材質、PS材質等。粘合劑方法主要有高周波粘合、膠水粘合、扣釘粘合三種。高波粘合優點是粘合表面整齊無溢漏現像，但成本較高真空成型。 　　膠水粘合是目前最普遍的粘合方法，原理有兩種， 　　第一種是利用本身具有粘著力的膠水粘合。但此方法在折盒的粘合邊膠水漬較多，並且會有發白或松動現像。 Tray盤　　第二種是利用膠水本身的化學特性，此種膠水能分解折盒膠片的表面，當被分解的兩張膠片粘合在一起時，會融合泡殼為一體。而粘合面透明度很高，和一張膠片無多大區別。扣釘粘合是在粘合邊衝剪互扣的釘位，在粘合時，把相互的釘位扣緊即可，此種方法優點是成本最低，但易松。 　　主要是目前PP材質折盒用得較多。機械/工具有覆膜切片機，衝壓機，衝剪刀、粘合包裝公司發熱模。

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牙齒矯正有什麼危害?

　　1、牙齒變松動：此種情況也是比較典型的牙桃園矯正齒矯正的危害，因為在正常情況下，每個牙都有一定的生理動度以便能緩衝咀嚼壓力，防止牙齒受創傷。在做矯正治療時，牙齒松動度增加，這是正常反應。牙齒要移動，需要牙槽骨和牙周膜的重建，因為牙齒是靠牙周膜固定在牙槽骨裡，這樣牙齒就會變松動。但牙齒矯正到正常位置停止移動後，牙齒能夠能通過自身的修復能力便牙周膜重新附著而變穩固，不會發生永久性損傷。 　　2、對牙根的影響：這是比較常見的牙齒矯正的危害，這是因為在進行牙齒矯正時，牙根表面也發生著吸收、增生這種重建活動。治療後，牙根憑著自身修復能力而恢復正桃園植牙常，但如果治療加力過大，會增加牙根吸收的危險性。 　　3、對牙槽骨高度的影響：它是一種潛在的牙齒矯正的危害。做過正畸治療的人，牙槽骨高度都會有少量的降低，這是由於戴矯治器使口腔衛生不易保持，增加患牙齦炎的機會，對牙槽骨有一定的影響，在牙齒矯正治療完成後，牙槽骨不會再繼續發生吸收，如果口腔衛生保持好，牙槽骨會逐漸恢復正常。 　　4、對牙髓的影響：在牙齒矯正治療初期，牙髓內產生輕度的、暫時性的炎症反應，表現為患者在加力的頭幾天內有疼痛或不適感，但實驗證明，這種牙齒矯正的危害是沒有臨床意義的。

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植牙優缺點

　　優點 　　1、簡單。健康的牙齒可以完全保留，不需桃園植牙要磨掉鄰近健康的牙齒。 　　2、穩固。穩固的人工牙根可增加舒適感，有很好的咀嚼力，感覺就像天生的牙齒。 　　3、安全。種植牙的穩定性不會像普通活動假牙在吃飯或說話時可能發生脫落造成堵住氣管或食道的危險。 　　4、長效。人工植牙可以有很長的壽命。 　　5、美觀。就像天生牙齒一般，說話時面部表情就像原來一樣自然。 　　缺點 　　1、種植牙修復時間長：種植牙整個治療時間比較長，大概需要半年多的時間是種植牙的缺點之一。很多患者對這一點很難忍耐，由於這一種植牙的缺點，很多成人患者放棄了種植牙手術。 　　2、種植牙價錢比較貴：種植牙由於對醫生及材料要求較高，所以價錢不菲。這也讓種植牙的消費市場大大縮減，這應該是種植牙的缺點中最致命的一點。 　　3、種植牙的可怕性：有些人對種植牙手術有一定的恐懼感。實際上大可不必，除特殊情況，比如需植骨的手術較復雜一些外，對於骨量足者，種植牙手術與拔牙手術損傷程度差不多。所不同的是，無菌要求比較嚴格，術前需要做一些准備工作，可能會給患者帶來一些恐懼感。只要術前醫患之間進行良好的交流、溝通，桃園矯正這種恐懼感多半是可以避免的

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雷射切割優點及適用材料

　　優點 　　1。範圍廣泛：二���化台中雷射雕刻碳激光幾乎可對任何非金屬材料進行雕刻切割。並且價格低廉！ 　　2。安全可靠：采用非接觸式加工，不會對材料造成機械擠壓或機械應力。沒有“刀痕”，不傷害加工件的表面；不會使材料變形； 　　3。精確細致：加工精度可達到0。02mm； 　　4。節約環保：光束和光斑直徑小，一般小於0。5mm；切割加工節省材料，安全衛生； 　　5木板雷射切割。效果一致：保證同一批次的加工效果完全一致。 　　6。高速快捷：可立即根據電腦輸出的圖樣進行高速雕刻和切割。 　　7。成本低廉：不受加工數量的限制，對於小批量加工服務，激光加工更加便宜。 　　適用材料 　　1。激光幾乎可以對任何材料進行加工紙類雷射切割，但受到激光發射器功率的限制，“鐳壓克力雷射切割寶”雷射切割切割機可進行加工的材料主要以非金屬材料為主，“光聯”雷射切割機主要以金屬材料為主。 　　2。包括：有機玻璃、塑料、雙色板、玻璃、竹木、泡沫塑料、布料布料雷射切割、皮革、橡膠板、石材、人造石 PVC板、雙色板、木制品、金屬板、石材、水晶、可麗耐、紙張、雙色板、氧化鋁、皮革、樹脂、噴塑金屬。

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冷凍干燥機的工作原理

　　壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓動化機械設備縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會凝結成乾燥機液體。冷凍干燥機就是利用這一原理采用制冷技術干燥壓縮空氣的。因此冷干機具有制冷系統。 格力冷凍干燥機原理正視圖 　　冷凍干燥機的制冷系統屬於壓縮式制冷，由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發器、膨脹閥等四個基本部件組成。它們之間用管道次連接，形成一個密閉的系統，制冷劑在系統中不斷地循環流動，發生狀態變化並與壓縮空氣和冷卻介質進行熱量交換。 　　制冷壓縮機將蒸發器內的低壓(低溫)制冷劑吸入壓縮機汽缸內，制冷劑蒸汽經過壓縮，壓力、溫度同時升高；實驗型噴霧乾燥機高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被��送至膨脹冷凍乾燥機閥，經過膨脹閥節流成了低溫低壓的液體並進入蒸發器；在蒸發器內低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化(俗稱“蒸發”)，而壓縮空氣得到冷卻後凝結出大量的液體水；蒸發器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣制冷劑便在系統中經過壓縮、冷凝、節流、蒸發這樣四個過程，從而完成了一個循環。 　　在冷凍干燥機的制冷系統中，蒸發器是輸送冷量的設備，制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實現脫水干燥的目的。壓縮機是心髒，起著吸入��壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設備，將蒸發器中吸收的熱萃取濃縮量連同壓縮機輸入功率轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質(如水或空氣)帶走。膨脹閥/節流閥對制冷劑起節流降壓作用、同時控制和調節流入蒸發器中制冷劑液體的數量，並將系統分為高壓側和低壓側兩大部分。

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冷凍干燥機的應用

　　設備的現狀與發展 　　凍干技術的應用和設備是分不開的，到萃取濃縮目前為止，凍干設備的形式主要分為間歇式和連續式兩大類，設備的規模從不到一平方米到幾十平方米都有。 　　間歇式凍干設備 　　間歇式凍干設備適合多品種小批量生產，特別是在食品領域適用於季節性強的食品生產。采用單機操作，如果一台設備發生故障，不會影響其它設備的正常運行。間歇式凍干設備乾燥機便於控制物料干燥時不同階段的加熱溫度實驗型噴霧乾燥機和真空度的要求。設備的加工制造和維修保養易於進行。但由於裝料、卸料、起動等操作占用時間較多，因此設備利用率低，生產效率也不高。 　　連續式凍干設備 　　國內外開始探索和使用連續式真空冷凍干燥設備。連續式設備的特點是適於品種單一而產量龐大、原料充足的產品生產，特別適合漿狀和顆粒狀制品的生產。連續式設備容易實現自動化控制，簡化了人工操作和管理，其主要缺點是成本高。 　　隨著GMP認證的結束，國產的優秀醫藥用凍干設備全面進入了現代化階段，功能齊全、工作可靠、性能穩定，可實現在線清洗(CIP)或蒸汽消毒滅菌(SIP)，各項技冷凍乾燥機術指標都能滿足生物制品和藥品凍干生產的需要。相比之下，國外凍干設備的品種規格��國內多，配動化機械設備套設備齊全，節能型結構比較精致，連續式凍干設備生產量大。為保證凍干產品的質量和節能，常采用凍干設備與其它干燥設備組合在一起的組合凍干設備，例如噴霧凍干設備。 　　在未來，如何在保證產品質量的前提下，提高冷凍干燥效率，縮短干燥時間，節約能源將是廣大凍干行業工作者的目標。

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冷凍干燥機的優勢

　　* 許多熱敏性的物質不會發生變性或冷凍乾燥機失活。 　　* 在低溫下干燥時，物質中的一些揮發性成分損失很小。 　　* 在凍干過程中，微生物的生長和酶的作用無法進乾燥機行，因此能保持原來的性狀。 　　* 由於在凍結的狀態下進行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結構，不會發生濃縮現像。 　　* 由於物料中水分在預凍以後以冰晶的形態存在，原來溶於水中的無機鹽類溶解物質被均勻地分配在物料之中。升華時，溶於水中的溶解物質就析出，避免了一般干燥方法中因物料內部水分實驗型噴霧乾燥機向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化的現像。 　　* 干燥後的物質疏松多孔，呈海綿狀，加水後溶解萃取濃縮迅速而完全，幾乎立即恢復原來的性狀。 　　* 由於干燥在真空下進行，氧氣極少，動化機械設備因此一些易氧化的物質得到了保護。 　　* 干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥後產品能長期保存而不致變質。 　　* 因物料處於凍結狀態，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時，干燥室不需絕熱，不會有很多的熱損失，故熱能的利用很經濟。 　　正所謂沒有完美的技術，真空冷凍干燥技術的主要缺點是成本高。由於它需要真空和低溫條件，所以真空冷凍干燥機要配置一套真空系統和低溫系統，因而投資費用和運轉費用都比較高。

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實驗室真空噴霧干燥機(低溫)技術特點

　　1、噴霧干燥整個實驗過程在真空環境裡實驗型噴霧乾燥機完成，大大降低了物料干燥溫度，解決了熱敏性物料噴霧干燥的難題。 　　2、彩色觸摸屏操作：加熱溫度PID恆溫控制，蠕動泵進料速度可以隨時調節。 　　3、內置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性非常好，而且噪音非常低，符合國家實驗室噪音標准； 　　4、噴霧頭為同心噴霧頭，霧化時確保沒有任何偏心而導致噴到瓶壁一側，噴霧頭安乾燥機裝後可以上下移動，以利於調整霧化位置改善噴霧干燥效果；二流體噴霧的霧化結構，采用優質不鏽鋼材料精密制造，設計緊湊，無需附屬設備，方便使用，歷久如新。 　　5、為了滿足用戶在實驗範冷凍乾燥機圍調節各項參數的要求，在干燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恆溫控制技術，使全溫區控溫准確，加熱控溫精度±1℃。 　　6、進料量可通過進料蠕動泵調節，額定處萃取濃縮理量8動化機械設備00mL/H

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干燥機的工作原理

　　如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷乾燥機坯料在煆燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥後的物料也便於運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由於自然干燥遠不能滿足生產發展的需要，各種機械化干燥機越來越廣泛地得到應用。 　　壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會實驗型噴霧乾燥機凝結成液體。冷凍干燥機就是利用這一原理采用制冷技術干燥壓縮空氣的。因此冷干機具有制冷系統。冷凍干燥機的制冷系統屬於壓縮式制冷，由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發器、膨脹閥等四個基本部件組成。它們之間用管道依次連接，形成一個密閉的系統，制冷劑在系統中不斷地循環流動，發生狀態變化並與壓縮空氣和冷卻介質進行熱量交換。壓縮空氣干燥機還有吸附式干燥機和溶解式干燥機。 　　制冷壓縮機將蒸發器內的低壓(低溫)制冷劑吸入壓縮機汽缸內，制冷劑蒸汽經過壓縮，壓力、溫度同時升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，制冷凍乾燥機冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經過膨脹閥節流成了低溫低萃取濃縮壓的液體並進入蒸發器；在蒸動化機械設備發器內低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化(俗稱“蒸發”)，而壓縮空氣得到冷卻後凝結出大量的液體水；蒸發器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣制冷劑便在系統中經過壓縮、冷凝、節流、蒸發這樣四個過程，從而完成了一個循環。 　　在冷凍干燥機的制冷系統中，蒸發器是輸送冷量的設備，制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實現脫水干燥的目的。壓縮機是心髒，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設備，將蒸發器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質(如水或空氣)帶走。膨脹閥/節流閥對制冷劑起節流降壓作用、同時控制和調節流入蒸發器中制冷劑液體的數量，並將系統分為高壓側和低壓側兩大部分。