#MOTOR LISTRIK FUNGSI

[juaramesin]

Harga Mixer Batako Diameter 120 Penggerak Diesel

Mixer Batako dengan diameter 120 mengacu pada jenis mixer batako yang memiliki drum atau wadah pencampur dengan diameter 120 sentimeter. Ini adalah ukuran yang umum digunakan dalam industri pembuatan batako untuk menampung bahan-bahan seperti pasir, semen, air, dan bahan tambahan lainnya yang dicampur menjadi adukan beton untuk pembuatan batako.

Mixer batako dengan diameter 120 biasanya digunakan dalam skala produksi yang lebih besar, karena mampu menampung volume bahan yang lebih besar dan menghasilkan adukan dalam jumlah yang cukup untuk produksi batako secara massal. Selain itu, mixer dengan diameter yang lebih besar juga dapat meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi adukan.

Seringkali, mixer batako dengan diameter 120 dilengkapi dengan motor penggerak, baik itu motor listrik atau motor diesel, untuk memutar drum pencampur. Hal ini memungkinkan proses pencampuran bahan menjadi lebih efisien dan memastikan adukan beton yang homogen dan konsisten.

Dalam industri konstruksi, mixer batako dengan diameter 120 adalah salah satu peralatan penting dalam pembuatan batako, dan sering digunakan dalam proyek-proyek pembangunan bangunan dan infrastruktur yang membutuhkan bahan bangunan berkualitas tinggi.

Spesifikasi

Type UNP 8 Diameter 120

Operasional 1 orang

Kapasitas 1 Sak semen

Power Diesel 16 pk atau dinamo motor 7,5 hp

Meterial Mild steel plat dan UNP Meja 8mm Body 4mm kanal 8mm Tinggi 40 cm

Sistem Operasional Putaran mesin penggerak yang di teruskan oleh gardan truck

Fungsi Mengaduk campuran bahan batako dan paving seperti; Semen Pasir Air

Fungsi Mixer Batako

Mixer batako memiliki fungsi utama dalam proses pembuatan batako, yang meliputi:

Mencampur Bahan: Mixer batako digunakan untuk mencampurkan berbagai bahan seperti pasir, semen, air, dan bahan tambahan lainnya dalam proporsi yang tepat. Proses pencampuran ini penting untuk memastikan konsistensi dan kekuatan batako yang dihasilkan.

Menghasilkan Adukan Beton: Mixer batako menggabungkan bahan-bahan dasar seperti pasir, semen, dan air menjadi adukan beton yang kohesif dan homogen. Hal ini memungkinkan pembuatan batako yang memiliki kekuatan dan kualitas yang baik.

Meningkatkan Efisiensi: Penggunaan mixer batako dapat meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan. Dibandingkan dengan pencampuran manual, penggunaan mixer dapat menghemat waktu dan tenaga kerja, serta menghasilkan adukan yang lebih konsisten.

Memastikan Kualitas: Mixer batako membantu memastikan kualitas adukan beton dengan mencampurkan bahan-bahan secara merata dan menyeluruh. Hal ini dapat mengurangi kemungkinan adukan yang tidak homogen atau tidak sesuai, yang dapat mempengaruhi kekuatan dan kekokohan batako.

Meningkatkan Produktivitas: Dengan menggunakan mixer batako, produksi batako dapat dilakukan secara massal dan lebih efisien. Hal ini memungkinkan produsen untuk meningkatkan output produksi mereka dengan cepat dan secara konsisten.

Secara keseluruhan, fungsi utama mixer batako adalah untuk mencampur bahan-bahan menjadi adukan beton yang berkualitas tinggi, meningkatkan efisiensi produksi, dan memastikan kualitas batako yang dihasilkan.

Tips Mencari Harga Mixer Batako Diameter 120

Untuk mencari harga mixer batako dengan diameter 120, Anda dapat mengikuti langkah-langkah berikut:

Penelitian Online: Telusuri situs web produsen mixer batako terkemuka atau toko peralatan konstruksi. Banyak produsen dan pengecer memiliki daftar harga produk mereka secara online.

Hubungi Produsen atau Distributor: Langkah yang paling langsung adalah menghubungi produsen mixer batako atau distributor terkemuka di wilayah Anda. Anda dapat meminta penawaran langsung dari mereka dan mendapatkan informasi lebih lanjut tentang harga dan spesifikasi.

Kunjungi Pameran Konstruksi atau Pameran Perdagangan: Acara pameran konstruksi atau pameran perdagangan seringkali menjadi tempat yang bagus untuk melihat berbagai macam peralatan konstruksi, termasuk mixer batako. Anda dapat bertemu langsung dengan produsen dan mendapatkan penawaran khusus.

Konsultasi dengan Profesional Konstruksi: Jika Anda memiliki kenalan atau koneksi dalam industri konstruksi, minta rekomendasi atau saran tentang tempat terbaik untuk membeli mixer batako dengan harga yang kompetitif.

Perbandingan Harga: Setelah Anda mendapatkan beberapa penawaran, bandingkan harga dan fitur dari berbagai produk. Pastikan untuk mempertimbangkan kualitas, layanan purna jual, dan garansi yang ditawarkan oleh produsen atau distributor.

Negosiasi: Di beberapa kasus, Anda mungkin dapat bernegosiasi harga dengan produsen atau distributor, terutama jika Anda membeli dalam jumlah besar atau jika ada promosi atau diskon yang sedang berlangsung.

Bandingkan Harga Online dan Offline: Pastikan untuk memeriksa harga secara online dan offline untuk memastikan Anda mendapatkan penawaran terbaik. Terkadang, harga di toko fisik bisa berbeda dari harga online.

Dengan melakukan riset yang cermat dan membandingkan harga dari beberapa sumber, Anda akan dapat menemukan mixer batako dengan diameter 120 yang sesuai dengan kebutuhan Anda dengan harga yang kompetitif.

Harga Mixer Batako Diameter 120 Penggerak Diesel

Harga Mixer Batako dengan diameter 120 yang didukung oleh penggerak diesel dapat bervariasi tergantung pada berbagai faktor seperti merek, kapasitas, kualitas bahan, dan fitur tambahan. Selain itu, faktor seperti lokasi geografis dan kondisi pasar juga dapat mempengaruhi harga.

Untuk mendapatkan perkiraan harga yang lebih akurat, disarankan untuk menghubungi produsen atau distributor mixer batako terkemuka di wilayah Anda. Mereka akan dapat memberikan informasi lebih lanjut tentang harga dan mungkin juga memberikan penawaran khusus atau diskon yang tersedia. Jika Anda membandingkan harga dari beberapa produsen atau distributor, pastikan untuk mempertimbangkan juga kualitas produk dan layanan purna jual yang mereka tawarkan.

Temukan dan cari kami di: WEBSITE : https://jauramesin.com/ Youtube : https://www.youtube.com/@juaramesin/ IG : https://www.instagram.com/juaramesin/ Twitter : https://twitter.com/JuaraMesin/ FB : https://web.facebook.com/juaramesin

Call/Whatapp : 085 707 300 536 (admin Muhyi)

Terima kasih atas kunjungan anda di situs Juara Mesin produsen Mesin cetak batako dan paving, mesin bata ringan, molen, conveyer dan mesin stone clusher pemecah batu serta mesin pelengkap lainnya.

[teenageladynerd]

Ensiklopedia Keselamatan Crane: Peran Rem dan APD dalam Operasi yang Aman

Daftar Isi

Pengantar Keselamatan Crane

Memahami Rem pada Crane

Jenis Rem pada Crane

Fungsi dan Pentingnya Rem

Perawatan dan Inspeksi Rem

Alat Pelindung Diri (APD) untuk Operator Crane

Jenis APD yang Wajib Digunakan

Penggunaan dan Perawatan APD yang Benar

Pelatihan dan Kepatuhan terhadap Standar Keselamatan

Peran Rekapura dalam Meningkatkan Keselamatan Crane

Kesimpulan

----

Isi

Pengantar Keselamatan Crane

Crane berat adalah alat yang sangat diandalkan dalam industri seperti konstruksi, pertambangan, dan pelabuhan untuk mengangkat beban besar dengan efisiensi tinggi. Namun, di balik kemampuannya yang luar biasa, crane juga menyimpan risiko signifikan jika tidak dilengkapi dengan perangkat keselamatan yang memadai atau dioperasikan tanpa prosedur yang tepat. Kecelakaan seperti beban jatuh, tabrakan, atau kegagalan mekanis dapat menyebabkan kerusakan properti, cedera serius, bahkan kehilangan nyawa.

Salah satu komponen kunci dalam menjaga keselamatan adalah rem, yang bertugas mengontrol dan menghentikan gerakan crane secara aman. Selain itu, Alat Pelindung Diri (APD) melindungi operator dari bahaya di lingkungan kerja, seperti jatuhnya benda atau kejutan listrik. Artikel ini akan membahas secara mendalam peran rem dan APD, termasuk jenis, fungsi, perawatan, dan pentingnya pelatihan operator. Dengan informasi ini, Anda akan memahami bagaimana kedua elemen ini bekerja sama untuk menciptakan operasi crane yang aman dan andal.

Memahami Rem pada Crane

Jenis Rem pada Crane

Rem pada crane adalah perangkat mekanis atau elektromekanis yang dirancang untuk mengendalikan gerakan dan menahan beban dalam berbagai situasi operasional. Ada beberapa jenis rem yang umum digunakan, masing-masing dengan fungsi spesifik:

Rem Penahan (Holding Brake): Digunakan untuk menahan beban saat motor hoist tidak beroperasi, memastikan beban tetap stabil di udara. Menurut Konecranes USA (2023), rem ini biasanya dipasang pada hoist dan harus memiliki kekuatan torsi minimal 125% dari beban penuh untuk keandalan maksimum.

Rem Kontrol (Control Brake): Berfungsi untuk mengendalikan kecepatan penurunan beban, memberikan operator kemampuan untuk menurunkan beban secara halus dan terkontrol.

Rem Trolley dan Jembatan: Mengontrol gerakan horizontal trolley atau crane di sepanjang rel, mencegah tabrakan dengan struktur atau crane lain.

Morgan Engineering (2023) juga menyebutkan variasi seperti rem drum dan rem cakram (disc), dengan crane modern sering menggunakan rem regeneratif pada sistem AC untuk efisiensi energi dan mengurangi keausan. Setiap jenis rem ini memiliki peran penting dalam menjaga stabilitas dan keselamatan operasi crane.

Fungsi dan Pentingnya Rem

Fungsi utama rem adalah mencegah kecelakaan dengan tiga cara: mencegah beban jatuh, menghentikan gerakan dalam situasi darurat, dan mengontrol kecepatan operasi. Tanpa rem yang berfungsi, beban berat bisa jatuh bebas, menyebabkan kerusakan atau cedera fatal. Contoh nyata terjadi pada insiden Seattle 2015, di mana sebuah crane runtuh akibat kegagalan rem, menewaskan empat orang dan melukai banyak lainnya (OSHA Investigation Report, 2015).

Rem juga memungkinkan operator menghentikan crane secara mendadak jika ada bahaya, seperti hambatan tak terduga di jalur trolley. Data dari Associated General Contractors of America (AGC, 2020) menunjukkan bahwa crane dengan sistem rem yang terawat baik memiliki tingkat insiden 35% lebih rendah dibandingkan yang tidak. Singkatnya, rem adalah tulang punggung keselamatan operasional crane, menjaga beban dan lingkungan kerja tetap aman.

Perawatan dan Inspeksi Rem

Keandalan rem bergantung pada perawatan rutin. Inspeksi harian meliputi pemeriksaan visual untuk keausan pada kampas rem, kebocoran oli pada sistem hidrolik, atau kerusakan kabel pada rem elektromekanis. Inspeksi berkala oleh teknisi terlatih mencakup pengujian torsi dan penyesuaian ulang untuk memastikan kinerja optimal.

OSHA 1910.179 mensyaratkan bahwa rem penahan pada crane dengan kontrol non-mekanis harus memiliki torsi minimal 125% dari beban penuh, dan inspeksi bulanan wajib dilakukan untuk memverifikasi kondisi ini. Bobcat Contracting (2022) merekomendasikan:

Periksa kampas rem untuk keausan berlebih sebelum setiap shift.

Uji rem dengan beban simulasi untuk memastikan responsivitas.

Ganti komponen yang aus segera untuk mencegah kegagalan mendadak.

Tanpa perawatan, rem bisa gagal pada saat kritis, meningkatkan risiko kecelakaan. Transisi ke bagian berikutnya akan mengeksplorasi bagaimana APD melengkapi peran rem dalam menjaga keselamatan.

Alat Pelindung Diri (APD) untuk Operator Crane

Jenis APD yang Wajib Digunakan

APD adalah perlengkapan wajib yang melindungi operator crane dari bahaya fisik di lingkungan kerja. Berikut adalah jenis utama yang direkomendasikan:

Topi Keras (Hard Hat): Melindungi kepala dari benda jatuh, sesuai standar ANSI Z89.1.

Kacamata Keselamatan: Mencegah cedera mata akibat debu, percikan, atau sinar terang, memenuhi ANSI Z87.1.

Pakaian Berwarna Cerah (High-Visibility Clothing): Meningkatkan visibilitas operator di area sibuk, mengurangi risiko tertabrak kendaraan atau peralatan.

Sepatu Ujung Baja (Steel-Toe Boots): Melindungi kaki dari benda berat yang jatuh atau tergilas.

Sarung Tangan: Memberikan cengkeraman tambahan dan melindungi tangan dari luka atau sengatan listrik.

Menurut Diamond Rigging and Crane (2023), APD ini adalah lapisan pertahanan pertama operator terhadap bahaya yang tidak dapat dicegah oleh perangkat crane itu sendiri.

Penggunaan dan Perawatan APD yang Benar

Penggunaan APD yang efektif membutuhkan lebih dari sekadar memakainya; operator harus memastikan kecocokan dan kondisi yang baik. Misalnya, topi keras harus diperiksa untuk retakan setiap hari, dan kacamata keselamatan harus dibersihkan untuk menjaga kejernihan. Ergonomic Computing (2023) menyarankan penggantian APD yang rusak segera, seperti sepatu ujung baja yang aus atau pakaian visibilitas tinggi yang pudar.

Sebuah studi oleh NIOSH (2019) menemukan bahwa 15% cedera operator crane terkait dengan penggunaan APD yang tidak tepat atau rusak. Contoh praktis: Seorang operator di proyek konstruksi menghindari cedera serius saat balok jatuh berkat topi keras yang terawat baik. Singkatnya, APD yang terjaga adalah investasi kecil untuk keselamatan besar.

Pelatihan dan Kepatuhan terhadap Standar Keselamatan

Pelatihan operator dalam penggunaan APD sama pentingnya dengan perawatan. Operator harus memahami cara memilih, memakai, dan memeriksa APD sesuai standar seperti OSHA 1926.1400. Pelatihan ini juga mencakup kesadaran situasional, seperti mengenali kapan APD tambahan, misalnya pelindung telinga, diperlukan di lingkungan berisik.

Perusahaan yang mematuhi regulasi keselamatan melihat pengurangan insiden hingga 20%, menurut AGC (2020). Transisi ke bagian berikutnya akan menunjukkan bagaimana Rekapura mendukung pelatihan dan kepatuhan ini.

Peran Rekapura dalam Meningkatkan Keselamatan Crane

Keselamatan crane tidak hanya bergantung pada perangkat seperti rem atau APD, tetapi juga pada kesiapan operator dan kondisi peralatan. Rekapura (rekapura.com) menawarkan solusi melalui pelatihan K3 untuk operator crane dan layanan pemeriksaan K3 alat industri. Pelatihan mereka mencakup penggunaan rem, inspeksi harian, dan pemakaian APD yang benar, memastikan operator siap menghadapi situasi berisiko.

Selain itu, layanan inspeksi Rekapura membantu memverifikasi bahwa rem dan perangkat keselamatan lainnya memenuhi standar industri, mengurangi risiko kegagalan mekanis. Sebuah testimoni dari proyek konstruksi di Jakarta (2023) menyebutkan bahwa pelatihan Rekapura meningkatkan efisiensi operasional sebesar 15% dengan mengurangi kesalahan operator. Dengan pendekatan ini, Rekapura mendukung keselamatan tanpa mengorbankan produktivitas, menjadikannya mitra ideal bagi perusahaan yang mengutamakan operasi aman.

Kesimpulan

Crane berat adalah alat yang sangat berguna, tetapi tanpa rem yang andal dan APD yang tepat, mereka bisa menjadi sumber bahaya besar. Rem mencegah beban jatuh dan mengontrol gerakan, sementara APD melindungi operator dari risiko fisik di tempat kerja. Namun, kedua elemen ini hanya efektif jika didukung oleh perawatan rutin dan pelatihan operator yang memadai.

Dengan memanfaatkan layanan seperti yang ditawarkan oleh Rekapura, perusahaan dapat memastikan crane mereka beroperasi dengan aman dan sesuai regulasi. Keselamatan crane bukan hanya tentang memenuhi standar hukum, tetapi tentang melindungi nyawa dan menjaga kelancaran proyek.

Sumber

Associated General Contractors of America (AGC). (2020). Crane Safety Statistics. https://www.agc.org/

Bobcat Contracting. (2022). Your Guide to Crane Safety Equipment and Best Practices. https://bobcatcontracting.com/your-guide-to-crane-safety-equipment-and-best-practices/

Diamond Rigging and Crane. (2023). Safety Equipment for Crane Operators. https://diamondriggingandcrane.com/blog/cranes/safety-equipment-for-crane-operators/

Ergonomic Computing. (2023). What Do Crane Operators Wear?. https://www.ergonomic-computing.co.uk/what-do-crane-operators-wear/

Konecranes USA. (2023). Hoist Brakes or Holding Brakes. https://www.konecranes.com/en-us/safety/crane-equipment-safety/hoist-brakes-or-holding-brakes

Morgan Engineering. (2023). Crane Brakes: Safety and Functions. https://www.morganengineering.com/crane-knowledge-hub/blog/crane-brakes-safety-and-functions/

National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). (2019). Crane Operator Safety Studies. https://www.cdc.gov/niosh/

Occupational Safety and Health Administration (OSHA). (n.d.). Overhead and Gantry Cranes, 1910.179. https://www.osha.gov/laws-regs/regulations/standardnumber/1910/1910.179

OSHA Investigation Report. (2015). Seattle Crane Collapse Incident Report. https://www.osha.gov/

[dangerousqueenlight]

Jasa Pembuatan Panel Listrik: Solusi Tepat untuk Kebutuhan Kelistrikan Anda

Panel listrik merupakan komponen vital dalam sistem kelistrikan suatu bangunan. Fungsi utamanya adalah untuk mendistribusikan listrik secara aman dan efisien ke berbagai perangkat elektronik dan instalasi listrik. Karena perannya yang krusial, jasa pembuatan panel listrik menjadi sangat penting bagi industri, perumahan, dan sektor komersial.

Pentingnya Panel Listrik

Panel listrik berfungsi sebagai pusat kendali yang mendistribusikan aliran listrik ke seluruh bagian bangunan. Tanpa panel listrik yang baik, risiko terjadinya kebakaran atau kerusakan pada perangkat elektronik akan meningkat. Oleh karena itu, penting untuk memilih penyedia jasa pembuatan panel listrik yang handal dan berpengalaman.

Jenis-Jenis Panel Listrik

Ada beberapa jenis panel listrik yang biasa digunakan, antara lain:

Panel LVMDP (Low Voltage Main Distribution Panel): Panel ini digunakan untuk mendistribusikan listrik tegangan rendah dari sumber utama ke berbagai sub-panel di dalam bangunan.

Panel MCC (Motor Control Center): Panel ini digunakan untuk mengendalikan motor-motor listrik dalam industri.

Panel SDP (Sub Distribution Panel): Panel ini berfungsi untuk mendistribusikan listrik dari panel utama ke berbagai titik beban di bangunan.

Manfaat Menggunakan Jasa Pembuatan Panel Listrik

Menggunakan jasa pembuatan panel listrik memiliki beberapa manfaat, antara lain:

Keamanan: Panel listrik yang dibuat oleh profesional akan memenuhi standar keamanan yang ketat, sehingga mengurangi risiko kebakaran atau kerusakan perangkat.

Efisiensi: Panel listrik yang dirancang dengan baik akan mendistribusikan listrik secara efisien, mengurangi pemborosan energi.

Kustomisasi: Penyedia jasa biasanya menawarkan kustomisasi sesuai dengan kebutuhan spesifik pelanggan, mulai dari desain hingga pemilihan komponen.

Proses Pembuatan Panel Listrik

Proses pembuatan panel listrik melibatkan beberapa tahapan, yaitu:

Desain: Menentukan desain panel listrik sesuai dengan kebutuhan dan spesifikasi teknis.

Pemilihan Komponen: Memilih komponen yang sesuai, seperti circuit breaker, contactor, dan relay.

Perakitan: Merakit panel listrik sesuai desain yang telah ditentukan.

Pengujian: Melakukan pengujian untuk memastikan panel listrik berfungsi dengan baik dan aman.

Memilih Penyedia Jasa yang Tepat

Dalam memilih penyedia jasa pembuatan panel listrik, ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan:

Pengalaman: Pastikan penyedia jasa memiliki pengalaman yang cukup dalam pembuatan panel listrik.

Sertifikasi: Periksa apakah penyedia jasa memiliki sertifikasi yang diperlukan.

Testimoni: Baca ulasan dan testimoni dari pelanggan sebelumnya untuk mengetahui kualitas layanan.

[novihefram]

Distributor Agitator Mixer Chemical | 0813-3535-3290

Agitator mixer merupakan alat yang sangat penting dalam berbagai industri, terutama dalam pengolahan kimia. Alat ini dirancang untuk mencampur dua atau lebih bahan cair atau semi-cair sehingga tercipta campuran yang homogen. 

Pengertian Agitator Mixer 

Agitator mixer adalah perangkat mekanis yang digunakan untuk mencampur bahan-bahan dalam suatu wadah dengan cara menggerakkan bilah atau blade yang berputar. Gerakan ini menciptakan arus dalam cairan yang memastikan semua komponen tercampur secara merata. Agitator mixer sering digunakan dalam industri kimia, farmasi, makanan dan minuman, serta pengolahan air. 

Fungsi agitator mixer 

Fungsi utama dari agitator mixer meliputi: 

Homogenisasi: Membuat campuran menjadi seragam dan merata. 

Meningkatkan reaksi kimia: Mempercepat proses reaksi dengan memastikan semua bahan tercampur. 

Mencegah endapan: Menjaga agar partikel padat tetap tersebar dalam cairan. 

Manfaat Agitator Mixer 

Menggunakan agitator mixer membawa berbagai manfaat, antara lain: 

Pencampuran yang efisien: Menghasilkan campuran yang lebih cepat dan merata dibandingkan metode manual. 

Penghematan tenaga: Mengurangi kebutuhan tenaga manusia karena alat ini bekerja secara otomatis. 

Fleksibilitas: Dapat digunakan untuk berbagai jenis bahan dari cairan encer hingga kental. 

“Optimalkan efisiensi keran air sesuai yang anda inginkan dengan Agitator Mixer yang berkualitas tinggi”

Jika Bapak/Ibu ingin informasi lebih lengkap dan ingin berkonsultasi tentang permasalahan yang dialami terhadap saluran air di rumah, dapat menghubungi pihak dari kami : 

Kontak :  https://wa.me/6281335353290 

Alamat : https://maps.app.goo.gl/XHtDvZAHB7ZxjkVDA 

Merketplace : https://tokopedia.link/U8YzlbRG0Pb

Keunggulan Agitator Mixer 

Agitator mixer memiliki beberapa keunggulan yang membuatnya menjadi pilihan utama dalam industri: 

Kecepatan: Mampu mencampur bahan dengan cepat, meningkatkan efisiensi produksi. 

Desain yang bervariasi: Terdapat berbagai jenis bilah pengaduk (seperti baling-baling, dayung, dan jangkar) yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan pencampuran. 

Kemudahan pemeliharaan: Dengan perawatan rutin, alat ini dapat beroperasi dengan baik dalam jangka waktu lama. 

Aplikasi Agitator Mixer 

Agitator mixer digunakan di berbagai sektor industri, antara lain: 

Industri Kimia: Mencampur bahan kimia dan mendukung proses reaksi kimia. 

Industri Farmasi: Memastikan bahan aktif tercampur dengan baik dalam produksi obat-obatan. 

Industri Makanan dan Minuman: Digunakan untuk mencampur saus, adonan, dan minuman. 

Cara Penggunaan Agitator Mixer 

Penggunaan agitator mixer dapat dilakukan dengan langkah-langkah berikut: 

Persiapan Bahan: Siapkan semua bahan yang akan dicampur. 

Pengaturan Kecepatan: Sesuaikan kecepatan pengadukan sesuai dengan jenis bahan (lebih cepat untuk cairan encer dan lebih lambat untuk bahan kental). 

Operasikan Alat: Nyalakan motor listrik dan biarkan bilah berputar untuk mencampur bahan hingga homogen. 

Pemeriksaan Hasil: Setelah proses pencampuran selesai, periksa keseragaman campuran sebelum digudigunakan. 

Motor: 7,5kw 10hp 3Phase

Material: SS304

Dia Shaft: 55 mm

Panjang Shaft :2000 mm

Tipe Motor: vertical

Putaran: 1000rpm

Tipe blade: 3 Vane Propeller

Dia Blade: 250mm

Kesimpulan 

Agitator mixer adalah alat vital dalam proses pencampuran di berbagai industri. Dengan fungsinya yang beragam, seperti homogenisasi dan peningkatan reaksi kimia, serta manfaat seperti efisiensi dan penghematan tenaga, alat ini menjadi pilihan utama bagi banyak perusahaan. Dengan pemeliharaan yang tepat dan penggunaan yang bijak, agitator mixer dapat memberikan hasil optimal dalam setiap aplikasi industri.

[riezkyfachrul]

Pompa Dosing Pump FLUGO GBS

Supplier Pompa Dosing Pump Flugo GBS 0813-3535-3290

Pendahuluan:

Pompa Dosing Pump Flugo GBS adalah alat yang dirancang khusus untuk mengukur dan mendosis bahan kimia atau cairan secara akurat dalam berbagai aplikasi industri. Pompa ini menggunakan teknologi metering yang canggih untuk memastikan dosis yang tepat pada setiap pengisian.

Apa itu Pompa Dosing Pump Flugo GBS:

Pompa Dosing Flugo GBS adalah jenis pompa metering yang dirancang untuk mendosis bahan kimia atau cairan dalam jumlah yang tepat dan terkontrol secara akurat dalam berbagai aplikasi industri. Pompa ini menggunakan teknologi pemompaan mekanik yang dapat mengatur aliran cairan dengan presisi tinggi, sehingga sangat berguna dalam proses-proses yang memerlukan dosis bahan kimia yang tepat, seperti pengolahan air.

Cara Penggunaan:

Persiapkan Pompa:

Pastikan pompa dalam kondisi baik dan bersih sebelum digunakan.

Pengaturan Dosis:

Atur tingkat aliran dosis dengan mengatur pengaturan pada pompa, sesuai dengan kebutuhan aplikasi.

Menghubungkan ke Sumber Cairan:

Pastikan pipa dan selang yang digunakan cukup kuat untuk menahan tekanan.

Menyalakan Pompa:

Periksa indikator atau layar untuk memastikan pompa berjalan dengan normal.

Manfaat:

Presisi dalam Pengukuran:

Pompa ini dirancang untuk memberikan dosis yang tepat pada aliran cairan kimia.

Fleksibilitas Penggunaan:

Flugo GBS dapat digunakan untuk berbagai jenis cairan, baik kimia, air, maupun zat lainnya.

Meningkatkan Efisiensi Operasional:

Pompa ini membantu meningkatkan efisiensi proses, mengurangi pemborosan bahan kimia dan waktu operasional.

Kemudahan Pengaturan dan Penggunaan:

Pompa Dosing Flugo GBS dilengkapi dengan fitur yang memudahkan pengguna dalam pengaturan aliran dan dosis sesuai kebutuhan. 

Fungsi:

endosisan Cairan yang Presisi:

Mengalirkan cairan kimia dalam jumlah tertentu dengan akurasi tinggi untuk berbagai kebutuhan. 

Kontrol Aliran Cairan:

Memungkinkan pengaturan debit cairan sesuai kebutuhan, baik dalam skala kecil maupun besar.

Aplikasi Pengolahan Air:

Digunakan untuk menambahkan zat kimia seperti klorin.

Penginjeksian Bahan Kimia:

Memasukkan cairan kimia ke dalam sistem secara terkendali untuk menjaga konsistensi kualitas.

Fitur:

Tingkat Akurasi Tinggi: 

Pompa Dosing Flugo GBS dirancang untuk memberikan dosis cairan kimia dengan tingkat akurasi yang sangat tinggi.

Desain Kompak dan Efisien: 

Dengan desain yang ringkas, pompa ini mudah dipasang di berbagai sistem dan tidak memerlukan ruang besar untuk operasinya.

Daya Tahan Lama: 

Pompa ini terbuat dari bahan berkualitas tinggi yang tahan terhadap korosi dan keausan.

Pengaturan Dosis yang Mudah: 

Pompa ini memungkinkan pengaturan dosis yang mudah melalui kontrol yang user-friendly.

Aplikasi:

Industri Kimia:

Pompa dosing ini digunakan untuk mengalirkan bahan kimia seperti asam, alkali, atau bahan. 

Pengolahan Air:

Pompa ini digunakan untuk mengatur dosis bahan kimia dalam pengolahan air.

Industri Pangan dan Minuman:

Pompa Dosing Flugo GBS digunakan untuk menambah bahan kimia seperti pengawet.

Industri Farmasi:

Pompa ini digunakan untuk mengalirkan bahan kimia dengan tingkat akurasi yang tinggi.

Spesifikasi:

Tipe Pompa: Mechanical Diaphragm Dosing Pump

Kapasitas Dosis: 0-1000 L/h (tergantung model)

Tekanan Kerja Maksimum: 16 bar

Kontrol Dosis: Manual atau otomatis (tergantung model)

Bahan Material: Plastik dan logam tahan korosi (misalnya PVC, PP, SS)

Aplikasi: Pengolahan air, pengolahan limbah, industri kimia, dan aplikasi lainnya yang memerlukan penambahan bahan kimia terukur

Pengaturan Dosis: Dapat disesuaikan dengan mudah menggunakan kontrol aliran

Fitur Tambahan: Proteksi motor (overload), mudah dipasang dan dirawat, tingkat akurasi dosis tinggi

Cara Kerja:

Motor Penggerak: 

Pompa ini digerakkan oleh motor listrik yang menggerakkan piston di dalam pompa.

Penarikan Cairan: 

Ketika motor berjalan, piston bergerak mundur, menarik cairan dari sumber ke dalam ruang pompa.

Pemompaan Cairan: 

Mendorong cairan keluar melalui saluran outlet menuju sistem yang membutuhkan dosis bahan.

Pengaturan Dosis: 

Anda bisa mengatur seberapa banyak cairan yang dipompa dengan mengatur kecepatan piston.

Keunggulan:

Akurasi Tinggi: 

Pompa ini dirancang untuk memberikan dosis cairan yang tepat dan konsisten.

Pengaturan Dosis yang Mudah: 

Dosis cairan dapat diatur dengan mudah, baik secara manual maupun otomatis, untuk memenuhi kebutuhan spesifik aplikasi.

Performa Stabil: 

Pompa ini memberikan performa yang stabil meskipun dalam penggunaan jangka panjang.

Pemeliharaan Minimal: 

Pompa Flugo GBS didesain dengan konstruksi yang sederhana dan tahan lama, sehingga meminimalkan kebutuhan pemeliharaan.

Kesimpulan:

Pompa Dosing Flugo GBS adalah solusi yang efisien dan akurat untuk aplikasi dosing cairan dalam berbagai industri, seperti pengolahan air, pengolahan limbah, dan pemrosesan bahan kimia. Keunggulannya meliputi akurasi dosis tinggi, pengaturan dosis yang mudah, serta performa yang stabil dan hemat energi. 

Info supplier Pompa Dosing Pump Flugo GBS

PT. Hefram Asasta Indonesia

Jl. Raya Cikaret komplek ruko salsabila no 105, Pabuaran, Kec. Cibinong, Kab.Bogor 1691

Wesbite:https://www.flugopumps.com/product-page/gbs-series-mechanical-diaphragm-metering-pump

Alamat:https://maps.app.goo.gl/XHtDvZAHB7ZxjkVDA

Facebook:https://www.facebook.com/heframasasta

Instagram:https://www.instagram.com/heframid/

[jasalassleman]

PALING MURAH! 0818-465-463 jasa pembuatan pagar Gamping Sleman

0818-465-463 Jasa Pembuatan Pagar Terdekat Gamping Sleman

Keuntungan Jasa Las dalam Pembuatan Tangga dan Kanopi

Tangga dan kanopi adalah dua elemen penting dalam banyak bangunan, baik untuk fungsi maupun estetika. Dalam proses pembuatannya, pengelasan memegang peran kunci untuk memastikan kekuatan, keamanan, dan tampilan yang sesuai dengan kebutuhan pengguna. Penggunaan jasa las untuk proyek tangga dan kanopi memiliki beberapa keuntungan yang signifikan.

Pertama, pengelasan memungkinkan fleksibilitas desain. Dengan jasa las, Anda dapat membuat tangga dan kanopi dengan bentuk dan ukuran yang disesuaikan. Baik itu tangga spiral yang rumit atau kanopi minimalis yang modern, pengelasan memungkinkan detail desain yang presisi. Jasa las dapat mengolah besi dan stainless steel menjadi bentuk yang unik dan fungsional, sesuai dengan keinginan pemilik bangunan.

Kedua, hasil pengelasan memberikan kekuatan yang optimal. Tangga dan kanopi merupakan elemen yang harus menahan beban secara terus menerus. Dengan sambungan las yang kokoh, kekuatan tangga dan kanopi akan lebih tahan lama dibandingkan dengan metode sambungan lainnya. Teknik las yang tepat mampu mengatasi tekanan dan beban yang tinggi, sehingga memberikan jaminan keamanan bagi pengguna.

Ketiga, pengelasan memudahkan proses instalasi. Proses pembuatan tangga dan kanopi menggunakan las memungkinkan pembuatan elemen-elemen struktural yang siap pasang, sehingga mempercepat proses konstruksi di lokasi. Jasa las profesional seperti Bengkel Las Karya Mandiri juga memberikan layanan instalasi yang cepat dan efisien, memastikan proyek Anda selesai tepat waktu.

Bengkel Las Karya Mandiri Monjali Yogyakarta 0818-465-463

Melayani seluruh daerah Sleman seperti: Triharjo, Tridadi, Pandowoharjo, Trimulyo, Banyurejo, Tambakrejo, Sumberrejo, Pondokrejo, Mororejo, Margorejo

tukang las harian sleman, tukang las kapal laut sleman, tukang las kapal sleman, tukang las listrik sleman, tukang las listrik terdekat dari sini sleman, tukang las mobil sleman, tukang las motor sleman, tukang las pagar stainless sleman, tukang las patri sleman, tukang las profesional sleman

[constructionmachineryblog]

Pompa Pengaduk Beton di Pasaran - Mengapa Ini Merupakan Investasi yang Cerdas

Pompa pengaduk beton yang tersedia untuk dibeli bisa menjadi investasi yang sangat menguntungkan bagi siapa saja yang sering bekerja dengan beton. Pompa ini memungkinkan Anda untuk mendapatkan beton berkualitas tinggi dengan cepat dan mudah tanpa harus membawa pengaduk besar. Selain itu, pompa ini akan menghemat banyak waktu dan tenaga Anda dalam hal pembersihan.

Membeli pompa pengaduk beton yang tersedia untuk dibeli

Jika ada pompa pengaduk beton yang tersedia untuk dijual, Anda tidak boleh melewatkan kesempatan itu. Anda mungkin bisa mendapatkan model yang lebih canggih dengan harga yang terjangkau. Sebelum membeli pompa pengaduk, ada beberapa hal yang harus Anda ingat.

● Hal pertama yang harus Anda putuskan adalah kapasitas yang Anda butuhkan. Jika Anda hanya sesekali menggunakan beton, pompa kecil sudah cukup. Namun, jika Anda sering mengerjakan proyek besar, Anda akan menginginkan pengaduk beton yang lebih besar dengan pompa yang dijual yang dapat menangani volume tersebut.

● Anda juga harus mempertimbangkan seberapa mudah pompa tersebut dioperasikan. Beberapa model biasanya mudah digunakan, sementara beberapa memerlukan lebih banyak pengalaman untuk digunakan secara efektif. Bila Anda tidak yakin mengenai fungsi atau cara mengoperasikan mixer, Anda harus berbicara dengan perusahaan atau perwakilan perusahaan untuk mendapatkan pemahaman.

● Terakhir, pertimbangkan anggaran Anda. Harga pompa mixer beton dapat berkisar dari beberapa ratus dolar hingga beberapa ribu. Jika Anda bisa mendapatkan diskon besar, itu dapat membantu Anda menghemat banyak uang. Jika tidak, Anda dapat menunggu produsen mengumumkan penjualan untuk produk tertentu. Jika pompa tersebut terjangkau, Anda harus membandingkan opsi dari model sebelum memilih satu mesin.

Menggunakan pompa mixer beton

Jenis pompa mixer ini beroperasi dengan menggabungkan fungsi mixer beton dan pompa beton. Anda akan melihat bahwa pompa ini terdiri dari tiga bagian: sistem pemompaan, pipa pengiriman, serta sistem pencampuran. Berikut cara Anda perlu menggunakan perangkat:

● Sistem pemompaan terdiri dari silinder, piston, katup, dan unit motor.

● Sistem pencampuran memiliki drum dan bilah.

● Motor listrik menyediakan daya ke pompa bersama dengan mixer.

● Untuk menyalakan pompa, motor listrik menggerakkan piston di dalam silinder untuk menyedot beton melalui pipa pengiriman.

● Piston kemudian mendorong beton ke dalam drum pencampur tempat beton dapat dicampur dengan air beserta bahan-bahan lainnya.

● Campuran tersebut kemudian akan dipompa keluar melalui pipa pengiriman di lokasi konstruksi.

Mengapa berinvestasi pada pompa pengaduk beton?

Sebagian orang mungkin menganggap bahwa pump beton sepadan dengan investasinya, sementara sebagian lainnya mungkin tidak. Berikut ini adalah sejumlah fitur dari penjualan pompa beton di Filipina:

● Peluang untuk menghemat uang dan waktu untuk biaya transportasi karena beton dapat dicampur di lokasi.

● Fleksibilitas yang lebih besar terkait campuran beton karena Anda dapat menguji berbagai rasio dan bahan.

● Lebih sedikit keausan pada peralatan konstruksi karena beton dicampur secara hidrolik.

Pompa pengaduk beton tidak diragukan lagi merupakan mesin yang efektif yang dapat Anda gunakan dalam berbagai proyek konstruksi. Prinsip kerjanya sangat mudah dan dapat membantu proses pembangunan dengan cara yang sangat efisien. Membelinya akan bermanfaat karena menghemat uang dan waktu untuk biaya pengangkutan beton.

[whydronesub]

Perbedaan Kinerja Drone dengan Dinamo Motor Brushless vs. Brushed

Teknologi Motor Drone Aerial: Motor DC Brushless vs. Brushed

Well! Dalam dunia drone, pemilihan teknologi motor sangat krusial untuk kinerja dan efisiensi penerbangan. Dua jenis motor yang paling umum digunakan adalah motor DC brushed dan motor DC brushless. Keduanya memiliki karakteristik yang berbeda dan dapat mempengaruhi kemampuan drone dalam berbagai aplikasi, mulai dari pemetaan udara hingga pengambilan gambar.

Motor DC Brushed

Motor DC brushed berfungsi dengan menggunakan kumparan kawat yang dililitkan untuk menciptakan medan magnet. Pada motor ini, rotor berputar melalui interaksi antara medan magnet dari stator dan rotor. Sistem komutator dan sikat memungkinkan aliran arus listrik ke kumparan rotor. Namun, kehadiran sikat dan komutator membuat motor ini rentan terhadap keausan, yang mengharuskan perawatan berkala.

Kelebihan:

Biaya Rendah: Motor brushed lebih ekonomis dan mudah diproduksi.

Sederhana dalam Penggunaan: Cocok untuk aplikasi yang tidak memerlukan kontrol kecepatan atau arah yang kompleks.

Kekurangan:

Masa Pakai Pendek: Sikat yang aus dapat menghentikan fungsi motor.

Kebisingan dan Getaran: Pengalihan arus yang mendadak dapat menyebabkan kebisingan dan riak torsi yang mengganggu.

Motor DC Brushless

Motor DC brushless menggunakan kontrol elektronik alih-alih sistem komutasi mekanis. Dalam desain ini, rotor dilengkapi dengan magnet permanen, sedangkan stator memiliki kumparan. Pendekatan ini memberikan efisiensi yang lebih tinggi dan umur yang lebih panjang untuk motor.

Kelebihan:

Masa Pakai Panjang: Tanpa sikat, motor ini dapat beroperasi lebih lama tanpa memerlukan penggantian komponen.

Efisiensi Tinggi: Motor brushless mengurangi konsumsi daya, penting untuk operasi drone yang memerlukan daya tahan tinggi.

Kebisingan Rendah: Kontrol yang lebih halus menghasilkan lebih sedikit kebisingan dan getaran, meningkatkan kenyamanan pengguna.

Kekurangan:

Biaya Lebih Tinggi: Perangkat elektronik tambahan meningkatkan biaya keseluruhan.

Kompleksitas Pengendalian: Memerlukan sistem kontrol yang lebih rumit, terutama untuk aplikasi yang memerlukan pengaturan torsi dan kecepatan.

Perbandingan Kinerja

Perbandingan Motor Drone: Brushed vs. Brushless

1. Masa Pakai:

Motor Brushed: Pendek (sikat aus)

Motor Brushless: Panjang (tanpa sikat)

2. Kecepatan dan Akselerasi:

Motor Brushed: Sedang

Motor Brushless: Tinggi

3. Efisiensi:

Motor Brushed: Sedang

Motor Brushless: Tinggi

4. Kebisingan Listrik:

Motor Brushed: Berisik

Motor Brushless: Tenang

5. Kebisingan Akustik:

Motor Brushed: Buruk

Motor Brushless: Sedang (trapesium) atau baik (sinus)

6. Biaya:

Motor Brushed: Terendah

Motor Brushless: Sedang (tambahan elektronik)

Kapan Memilih Motor Brushed atau Brushless?

Motor Brushed

Ideal untuk aplikasi sederhana dengan biaya rendah dan di mana kecepatan atau arah tidak memerlukan kontrol yang ketat. Misalnya, digunakan dalam drone mainan atau aplikasi dengan waktu operasi yang minim.

Motor Brushless

Lebih cocok untuk aplikasi yang membutuhkan efisiensi tinggi dan kontrol canggih, seperti drone profesional untuk pengambilan gambar atau survei udara. Motor brushless mendukung penerbangan lebih lama dan stabil, penting untuk keandalan dalam misi kritis.

Kesimpulan

Pemilihan antara motor brushed dan brushless untuk drone bergantung pada kebutuhan spesifik aplikasi. Motor brushless semakin menjadi pilihan utama karena efisiensinya yang tinggi dan umur panjang. Namun, dalam beberapa situasi, motor brushed masih bisa menjadi pilihan ekonomis. Memahami karakteristik masing-masing motor adalah kunci untuk membuat keputusan yang tepat dalam desain dan penggunaan drone. See you!

Source: https://www.jasadronesurabaya.com

[sintiaratujangkrik]

POMPA AIR RUMAH TANGGA SUPER HEMAT LISTRIK!!

Pompa air rumah tangga yang hemat listrik adalah solusi yang sangat baik untuk menghemat biaya energi sambil memastikan pasokan air yang cukup untuk kebutuhan rumah tangga. Berikut adalah beberapa fitur dan keuntungan dari pompa air rumah tangga yang dikenal hemat listrik:

1. Teknologi Inverter

Fungsi: Pompa dengan teknologi inverter dapat menyesuaikan kecepatan motor sesuai dengan kebutuhan aliran air. Ini membantu mengurangi konsumsi energi saat aliran air rendah, sehingga lebih efisien.

Keuntungan: Mengurangi penggunaan listrik secara signifikan dibandingkan dengan pompa yang bekerja pada kecepatan tetap.

2. Motor Berkinerja Tinggi dan Efisien

Desain Motor: Pompa dengan motor berkinerja tinggi dan efisien dirancang untuk memberikan aliran air yang optimal dengan penggunaan energi yang minimal.

Keuntungan: Motor efisien mengurangi pemborosan energi dan meningkatkan efisiensi keseluruhan dari sistem pompa.

3. Teknologi Otomatisasi

Sensor dan Kontrol: Beberapa pompa dilengkapi dengan sensor otomatis yang mengatur pompa berdasarkan kebutuhan tekanan air, menghindari pemborosan energi.

Keuntungan: Mengurangi konsumsi energi dengan menyesuaikan operasi pompa hanya ketika benar-benar diperlukan.

4. Desain Low Power Consumption

Desain Energi-Efisien: Pompa dengan desain konsumsi daya rendah dirancang khusus untuk mengurangi penggunaan listrik. Ini sering kali melibatkan penggunaan komponen yang hemat energi dan teknologi terbaru.

Keuntungan: Mengurangi biaya listrik bulanan dan lebih ramah lingkungan.

5. Sistem Pompaan Multistage

Kinerja: Pompa multistage menggunakan beberapa impeller untuk menghasilkan tekanan yang lebih tinggi dengan efisiensi yang lebih baik dibandingkan dengan pompa single-stage.

Keuntungan: Menghasilkan aliran dan tekanan yang dibutuhkan dengan penggunaan energi yang lebih rendah.

6. Kualitas dan Durabilitas

Material Berkualitas: Pompa yang terbuat dari material berkualitas tinggi cenderung lebih tahan lama dan memerlukan perawatan yang lebih sedikit, yang dapat mengurangi kebutuhan untuk penggantian atau perbaikan yang bisa mengakibatkan penggunaan energi tambahan.

Keuntungan: Investasi jangka panjang yang mengurangi biaya perawatan dan operasional.

7. Instalasi dan Perawatan Mudah

Instalasi: Pompa yang dirancang untuk instalasi yang mudah biasanya juga dirancang untuk efisiensi energi. Instalasi yang benar memastikan pompa beroperasi pada kinerja optimalnya.

Perawatan: Perawatan yang mudah dan rutin menjaga efisiensi operasional, mencegah masalah yang dapat meningkatkan konsumsi energi.

8. Fitur Tambahan

Mode Hemat Energi: Beberapa pompa memiliki mode hemat energi atau fungsi khusus yang mengurangi konsumsi daya saat beban rendah.

Keuntungan: Menyesuaikan penggunaan energi berdasarkan kebutuhan saat ini.

Contoh Pompa Hemat Energi

Berikut adalah beberapa merek dan model pompa air yang dikenal karena efisiensi energi mereka:

Grundfos: Terkenal dengan pompa yang memiliki teknologi inverter dan motor efisien.

Wilo: Menawarkan berbagai pompa hemat energi dengan teknologi modern.

Dab: Menyediakan pompa yang efisien dalam konsumsi daya dengan desain kompak.

Kesimpulan

Pompa air rumah tangga yang super hemat listrik menawarkan berbagai keuntungan seperti efisiensi energi, teknologi inverter, motor berkinerja tinggi, dan desain hemat energi. Memilih pompa dengan fitur-fitur ini tidak hanya mengurangi biaya listrik tetapi juga berkontribusi pada penggunaan energi yang lebih berkelanjutan dan ramah lingkungan. Pastikan untuk mempertimbangkan kebutuhan spesifik rumah tangga Anda dan mencari pompa yang menawarkan kombinasi terbaik dari efisiensi dan kinerja.

[dhyziwahyu]

Motor memiliki fungsi utama untuk mengubah energi menjadi gerakan atau tenaga mekanik. Motor digunakan dalam berbagai aplikasi, tergantung pada jenis energi yang digunakan:

1. Motor Listrik : Mengubah energi listrik menjadi tenaga mekanik untuk menggerakkan mesin atau alat, seperti kipas angin, mesin cuci, atau kendaraan listrik.

2. Motor Pembakaran Dalam : Mengubah energi kimia dari bahan bakar menjadi tenaga mekanik melalui proses pembakaran, seperti yang terjadi pada mesin mobil atau motor bakar lainnya.

3. Motor Hidraulik : Mengubah energi fluida (tekanan cairan) menjadi gerakan mekanik.

Fungsi utamanya adalah menggerakkan atau menjalankan mesin dan peralatan dengan mengubah energi ke bentuk yang dapat digunakan untuk menghasilkan gerakan.

[jualthermaloil-blog]

GAS BURNER RIELLO R40 FS 10 (100.000 KCAL)

JUAL BURNER RIELLO R40 FS 10 (100.000 KCAL) Burner Gas Riello R40 FS 10-FS 20 Merupakan alat pembakaran dengan satu nozzle dan berbahan bakar gas, burner riello adalah rangkaian pembakar lengkap produk yang dikembangkan untuk menanggapi setiap permintaan untuk aplikasi industri ringan seperti pembakaran incenerator, pembarakan oven, pembakaran rotary, pembakaran boiler dan industri lainya. burner riello R40 juga di produksi oleh negara italia dimna kualitas dan kuantitas barangnya sudah terjamin di berbagai seluruh industri di dunia salah satunya indonesia, kami selaku perushaan pabrikasi boiler juga menyedikan dan menggunakan burner riello untuk pengoprasian boiler yang kita buat, jadi untuk performa kinerja burner riello dari hasil yang sudah kita gunakan untuk boiler tidak di ragukan lagi. Burner Gas Riello 40 FS tersedia dalam lima model berbeda, dengan output mulai dari 11 hingga 220 kW, dibagi menjadi empat berbeda struktur. Semua model menggunakan komponen yang sama yang dirancang oleh Riello untuk seri Riello 40 FS. Tingkat kualitas tinggi menjamin kerja yang aman. Burner Riello 40 FS dilengkapi dengan panel kontrol api berbasis mikroprosesor, dengan fungsi diagnostik. Dalam mengembangkan pembakar ini, perhatian khusus diberikan untuk mengurangi kebisingan, untuk kemudahan pemasangan dan penyesuaian, untuk mendapatkan ukuran sekecil mungkin agar sesuai dengan jenis apa pun ketel yang tersedia di pasaran. Semua burner gas Riello 40 FS selalu diuji sebelum di supalai ke pabrik (user). Tipe Burner Gas Riello R40 Burner riello R40 Fs ini di bagi menjadi lima tipe dari fs 3 hingga fs 20 yang memiliki kapasitas berbeda semua, dari konsumsi bahan bakar, kalori burner yang di kluarkan, tegangan listrik yang di perlukan hinggan Ukuran size dimensi burner juga berbeda, ada pun lima tipe burner gas riello R40 : Tipe Burner Kap. Kcal/h Konsumsi Nm3/h Power Motors. Kw Electrik Ph/Hz/V Riello R40 FS3 30.000 Kcal 0.4-1.4 Nm3/h 0,100 Kw 1/50/230 ±10% Riello R40 FS5 50.000 Kcal 0.9-2.2 Nm3/h 0,110 Kw 1/50/230 ±10% Riello R40 FS8 80.000 Kcal 0.8-3.6 Nm3/h 0,130 Kw 1/50/230 ±10% Riello R40 FS10 100.000 Kcal 2.4-4.6 Nm3/h 0,130 Kw 1/50/230 ±10% Riello R40 FS20 200.000 Kcal 3.1-8.5 Nm3/h 0,250 Kw 1/50/230 ±10% Dari lima tipe gas riello r40 ini yang kita sedikan redy hanya tipe FS 10 dan FS 20, hasil riset dari lapangan indonesia kebutuhan burner tipe di bawahnya agak sulit di jangkau dan tidak menyamai dengan kalori yang merka butuhkan. burner ini juga mengguanakn bahan bakar gas yang di rakit dan di atur sesuai kebutuhan burner stiap kapasitas berikut beberpa alat untuk mengatur bahan bakar gas burner : PT Indira Mitra Boiler Jln. LoveBird blok D19/21 RT12 RW005 Permata Sepatan,Pisangan jaya ,Sepatan, Kab. Tangerang, Banten-15520 ZAENAL ARIFIN Sales Engineer Phone : (021) 59375021 Mobile : 081385776935 Whatshap : 081385776935 Email : idmarifin2@gmail.com Email : arifinspi2023@gmail.com Read the full article

[teenageladynerd]

Memahami Motor Penggerak Kelistrikan pada Crane

Daftar Isi

Pendahuluan

Elektrik Hoist: Penggerak Pengangkatan

Elektrik Motor: Sumber Tenaga

Brake: Sistem Pengereman

Gearbox: Pengatur Kecepatan

Girder dan Sadel/End Truck: Dukungan Struktur

Runway & Rail: Jalur Pergerakan

Pendant: Kontrol Operator

Keselamatan dan Perawatan

Peran Rekapura dalam Pelatihan dan Pemeriksaan K3

----

Isi

Pendahuluan

Crane adalah alat berat yang vital dalam industri konstruksi, manufaktur, dan logistik, dan motor penggerak kelistrikan menjadi jantung operasionalnya. Sistem ini terdiri dari berbagai komponen seperti elektrik hoist, elektrik motor, brake, gearbox, girder, sadel/end truck, runway & rail, dan pendant, yang bekerja bersama untuk mengangkat, memindahkan, dan mengontrol beban berat dengan presisi. Setiap bagian memiliki fungsi spesifik yang mendukung efisiensi dan keandalan crane, mulai dari mengangkat material hingga memberikan kontrol kepada operator.

Artikel ini akan menjelaskan secara rinci fungsi masing-masing komponen, memberikan contoh aplikasi praktis, data pendukung, dan menyoroti pentingnya keselamatan dalam penggunaannya. Dengan pemahaman ini, pembaca dapat mengapresiasi kompleksitas teknologi crane dan peran krusialnya dalam proyek modern. Keselamatan juga akan menjadi fokus, dengan dukungan dari layanan profesional seperti yang ditawarkan Rekapura di rekapura.com. Mari kita mulai dengan komponen pertama: elektrik hoist.

Elektrik Hoist: Penggerak Pengangkatan

Elektrik hoist adalah sistem pengangkatan berbasis listrik yang bertugas mengangkat dan menurunkan beban, terdiri dari motor, drum, dan tali baja atau rantai. Hoist ini sangat efisien dan mudah dikendalikan, dengan kapasitas angkat mulai dari 1 ton hingga 50 ton, menurut IQS Directory. Terdapat dua jenis utama: chain hoist untuk beban ringan seperti mesin kecil, dan wire rope hoist untuk beban berat seperti panel beton atau kontainer.

Dalam proyek pembangunan gedung bertingkat, elektrik hoist mengangkat panel beton seberat 20 ton ke ketinggian 100 meter dengan kecepatan 15 meter per menit, menggunakan daya 7,5 kW dengan efisiensi 90%, sebagaimana dicatat oleh Hoist and Crane Depot. Perawatan rutin pada tali baja dan drum sangat penting untuk mencegah keausan atau putusnya tali, yang dapat membahayakan keselamatan.

Secara singkat, elektrik hoist adalah inti dari kemampuan pengangkatan crane, yang didukung oleh elektrik motor sebagai sumber tenaga utama, yang akan kita bahas selanjutnya.

Elektrik Motor: Sumber Tenaga

Elektrik motor adalah sumber tenaga utama yang menggerakkan hoist, trolley, dan komponen lain pada crane. Biasanya menggunakan motor AC tiga fase, komponen ini memiliki daya berkisar antara 5 hingga 50 kW dengan efisiensi 85-95%, menurut Mazzella Companies. Motor mengubah energi listrik menjadi energi mekanik untuk memutar drum hoist atau menggerakkan gearbox, memberikan kekuatan yang diperlukan untuk operasi crane.

Sebagai contoh, di sebuah gudang logistik, motor elektrik 15 kW menggerakkan hoist untuk mengangkat kontainer seberat 30 ton, menunjukkan keandalan dalam tugas berulang. Perawatan motor meliputi pemeriksaan kabel listrik dan sistem pendinginan untuk mencegah overheating, yang dapat mengganggu operasional.

Ringkasnya, elektrik motor adalah penggerak vital yang memastikan semua gerakan crane berjalan lancar, dikendalikan oleh brake untuk stabilitas dan keamanan.

Brake: Sistem Pengereman

Brake pada crane berfungsi untuk mengontrol dan menghentikan gerakan, memastikan beban tetap stabil saat diangkat, diturunkan, atau diposisikan. Jenis utamanya meliputi electromagnetic brake, yang otomatis aktif saat listrik mati, dan mechanical brake, yang dioperasikan secara manual. Brake biasanya terintegrasi dengan motor, dengan gaya pengereman mencapai 150% dari torsi motor, sebagaimana dijelaskan oleh Konecranes.

Dalam operasi pelabuhan, brake elektromagnetik menahan kontainer seberat 40 ton saat hoist berhenti mendadak, mencegah beban jatuh dan melindungi pekerja di bawahnya. Perawatan brake melibatkan pemeriksaan keausan kampas dan fungsi otomatis untuk memastikan respons yang cepat dan aman.

Secara singkat, brake adalah penjaga stabilitas crane, bekerja sama dengan gearbox untuk mengatur kecepatan dan kekuatan gerakan, yang akan kita jelaskan berikutnya.

Gearbox: Pengatur Kecepatan

Gearbox adalah sistem roda gigi yang mengatur kecepatan dan torsi dari motor ke hoist atau trolley. Dengan rasio reduksi seperti 10:1, gearbox mengurangi kecepatan putaran motor (misalnya dari 1800 RPM menjadi 180 RPM) untuk gerakan yang lebih halus dan terkontrol. Jenisnya meliputi helical gearbox untuk efisiensi tinggi dan worm gearbox untuk beban berat yang membutuhkan torsi besar.

Contohnya, di sebuah pabrik manufaktur, gearbox helical memungkinkan hoist mengangkat mesin presisi seberat 5 ton dengan kecepatan rendah, memastikan penempatan yang akurat. Munck Cranes mencatat bahwa perawatan gearbox meliputi pemeriksaan minyak pelumas dan penyetelan roda gigi untuk mencegah kebocoran atau kerusakan.

Ringkasnya, gearbox adalah pengatur ritme yang meningkatkan kontrol crane, membawa kita ke komponen struktural seperti girder dan sadel/end truck.

Girder dan Sadel/End Truck: Dukungan Struktur

Girder adalah balok horizontal utama yang mendukung hoist dan trolley pada crane, biasanya terbuat dari baja untuk menahan beban hingga puluhan ton. Sadel atau end truck adalah struktur roda dan bearing di ujung girder yang memungkinkan crane bergerak sepanjang rel atau runway, memberikan mobilitas horizontal yang penting pada crane overhead atau gantry.

Dalam sebuah pabrik baja, girder mendukung hoist yang mengangkat gulungan baja 30 ton, sementara end truck memindahkan crane sepanjang rel sepanjang 100 meter untuk mencakup seluruh area produksi. Perawatan meliputi pemeriksaan retak pada girder dan pelumasan bearing pada end truck untuk memastikan pergerakan yang mulus.

Secara singkat, girder dan sadel/end truck adalah tulang punggung struktural crane, yang bergerak di atas runway dan rail, yang akan kita bahas berikutnya.

Runway & Rail: Jalur Pergerakan

Runway dan rail adalah jalur pergerakan horizontal crane, memungkinkan sadel/end truck bergerak dengan stabil. Runway adalah struktur baja besar yang dipasang di atas lantai atau langit-langit, sementara rail adalah rel logam tempat roda end truck bergulir. Panjang runway bisa mencapai 100 meter atau lebih, tergantung kebutuhan fasilitas, menurut Acculift.

Di sebuah gudang logistik, runway dan rail mendukung crane overhead untuk memindahkan barang sepanjang jalur sepanjang 80 meter, meningkatkan efisiensi penyimpanan. Perawatan melibatkan pemeriksaan kerusakan rel dan penyetelan runway untuk mencegah deviasi yang dapat menyebabkan crane miring.

Ringkasnya, runway dan rail adalah jalur yang memandu crane, dikendalikan oleh pendant untuk operasi presisi, yang akan kita jelaskan lebih lanjut.

Pendant: Kontrol Operator

Pendant adalah stasiun kontrol yang tergantung dari hoist atau struktur crane, memungkinkan operator mengendalikan gerakan seperti hoisting, trolleying, dan bridging. Dilengkapi tombol atau tuas, pendant memberikan kontrol langsung dan intuitif, sering digunakan pada crane overhead atau gantry untuk tugas berulang.

Contohnya, di sebuah pabrik otomotif, operator menggunakan pendant untuk mengarahkan hoist mengangkat mesin kendaraan seberat 2 ton dengan presisi ke meja kerja. Munck Cranes mencatat bahwa perawatan pendant meliputi pemeriksaan kabel dan tombol untuk memastikan fungsi yang andal.

Secara singkat, pendant adalah tangan operator dalam mengendalikan crane, menghubungkan kita ke aspek keselamatan dan perawatan yang menyatukan semua komponen ini.

Keselamatan dan Perawatan

Keselamatan adalah prioritas utama dalam penggunaan crane, karena kegagalan komponen seperti hoist yang aus, brake yang gagal, atau runway yang rusak dapat menyebabkan kecelakaan serius. Standar Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) di Indonesia, berdasarkan Peraturan Menteri Tenaga Kerja, mewajibkan pemeriksaan rutin dan pelatihan operator. Data dari Kementerian Tenaga Kerja menunjukkan bahwa 15% kecelakaan konstruksi terkait alat berat, sering akibat kurangnya perawatan.

Langkah-langkah perawatan meliputi:

Hoist: Pemeriksaan tali baja dan drum setiap bulan.

Motor: Pemeriksaan kabel dan pendinginan setiap 3 bulan.

Brake: Pemeriksaan kampas setiap 6 bulan.

Gearbox: Penggantian minyak pelumas setiap tahun.

Girder dan End Truck: Pemeriksaan retak dan pelumasan bearing setiap 6 bulan.

Runway & Rail: Pemeriksaan kerusakan setiap tahun.

Pendant: Pemeriksaan kabel dan tombol setiap 3 bulan.

Sebuah insiden di proyek konstruksi menunjukkan crane jatuh karena brake gagal, menegaskan pentingnya perawatan rutin. Transisi ini membawa kita ke peran layanan profesional seperti Rekapura dalam mendukung keselamatan.

Peran Rekapura dalam Pelatihan dan Pemeriksaan K3

Rekapura, melalui situs rekapura.com, menyediakan pelatihan K3 untuk operator crane dan pemeriksaan berkala alat industri, memastikan semua komponen motor penggerak kelistrikan berfungsi dengan aman. Pelatihan mereka mencakup simulasi penggunaan hoist dan pendant, sementara pemeriksaan rutin memverifikasi kondisi brake, gearbox, dan runway, mencegah kecelakaan seperti yang disebutkan sebelumnya.

Sebagai contoh, layanan Rekapura dapat mengurangi risiko kegagalan brake dengan inspeksi berkala dan pelatihan operator tentang batas muatan. Dengan pendekatan ini, Rekapura mendukung kepatuhan pada regulasi K3, memperpanjang umur crane, dan meningkatkan efisiensi operasional tanpa mengganggu jadwal proyek.

Kesimpulan

Motor penggerak kelistrikan pada crane—dari elektrik hoist hingga pendant—adalah sistem terintegrasi yang memungkinkan pengangkatan dan pergerakan beban dengan presisi dan kekuatan. Setiap komponen memiliki peran krusial, namun keberhasilannya bergantung pada perawatan dan keselamatan, yang didukung oleh layanan profesional seperti Rekapura. Dengan pemahaman ini, crane tidak hanya menjadi alat teknis, tetapi juga simbol efisiensi dan tanggung jawab dalam industri modern.

Sumber

Mazzella Companies. (n.d.). What is an Overhead Crane? Definition, Types, & Components. Retrieved from https://www.mazzellacompanies.com/learning-center/what-is-an-overhead-crane-definition-types-components/

Konecranes. (n.d.). Overhead crane terminology. Retrieved from https://www.konecranes.com/discover/overhead-crane-terminology

IQS Directory. (n.d.). Electric Hoist: What Is It? How Does It Work? Types, Uses. Retrieved from https://www.iqsdirectory.com/articles/hoist/electric-hoist.html

Hoist and Crane Depot. (n.d.). Electric Chain Hoist Basics: Design & Components. Retrieved from https://www.hoistandcranedepot.com/electric-chain-hoist-basics-design-components/

Munck Cranes. (n.d.). Overhead Cranes Components Guide. Retrieved from https://www.munckcranes.com/guides/bridge-crane-components/

[novihefram]

Supplier Agitator Mixer Kimia | 0813-3535-3290

Agitator mixer adalah alat yang sangat penting dalam berbagai industri, termasuk makanan, minuman, farmasi, dan kimia. Alat ini berfungsi untuk mencampur berbagai bahan, baik cair maupun padat, dengan tujuan mencapai homogenitas dalam campuran. 

Pengertian Agitator Mixer 

Agitator mixer adalah perangkat mekanis yang dirancang untuk mencampur atau mengaduk bahan-bahan dalam suatu wadah atau tangki. Alat ini bekerja dengan menghasilkan gerakan putar atau berkelanjutan yang mengganggu zat cair sehingga komponen-komponen dapat tercampur secara merata. Agitator mixer sering digunakan dalam industri untuk meningkatkan efisiensi proses produksi dan memastikan kualitas produk akhir. 

Fungsi Agitator Mixer 

Fungsi utama dari agitator mixer meliputi: 

Pencampuran Cairan: Mencampur bahan cair agar homogen. 

Penyebaran Partikel: Membantu mendispersikan padatan kecil dalam cairan. 

Pemanasan atau Pendinginan: Membantu distribusi suhu dalam proses pemanasan atau pendinginan. 

Preventasi Endapan: Mencegah partikel berat mengendap di dasar wadah. 

“Optimalkan efisiensi keran air sesuai yang anda inginkan dengan Agitator Mixer yang berkuaitas tinggi”

Jika Bapak/Ibu ingin informasi lebih lengkap dan ingin berkonsultasi tentang permasalahan yang dialami terhadap saluran air di rumah, dapat menghubungi pihak dari kami : 

Kontak :  https://wa.me/6281335353290 

Alamat : https://maps.app.goo.gl/XHtDvZAHB7ZxjkVDA 

Merketplace : https://tokopedia.link/pW64CYzcgPb 

Keunggulan Agitator Mixer 

Agitator mixer memiliki beberapa keunggulan yang menjadikannya pilihan utama dalam berbagai aplikasi industri: 

Efisiensi Tinggi: Agitator dapat mencampur bahan dengan cepat dan merata, meningkatkan efisiensi produksi. 

Desain yang Fleksibel: Tersedia dalam berbagai model dan ukuran yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan spesifik industri. 

Kemudahan Penggunaan: Alat ini dirancang untuk mudah dioperasikan dan dirawat. Material Berkualitas: Banyak agitator dibuat dengan bahan tahan korosi yang memastikan daya tahan dan performa terbaik. 

Aplikasi Agitator Mixer 

Agitator mixer digunakan di berbagai sektor industri, antara lain: 

Industri Makanan dan Minuman: Untuk mencampur saus, adonan, minuman, dan produk lainnya. 

Industri Farmasi: Dalam produksi obat-obatan untuk memastikan bahan aktif tercampur sempurna. 

Industri Kimia: Digunakan untuk mencampur bahan kimia dalam proses produksi. Pengolahan Air: Untuk mencampur bahan kimia ke dalam air atau air limbah agar pengolahannya lebih efektif. 

Cara Kerja Agitator Mixer 

Agitator mixer beroperasi dengan prinsip dasar menggerakkan bilah pengaduk (impeller) yang dipasang pada poros. Ketika motor listrik menggerakkan poros tersebut, bilah akan memutar dan menciptakan arus dalam cairan. Ini menghasilkan dua jenis gerakan: 

Gerakan Aksial: Cairan bergerak ke atas dan ke bawah. 

Gerakan Radial: Cairan bergerak menyebar ke samping. 

Kedua gerakan ini penting untuk memastikan bahwa semua bagian cairan tercampur secara merata. 

Komponen Utama Agitator Mixer Agitator mixer terdiri dari beberapa komponen utama: 

Motor Listrik: Mengubah energi listrik menjadi energi mekanik untuk menggerakkan poros. 

Gearbox: Mengurangi kecepatan putaran dan meningkatkan torsi. 

Shaft (Poros): Menghubungkan motor dengan impeller. 

Impeller (Bilah Pengaduk): Menciptakan aliran turbulensi dalam cairan. 

Wadah/Tank: Tempat di mana bahan dicampur.

Manfaat Agitator Mixer 

Penggunaan agitator mixer memberikan banyak manfaat bagi industri: 

Meningkatkan Kualitas Produk: Dengan memastikan pencampuran yang merata, kualitas produk akhir dapat terjaga. 

Mengurangi Waktu Produksi: Proses pencampuran yang cepat mengurangi waktu produksi secara keseluruhan. 

Meningkatkan Keamanan Proses: Dengan penggunaan pelumas food grade pada gearbox, risiko kontaminasi dapat diminimalkan. 

Efisiensi Energi: Desain modern memungkinkan penggunaan energi yang lebih efisien tanpa mengorbankan performa. 

Motor: 0,55kw 0,75hp 3 Phase/380-415V/50Hz/6 Pole

Material: SS304

Dia Shaft: 20 mm

Panjang Shaft : 800 mm

Tipe Motor: vertical

Putaran: 300rpm

Tipe blade: 3 Vane Propeller

Dia Blade: 200mm

Kesimpulan 

Agitator mixer adalah alat yang esensial dalam berbagai proses industri. Dengan kemampuannya untuk mencampur bahan secara efisien dan merata, alat ini berkontribusi besar terhadap peningkatan kualitas produk dan efisiensi produksi. Berbagai aplikasi di sektor makanan, farmasi, kimia, dan pengolahan air menunjukkan betapa pentingnya agitator mixer dalam mendukung kebutuhan industri modern. 

[riezkyfachrul]

Pompa Dosing Pump FLUGO GBS

Supplier Pompa Dosing Pump Flugo GBS 0813-3535-3290

Pendahuluan:

Pompa Dosing Pump Flugo GBS adalah alat yang dirancang khusus untuk mengukur dan mendosis bahan kimia atau cairan secara akurat dalam berbagai aplikasi industri. Pompa ini menggunakan teknologi metering yang canggih untuk memastikan dosis yang tepat pada setiap pengisian.

Apa itu Pompa Dosing Pump Flugo GBS:

Pompa Dosing Flugo GBS adalah jenis pompa metering yang dirancang untuk mendosis bahan kimia atau cairan dalam jumlah yang tepat dan terkontrol secara akurat dalam berbagai aplikasi industri. Pompa ini menggunakan teknologi pemompaan mekanik yang dapat mengatur aliran cairan dengan presisi tinggi, sehingga sangat berguna dalam proses-proses yang memerlukan dosis bahan kimia yang tepat, seperti pengolahan air.

Cara Penggunaan:

Persiapkan Pompa:

Pastikan pompa dalam kondisi baik dan bersih sebelum digunakan.

Pengaturan Dosis:

Atur tingkat aliran dosis dengan mengatur pengaturan pada pompa, sesuai dengan kebutuhan aplikasi.

Menghubungkan ke Sumber Cairan:

Pastikan pipa dan selang yang digunakan cukup kuat untuk menahan tekanan.

Menyalakan Pompa:

Periksa indikator atau layar untuk memastikan pompa berjalan dengan normal.

Manfaat:

Presisi dalam Pengukuran:

Pompa ini dirancang untuk memberikan dosis yang tepat pada aliran cairan kimia.

Fleksibilitas Penggunaan:

Flugo GBS dapat digunakan untuk berbagai jenis cairan, baik kimia, air, maupun zat lainnya.

Meningkatkan Efisiensi Operasional:

Pompa ini membantu meningkatkan efisiensi proses, mengurangi pemborosan bahan kimia dan waktu operasional.

Kemudahan Pengaturan dan Penggunaan:

Pompa Dosing Flugo GBS dilengkapi dengan fitur yang memudahkan pengguna dalam pengaturan aliran dan dosis sesuai kebutuhan. 

Fungsi:

endosisan Cairan yang Presisi:

Mengalirkan cairan kimia dalam jumlah tertentu dengan akurasi tinggi untuk berbagai kebutuhan. 

Kontrol Aliran Cairan:

Memungkinkan pengaturan debit cairan sesuai kebutuhan, baik dalam skala kecil maupun besar.

Aplikasi Pengolahan Air:

Digunakan untuk menambahkan zat kimia seperti klorin.

Penginjeksian Bahan Kimia:

Memasukkan cairan kimia ke dalam sistem secara terkendali untuk menjaga konsistensi kualitas.

Fitur:

Tingkat Akurasi Tinggi: 

Pompa Dosing Flugo GBS dirancang untuk memberikan dosis cairan kimia dengan tingkat akurasi yang sangat tinggi.

Desain Kompak dan Efisien: 

Dengan desain yang ringkas, pompa ini mudah dipasang di berbagai sistem dan tidak memerlukan ruang besar untuk operasinya.

Daya Tahan Lama: 

Pompa ini terbuat dari bahan berkualitas tinggi yang tahan terhadap korosi dan keausan.

Pengaturan Dosis yang Mudah: 

Pompa ini memungkinkan pengaturan dosis yang mudah melalui kontrol yang user-friendly.

Aplikasi:

Industri Kimia:

Pompa dosing ini digunakan untuk mengalirkan bahan kimia seperti asam, alkali, atau bahan. 

Pengolahan Air:

Pompa ini digunakan untuk mengatur dosis bahan kimia dalam pengolahan air.

Industri Pangan dan Minuman:

Pompa Dosing Flugo GBS digunakan untuk menambah bahan kimia seperti pengawet.

Industri Farmasi:

Pompa ini digunakan untuk mengalirkan bahan kimia dengan tingkat akurasi yang tinggi.

Spesifikasi:

Tipe Pompa: Mechanical Diaphragm Dosing Pump

Kapasitas Dosis: 0-1000 L/h (tergantung model)

Tekanan Kerja Maksimum: 16 bar

Kontrol Dosis: Manual atau otomatis (tergantung model)

Bahan Material: Plastik dan logam tahan korosi (misalnya PVC, PP, SS)

Aplikasi: Pengolahan air, pengolahan limbah, industri kimia, dan aplikasi lainnya yang memerlukan penambahan bahan kimia terukur

Pengaturan Dosis: Dapat disesuaikan dengan mudah menggunakan kontrol aliran

Fitur Tambahan: Proteksi motor (overload), mudah dipasang dan dirawat, tingkat akurasi dosis tinggi

Cara Kerja:

Motor Penggerak: 

Pompa ini digerakkan oleh motor listrik yang menggerakkan piston di dalam pompa.

Penarikan Cairan: 

Ketika motor berjalan, piston bergerak mundur, menarik cairan dari sumber ke dalam ruang pompa.

Pemompaan Cairan: 

Mendorong cairan keluar melalui saluran outlet menuju sistem yang membutuhkan dosis bahan.

Pengaturan Dosis: 

Anda bisa mengatur seberapa banyak cairan yang dipompa dengan mengatur kecepatan piston.

Keunggulan:

Akurasi Tinggi: 

Pompa ini dirancang untuk memberikan dosis cairan yang tepat dan konsisten.

Pengaturan Dosis yang Mudah: 

Dosis cairan dapat diatur dengan mudah, baik secara manual maupun otomatis, untuk memenuhi kebutuhan spesifik aplikasi.

Performa Stabil: 

Pompa ini memberikan performa yang stabil meskipun dalam penggunaan jangka panjang.

Pemeliharaan Minimal: 

Pompa Flugo GBS didesain dengan konstruksi yang sederhana dan tahan lama, sehingga meminimalkan kebutuhan pemeliharaan.

Kesimpulan:

Pompa Dosing Flugo GBS adalah solusi yang efisien dan akurat untuk aplikasi dosing cairan dalam berbagai industri, seperti pengolahan air, pengolahan limbah, dan pemrosesan bahan kimia. Keunggulannya meliputi akurasi dosis tinggi, pengaturan dosis yang mudah, serta performa yang stabil dan hemat energi. 

Info supplier Pompa Dosing Pump Flugo GBS

PT. Hefram Asasta Indonesia

Jl. Raya Cikaret komplek ruko salsabila no 105, Pabuaran, Kec. Cibinong, Kab.Bogor 1691

Wesbite:https://www.flugopumps.com/product-page/gbs-series-mechanical-diaphragm-metering-pump

Alamat:https://maps.app.goo.gl/XHtDvZAHB7ZxjkVDA

Facebook:https://www.facebook.com/heframasasta

Instagram:https://www.instagram.com/heframid/

[jasalassleman]

PROFESIONAL! 0818-465-463 Las Pagar Besi Sleman

0818-465-463 Bengkel Las Pagar terdekat Sleman

Keuntungan Menggunakan Teralis untuk Jendela Rumah Anda

Teralis bukan hanya menambah keamanan, tetapi juga memberikan berbagai manfaat tambahan untuk jendela rumah Anda. Di Bengkel Las Karya Mandiri, kami menjelaskan keuntungan menggunakan teralis untuk jendela rumah Anda. Berikut adalah beberapa manfaat yang bisa Anda dapatkan.

Meningkatkan Keamanan Teralis jendela memberikan perlindungan tambahan terhadap potensi intrusi. Dengan desain yang kuat dan rapat, teralis dapat mencegah akses yang tidak diinginkan dan meningkatkan tingkat keamanan rumah Anda.

2. Perlindungan dari Cuaca Selain fungsi keamanan, teralis juga membantu melindungi jendela dari kerusakan akibat cuaca ekstrem. Ini membantu menjaga jendela Anda dalam kondisi baik dan mengurangi risiko kerusakan.

3. Privasi Tambahan Teralis dapat memberikan privasi tambahan dengan mencegah orang luar melihat ke dalam rumah Anda. Ini sangat berguna jika Anda tinggal di area padat atau dekat dengan jalan utama.

4. Estetika dan Gaya Desain teralis dapat meningkatkan tampilan estetika rumah Anda. Dengan berbagai pilihan desain, teralis dapat menambah keindahan jendela dan melengkapi gaya arsitektur rumah Anda.

5. Daya Tahan dan Investasi Teralis yang terbuat dari material berkualitas tinggi seperti besi atau stainless steel menawarkan daya tahan yang lama. Ini adalah investasi yang baik untuk perlindungan rumah dan dapat bertahan bertahun-tahun tanpa memerlukan penggantian atau perbaikan besar.

Dengan berbagai keuntungan ini, teralis adalah pilihan yang bijaksana untuk jendela rumah Anda. Bengkel Las Karya Mandiri siap membantu Anda memilih dan memasang teralis yang sesuai dengan kebutuhan dan gaya rumah Anda.

Bengkel Las Karya Mandiri Monjali Yogyakarta 0818-465-463

Melayani seluruh daerah Sleman seperti: Berbah, Cangkringan, Depok, Gamping, Godean, Kalasan, Minggir, Mlati, Moyudan, Ngaglik, Ngemplak, Pakem, Prambanan, Seyegan, Monjali, Jakal (Jalan Kaliurang)

tukang las harian sleman, tukang las kapal laut sleman, tukang las kapal sleman, tukang las listrik sleman, tukang las listrik terdekat dari sini sleman, tukang las mobil sleman, tukang las motor sleman, tukang las pagar stainless sleman, tukang las patri sleman, tukang las profesional sleman

https://youtu.be/H1HdkbKZUTs

[yahkah]

Komponen-komponen Kipas Angin Panasonic: Panduan Lengkap

Kipas angin Panasonic terkenal dengan kualitas, keandalan, dan fitur-fitur inovatifnya. Memahami berbagai komponen yang menyusun kipas-kipas ini dapat membantu pengguna untuk menghargai fungsionalitas dan daya tahan mereka. Dalam artikel ini, kita akan menjelajahi komponen-komponen kunci dari kipas-kipas Panasonic secara detail.

1. Motor

Motor merupakan jantung dari setiap kipas angin, termasuk kipas-kipas Panasonic. Dikenal dengan motor-motor mereka yang kuat namun hemat energi, kipas-kipas Panasonic memberikan aliran udara yang optimal sambil mengonsumsi listrik minimal. Motor ini dirancang untuk beroperasi dengan tenang, menjamin lingkungan yang tenang di ruangan mana pun.

2. Baling-baling

Baling-baling kipas Panasonic dirancang dengan cermat untuk memaksimalkan aliran udara sambil meminimalkan kebisingan. Terbuat dari bahan-bahan berkualitas tinggi seperti plastik tahan lama atau logam ringan, baling-baling ini memiliki bentuk aerodinamis untuk menggerakkan udara secara efisien di seluruh ruangan. Desain baling-baling memastikan aliran udara yang lancar dan konsisten, memberikan kenyamanan bahkan dalam kondisi panas dan lembab.

3. Gril

Gril kipas Panasonic memiliki beberapa tujuan. Tidak hanya melindungi baling-baling dan motor dari benda asing, tetapi juga membantu mengarahkan aliran udara ke arah yang diinginkan. Gril-gril Panasonic dirancang untuk mudah dilepas, memungkinkan pembersihan dan perawatan yang nyaman.

4. Kontrol

Kipas-kipas Panasonic dilengkapi dengan kontrol yang mudah digunakan, memungkinkan pengoperasian yang mudah. Baik itu saklar on/off sederhana atau panel kontrol yang lebih canggih dengan pengaturan kecepatan yang dapat disesuaikan dan fungsi timer, Panasonic memastikan bahwa pengguna dapat menyesuaikan pengalaman kipas sesuai dengan preferensi mereka.

5. Rumah

Rumah kipas Panasonic memberikan dukungan struktural dan perlindungan untuk komponen-komponen internal. Dibuat dari bahan-bahan tahan lama seperti plastik tahan benturan atau logam tahan karat, rumah ini dirancang untuk menahan aus dan robekan sehari-hari sambil menjaga daya tarik estetika.

6. Bracket Pemasangan

Kipas-kipas Panasonic dirancang untuk pemasangan yang mudah, berkat bracket pemasangan yang kokoh. Baik dipasang di langit-langit, dinding, atau jendela, bracket-bracket ini memberikan dukungan yang aman untuk kipas, menjamin stabilitas dan keamanan selama pengoperasian.

7. Fitur Ventilasi

Banyak kipas Panasonic dilengkapi dengan fitur ventilasi tambahan, seperti sensor kelembaban atau sensor gerak. Fitur-fitur ini meningkatkan kualitas udara dalam ruangan dengan secara otomatis menyesuaikan kecepatan kipas berdasarkan tingkat kelembaban atau kehadiran yang terdeteksi, memastikan kenyamanan dan efisiensi energi yang optimal.

8. Efisiensi Energi

Kipas-kipas Panasonic dikenal dengan desain hemat energi mereka, membantu pengguna menghemat tagihan listrik sambil mengurangi jejak karbon mereka. Dengan fitur-fitur seperti motor rendah daya dan mode hemat energi, kipas-kipas Panasonic memprioritaskan keberlanjutan tanpa mengorbankan kinerja.

Sebagai kesimpulan, kipas-kipas Panasonic dirancang dengan presisi dan kerajinan kualitas tinggi, menggabungkan komponen-komponen canggih untuk memberikan kinerja dan keandalan yang superior. Dengan memahami berbagai komponen dari kipas-kipas Panasonic, pengguna dapat membuat keputusan yang tepat saat memilih kipas yang ideal untuk rumah atau tempat kerja mereka.