#расточная

[potolokmt]

Создавайте сами или заимствуйте идеи для дома Вместе с компанией «Потолок market» — Профессиональные консультанты. Опытные монтажники. Быстро и по хорошим ценам. (343) 222-00-83. _______________________________ #potolokmt #потолокмаркет #натяжно #екатеринбург #интерьеры #ремонт #натяжныепотолки  #натяжнойпотолокнедорого #натяжнойпотолок #натяжныепотолкицена #натяжныепотолкикупить #академекб #академекатеринбург #солнечныйекб #районсолнечный #широкаяречкаекб #светлыйекб #уралмаш #жкмалевич#Расточная #ЖКМичуринский #ЖККалиновский #ЖКФлагман #ЖКРассветный#ЖКМеридиан #ЖКХрустальныеключи #ЖКЦветнойбульвар #ремонтквартир #академекб #академекатеринбург #солнечныйекб #районсолнечный #широкаяречкаекб#светлыйекб #ВИЗ #жкмалевич

[ce-studbaza]

РАСЧЕТ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ЦЕХА

http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8418 Расчет количества оборудования механического цеха производится по суммарной заводской норме времени обработки номенклатуры деталей, выпускае��ых цехом. Трудоёмкость проектируемого цеха Тпр, н•ч, вычисляется по формуле (3.1) где - суммарная трудоёмкость номенклатуры деталей, выпускае-мых проектируемым цехом, н•ч; - суммарная трудоёмкость номенклатуры деталей, выпус¬каемых цехом на базовом заводе, н•ч. ΣTnp=492162 н•ч; К - коэффициент корректирования, учитывающий отличие в тех¬нологии обработки изделий проектируемого механического цеха и цеха базового завода. К = 0,8. ΣТпр= 492162•0,8=393730 н•ч. Количество оборудования Мр, физ. ед, вычисляется по формуле (3.2) где Фо- годовой фонд работы одного станка, ч. Фо= 4028 ч; К3- коэффициент загрузки. К3= 0,95. Мm - 393730/(4028 • 0,95) - 103 физ. ед Технологическая структура металлорежущих станков механического цеха рассчитывается в соответствии с таблицей 3.1 Таблица 3.1 Технологические группы станков механического цеха Доля, % Расчетное количество, физ. Ед Принятое количество, физ. ед 1. Токарная 22,9 23,6 24,0 2. Расточная 9,7 10,0 10,0 3. Сверлильная 10,6 10,9 11,0 4. Автоматы и полуавтоматы 15,0 15,5 16,0 5. Протяжная 0,9 0,93 1,0 6. Фрезерная 15,0 15,5 16,0 7. Зубообрабатывающая 5,8 6,0 6,0 8. Шлифовальная 12,2 12,6 13,0 9. Строгальная и долбежная 5,0 5,2 6,0 10. Прочие 2,9 3,0 3,0 Итого 100 103,2 106,0 Общее количество оборудования Моб, физ. ед, с учётом прессового и закалочного Мо= [Мm•(100 + Д)]/100, (3.3) где Д - доля прессового и закалочного оборудования, %. Д = 18%. Мо= [106•(100+ 18)]/100= 125 физ. ед.

[edw999]

Механическая обработка металла

Механическая обработка металла: -отливка - токарная -токарно-фрезерная -шлифовка (плоскошлифовальная, круглошлифовальная) -координатно-расточная обработка -фрезерная обработка -улучшение ТВЧ -зуборезная обработка -зубошлифовальная обработка -цементация -шабровка Наша производственная площадка оснащена необходимым парком станочного оборудования для произведения всех типов механической обработки металла. Если Вам необходимо изготовить деталь напишите нам на электронную почту и Механическая обработка металла

[mechaniaka-blog]

Расточная силовая бабка

Для выполнения фрезерных операций, чернового и чистового растачивания, подрезки больших торцов требуются силовые головки жесткой конструкции, с большим расстоянием между опорами шпинделей и небольшим их вылетом относительно направляющих. Поэтому имеется необходимость, в этом случае, отделения механизма главного движения от механизма подачи и выполнения силовой головки в виде двух независимых узлов: силового стола и силовой бабки.

      На рисунке здесь https://vk.com/stanki_instr представлена структура проектируемого узла силовой головки, предназначенной для растачивания отверстия. Главным элементом агрегата является силовой стол 4, установленный в направляющих салазках 5. Независимый привод стола осуществляется с помощью электродвигателей, редуктора 1 и пары винт-гайка. На силовом столе установлена силовая бабка, имеющая отдельный привод главного движения 2 и расточную шпиндельную головку 3. Движением стола управляют система упоров 6 и конечные электрические переключатели.

[ce-studbaza]

Проект организации проведения техобслуживания и ремонта машин в ЦРМ ГУСХП «ОПХ ПНИИСХ»

http://www.ce-studbaza.ru/werk.php?id=8301 Доклад Дипломный проект включает: пояснительную записку из 6-и разделов объёмом 103 страниц и 10 графических листов. Анализ Государственного унитарного с/х предприятия Приднестровского научно-исследовательского института сельского хозяйства показал, что возделывание сельско-хозяйственных культур – трудоёмкий процесс, требующий больших вложений. Это на прямую зависит от материально-технической оснащённости хозяйства. В связи с низкой оснащённостью хозяйства показатели урожайности и валовые сборы не высоки. (см лист1) Ремонт и обслуживание тракторной техники в хозяйстве ведётся на низко�� уровне, в связи с этим низкая оснащённость хозяйства. В хозяйстве имеется центральная мастерская по ремонту тракторов, с/х машин и комбайнов, в ней проводят обслуживание и ремонт с/х техники до капитального ремонта двигателей, который производят предприятия райсельхозтехники. В центральной мас-терской хозяйства также осуществляют ремонт топливной аппаратуры. Мастерская обо-рудована стендами для регулировки топливной аппаратуры. Поэтому целью данного проекта является Проектирование организации Техниче-ского обслуживания и ремонта машинно-тракторного парка в Центральной ремонтной мастерской в ПНИИСХ (Приднестровском научно-исследовательском институте сель-ского хозяйства). Кроме этого предложено приспособление для восстановления гильз цилиндров двигателя Д-240, позволяющее повысить качество ремонта детали и снизить себестоимость ремонта. Лист№2 Показа план-график по проведению Технического обслуживания и текущего ремонта МТП в центральной ремонтной мастерской. Где равномерно распределена нагрузка на весь год. Разработка плана-графика выполняется с учётом планируемых ра-бот, которые будут выполняться в ЦРМ. В ЦРМ выполняются ТР, ТО-1 и ТО-2 за авто-мобилями, ТО-2 и ТО-3 за тракторами и дополнительными работами. Разработку плана-графика осуществляем с учётом занятости машин по агросроку. При этом в зимние меся-цы планируется до 80% выполнения ТР за тракторами, остальное в осенне-весенний пе-риод. ТО тракторов распределяем до 70-75% летом и 25-30% в зимний период. Объём работ по ремонту и ТО автомобилей рекомендуется распределять равномерно в течение года. Объём работ в плане-графике распределяем так, чтобы обеспечить готовность ре-монтных изделий за 20 дней до начала полевых работ. Ремонт зерноуборочных и специ-альных комбайнов планируем равномерно, начиная сразу после окончания полевых ра-бот. На листе№3 Показана планировка центральной мастерской с расстановкой оборудо-вания. Планировка мастерской построена с учётом всех норм – санитарных, строитель-ных и соответствует современному производству ремонта. В технологической части (лист 4) рассматриваются анализ износа гильзы цилиндров двигателя Д-240 с учётом ремонтного фонда мастерской. Лист 5. Разработана карта дефектации гильзы цилиндров двигателя Д-240 с наи-более часто встречаемыми дефектами. На основании карты дефектации, выбрана наи-более уязвимая часть гильзы цилиндров – износ отверстия под поршень армировани-ем стальной лентой. (лист 6). Технологический процесс армированием стальной лен-той состоит из следующих операций: расточная, разрезная, плоскошлифовальная, прессовая, внутришлифовальная, хонинговальная, очистительная. В Конструкторской разработке просвещен 4-й раздел пояснительной записки и два листа графического материала (лист №7,8). На 7 листе показаны общий вид приспособ-ления для выпрессовки(запрессовки) гильзы цилиндров. На 8-м листе показана детали-ровка составляющих деталей прспособления. Обоснованность выбора данного устройства подтверждается кинематическими, эко-номическими и прочностными расчетами, приведёнными в пояснительной записке. На листе 9 приводятся охрана окружающей среды- установка отчистки сточных вод. На листе 10 приводится технико-экономические показатели организации центральной ремонтной мастерской по обслуживанию и ремонту МТП и разработанного приспособ-ления. Заключение. По результатам выполнения дипломного проекта можно сделать следующие выводы: 1. Анализ технико-экономических показателей ГУСХП ОПХ ПНИИСХ показал что хозяйство является низко рентабельным и поэтому необходимо найти резервы для по-вышения эффективности использования МТП путём улучшения ремонтно-обслуживающей базы; 2. На основе анализа технико-экономических показателей хозяйства вскрыты недос-татки и обоснованна тема настоящего дипломного проекта; 3. Определены объёмы ремонтно-обслуживающих работ, выполнены расчеты и пред-ложена новая технологическая планировка ЦРМ обеспечивающая реализацию мероприя-тий по совершенствованию ТО и ремонту сельскохозяйственной техники; 4. Предложены мероприятия по совершенствованию технологии ТО и ремонту машин, разработаны технология и оснастка для восстановления зеркала цилиндра двигателя Д-50 способом ремонтных размеров с методом финишной обработки раскаткой; 5. Предложено приспособление для запрессовки и выпрессовки гильз цилиндров дви-гателя Д-240 с повышением производительности и уменьшения себестоимости ремонта. 6. Дана технико-экономическая оценка реконструируемой ЦРМ согласно которой годовая прибылью равна 105200,8 руб, уровень рентабельности Rn=10,4% и срок оку-паемости Огп =5 лет;