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#durchflussmesser
heizungsmonitor · 1 year
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Verbraucht meine Motorkühlkreispumpe im BHKW zu viel Strom?
Der Stromverbrauch einer Motorkühlkreispumpe im Blockheizkraftwerk (BHKW) kann von verschiedenen Faktoren abhängen, wie z.B. der Größe des BHKW, der Art des Motors, der Betriebsdauer und der Umgebungstemperatur.Im Allgemeinen sollte die Motorkühlkreispumpe jedoch nicht zu viel Strom verbrauchen, da sie dafür entworfen ist, den Motor auf eine sichere Betriebstemperatur zu kühlen. Wenn die Pumpe jedoch defekt ist, blockiert ist oder nicht richtig eingestellt ist, kann sie möglicherweise mehr Strom verbrauchen als normal.
Um sicherzustellen, dass die Motorkühlkreispumpe im BHKW nicht zu viel Strom verbraucht, empfiehlt es sich, regelmäßig Wartungsarbeiten durchzuführen und die Pumpe auf mögliche Defekte oder Blockaden zu überprüfen. Es kann auch sinnvoll sein, den Stromverbrauch der Pumpe zu messen und zu vergleichen, um zu erkennen, ob es Abweichungen gibt. In jedem Fall ist es ratsam, einen Fachmann zu konsultieren, um sicherzustellen, dass die Motorkühlkreispumpe im BHKW richtig funktioniert und keinen unnötig hohen Stromverbrauch hat.
Macht das Energiemonitoring an der Motorkühlkreispumpe im BHKW Sinn, sollte der Durchfluss (Kühlwasser) mit Ultraschall gemessen werden?
Das Energiemonitoring an der Motorkühlkreispumpe im BHKW kann sinnvoll sein, um sicherzustellen, dass die Pumpe richtig funktioniert und keinen unnötig hohen Stromverbrauch hat. Eine Möglichkeit, den Betrieb der Pumpe zu überwachen, ist die Messung des Durchflusses des Kühlwassers mit einem Ultraschall-Durchflussmesser.
Die Messung des Durchflusses des Kühlwassers kann dazu beitragen, den Betrieb der Pumpe zu optimieren, indem sichergestellt wird, dass die Pumpe auf der richtigen Leistungsstufe betrieben wird und dass keine Blockaden oder Leckagen vorliegen. Es kann auch dazu beitragen, die Effizienz des BHKW insgesamt zu verbessern, indem sichergestellt wird, dass der Motor ausreichend gekühlt wird.
Ultraschall-Durchflussmesser arbeiten indem sie Schallwellen durch das Kühlwasser senden und die Zeit messen, die die Schallwellen benötigen, um von einer Seite des Messers zur anderen zu gelangen. Aus dieser Zeit und der bekannten Geschwindigkeit der Schallwellen kann der Durchfluss des Kühlwassers berechnet werden.
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megharesearch · 2 years
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Unternehmen, die im Thermischer Dispersions-Durchflussmesser-Geschäft tätig sind, planen Schritte, um ihren Marktanteil zu erhöhen, indem sie ihre USP-Aussagen hervorheben, attraktive Produktverpackungen entwerfen, ein vielfältiges Produktportfolio
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Magnetisch-induktive Durchflussmessung für Durchflussmesser.
Magnetisch-induktive Durchflussmessung für Durchflussmesser.
Die Basis dieses Messverfahrens bildet das Faradaysche Induktionsgesetz: In einem elektrischen Leiter, der sich in einem Magnetfeld bewegt, wird ein elektrisches Feld aufgebaut. Dieses elektrische Feld lässt sich über eine Spannung zwischen den Leiterenden messen - es wird eine Spannung induziert. Hierbei entspricht die zu messende leitfähige Flüssigkeit dem bewegten Leiter. Das Magnetfeld mit konstanter Stärke wird durch zwei stromdurchflossene Feldspulen zu beiden Seiten des isolierenden Messrohres erzeugt. In der Praxis kommt überwiegend das Laufzeitverfahren zum Einsatz. Die beim Durchfliessen des Messstoffs erzeugte Spannung wird an den zwei an der Rohrinnenwand befindlichen Messelektroden abgegriffen. Die Durchflussgeschwindigkeit ist dabei proportional zu der induzierten Spannung, die durch einen geeigneten Messumformer in Standardsignale umgesetzt wird.
Messprinzip praktisch unabhängig von Druck, Dichte, Temperatur und Viskosität auch feststoffbeladene Flüssigkeiten sind messbar (z.B. Erzschlämme, Zellstoffbreie) großer Nennweitenbereich verfügbar (DN2 bis  DN2000) freier Rohrquerschnitt (CIP-/SIP-reinigbar, molchbar) keine bewegten Teile geringer Wartungs- und Pflegeunterhalt keine Druckverluste sehr hohe Messdynamik bis 1000:1 hohe Messsicherheit und Reproduzierbarkeit, hohe Langzeitstabilität Ultraschall-Durchflussmessung Das Ultraschall-Durchfluss-Messverfahren kann in die folgenden vier unterschiedlichen Messprinzipien unterteilt werden:
1) Laufzeitverfahren Das Laufzeitverfahren nutzt den physikalischen Effekt, dass der Schall in einem strömenden Medium von der Strömung mitgenommen wird. Hierbei wird ein Ultraschallimpuls in Strömung- und gegen Strömungsuntersuchung gesandt. Bei einem strömenden Medium ist nun die effektive Schallgeschwindigkeit um die Strömungsgeschwindigkeit des Mediums größer - bzw. kleiner, wenn der Schall gegen den Strom läuft - als im ruhenden Medium. Aus dieser gemessenen Laufzeitdifferenz kann die mittlere Strömungsgeschwindigkeit ermittelt werden.
2) Doppler verfahren Zur Bestimmung der Strömungsgeschwindigkeit wird beim Dopplerverfahren die Frequenzverschiebung von einem bewegten (inhomogenen) Partikel reflektierten Schallsignals ermittelt. Dieses Messverfahren setzt voraus, dass in dem zu messenden Medium also Feststoffe oder Gasblasen enthalten sind.
3) Driftverfahren Bei der Driftmessung wird senkrecht zur Strömung des zu messenden Mediums ein kontinuierliches Ultraschallsignal abgestrahlt. Nun wird die Intensitätsverteilung durch das Medium entsprechend der Strömungsrichtung abgelenkt. Aus der relativen Intensitätsverteilung des Ultraschallsignals auf die gegenüberliegenden Empfänger kann die relative Strömungsgeschwindigkeit ermittelt werden.
4) Stroboskop-Verfahren Das Stroboskop-Meßverfahren arbeitet ähnlich wie das Dopplerverfahren mit reflektierten Schallsignalen von bewegten Partikeln. Es wird dabei, im Gegensatz zum Dopplerverfahren nicht die Frequenzverschiebung des Schallsignals genutzt, sondern die Zeit gemessen, die ein Partikel zum Durchlaufen einer definierten Wegstrecke in einem Schallkegel benötigt. Hierzu werden kurze Ultraschallimpulse in schneller Folge - ähnlich wie Stroboskopaufnahmen mit Licht - hintereinander ausgestrahlt. Einsatz in einem großen Nennweitenbereich (DN50 bis DN4000) direkte Montage auf bestehende Rohrleitungen - berührungsloses Messen von außen das Messverfahren ist unabhängig von Druck, Temperatur, Leitfähigkeit und Viskosität unkompliziertes Messen von aggressiven Flüssigkeiten auch unter Hochdruck keine Druckverluste und Querschnittsreduzierungen minimaler Wartungsaufwand Inbetriebnahme ohne Prozessunterbrechung da keine Eingriffe notwendig sind hohe Lebensdauer (keine Abrasion oder Korrosion durch den Messstoff) Coriolis-Massendurchflussmessung (CMD) Das sogenannte Coriolis Prinzip zur Massendurchflussmessung nutzt die Coriolis Kräfte. Das sind Scheinkräfte, die an bewegten Massen in einem rotierenden Bezugssystem angreifen. Wird nun eine in Bewegung befindliche Masse einer Schwingung quer zur Bewegungsrichtung ausgesetzt, so treten (abhängig vom Massestrom) Corioliskräfte auf. Die Coriolis-Massendurchflussmesser bestehen aus ein oder zwei Messrohren, die mit einer Resonanzfrequenz von typischerweise 80 - 1000 Hz angeregt werden. Fließt nun ein Medium (= Masse) durch diese schwingenden Messrohre, so entstehen Corioliskräfte. Diese Kräfte ändern die Schwingungen um geringe Beträge. Das Zusammenspiel von Corioliskräften und Resonanzfrequenz führt zu einer kleinen Phasenverschiebung, die vom Messsystem mittels optischer oder induktiver Sensoren erfasst wird. Die Phasenverschiebung ist ein Maß für den Massedurchfluss. Gleichzeitig kann neben dem Massedurchfluss auch die Dichte des Mediums aus der Resonanzfrequenz bestimmt werden. Zur Kompensation von Temperaturabhängigkeiten wird zusätzlich die Messrohrtemperatur und damit die Medientemperatur erfasst. Somit liefert der Messumformer des Coriolis-Massendurchflussmessers die drei Messinformationen Massendurchfluss, die Mediendichte sowie die Temperatur des Mediums.
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Funktionsweise von Schwebekörper Durchflussmesser und Durchflussmesser
Der Durchflussmesser mit Schwebekörper( Schwebekörper Durchflussmesser) ist ein äußerst präzises Werkzeug zum Messen von Volumenströmen bei flüssigen Medien (bzw. Luft, Gas oder Wasser). Das Messgerät wird Senkrecht in das Rohrleitungssystem eingebaut, so dass der Durchfluss des Mediums von unten nach oben erfolgt. Das Medium durchströmt den konischen Körper des Messgerätes, im inneren befindet sich ein Schwebekörper, welcher sich in der vertikalen Achse bewegen kann. Der Schwebekörper Durchflussmesser hat ein gewisses Eigengewicht, welches diesen Schwebekörperprinzipiell auf die Öffnung des Messgerätes sinken lässt. Wird nun das Medium im Rohrleitungssystem mit Druck beaufschlagt, fängt der Schwebekörper Durchflussmesser sobald das Eigengewicht (Gewichtskraft) erreicht ist, im Messkonus zu steigen an. Durch die konische Form des Messgerätes, was bedeutet, dass dieses nach oben hin breiter wird, kann je weiter der Schwebekörper nach oben gedrückt wird, gleichzeitig auch mehr des Fluides an dem Körper vorbeiströmen (Strömungswiderstand). Durch dieses Funktionsprinzip pendelt sich der Schwebekörper bei ausgeglichenen Kräften bei einem gewissen Messwert ein. Dieser Messwert ist die Strömungsgeschwindigkeit und kann an der Skalierung anhand der Oberkante des Schwebekörpers(Durchflussmesser)= in l/h abgelesen werden. Fällt der Volumenstrom anschließend wieder ab, sinkt der Körper wieder und der Messwert verändert sich.
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durchflussmesser · 5 years
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Durchflussmesser und Messaufnehmer
Messaufnehmer und  Durchflussmesser
Der Sensor ist ein technisches Bauteil des Durchflussmessers, der bestimmte physikalische oder chemische Eigenschaften (z. B.: Temperatur, Druck, Schall, Beschleunigung, Drehzahl etc.) und/oder die stoffliche Beschaffenheit seiner Umgebung qualitativ oder als Messgröße quantitativ erfassen kann.
Transmitter eines  Durchflussmesser
Diese Größen des Sensor werden dann in sogenannten Wandlern  (Transmitter, Messumformer) in andere Werte umgewandelt und in weiter verarbeitbare Größen (meist elektrische Signale) umgewandelt und ausgegeben. Über den Transmitter (Messumformer) wird auch in der Regel der Messwertaufnehmer (Sensor) gespeist.
Als Standardausgänge der Transmitter steht mindestens ein analoger 0-20-mA-, 4-20-mA- oder 0-10-V-Ausgang zur Verfügung. Darüber hinaus werden Spannungs- und Frequenz- bzw. Impulsausgänge als Optionen verwendet. Die meisten Transmitter verfügen heute über mehrere Statusein- und -ausgänge. Transmitter mit Schnittstellen und Bussystemen, wie z. B. RS232, PROFIBUS, DeviceNet oder HART-Kommunikation, gehören mittlerweile zum Standard der industriellen Messtechnik und Prozessautomatisierung. Einige Hersteller bieten auch besondere Funktionen an, wie zum Beispiel die Ausgabe des Volumenstroms oder der Feststoffkonzentration. Auch Chargendosierung oder PID-Regelung sind möglich.
Einsatzgebiete von  Durchflussmesser,Durchflussmesser Luft
Durchflussmesser werden in den Bereichen Wasser und Abwasser, Chemie und Petrochemie, Öl und Gas, Energie- und Dampferzeugung, Pharma, Papier und Zellstoff sowie Nahrungs- und Genussmittel eingesetzt und decken zahlreiche branchenspezifische Anwendungen ab.
Aufgliederung der Durchflussmesser
Einteilungsschema der Durchflussmesser Die Durchflussmessung ist nach Temperatur und Druck und Kraft die wichtigste Größe der industriellen Messtechnik und eine der Grundlagen der Prozessautomatisierung.
Prinzipielle Messverfahren von Durchflussmesser.
Die Messverfahren der Durchflussmessung für die Messung und Automation industrieller Prozesse (FCI) unterscheiden sich durch:
1. akustische Verfahren 2. gyroskopische Verfahren 3. magnetisch-induktive Verfahren 4. mechanisch-volumetrische Verfahren 5. optische Verfahren 6. thermische Verfahren 7. Wirk druck-/Stau verfahren Unterscheidung Zähler und Durchflussmessung Die Begriffe Zähler (Zählung) und Durchflussmesser (Messung) bezeichnen trotz ihrer Ähnlichkeit nicht dasselbe. Zählen ist die Erfassung einer Menge innerhalb eines beliebigen Zeitabschnittes, Messen jedoch das Erfassen der Menge in der Zeiteinheit (wie zum Beispiel: Volumenstrom; Volumendurchfluss).
Zähler sind daher nur auf ein Mengenmaß kalibriert wie zum Beispiel in Liter. Der Zeiger eines Zählers oder auch ein Rollenzählwerk (wie z. B. beim Kilometerzähler) läuft immer in der gleichen Richtung weiter. Der Zeiger eines Durchflussmessers jedoch pendelt je nach Durchfluss der Skala hin und her, welche in l/s, l/min oder m³/h ausgegeben werden kann.
In zahlreichen Anwendungen gibt es Zähler und Durchflussmesser. Zähler werden zum Zählen oder Festhalten zum Beispiel von in Pumpwerken geförderten oder an die Verbraucher gelieferten Wassermengen verwendet. Die Zähleranzeige bildet somit die Grundlage für die Berechnung der Wasserlieferung. Die Differenz zwischen einer vorherigen und einer neuen Ablesung des Zählers stellt den Verbrauch dar, der mit dem Preis der Mengeneinheit vervielfacht wird, um den Rechnungsbetrag für den Wasserkunden zu ermitteln.
Schließlich sind Kombinationen von Durchflussmessern mit Zählern möglich. Der kombinierte Apparat zeigt in diesem Falle sowohl den Momentandurchfluss als auch die durchgeflossene Menge an. Beispiel: Woltmannzähler oder auch Flügelradzähler und Flügelrad-Durchflussmesser
Mechanisch-volumetrische Durchflussmessverfahren Mechanisch-volumetrische Durchflussmessverfahren teilen sich in zwei Gruppen auf: in unmittelbare Volumenzähler und mittelbare Volumenzähler
Unmittelbare Volumenzähler Unmittelbare Volumenzähler haben bekannte Volumina und werden kontinuierlich mit dem Messmedium gefüllt und geleert. Messerfassung durch Zählen der Füllungen und/oder Leerungen.
Auslaufzähler In Auslaufzählern läuft das Messgut drucklos aus einer Messkammer mit festen Kammerwänden aus (nicht für Messung von Gasen geeignet).
Verdrängungszähler Beim Verdrängungszähler wird das Messgut durch bewegliche Messkammerwände verdrängt (für Flüssigkeiten und Gase geeignet).
Mittelbare Volumenzähler Mittelbare Volumenzähler haben keine Messkammern, indirekte Volumenmessung zum Beispiel: durch Messung des Weges bzw. der Geschwindigkeit des Volumenstromes.
Einteilung Durchfluss- und Mengenmessgeräte (Anwendungen) Bei der Messung und Automation industrieller Prozesse (FCI) werden zwei Anwendungs-Hauptgruppen unterschieden:
1. Durchfluss- und Mengenmessgeräte in geschlossener Rohrleitung 2. Durchfluss- und Mengenmessgeräte offene Gerinne und Freispiegelleitung 1. Durchfluss- und Mengenmessung in geschlossenen Rohrleitungen Die Durchfluss- und Mengenmessung in geschlossenen Rohrleitungen (Druckleitungen) umfasst ein umfangreiches Gebiet unterschiedlichster Verfahren und physikalischer Methoden und Effekte, die zur jeweiligen Messung genutzt werden können und werden in folgende Untergruppen unterteilt: Durchflussmesser und Mengenmesser/Volumenzähler.
Durchflussmesser werden in folgende Untergruppen unterteilt: Volumendurchfluss und Massedurchfluss
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eletta-germany · 2 years
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Was ist der Unterschied zwischen einem Durchflussmesser mit direkter Anzeige und einem Durchflussmesser mit kalibrierter Blende?
Direkt anzeigende Durchflussmesser und Durchflussmesser mit kalibrierter Blende sind zwei Arten von Durchflussmessern, die den Flüssigkeitsdurchfluss messen. Der Unterschied zwischen dem Durchflussmesser mit direkter Anzeige und dem Durchflussmesser mit kalibrierter Blende liegt in der Art und Weise, wie der Wasserdurchfluss gemessen wird. Der Hauptunterschied zwischen diesen beiden besteht darin, wie sie funktionieren.
Der direkt anzeigende Durchflussmesser verwendet eine druckempfindliche Membran, die direkt am Zähler befestigt ist. Die Membran wirkt wie ein Ventil, das mit einem Einstellrad eingestellt wird, um die Menge der durchströmenden Flüssigkeit zu steuern. Dieser Zählertyp kann sowohl für Flüssigkeiten als auch für Gase verwendet werden. Ein direkt ablesbarer Durchflussmesser ist eine Art Durchflussmesser, der das Volumen der durchströmenden Flüssigkeit misst, anstatt die Geschwindigkeit oder den Druck der Flüssigkeit zu messen. Diese Messgeräte sind im Allgemeinen billiger als Durchflussmesser mit kalibrierter Blende, aber ihnen fehlt die Fähigkeit, Geschwindigkeit und Druck zu messen, wie dies bei Durchflussmessern mit kalibrierter Blende der Fall ist.
Der Durchflussmesser mit kalibrierter Blende verwendet eine Blende mit einer Reihe von Düsen, die mit einem Instrument verbunden sind, das als Durchflusswandler bezeichnet wird. Der Durchflusswandler berechnet die Flüssigkeitsmenge, die durch jede Öffnung strömt, basierend auf dem Druck, der auf sie durch eine Flüssigkeitsprobe ausgeübt wird, die mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten durch sie strömt. Kalibrierte Blenden-Durchflussmesser werden verwendet, um die Geschwindigkeit und den Druck strömender Flüssigkeiten zu messen. Sie erfordern einen Bediener, der sie kalibriert, indem er einen Satz Gewichte am Instrument anbringt und dann mehr Wasser hinzufügt, bis ein genauer Messwert erhalten wird.
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durchflussmesser · 5 years
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Produkt Video über Durchflussmesser und Schwebkörper-Durchflussmesser
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eletta-germany · 2 years
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Vorteile von Niederdruck-Durchflussmesser
Niederdruck Durchflussmesser ist eines der am weitesten verbreiteten Durchflussbeurteilungsgeräte für niedrigviskose Flüssigkeiten in einer Rohrleitung, das eine genaue Messung zu einem erschwinglichen Preis ermöglicht. Diese Arten von Messgeräten sind einfach, glaubwürdig und bieten mehr Flexibilität als andere Durchflussmessverfahren.
Hier sind die Vorteile der Verwendung dieser Messgeräte zur Durchflussmessung Die Durchflussmesser haben einen einfachen und leistungsstarken Aufbau. Außerdem sind sie mit einer anfälligen Installation und Entfernung ausgestattet. Diese sind kostengünstig Sind an unterschiedliche Bereiche von Niederdruck-Durchflussraten und Rohrgrößen anpassbar. Funktioniert gut, um den bidirektionalen Fluss zu konfigurieren. Ausreichend für die Berechnung der Durchflussrate von Flüssigkeiten und Gasen. Glaubwürdig mit einfacher und vernünftiger Wartung, da es keine beweglichen Teile hat. Es ist in einer Vielzahl von Größen erhältlich.
Wenn Sie nach einem zuverlässigen Ort suchen, an dem Sie Niederdruck-Durchflussmesser kaufen können, dann überlegen Sie nicht lange und erreichen Sie die Besten. Erhalten Sie Produkte von außergewöhnlicher Qualität mit vollständiger Kundenbetreuung von einem hervorragenden Team. Sie sind erfahren und zertifiziert und bieten den Kunden somit die beste Erfahrung.
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Druckregler und Druckminderer sowie Durchflussmesser und Teflon Produkte von Vertrieb PKMSA.
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durchflussmesser · 5 years
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reports11 · 2 years
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Dieser Bericht auf dem Lecksuchsystem für Ölpipelines. Markt ist eine exemplarische Vorgehensweise aller Marktdefinitionen, Charakterisierungen, Bündel und Marktmuster. Dieser Bericht ermöglicht das Verständnis des dynamischen Zustands, der Marktteilnehmer und der Antriebshersteller. Dieser Bericht über den Lecksuchsystem für Ölpipelines-Markt ermutigt und erfasst, was die weltweiten Merkmale sind und wie die wichtigsten Akteure und Marken den Lecksuchsystem für Ölpipelines-Markt in Bezug auf ihre Strömungsforschung, gemeinsame Bemühungen, Konsolidierungen, Artikelversand und Behauptungen auf globaler Ebene beherrschen.
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technischeprodukte · 3 years
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verschwoerer · 5 years
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Aus dem Atomkraftwerk Cattenom ist eine neue Panne bekannt geworden. Wie der Betreiber EDF am Montag mitteilte, hat sich am Freitag Block 1 der vier Reaktoren in vollem Lauf abgeschaltet.
Als Grund nannte EDF eine Störung an einem der Durchflussmesser der Dampfgeneratoren. Der Vorfall habe demnach aber keinen Einfluss auf Sicherheit und Umwelt gehabt. Nach Angaben der Atomkraftgegner-Organisation „Sortir du nucléaire“ war es der fünfte sicherheitsrelevante Zwischenfall in Cattenom innerhalb eines Monats.
https://www.sr.de/sr/home/nachrichten/panorama/wieder_panne_in_cattenom_100.html&t=Block+1+in+Cattenom+in+vollem+Lauf+abgeschaltet
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