#üç boyutlu seramik yazıcı

[fatihaslann-blog]

İlk büst denemesi!

Küçük bir büst denemesi ve bir kaç tabanı kapalı form denemesi yaptım ancak 3d yazıcıya taban yaptırdığımda karşılaştığım, formun tabanında oluşan çatlaklara hala çözüm bulamadım tamir etmek dışında.. İlk amacım destek kullanmadan baskı almaktı ancak hatalar oluşmaya başlayınca destek kullanmaya başladım. Daha düzgün baskı için daha kalın bir nozul ve dilimleyici programda katman yüksekliğini daha azaltmalıyım (1mm katman kalınlığı kullandım) 0.5 daha düzgün bir baskı yaptırabilir 2mm nozul ile. Click to Post

[teknoone]

3D Yazıcılarla Kaliteli 3D Plastik Ürünler Nasıl Üretilir

3D Yazıcılarla Kaliteli 3D Plastik Ürünler Üretin

3D teknolojisi nedir? üç boyutlu teknolojisi, sanayi 4.0’a şu demek oluyor ki bilgisayarlaşan bir dünyaya adım atıldığından beri sanayiye yeni bir bakış getirmiştir. Bu teknolojiyle artık üç boyutlu modellemeler üretmek kolay bir hale gelmiştir. Böylece üç boyutlu yazıcılar ve tarayıcılar yardımıyla istenilen formlarda ürünler elde edilmektedir. Bugün üç boyutlu yazıcılar ve tarayıcılar ile buna uygun yazılımlar endüstrinin birçok kolunda kullanılmakta olup işletme performansını artırmaktadır. Mesela; üç boyutlu modelleme ve üç boyutlu baskılar üç boyutlu yazıcılar yardımıyla kaliteli bir halde elde edilmektedir. Aslen üç boyutlu yazıcıların ilk çıkış zamanı 80’li yıllara uzanır. Sadece prototip olmaktan çıkarak sanayi uygulamalarında kullanılması 2006’da mümkün olabilmiştir. üç boyutlu yazıcılar da kendi içinde değişik teknolojilere haizdir. PLA ve ABS teknolojili yazıcılar plastik malzemeleri esas alarak ısı yöntemiyle çeşitli formatlarda üç boyutlu modelleme ve baskılar ortaya koyar. SLS teknolojili üç boyutlu yazıcılarsa, plastik haricinde seramik ve metal malzemeleri de kullanarak ürün çıkartmada kullanır. Dolayısıyla gerek PLA gerekse SLS teknolojili üç boyutlu yazılar, üç boyutlu plastic ürün kombinasyonları oluşturmada ideal ürünlerdir.

3D plastik teknolojisi

Bu hızla gelişen teknolojinin uygulanmış olduğu en temel aygıt üç boyutlu yazıcılar olup öncesindeyse üç boyutlu tarayıcıda taratılmaktadır. Sonrasında plastik oyuncaklar, süs eşyaları, plastik inşaat malzemesi benzer biçimde oldukca sayıda üç boyutlu plastic ürünleri yapım edilmektedir. Ürünlerin ortaya çıkış sürecinde, mesela PLA teknoloji yazıcılarda PLA polimerler başka plastik malzemelerle de karıştırılmalıdır. Baskı sıcaklıklarında ise oda ortamı 20-50 C içinde olmalıdır. Mavi bant ya da saç spreyi mataryelleriyle tablaya yapışma özelliği gösterirler. Netice olarak, üç boyutlu plastik olsun öteki ürünler olsun günümüz teknolojisinde üç boyutlu yazıcılar etken bir rol üstlenmiştir. Şirket olarak satışa sunduğumuz üç boyutlu yazıcı ve tarayıcı ürünler yardımıyla üç boyutlu plastik ürünler yapım edebilirsiniz. Ürünlerimiz son teknoloji barındırmakta olup güvence kapsamında satın alan memnuniyetine dayalı bir teknik servis hizmeti sunmaktadır. Ürünlerimizi güvenle alabilirsiniz. - wordPress site hızlandırma WordPress site hızlandırma eklentileri, sitenizin performansını artırır ve daha yüksek performansa katkı sağlar. Sitenizi optimize etmenize ve hızı bereketli bir Read the full article

[2017dekorasyonfikirleri-blog]

3D Seramik Yazıcı ile Dekoratif Ürünler

Sanat ve teknoloji yüzyıllardır el ele yürümeye devam ediyor. Özellikle 3D modelleme ve üretim teknolojilerinin geliştirilmesiyle birlikte birçok sanatçı, tasarımda ve üretimde çeşitli seçeneklerden faydalanmaya başladı. Farklı malzemelerin de kullanılmaya başlandığı 3D yazıcı teknolojisi, bu anlamda sanatçılara çeşitli seçenekler ve yenilikler sunma konusunda iddialı.

Binlerce yıldır var olan seramik sanatı ve zanaatı, birçok şekillendirme tekniğini de bünyesinde barındırıyor. 3D yazıcı teknolojisinin avantajlarıyla bir araya geldiğinde ise seramik sanatçılarına yepyeni ve çağdaş bir şekillendirme tekniği sunularak çeşitli avantajlar sağlanabiliyor.

Geçtiğimiz 10 yıl içerisinde üç boyutlu yazıcıların seramik malzemelerle kullanılmaya başlanması ile ilgili çeşitli gelişmeler ortaya çıktı. Yine de 3D yazıcıların seramik sanatında kullanılması fikri ülkemizde hala çok yeni sayılır.

3D yazıcılar seramik üretimine ne katıyor?

Günümüzde nanokomposit malzemeler, çeşitli kullanım ve üretim kolaylıkları sağlayan plastik ve metal karışımlar ve seramik çamurları da bu teknolojide kullanılabiliyor.

Önemli avantajlardan biri elbette, seri üretime ihtiyaç duyulduğunda zamandan tasarruf sağlıyor olması. Aynı zamanda dijital ortamda modellenen ürünler herhangi bir kalıba ihtiyaç duymuyor ve seramik çamurları ile üretilebiliyor. Geleneksel kalıplı seri üretim ile kıyaslandığında 3D yazıcılar ile üretim yapmak, bu teknik sayesinde çok daha hızlı ve verimli ve kişiselleştirilerek yapılabiliyor. 3D yazıcı teknolojisi gün geçtikçe ilerliyor ve sürekli olarak yenilenen teknoloji sayesinde üretim yapmak git gide daha da kolaylaşıyor.

Seramik malzeme kullanan yazıcıların işleyişi, plastik filament kullanan yazıcıların işleyişi ile benzerlik gösteriyor. İki yazıcıda katmanlı üretim teknolojisi ile üretim yapmakta. Plastik filamentte baskı işlemi sırasında soğutma işlemi, seramik malzemesi kullanılan 3D yazıcılarda kurutma işlemi olarak görülebiliyor.

Türkiye’de 3D seramik yazıcı teknolojisi

Tüm dünyada hızlı bir şekilde gelişmekte olan 3D seramik yazıcı teknolojisi, ülkemizde oldukça yeni ve çok az kişi tarafından uygulanıyor. Dokuz Eylül Üniversitesi’nden Fatih Aslan da 3D seramik yazıcı teknolojisi kullanan kişilerden biri.

Dokuz Eylül Üniversitesi Güzel Sanatlar Fakültesi öğrencisi olan Aslan, geliştirmeye devam ettiği 3D yazıcısı ile çeşitli seramik ürünleri üretebiliyor ve bunları kişisel sitesinden ve sosyal ağlarından yayınlıyor.

Fatih Aslan’ın çalışmalarına ve bloğuna http://www.aslanfatih.net/ adresinden ulaşabilirsiniz.

https://www.youtube.com/watch?v=j5HeLX5NJq4

3D Seramik Yazıcı ile Dekoratif Ürünler

[fatihaslann-blog]

Üç Boyutlu Yazıcılarda Harç Yığma Tekniği İle Seramik Şekillendirme 3

Üç Boyutlu Yazıcılarda Harç Yığma Tekniği İle Seramik Şekillendirme - PDF İNDİR   BÖLÜM 3 ÜÇ BOYUTLU YAZICILAR İÇİN GEREKLİ YAZILIMLAR VE PARÇALAR 3.1. Üç Boyutlu Dijital Modelleme Yazılımları.............................................................. 54 3.2. Üç Boyutlu Yazıcılar İçin Yardımcı Yazılımlar...................................................... 54 3.3. Geliştirilebilir Seramik Üç Boyutlu Yazıcı İçin Gereken Parçalar......................... 55 3.3.1. Alt ve Üst Çerçeve Bağlantı Parçaları...................................................... 56 3.3.2. Taşıyıcı parçalar, Tekerlekler Ve Rot Çubukları...................................... 57 3.3.3. Ekstruder Yatağı....................................................................................... 58 3.3.4. Sigma Profil ............................................................................................. 59 3.3.5. Kayış ve Kasnak....................................................................................... 60 3.3.6. Motorlar ve Limit Sensörleri (Limit Switch)........................................... 61 3.3.7. Somun ve Cıvatalar.................................................................................. 61 3.3.8. Kart Ve LCD Ekran.................................................................................. 62 3.3.9. Güç Kaynağı............................................................................................. 63 3.3.10. Depo ve Ekstruder.................................................................................. 64     BÖLÜM 3 ÜÇ BOYUTLU YAZICILAR İÇİN GEREKLİ YAZILIMLAR VE PARÇALAR 3.1. Üç Boyutlu Dijital Modelleme Yazılımları Günümüzde sık kullanılan üç boyutlu modelleme programları artık 3B baskıya yönelik güncellemelerini yapmakta ve kullanıcılarına gerekli ara yüzler sunmaktadır. 3B baskı alabilmek için üç boyutlu olarak modellenmiş bir parçanın STL formatında kaydedilmesi gerekir. Bu dosya formatı tüm modelleme biçimleri için bir zorunluluk teşkil etmez ancak dilimleme yazılımları olarak adlandırılan programlar bu format ile uyumluluk sağlamaktadır. Piyasada yaygın olan üç boyutlu modelleme programlarına bakıldığında 3DS Max, Rhinoceros, AutoCAD, Fusion360, Zbrush gibi gittikçe uzayan bir liste ile karşılaşılabilir. Ücretsiz bir yazılım olan Blender’ın ise yaygın ve öğretici videoları oldukça fazladır. Hangi programın kullanılacağı yapılacak modellemeye göre tamamen kullanıcıya ait bir seçenek olarak düşünülebilir. 3.2. Üç Boyutlu Yazıcılar İçin Yardımcı Yazılımlar             Öncelikle bir yazıcının çalışması için yazıcının kartına yüklenmesi gereken bir yazılım (firmware) gerekir. Bu yazılımların birçok farklı seçenekleri ücretli ve ücretsiz olarak bulunabilmektedir. Delta model yazıcılarda açık kaynak kodlu olarak sunulan ve yaygın şekilde kullanılıp geliştirilen “Marlin Firmware” kullanışlı bir yazılımdır. Fakat bu yazılımın yazıcının Arduino kartına yüklenebilmesi için ek olarak Arduino yazılımına ihtiyaç duyulmaktadır. Arduino yazılımı usb kablo ile kart ve bilgisayar arasında bağlantı kurarak, kartın yazılımında değişiklikler yapmaya, kullanılan yazılımı silmeye ya da farklı bir yazılım yüklemeye yarayan Arduino kartların orijinal yazılımıdır. Üç boyutlu yazıcılarda kullanılan diğer yazılımlardan biri de yazıcının kontrol edilmesini, baskı işleminin başlatabilmenizi sağlayan yazılımlardır. Bunların en yaygın olarak kullanılanı ve ücretsiz olanı Repetier-Host, dilimleyici yazılımlar ile uyumlu çalışabilmektedir. Repetier-Host ile yazıcının baskı hızı yavaşlatılıp hızlandırılabilir, baskı işlemi başlatılabilir, duraklatılabilir ya da durdurulabilir. Baskı sürecindeyken hangi katmanda olunduğunu ve baskı işleminin bitmesine kaç katman kaldığına dair bilgiler elde edilebilir. Yardımcı yazılımların en önemlisi ise dilimleyici yazılımlardır. Bu yazılımların görevi STL formatındaki üç boyutlu modeli kullanıcının belirlediği ayarlar ile yatay şekilde katmanlara ayırır ve yazıcının verilen modele göre hareketlerini belirler. Üç boyutlu yazıcının kullandığı dil olan “G-code” diline çevirerek yazıcının adım adım ne yapacağını belirleyen “gcode” formatında bir dosya olarak kaydedilmesini sağlar. Dilimleyici programlar, kullanıcıya rahat bir ara yüz sunarak yazıcının modeli yaparken kullanacağı katman kalınlığını, duvar sayısı, baskı hızı, içi dolu ya da boş olarak yapılıp yapılmayacağı gibi ayrıntılı seçenekler ile baskı sürecini etkileyen ayarların yapılmasını sağlamaktadır.   3.3. Geliştirilebilir Seramik Üç Boyutlu Yazıcı İçin Gereken Parçalar             3D yazıcı yapımı için gerekli parçalar ayrı ayrı ya da hazır kit olarak satın alınabilir. Parçaların yapımında ve birleştirilmesinde Jonathan Keep’in kendi kişisel sitesinde paylaştığı şablonlardan ve açıklamalardan faydalanılabilinir (http://www.keep-art.co.uk/Self_build.html). Parçaları hazır kit olarak satın almak için yurtdışı merkezli çalışan birçok web sitesinde “delta 3d printer frame”, “3d printer parts” arama kelimeleri ile 3 boyutlu yazıcı kasasına ve gerekli parçalara sahip olunabilir. Delta model üç boyutlu seramik yazıcı yapmak için alınması ve yapılması gereken parçalarının listesi şu şekildedir. Arduino Kartı: Üç boyutlu yazıcılarda kullanılan, analog ve dijital sinyalleri işleme çeviren bir elektronik kart tipi.   3.3.1. Alt Ve Üst Çerçeve Bağlantı Parçaları

3.3.2. Taşıyıcı Parçalar, Tekerlekler Ve Rot Çubukları Kızak ve tekerlekler rot çubukları ile bağlantısı yapılarak, ekstruderin hareketini sağlamak için kızaklarda motorlar ve kayışlar yardımı ile hareket eder. Gerekli olan 6 adet rot çubuğu, 3 adet taşıyıcı ve 9 adet tekerlek hazır olarak ve lazer kesim satın alınabileceği gibi kendi tasarımınıza göre değişiklik gösterebilir. MDF ya da çeşitli sağlam malzemeler ile parçalar kesilerek farklı yapıda kızak, mil ve rulmanlar, taşıyıcılar ile üç boyutlu yazıcı yapılabilir.

3.3.3. Ekstruder Yatağı Rot çubukları bir ucunda taşıyıcı ile bağlantılı iken diğer tarafında ekstruder yatağına bağlantılıdır. Bu bağlantılar ile gelen komutlara göre ekstruderi hareket ettirmektedir. Üç boyutlu seramik yazıcıda değişen parçalardan birisi de bu parçadır. Hazır ve ucuza mal edilebilen yazıcı kitlerinde bu parça plastik malzeme kullanan yazıcılar için tasarlandığından iki farklı seçenek bulunmaktadır. Birincisi bu parçanın yeniden tasarlanması ve kestirilmesi ya da üç boyutlu yazıcı ile üretilmesi, ikincisi seramik için kullanılacak ekstruderin hazır satılan ekstruder yatağına göre tasarlanması. İlk seçenek daha makul bir seçenek olabilir çünkü piyasada satılan çoğu ekstruder yatağı seramik için yapılacak ekstruderin yapısına uygun olmayabilir. Satın alınacak hazır kitlerin 3d model dosyaları çok rahat şekilde elde edilip düzenlenerek, yapılacak ekstrudera göre tasarlanabilir.

  3.3.4. Sigma Profil 20x20 Üç boyutlu yazıcı toplamda 12 sigma profil parçadan oluşmaktadır. Bunlardan üç adedi üst çerçeveyi birleştirmek için, altı adedi alt çerçeveyi birleştirmek için ve geri kalan üç kızak da alt ve üst çerçevenin birbirine bağlantısını sağlamak için kullanılır. Kızakların uzunluğu yazıcının yazma alanını belirlemek için bir seçenek oluşturur. Yazdırma alanı için gereken uzunlukta profil kullanılması ve bu profillere uygun ölçülerde kullanılması gereken rot çubuklarının hesaplamaları yapılması gerekmektedir. Bu hesaplama http://www.thinkyhead.com/_delta/ web sitesi örneğindeki gibi belli başlı web sitelerinden ücretsiz yapılabilir. Sigma profil yerine JK Delta’daki miller de kullanılabilir ancak bu tasarımı tamamen değiştireceği için diğer parçaların da bu yönde değişmesi gerekmektedir.

3.3.5. Kayış Ve Kasnak Zamanlama kayışları ve kasnakları kartın motorları harekete geçirerek kızakların profil üzerinde hareket etmesini sağlamaktadır. Bu hareketin amacı modelin yazdırma sürecinde ekstruderin koordinatlara hareketini sağlamaktır. Toplamda üç alt çerçevede ve üç üst çerçevede olmak üzere altı kasnak ve yazıcının yüksekliğine göre uzunluğunun belirlenmesi gereken üç ayrı parça kayış gerekmektedir.

  3.3.6. Motorlar Ve Limit Sensörleri (Limit Switch) Motor seçiminde genel olarak Nema17 step motor tercih edilmektedir. Limit sensörü ise taşıyıcının üst sınıra ulaştığında karta sinyal göndermesi için kullanılan parçadır. Yazıcı bu parça yardımı ile kendi pozisyonunu sıfırlar. Bu sıfırlama pozisyonu homing olarak adlandırılmaktadır.   3.3.7. Somun Ve Cıvatalar Üç boyutlu yazıcının parçalarını birleştirmek için çeşitli ölçülerde metrik cıvatalar ve somunlar kullanılmaktadır. Yapılacak olan yazıcının parçalarına göre kullanılan somun ve cıvatalar değişiklik gösterebilmektedir. Kit olarak satın alınan parçalar ile alınabilir ya da ayrı olarak tamamlanabilir. JK Delta yapımında ise farklılık gösterecektir.

3.3.8. Kart Ve LCD Ekran Genelinde Arduino Mega 2560 ile birlikte RAMPS 1.4 kartların kullanıldığı yazıcılarda günümüzde artık çeşitli üç boyutlu yazıcı kartları üretilmektedir. Birçok alışveriş sitesinde bulunabilen kartlar kit olarak kabloları ve ekstra parçaları ile satın alınabilir durumdadır.

LCD ekran için dokunmatik ya da tuşlu seçenekler mevcuttur. Bu ekran, karta yüklenen yazılım (firmware) ile yazıcıyı bir bilgisayara ihtiyaç duymadan kontrol etmeye yarar. Genellikle SD kart girişleri bulunmaktadır ancak ayrı olaraktan satın alınabilir. 3.3.9. Güç Kaynağı Genellikle 12V güç kaynakları kullanılmaktadır. Motor sayısı bu değeri etkilemektedir.

3.3.10. Depo Ve Ekstruder  Yazıcı kit olarak alınıp parçalar birleştirilip bağlantılar yapıldıktan sonra seramik malzeme kullanabilmek için bir depo ve ekstrudere ihtiyaç duyulmaktadır. Depo ve ekstruder tasarıma göre farklılıklar gösterebilir ve farklı çalışma sistemleri mevcuttur. Ekstruderde iki farklı seçenek mevcuttur bu seçenekler motorlu ve motorsuz ekstruder olarak iki ana gruba ayrılır. Motorsuz ekstruder, malzeme akışında kontrol sağlamadan belli bir basınçta gelen seramik çamuru ile modeli oluşturur

Motorlu ekstruder akışı kontrol etmeyi sağlamakla beraber daha karmaşık formlar yapılmasına olanak sağlamaktadır. Ancak tasarlanırken dikkat edilmesi gereken birçok konu vardır bunlardan birkaçı kullanılacak olan motorun gücüdür çamurun yoğunluğu motoru zorlayabilir, helezon uç aralıkları çamuru yeteri kadar taşıyabilecek genişlikte olmalıdır ve basınçlı gelen çamurun yukarı taşmasını önlemek amacı ile ekstruder haznesinde tasarıma dikkat edilmesi gerekir.

Çamurun ekstrudere ya da ekstruder haznesine gönderilmesi için depoya ihtiyaç duyulmaktadır. Bu deponun çalışma işlevi içine doldurulan malzemeyi piston yardımı ile hava ya da motor gücü kullanarak hortum ile ekstrudere ilerletmektir. Gerekli olan hava basıncı ya da motor gücü çamurun kıvamına, deponun çapına ve uzunluğuna göre değişiklikler göstermektedir.

  Click to Post

[fatihaslann-blog]

Üç Boyutlu Yazıcılarda Harç Yığma Tekniği İle Seramik Şekillendirme 2

Üç Boyutlu Yazıcılarda Harç Yığma Tekniği İle Seramik Şekillendirme - PDF İNDİR   BÖLÜM 2 SERAMİK ÜRETİMİNDE KULLANILAN ÇIKTI TEKNİKLERİ 2.1. Üç Boyutlu Seramik Yazıcılarda Kullanılan Çıktı Teknikleri 11 2.1.1. Seçmeli Lazer Sinterleme Tekniği İle Seramik Üretimi 11 2.1.2. Harç Yığma Tekniği İle Seramik Üretimi 12 2.2. Üç Boyutlu Seramik Yazıcı Kullanan Sanatçılar 15 2.2.1. Olivier van Herpt 15 2.2.2. Jonathan Keep 23 2.2.3. Ronald Rael 30 2.3. Harç Yığma Prensipli Üç Boyutlu Seramik Yazıcılar Ve Çıktı Örnekleri 43 2.3.1. DeltaWasp 3D Printer 43 2.3.2. Lutum 3D Clay Printer 46 2.3.3. 3D Potterbot 50   BÖLÜM 2 SERAMİK ÜRETİMİNDE KULLANILAN ÇIKTI TEKNİKLERİ   2.1 Üç Boyutlu Seramik Yazıcılarda Kullanılan Çıktı Teknikleri 2.1.1 Seçmeli Lazer Sinterleme Tekniği İle Seramik Üretimi             Lazer sinterleme yöntemi ile seramik malzeme üretilmesi diğer malzemelerin üretimi ile benzerlik göstermektedir. Dikkat edilmesi gereken nokta katman kalınlığı, tarama hızı ve lazer gücü gibi etkenlerin seramik tozuna göre ayarlanmasıdır. Seramik lazer sinterleme araştırmalarında birçok toz denenmiş ve en iyi sonucu zirkonyum silikat tozu vermiştir. “Fraunhofer IPT’de, seramik lazer sinterleme konusu üzerine araştırmalar 100 W kadar olan lazer gücü ile başlatılmıştır. İlk denemeler alüminyum oksit, alüminyum silikat ya da zirkonyum silikat gibi seramik tozları ile yapılmış ve zirkonyum silikat tozunun (ZrSiO4) bu süreçte en iyi sonucu verdiği anlaşılmıştır. Bugün ise 200 W lazer sinterleme sistemi kullanılmaktadır.” (F. Klocke, 2003, s. 447) “Zirkonyum Silikat üzerine yapılan araştırmalarda tane boyutları karıştırılarak denemeler yapılmıştır. Araştırmanın sonucunda, büyük oranda küçük taneler içeren tozların sadece yüzey kalitesini arttırmakla kalmadığı, aynı zamanda da küçük parçaları ısıtıp eritmek için, büyük parçalara göre daha az enerjiye ihtiyaç duyulduğundan dolayı, sinterlemeyi de geliştirdiği görülmüştür. Diğer taraftan, küçük tanelerin oranın arttırılması toplanmayı da arttırmakta, böylece bir formun yüzeyi ile birlikte kendiliğinden yeniden kaplanması (automatic recoating) mümkün olmamaktadır. Tozlardan arındırma gibi işlemlerle bu problemler çözülebilmektedir. Bugün küresel seramik yüzeylerin küçük tanelerle yeniden kaplanması (recoating) mümkün olduğundan dolayı, taneli tozların kullanımı tercih edilmektedir.” (F. Klocke, 2003, s. 448) “Katman kalınlığının azalması daha hızlı bir taramayı mümkün kılar, çünkü gerekli olan sinterleme derinliği bir sonraki katman için gerekli olan füzyonu sağlar. Buna ek olarak, daha küçük katman kalınlığı her katmanda ortaya çıkan etkiyi küçültmektedir. Böylece tasarlanan parça ile sinterlenen parça birbirlerine en yakın sonuçları verir.” (F. Klocke, 2003, s. 449) “Seramik tozlarının Seçici Lazer Sinterleme tekniği ile üretilmeye başlaması, yüksek hassasiyet gerektiren endüstriyel malzemelerin yanında, sanatsal objelerin de üretilmesini sağlamıştır. Son yıllarda üniversitelerin sanat ve tasarım okullarında, üç boyutlu yazıcılar kullanılmaya başlanmıştır. Günümüzde de sanat ve tasarım alanında, üç boyutlu yazıcıların kullanımı giderek artmaktadır. Amerika Birleşik Devletleri’nde Bowling Green State University, İngiltere’de University of the West England içerisinde yer alan Center of Fine Print Research seramik malzeme kullanarak, seramik ürünler üretmektedir. Belçika’da Imaterialise, yine ABD’de Shapeways, Ponoko ve Tethon 3D gibi kuruluşlar ise sanatçılara ve tasarımcılara, üç boyutlu seramik eserlerini ve tasarımlarını üretime imkânı sağlamaktadırlar.” (Özgüven, 2015, s. 9)   2.1.2 Harç Yığma Tekniği İle Seramik Üretimi Harç yığma tekniğini kullanan seramik yazıcıların tasarımında çamurun depolanacağı bir hazne ve başlığa itişinin sağlanması için bir kompresör ya da motor gücü gerekmektedir. Çamurun çıkışının sağlandığı ekstruder (extruder) kısmında ise motorlu ve motorsuz olarak iki farklı tasarım uygulanabilir.

Motorlu ekstruder, kompresör yardımı ile malzeme itişi sağlanan yazıcılarda, daha kontrollü bir yazdırma işlemi sağlarken, motorsuz ekstruder, karmaşık formlarda yazdırma yapılmayacak noktalardan geçişi sırasında malzeme akışını devam ettirmektedir. Bu gibi istenmeyen durumlarda modelin tasarımının elden geçirilmesi ya da daha basit formların tasarlanması ve yazılımsal olarak dilimleme işleminin tekrar ayarlanması gerekmektedir.

Üç boyutlu seramik yazıcıların çalışma mantığına bakıldığında, geleneksel bir yöntem olan sucuk yöntemi ile benzerlik göstermektedir. Sucuk kalınlığını ve şeklini ise yazıcının başlığına takılan çeşitli nozullar belirlemektedir. Çamur hazırlama aşaması bu teknikte baskı işlemi için oldukça önemlidir. Seramik malzemenin hazırlanması ve hazneye doldurulması aşamasında hava boşluklarının kalmamasına dikkat edilmelidir. Hazne ya da çamur içerisinde hava kalması baskı esnasında yüzey bozukluklarına sebep olabilir. Büyük hava boşlukları ise baskı yapılan modele büyük zararlar verebilir. Bu sebeple üç boyutlu seramik yazıcı ile çalışırken çamur hazırlama aşaması önemlidir ve dikkatli olunması gereken bir aşamadır. Çamurun olması gereken kıvam genellikle 2-4 bar hava basıncı ile hazne içerisinde ilerleyebilen bir kıvamdır. Hazırlanan çamur kıvamına göre yazıcının baskı hızı ayarlanmalıdır. Motorsuz ekstruder kullanılıyorsa kıvam olarak yoğun çamurlarda baskı hızı yavaşlatılmalı, tam tersi durumda ise yazıcının yazma hızının arttırılması gerekebilir.   2.2 Üç Boyutlu Seramik Yazıcı Kullanan Sanatçılar             2.2.1 Olivier van Herpt Çalışmalarını tasarladığı ve büyük boyutta inşa ettiği delta yazıcısı ile yapan Danimarkalı sanatçı harç yığma tekniği ile seramik çalışmalar yapmaktadır.

2.2.2 Jonathan Keep Delta yazıcı modelini seramik malzeme ile çalıştırabilir hale getiren sanatçı harç yığma tekniği ile çalışmakta ve JK Delta Ceramic 3D Printer adını verdiği yazıcıyı herkesin kolaylıkla ulaşabileceği malzemeler ile yapmış ve açık kaynak olarak herkese sunmuştur. Birçok kişinin kullanabileceği basitleştirilmiş bir üç boyutlu seramik yazıcının temellerini atan sanatçı, WASP gibi üç boyutlu yazıcı geliştiren şirketler ile iş birliği yaparak seramik yazıcıların gelişimine katkı sağlamakta ve ilgi çekici projeler üretmektedir.  

2.2.3 Ronald Rael Sanatçı çalışmalarında yazıcının çalışma mantığını, yerçekimini ve seramik malzemenin esnekliğini kullanarak üretimler yapmakta ve ilgi çekici çalışmalar ortaya çıkarmaktadır. Vazo ve kapların üretiminin ötesine geçerek seramik duvar kaplama tasarımları yapıp bunları üretmeyi başarmıştır. Projeleri arasında büyük yapılar inşa etmek olan sanatçı bu yönde birçok deneme yapmaktadır.

Click to Post

[fatihaslann-blog]

Üç Boyutlu Yazıcılarda Harç Yığma Tekniği İle Seramik Şekillendirme 1

Üç Boyutlu Yazıcılarda Harç Yığma Tekniği İle Seramik Şekillendirme - PDF İNDİR   BÖLÜM 1 ÜÇ BOYUTLU YAZICI NEDİR? 1.1. Üç Boyutlu Yazıcının Tanımı 1.2. Üç Boyutlu Yazıcılarda Çıktı Teknikleri 1.2.1. Işıkla Kürleme Tekniği (SLA) 1.2.2. Tabaka Yapıştırma Tekniği (LOM) 1.2.3. Toz Bağlama Tekniği 1.2.3.1. Seçmeli Lazer Sinterleme Tekniği (SLS) 1.2.3.2. Yapıştırıcı İle Toz Bağlama Tekniği 1.2.4. Harç Yığma Tekniği (FDM)   BÖLÜM 1 ÜÇ BOYUTLU YAZICI NEDİR? 1.1. Üç Boyutlu Yazıcının Tanımı             Üç boyutlu yazıcı, bilgisayar ortamında tasarlanan veya tarayıcılar tarafından üç boyutlu olarak taranmış gerçek nesneleri, çeşitli malzemeler kullanarak hızlı, ölçekli, el işçiliği veya kalıba ihtiyaç duymadan üretimini sağlayan bir cihazdır.   “1970lerin ortalarında, bilgisayar yazılımı 3D kavisini ve yüzey modellemeyi kapsamak üzere geliştirilmiştir. Bu durum sanal prototiplendirmeye imkân vermiş, bu da temel benzetimlere ve testlere olanak sağlamıştır. 1980lerde bilgisayar yazılımı artık kenarların ve yüzeylerin bir bütüne bağlandığı tam katı cisim modellemesinin üstesinden gelebilmekte ve bilgisayar bir model hakkında kesin bilgiyi daha iyi hesaplayabilmektedir. Aynı dönemde, ilk hızlı prorotiplendirme makineleri ortaya çıkmaya başlamıştır.” (Chee Kai Chua, 2003, s. 65) “İlk olarak 1983 yılında Charles Hull tarafından stereolitografi adı altında geliştirilmiş olan teknoloji on yıllar boyunca yalnızca mühendislik firmalarının alanında kalarak hızlı prototiplendirmede yararlı olmuştur. Daha fazla talep ve daha işlevsellik mevcut olduğu için, teknoloji mühendislik firmalarının dışına taşarak daha fazla erişilebilirlik kazanmıştır.” (Slavkovsky, 2012, s. 26)   Birçok farklı tekniğe sahip olan üç boyutlu yazıcılar karmaşık formları çok rahat şekilde üretebilmekte, küçük boyuttaki nesneleri en ince ayrıntısına kadar üç boyutlu olarak üretilmesine olanak sağlamaktadır. Dental, kuyum, maket, kalıplama ve hızlı prototip gibi birçok alanda kullanılan üç boyutlu yazıcılar günümüzde evlere ve ofislere girmeye başlamakta ve insanlara üç boyutlu üretim deneyimi yaşatmaktadır.   1.2 Üç Boyutlu Yazıcılarda Çıktı Teknikleri 1.2.1 Işıkla Kürleme Tekniği (SLA) Işıkla kür tekniğinde, istenilen model ultraviyole lazer yardımıyla foto reaktif reçinenin katman kürlemesi ile oluşturulur. Baskı işleminde tabla belirlenen katman yüksekliğinde z ekseni hareketi ile aşağıya doğru iner ve her katmandan sonra lazer modelin katman kalınlığındaki kesit alanını kürleyerek oluşturur (Şekil 1-2). Baskı işlemi sona erdiğinde model sıvı reçinenin içerisinden alınır, destek parçaları modelden kopartılır. Genellikle kürleme işleminde kür derecesi yeterli olmadığı için model bir süreliğine özel bir fırında mor ötesi lamba ışığında bekletilerek kürleme işlemi tamamlanır. Bu işlem "post curing", kürleme sonrası olarak adlandırılır.

Işıkla kür teknolojisi, ışığın nasıl yönlendirildiği ve kontrol edildiğine bağlı olarak kendi içinde tarama (scanning) ve maskeleme (masking) olmak üzere ikiye ayrılır.   “Tarayarak kür edilmesi, noktasal bir ışık kaynağı ile seçilen bölgeler taranarak kür edilir. Noktasal ışık elde etmek için çoğunlukla aynalar ile yönlendirilen bir lazer kaynağı kullanılır. Yalnız camdan yapılmış (suyun hortumdan akışı gibi içinden ışığın geçtiği) esnek ve ince fiber-optik kablolar ile lazer ışığını yönlendirilen sistemler de vardır. Fiber-optik kablo kullanan bazı cihazlarda ise ışık kaynağı olarak, pahalı lazer sistemleri yerine bir mercek ile toplanmış (kızılötesi) ampul ışığı kullanılır. Aşağıda sıralanan cihaz ve teknolojilerin hepsinde inşa malzemesi olarak kullanılan ham (kür olmamış) foto polimer oda sıcaklığında sıvı haldedir fakat istisna olarak katı foto polimer kullanan bir cihaz da vardır. Denken/Solid Jet firması ise macun kıvamında foto polimer reçine kullanımı konusunda araştırmalar yapmaktadır.” (ÖNEN, 2012, s. 2) “Maskeleyerek, güçlü bir ışık kaynağı (UV ampul) ve bir ışık maskesi aracılığı ile ham foto polimerden oluşan inşa yüzeyinin istenilen noktaları aynı anda kür edilir: Başka bir değişle, maske, kür olması istenmeyen bölgelerin ışığa maruz kalmasını önler.” (ÖNEN, 2012, s. 24)   1.2.2 Tabaka Yapıştırma Tekniği (LOM) Tabaka Yığma (Laminated Object Manufacturing) teknolojisinde, katmanlar, istenilen inşa hassasiyetine ve hızına bağlı olarak yeterince ince tabakalar halinde olan katı haldeki bir malzeme ile inşa edilmektedir (Şekil 3). Tabaka halindeki bu malzemenin çeperlerinin gerektiği gibi kesilmesi ve bir önceki katmana yapıştırılmasındaki sıralamaya bağlı olarak ise, iki farklı gruplandırma yapılmaktadır. Bunlardan biri yapıştır + kes, diğeri de tam tersi olan kes + yapıştır tekniğidir.   “Yapıştır + Kes (Bonding + Cutting) tekniğinde, her tabaka, daha önce inşa edilmiş olan katmana yapıştırdıktan sonra çeperleri lazer veya bıçakla kesilir. Parçanın inşasında kullanılmayan diğer hammadde ise destek işlevi görmektedir. Böylece özel bir destek yapısına ihtiyaç duyulmaz, fakat inşa sırasında bu kısımların küçük parçalara bölünmesi gerekir. Aksi halde inşa sonrasında parçayı blok içinden çıkarmak mümkün değildir. Bu tekniğin uygulamalarında inşa malzemesi olarak çoğunlukla kâğıt kullanılmaktadır.

Diğer yöntem olan Kes + Yapıştır (Cutting + Bonding) da önce tabakalar çeperlerinden kesilir ve sonra bir önceki katmana yapıştırılır. Bu yöntemin diğer tabaka yığma yönteminden avantajı, destek malzemesi olarak ayrı bir tabaka malzemesinin kullanılmasına imkân vermesidir. Böylece desteklerin sonradan kaldırılması kolay olmaktadır. Bu tekniğin dezavantajı ise, kesilen katmanların inşa halindeki yüzeye hassas bir şekilde konumlandırılarak yapıştırılabilmesindeki güçlüktür. Bu tekniği kullanan uygulamaların çoğunda, otomatik olarak kesilen tabakaların yapıştırılması manuel olarak gerçekleştirilir.” (Özgüven, 2015, s. 4,5)   1.2.3 Toz Bağlama Tekniği Bu teknikte, katmanların inşası, toz halindeki malzemenin ince bir kat halinde yayılması ve belirlenen bölgelerin ısıtılarak veya yapıştırıcı yardımıyla birbirine bağlanması ile oluşur. Bağlanmanın gerçekleşmediği bölgelerdeki tozlar ise bir destek malzemesi işlevi görerek farklı bir destek yapısına ihtiyaç duymadan modelin üretimini sağlar. Bu teknolojide inşa malzemesi olarak, seramik, plastik, metal vb. malzemeler kullanılabilir. Toz malzemenin ısıtılması veya yapıştırılması ile üretilmesinden dolayı bu teknik de kendi içinde ikiye ayrılmaktadır.   1.2.3.1 Seçmeli Lazer Sinterleme Tekniği (SLS) Isıtılarak inşa tekniğinde, toz halinde olan malzemenin belirlenen bölgelerine lazer ya da elektron ışını gibi enerji kaynakları gönderilerek bu bölgelerin ısı ile eritilerek veya sinterlenerek birbirlerine bağlanması sağlanır. Üç aşamada gerçekleştirilebilen bu teknikte endüstriyel üretimlerin yanı sıra sanatsal objeler de üretilebilmektedir. Piyasada bulunan birçok üç boyutlu modelleme programı kullanılarak tasarlanan parçalar bu teknikle üç boyutlu olarak üretilebilir. Günümüzde STL uzantılı dosyalar, hızlı imalat için kullanılan cihazlarda standart formattır. Bu sebeple tasarlanan modelin STL formatında kaydedilmesi gerekmektedir. STL formatındaki tasarlanan model dilimleyici yazılım tarafından parçanın yüksekliği boyunca yatay katmanlara bölünür. Üretim sürecinde, üretilecek parçanın hangi malzemeden yapılacağı belirlenir. Malzeme belirlendikten sonra, toz halde yazıcının kartuşlarına yüklenir. Isıtıldığında bağlanabilen malzeme toz halde ince ve düzgün bir şekilde bir tablaya yayılır. Daha sonra dilimleyici yazılımın belirlediği katmanların verileri doğrultusunda tabladaki toz katmanı lazer ile taranır. Toz havuzu içerisinde bulunan tablanın Z ekseninde yaptığı her hareket, katman kalınlığına eşittir. Toz havuzunda modelin olduğu bölgeler lazer ile ısıtılır, modelin olmadığı bölgeler ise boş geçilmektedir. Böylece yakılan bölgedeki tozlar birbirlerine tutunmaktadır. Yakılmayan bölgeler toz halinde kalmakta ve üretilen modele destek olmaktadır. Bir katmanın sinterleme işlemi bittiğinde, tabla aşağı yönde, katman kalınlığı kadar hareket eder. Süpürücü ile toz malzeme tabla üzerine serilir ve sinterleme işlemi yeniden başlatılır. Bu döngü tasarlanan modelin taban katmanından başlayarak en yüksek noktasına kadar devam etmektedir. Üretim tamamlandıktan sonra destek görevi gören tozlar bir fırça ya da vakum emici ile temizlenir. İnşa malzemesi olarak seramik, plastik ya da metal tozları kullanılabilir. (Sofu & Delikanlı, 2006, s. 198)

  1.2.3.2 Yapıştırıcı ile Toz Bağlama Tekniği Bu teknikte bağlayıcı bir sıvı yardımı ile üretim tablasına serilen toz katmanı katılaştırılır. Üretim aşamasında tablaya serilen toza yazıcı kafasından bağlayıcı sıvı püskürtülür. Her katman için toz malzeme serme ve püskürtme işlemi birbirini takip ederek devam eder. Renkli parçaların üretiminde, yazıcı kafalarında farklı renklerde bağlayıcılar bulunur, modelin farklı bölgelerine püskürtülerek farklı renkler uygulanarak model üretilebilir. Bir katmanın bağlanma işlemi bittiğinde tabla aşağı iner ve yeni bir toz katmanı serilir. Bu süreç modelin her katmanı için tekrar eder. Üretim bittiğinde birbirine bağlanmayan destek görevi gören tozlar vakum emici yardımı ile temizlenir. Üretilen parçanın sağlamlığını arttırmak için yaklaşık 3 saniye kadar reçine içine batırılıp, 70° C ye ayarlanmış bir fırında 1-2 saat bekletilir. (ÖZUĞUR, APAK, KORKUT, & ŞEKER, 2010, s. 4)

  1.2.4. Harç Yığma Tekniği (FDM) Harç yığma tekniğinde üretim, modelin katmanlarına, sıvı malzemenin kontrollü olarak bir nozul içinden tablaya yığılması ya da püskürtülmesi ile gerçekleşir. Bu sebeple teknik kendi içinde ikiye ayrılmaktadır.   “Bu teknolojinin diğer teknolojilerden önemli farklı, aynı katman içinde farklı bölgelere, mekanik veya kimyasal özellikleri farklı malzemeleri yığabilme kolaylığı sağlamasıdır. Böylece çok malzemeli (multi-material) parçalar veya mekanizmalar üretilebilmektedir. Püskürterek (Spraying) harç yığma yönteminde, akışkan halde olan inşa malzemesi bilgisayar kontrollü bir veya daha fazla meme yardımı ile damlacıklar halinde yüzeye püskürtülerek inşa edilmektedir. Çoğunlukla memeden çıkış öncesi ve sonrası ısıtılarak sıvı hale getirilmiş olan inşa malzemeleri kullanılır. Bu malzeme daha sonra soğuyarak sertleşir ve ürün ortaya çıkmış olur. İkinci yöntem, inşa edilecek malzemenin sıvı veya macun kıvamındayken, belirli noktalara sıkılması (Extruding) ile gerçekleştirilir. Hareketli bir şırınga veya tüp içinde bulunan malzemenin, tasarıma uygun bir biçimde, belirli noktalara uygulanması ile ürün inşa edilir. Daha sonra malzemenin soğuması ile sertleşmiş olur. Bu tür yazıcılar sayesinde çikolata ve hamur gibi malzemeler ile yapılan yiyeceklerin yanında, beton ve benzeri malzemeler kullanılarak, gerçek boyutta evler üretilebilmektedir. Bu yöntem ile geliştirilen çeşitli üç boyutlu seramik yazıcılar da bulunmaktadır. Özellikle Jonathan Keep’in geliştirmiş olduğu “JK Delta 3D Ceramic Printer” günümüzde pek çok seramik sanatçısı tarafından kullanılmaktadır” (Özgüven, 2015, s. 8)

Click to Post

[fatihaslann-blog]

Çamur hazırlama günü

Çamuru paketten çıkarttığım gibi kullanmak isterdim ancak şuan ki 3b seramik yazıcımda bu pek mümkün değil. Sanırım yüzlerce yada tonlarca kilo basınca dayanabilecek parçalar dahilinde mümkün olabilir. Daha yoğun çamur kullanmak için yapmak istediğim incelediğim ve araştırdığım parçalar var ancak bu aşamada 3-6 bar arası basınç ile ekstruderi besleyebileceğim bir çamur hazırlamalıyım.

İlk olarak çamuru 1.5-2 cm kalınlığında ve küçük plakalar halinde su dolu kova yada kaplara yerleştiriyorum. 

Genel olarak 30-45 dakika arasında suyun içinde bekletiyorum. Sudan çıkardığım çamurların homojen bir kıvamda olması için ilk önce ayrı ayrı sistre ve spatula ile iyice birbirlerine yedirerek karıştırıyorum. Formları daha sağlıklı baskı alabilmek için kıvamın yoğurt kıvamından biraz daha yoğun olması gerektiğini düşünüyorum. Kıvamı çok cıvık yaptığımızda yazdırma işlemi başladığında kendini taşıyamayacak bir çamur bizi zora sokacaktır. İlk aşamada çamurunuzun yoğun olması size sıkıntı çıkaracaktır. Yoğun bir kıvam yerine çamurun ilerleyebileceğine ve kullandığınız hortumun ve nozulun çapına göre düşünerek hareket edin. Çok aşırı cıvık olmayan bir kıvamı tutturursanız modellerinizi kurutma yaparak çok rahat ayakta tutabilirsiniz. Daha sonraki çalışmalarınızda bir öncekini referans alarak gerekiyorsa biraz daha yoğun kıvamda çamur hazırlayabilirsiniz.         Kıvamı anlatabilmek için hazırladığım çamurdan ufak bir video.   Bu aşamadan sonra çamuru dinlenmeye bırakıyorum. Oda sıcaklığında dinlendirmekte fayda var arada bir kontrol etmeyi unutmayın tabi ki :)   Click to Post